灌注桩专项施工方案

目 录

第一章 工程概况 .................................................................................... 1 第二章 地质资料情况及编制依据 ........................................................ 1

1．区域地质 ............................................................................................................................. 1 2．地形、地貌 ......................................................................................................................... 2 3．河流水文 ............................................................................................................................. 2 4．地层岩性 ............................................................................................................................. 2 5．编制依据 ............................................................................................................................. 3

第三章 钻孔灌注桩桩施工说明 ............................................................ 4

1、一般说明 ............................................................................................................................. 4 2、成孔说明 ............................................................................................................................. 4 3、钢筋笼制作及安装 ............................................................................................................. 4 4、混泥土浇筑 ......................................................................................................................... 5 5、后压浆施工工艺及参数 ..................................................................................................... 5

第四章 施工组织与管理 ........................................................................ 6

1、施工组织管理机构 ............................................................................................................. 6 2、现场施工管理 ..................................................................................................................... 8

第五章 混凝土灌注桩的施工方法 ...................................................... 11

1、施工部署 ........................................................................................................................... 11 2、施工准备： ....................................................................................................................... 12 3、施工方法： ....................................................................................................................... 13 4、钢筋笼制作 ....................................................................................................................... 16 5、安放导管： ....................................................................................................................... 19

6、灌砼 ................................................................................................................................... 19 7、关键工序质量保证措施： ............................................................................................... 20 八、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 ................................................................. 23

第六章 确保工程质量的技术组织措施 .............................................. 24

1、工程质量目标 ................................................................................................................... 24 2、 保证工程质量的组织措施 ............................................................................................. 24 3、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度 ................................................................... 25 4、建立质量检查制度 ........................................................................................................... 25 5、人员配备 ........................................................................................................................... 25 6、保证工程质量的技术措施 ............................................................................................... 25 7、建立质量保证体系 ........................................................................................................... 26

第七章 确保安全生产的技术组织措施 .............................................. 27

1、 安全生产目标 ................................................................................................................. 27 2、保证安全的组织措施 ....................................................................................................... 27 3、保证安全的施工技术措施 ............................................................................................... 28 4、建立安全保证体系 ........................................................................................................... 30

第八章 确保文明施工的技术组织措施 .............................................. 31

1、 文明施工措施 ................................................................................................................. 31 2、 环境保护措施 ................................................................................................................. 32

第九章 确保工期的技术组织措施 ...................................................... 32

1、保证工期措施 ................................................................................................................... 32 2、雨季施工措施 ................................................................................................................... 33 3、总体施工进度计划横道图 ............................................................................................... 34

第一章 工程概况

拟建工程为*******改造工程，位于太******，地处南内环西街南侧，千*************。*****村改造工程中，****个改造工程的北中部，用地面积1.68公顷，地上建筑总面积8.21万平方米。

表1 拟建建筑概况一览表

建筑物名称 高层(办公)1 高层(办公)2 高层(办公)3 低层(底商)1 高层(办公)4 低层(底商)2 高层(办公)5 高层(办公)6 高层(办公)7 低层(底商)3 地上/地下层数 17F/2F 11F/2F 17F/2F 2F/2F 11F/2F 2F/2F 17F/2F 11F/2F 17F/2F 2F/2F 高度(m) .6 57.3 .6 8.7 57.3 8.7 .6 57.3 .6 8.7 结构类型 框架剪力墙结构 框架剪力墙结构 框架剪力墙结构 框架结构 框架剪力墙结构 框架结构 框架剪力墙结构 框架剪力墙结构 框架剪力墙结构 框架结构 基础形式及埋深 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 梁筏基础 埋深约为-9.0m 本次招标为3#地块Ⅱ标为混凝土灌注桩，其中抗压桩3根，桩径700mm，有效桩长40m。抗拔桩286根，桩径600mm，有效桩长20m。混凝土均为C40。

第二章 地质资料情况及编制依据

1．区域地质

*************************************

1

2．地形、地貌

***************** 3．河流水文

**************** 4．地层岩性

*******************************

土层主要物理力学参数建议值一览表

地层 编号 ①1 ② ②1 ③ ③1 ④ ④1 ⑤ ⑥ ⑥1 62 ○7 ○8 ○81 ○82 ○9 ○第四系上更新统冲、洪积层 第四系全新统早期冲、洪积层 粉质粘土 粉土 细中砂 粉质粘土 粉土 细中砂 细中砂 粉质粘土 粉土 细中砂 粉细砂 成因年代 人工填土 粉质粘土 粉土 细中砂 粉质粘土 压缩模量地基承载力天然重度 地层名称 E（）特征值3γ（kN/m） s0.1-0.2(MPa) fak(kPa) 素填土 20.2 20.4 20.4 20.2 20.1 20.5 20.7 20.8 20.7 20.5 6.0 6.0 10.0 （12.0） 6.0 6.0 10.0 （15.0） 8.0 8.0 120 140 180 180 160 160 180 200 180 220 250 250 240 280 300 300 粘聚力c(kPa) 15 25 15 （0） 20 22 15 0 19 18 （0） （0） 22 ----- ----- ----- 内摩擦角φ (°) 12 13 20 （30） 15 18 20 30 17 16 （35） （35） 14 ----- ----- ----- （21.0） （30.0） 20.8 20.1 19.9 （30.0） 6.0 10.0 （20.5） （35.0） （21.0） （30.0） 2

地层 编号 91 ○92 ○93 ○10 ○101 ○102 ○11 ○12 ○121 ○122 ○成因年代 压缩模量地基承载力天然重度 地层名称 E（）特征值3γ（kN/m） s0.1-0.2(MPa) fak(kPa) 粉土 砾砂 粉质粘土 粉质粘土 粉土 细中砂 细中砂 粉质粘土 粉土 细中砂 21.0 8.0 280 350 280 280 280 300 300 280 280 （350） 粘聚力c(kPa) ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 内摩擦角φ (°) ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- （22.0） （45.0） 19.4 20.3 20.0 8.0 8.0 8.0 （20.5） （40.0） （20.5） （40.0） 20.3 20.1 8.0 10.0 （21.0） （45.0） 注：表中带（）号的为经验值。

5．编制依据

1）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 2）《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6）《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11）施工设计图纸

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第三章 钻孔灌注桩桩施工说明

1、一般说明

1）本工程0.000—785.8000高程系统为**********高程系 2）根据岩土工程勘察资料，场地地下水设防水位标高为-784.500. 3）本工程采用钻孔孔灌注桩，桩直径为0.6m、0.7m。单桩信息详见桩表 4）钻孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等施工工艺按现行规范规程处理。

5）本工程采用钢筋混泥土灌注桩（采用侧桩、端桩、后压浆工艺提高承载力） 2、成孔说明

1）本工程采用钻孔灌注桩、桩直径为0.7m、桩长为40m。桩端土层为第（10）层

2）桩侧主要土层

（1）层号（2）粉质粘土 fak=140kpa qsik=40kpa （2）层号（3）细中砂 fak=180kpa qsik=50kpa （3）层号（4）粉质粘土 fak=160kpa qsik=45kpa （4）层号（5）细中砂 fak=200kpa qsik=55kpa （5）层号（6）粉质粘土 fak=180kpa qsik=50kpa （6）层号（7） 细中砂 fak=250kpa qsik=60kpa （7）层号（8）粉质粘土 fak=240kpa qsik=55kpa （8）层号（9）细中砂 fak=300kpa qsik=65kpa （9）层号（10）粉质粘土 fak=280kpa qsik=50kpa

3）桩孔成型后灌注混泥土之前必须清楚孔底沉渣，孔底沉渣厚度不得大于100mm

3、钢筋笼制作及安装

1)桩纵向钢筋采用HRB400（Ⅲ）级钢筋 箍筋采用HRB400（Ⅲ）级钢筋，箍

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筋形式为螺旋箍筋，其中焊接加劲箍筋采用HRB400（Ⅲ）级钢筋

2)分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接或机械接头（d>18）并应满足国家现行规定

3）加劲箍宜设在箍筋外侧，当因工艺要求也可置于内侧 4）灌注桩主筋保护层厚度不应小于50mm 4、混泥土浇筑

1)灌注桩的混泥土强度等级详桩表，水下灌注混泥土必须具有良好的和易性，用料及配合比满足现行标准

2）开始灌注混泥土时，导管底部指控地的距离宜为0.3-0.5m 3）灌注桩采用导管灌注水下混泥土，导管的构造和使用满足要求 4）为确保水下混泥土的施工质量，向导管灌注混泥土时建议采用混泥土泵送或采用其他有效措施具有足够的混泥土储量

5）浇筑水下混泥土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混泥土的初凝时间控制，对关注过程的一切故障作好记录备案

6）施工时应按桩项的设计标高控制好混泥土最后一次灌入量，超灌高度以为0.8-1.0m，凿除泛浆后桩项混泥土强度必须达到设计等级 5、后压浆施工工艺及参数

1)在钢筋笼上装配压浆管，两根桩端压浆管，四根桩侧压浆管，两根一组、个间距12m。桩端压浆灌入孔底，超出笼低200mm。压浆管采用国标低压流体输送用焊接管公称口内径不小于25，壁厚不小于3mm，桩端与压浆阀相连，压浆管可代替桩中相应长度主筋，在每节钢筋笼放入孔内后应做压浆管检测，以确保压浆管内无渗漏。注浆阀应能承受1mpa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石硬物质的撞击而不致时注浆阀受损。注浆阀应具备逆止功能。

2）钢筋施工时钢筋笼应沉放至低，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼，钢筋笼入孔前入孔就位后混泥土施工前需经压降单位检验同意后方可进行下→清理场地。

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第四章 施工组织与管理

桩基工程施工环节多，且各环节紧密衔接，具有作业连续性，因此，施工组织与管理的好坏，是关系到施工质量、效率的关键，为保证施工质量和进度，提高工作效率和经济效益，必须在施工中实施严密、有效的组织与管理制度，我们将精心组织、安全文明施工。 1、施工组织管理机构

*********************************项目经理部严格按***********《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）实施。按项目法管理，建立进度、安全生产、工程创优与成本控制的责、权、利相结合的管理机制，设项目经理、副经理、技术负责人；下设工程技术部、材料物资部、计划财务部、安全文明质检部、综合办公室等“四部一室”组成的业务指挥和管理机构。

组织机构框图见表1-1 1.1、项目经理部 （1）综合办公室

项目经理分管生产、行政、测试、财务、调度、物资供应和生活服务等工作。 （2）工程技术部

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组 织 机 构 框 图（表1-1）

项目经理 安文质检部 计划财务部 综合办公室 材料物资部 工程技术部 技 材 修 术 料班理

组班 混凝土桩班 后 勤班测 量 队 技术负责负责工程技术、质量管理和监督工作。负责和参与施工前的技术准备，各项目的施工技术管理、各种报表的填写，技术资料的整理存档及施工技术报告的编写等工作。

（3）材料物资部

主管各种机械零配件、各种原材料和劳保用品的采购、保管和发放等。 （4）计划财务部

负责工程预、结算及日常财务管理工作。 （5）安全文明质检部

负责定期组织全体施工人员进行安全文明施工培训，定期和不定期检查安全文明施工规章制度及措施的执行情况，及工地安全保卫工作，以对主要工序进行质量监控。

1.2、生产机构

根据本工程的具体情况，为使各工序密切配合，提高工效，保证施工质量，成立以下生产机构。

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（1）技术组

在技术部的领导下，负责施工前的技术准备，施工中的各工序的技术、质量管理。各种报表、原始记录的整理和存档等工作。以保证工程质量达到设计技术要求。

（2）混凝土桩班组

负责装桩基工程混凝土灌注桩施工作业 （3）测量队

二人负责建筑物基坑放线、抄平以及建筑物轴线、桩位的布放。 （4）材料班

配置材料员一人，负责各种材料的采购、验收、入库、保管和发放。 （5）修理班

设班长一人，电工、焊工各二人，负责维护现场和修配各种设备、机具、电缆线的架设和用电管理等。

（6）后勤班

负责工地所有人员的吃、住等后勤服务工作，食堂设管理员一人，炊事员两人。其它后勤服务人员一人。 2、现场施工管理

现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。现场管理的要求是：实行“三高一低”和文明施工，即高质量、高速度、高工效、低成本和文明施工。

2.1、现场技术管理 （1）必须贯彻施工组织设计

①要熟悉施工组织设计内容，并参照有关技术文件和资料，领会其实质和做法。

②做好施工组织设计的交底工作，在开工前，要向班组工人进行技术交底。并组织认真学习，做出具体说明，提出具体要求，使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。

③认真按照施工组织设计的要求指挥生产。

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（2）熟悉图纸

通过会审图纸、设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。

（3）技术交底

本工作根据不同工序，由技术负责组织工程技术部、技术组全面的进行技术交底，交底的内容如下：

a、图纸交底

b、施工组织设计交底

c、分项工程交底。应由各队队长组织向班组长交底，必要时向全体班组人员交底，内容包括：

①图纸要求。

②材料要求和配合比要求。

③按照施工组织设计的有关事项，说明施工顺序、方法、工序搭接等。 ④提出质量、安全、节约的具体要求和措施。

⑤提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。 ⑥提出克服质量通病的要求和预防措施等。 （4）督促班组按规范及工艺标准施工

①学习和掌握有关地基处理工程、钻孔施工、夯填工艺、灰土配合等分项工程的工艺标准。

②经常深入施工现场，检查和督促班组人员要严格按规范的工艺标准进行施工。

（5）组织隐蔽工程的检查和验收

①对于混凝土灌注桩工程，要检查施工记录。

②检查混凝土质量、钢筋笼质量、同时请监理工程师现场检查，做好原始记录。

（6）整理上报各种技术资料 ①重要分项工程或部位的技术交底。 ②施工记录、隐蔽工程验收记录。 ③施工日志。

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④工程质量检查评定和质量事故处理记录。 2.2、现场材料管理

（1）施工准备阶段的材料管理工作 a、了解工程概况调查现场各方面条件

①查设计资料，了解工程基本情况和材料供应工作的要求。 ②查工程合同、了解工期、材料供应方式，付款方式，供应分工。 ③查自然条件，了解地形、气候、运输、资源状况。

④查施工组织设计，了解施工方案、进度、平面布置，材料需用量。 ⑤查货源情况，了解供应条件。

⑥查现场管理制度，了解对材料管理工作的要求。 b、正确编制材料的需用量计划

根据需用量、现场条件、货源情况确定采购量、运输量。 按施工组织设计确定使用时间。

按需用、施工进度、储备要求计算储备量及占地面积。 编制现场材料的种类计划。 c、设计平面规划，布置材料堆放

靠近使用场地，尽量使材料一次就位，避免二次或多次搬运。 料场、道路不要影响施工用地、避免料场移动。 堆料场地平整、不积水。

材料保管要符合防雨、防潮、防火、防盗要求。 运输道路要坚实，循环畅通，有回转余地。 堆料场地容量要满足施工间隔期的最大需用量。 按施工进度分阶段布置，材料应先进先出，以防变质。 （2）施工阶段的材料管理工作

a、进场材料的验收要做好材料的计量，保证进场材料计量准确。 b、进场材料的质量必须经严格检验，合格才能验收，对有出厂合格证的产品，要送有关部门复检，合格后方可使用。

c、材料的保管

材料要分别堆放，严格管理。

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对于易变质的材料，应特别注意保管，防止变质损坏。

因现场保管条件差，多数材料都是露天堆放，容易散失，要采取相应的措施。 2.3、施工调度

因工程要求工期短，质量高，且进驻工地的设备、人员多，给施工管理带来了很大的难度。为保质保量按期完成施工任务，施工调度时注重以下几个方面，以达到预期目的。

（1）根据实际情况，合理运筹，制定正确的施工调度策略。

（2）着力于调整外部和内部施工环境，审时度势，把握好每一个环节的关键，以提高效率，保证施工进度。

（3）坚持“质量第一，信誉至上”严格控制施工质量。

（4）建立和督促实施各项管理制度，主要有：各种岗位奖惩、责任制度，临时用工制度，工序验交制度。安全生产制度等。

（5）严格执行财务制度，在保证质量的基础上控制施工成本。 （6）认真建立和执行从开工到验收一整套工作程序。

第五章 混凝土灌注桩的施工方法

1、施工部署

1.1．根据设计要求及工程地质资料反映的情况，确定采用NCB-20型旋挖钻孔桩机施工。

1.2．计划配置2台旋挖钻孔桩机施工。编制旋挖桩机桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。

1.3．按分区将旋挖桩机编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。

1.4．做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。

1.5．协助建设单位拆除、清理施工现场的临时建筑，进行临时施工便道的修建。

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1.6．对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

1.7．对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。 1.8．人力、物力、机械用具陆续进场。

1.9．由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

1．10．由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底及图纸会审等工作。

1.11．根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。 2、施工准备：

2.1、测量放样

①、旋挖灌注桩测量放样应具备下列资料 a、总平面图；

b、建筑物的设计与说明； c、建筑物、构筑物的轴线平面图；

d、建筑物的基础平面图及编号图。（详见附件编号图）

②、施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。灌注桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于5cm。

③、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。

④、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。 ⑤、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。

⑥、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验

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合格后方可使用

2.2、施工材料组织：

①工程用钢筋、商品砼等原材料必须符合国家标准要求，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。

②钢材进场后对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验。 2.3、施工现场平面布置：

为了更清晰及安全的管理好现场；需绘制现场平面图（详见附件1： 现场平面图） 3、施工方法：

3.1、旋挖桩机成孔工艺流程及技术要求： 施工主要工艺流程为： 格，运进场内 作业前开班前会议 桩机部件检查合 成孔后测量孔深，达到设计要求，一次清孔 桩机进场组装 测量放线 现场泥浆池按照计划布置完毕。 施工前桩机检验合格 埋设护筒，上部预留300mm 作业前开班前会议 钢筋进场验收 旋挖成孔 桩机就位校正 甲方现场代表、监理对成品进行验收 钢筋笼制作 对配料单的时间检查 坍落度测试 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔试验合格提供砼强度报告 安放漏斗 浇注砼 试验不合格，桩拆除或重新打桩 做混凝土试块，标准养护 移机下一位 拔出导管 浇至混凝土至地面 3.2主要施工方法

①、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。

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全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。

②、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。

③、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。

④、护筒采用10mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，埋入地下2～3米，并高出周边地面30cm，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5cm内。周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。

⑤、泥浆以自然造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.1～1.3左右，泥浆搅拌取样送检合格后开钻。泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适， 停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。

⑥、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于8％，粘度小于或等于28秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。

⑦、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝面标高。吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。

⑧、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.3～0.5之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成桩底混凝土胶结不良。

⑨、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。

2、旋挖机的注意事项及处理：

①、旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透来进行防护。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉

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质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力是重要的，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。 另外也可在钻孔前进行泥浆提前配置，将好的黄土或膨润土，火碱及专用纤维素按照相关的比例进调配。

②、针对现场地质情况，专门定制3米高，1200mm（1000mm）直径护筒。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时单边铡隙达到200毫米，可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。钻进过程，操作手凭经验目测对孔定位，工作强度加大，易于疲劳，且精度低，容易造成孔的偏差及砼的超方。还好现国内生产的旋挖钻机都有有快速回转自动定位功能，每个工作循环均能精确对孔定位，即降低了操作手的劳动强度，同时能保证成孔质量，有效解决了大护筒带来的负面影响。

③、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，φ700毫米的桩径，升降速度宜保持在0．75～0．85m／s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

④、桩孔完成以后，清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应规范操作，避免成孔的坍塌。如钢筋笼下放过程，应吊车吊起、坚直、稳步放入孔内，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破坏，从而引起灌注过程，桩孔的坍塌及出现断桩、废桩等现象。

3、成孔质量标准：

①、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。 ②、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。

③、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：

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桩径容许偏差：±50mm 垂直度容许偏差：≥1％

孔底沉渣（沉淤）容许厚度：≤50mm

桩位容许偏差：沿垂直轴线方向≤50mm，沿平行轴线方向≤50mm 4、钢筋笼制作

根据设计图纸（钻孔灌注桩桩大样及说明图），定制以下规范规程： 4.1、钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。 4.2、主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。

4.3、搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

4.4、主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎 4.5、保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。 4.6、钢筋笼成型后，经过监理验收合格后方可使用。

4.7、钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定： 主控 项目 允许 主 筋 间 距 ± 箍 筋 间 距 0-20mm ～ 钢 笼 直 径 ± 10mm 钢 笼 总 长 ± 100mm 保护层 厚度 ± 10mm 偏差 20mm 4.8、为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。钻孔桩钢筋笼的加强圈(N5)焊接采用双面搭接焊、主筋跟螺旋箍筋(N7)为满焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。双面焊接要求（d为钢筋直径）：

焊缝长度 5d

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焊缝厚度 0.3d 焊缝宽度 0.7d 每焊完一节之后，应检查焊缝的情况。焊缝应平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。

4.9、钢筋笼制作时，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。

4.10、再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进行控制。

4.11、将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。

4.12、将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈满焊牢固。 4.13、钢筋笼制作应该注意事项： ①、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

②、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接，以减少结构的变形。

③、钢筋坡口面平顺。凹凸不平度不得超过1.5毫米，切口边缘不得有裂纹和较大的印边、缺棱。接头处不得有裂纹

④、若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊 ⑤、安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。

4.14、后压浆施工工艺及参数

在钢筋笼上装配压浆管，两根桩端压浆管，四根桩侧压浆管，两根一组各间距1.2m。桩端压浆灌入孔底，超出笼低200mm。压浆管采用国标低压流体输送用焊接管公称口内径不小于25，壁厚不小于3mm，桩端与压浆阀相连，压浆管可代替桩中相应长度主筋，在每节钢筋笼放入孔内后应做压浆管检测，以确保压浆管内无渗漏。注浆阀应能承受1mpa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石硬物质的撞击而不致时注浆阀受损。注浆阀应具备逆止功能。

桩身混泥土养护2-5天后进行压浆，不宜成桩30d后注浆，首先注水确定管路畅通方可注浆

主将材料选用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55-0.65 注浆压力约2-5MPa可通过实验调整

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水泥用量：桩底水泥用量1500Kg，侧桩注水泥量≥900Kg

当满足下列条件是方可停止注浆1）注浆总量和注浆压力达到设计参数要求2）注浆总量达到设计注浆量的75%且注浆压力达到5Mpa

注浆流量不宜超过75L/min

注浆注意事项：注浆作业点与成孔作业点的距离不宜小于8-10m

注浆次序宜先桩侧后桩端，桩侧次序先上后下，桩侧端桩注浆间隔时间不宜小于2h

桩墙注浆应对同一根桩各注浆导管依次实施等量注浆 对于桩群注浆先外围后内部

当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应该为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min或调低注浆水灰比

后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：

后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试住浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料

在桩身混泥土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在20d后进行，浆液中掺入早强剂可于注浆完成15d后进行。

4.15、钢筋笼运输及安装：

钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。

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5、安放导管：

5.1、导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。

5.2、导管直径为φ250mm，通过能力23立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。

5.3、导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 6、灌砼

6.1、灌注水下混凝土：采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

6.2、水下混凝土是根据设计强度由试验室提供配合比，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付搅拌站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。

6.3、灌注前，导管下端距孔底30-50cm为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算:

V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2 式中V-砼的初存量（m3）; 灌注砼前导管在水中的长度(M); A1-导管断面面积（m2）; k-超灌系数，一般取1.2-1.3； t1-导管下端至沉渣距离（m）； t2-沉渣厚度（m）；

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A2-设计钻孔断面面积（m2）;

6.4、灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。

在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水现象，应立即进行处理。

6.5、测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。

6.6、为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。 7、关键工序质量保证措施：

7.1、清孔：

清孔是质量的保证，当扩大头工序完成验收后，立即改用平底钻头。清孔钻头进行第一次沉渣清理，将清孔钻慢慢旋转钻进并达到扩孔前的验收深度（只能超过深度不能少于原有孔深）才能保证岩渣的清理干净，当清理完成后报请业主代表和监理工程师认可后立即吊放钢筋笼及送砼导管，安装好后，在导管顶端加盖封头接上泥浆管采用泥浆正循环方法，进行孔内二次清孔，从而保证早预拌混凝土到达工地前孔内少量沉渣徒着泥浆循环而排出孔外或悬浮在泥浆中送砼前

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使用测绳测量沉渣达到设计要求，少于50mm方可开始送砼。

7.2、灌注混凝土：

灌注混凝土必须早所有施工工序完成并经业主、监理签证认可后进行，不可过早报送混凝土，以免混凝土来到工地后，等待时间过长，而影响灌注的质量。同时每条桩需要的混凝土一次全部到达工地，不得间隔时间过长及超过初凝时间的混凝土不得使用，本工程根据现场情况决定采用混凝土直接灌注工艺，方法是直接将砼送到导管上方的漏斗中，通过导管将砼送入孔内，从而减少了泵车转送的环节，更好的保证灌注的质量，孔口必须注意的是搅拌车出料快容易形成大量砼送入孔内，而砼面上升过快。砼内空气不能及时排出造成桩身不合，产生蜂窝现象，所以在送砼时，必须掌握灌注的速度，要求做到灌注速度过快，过猛要尽量拔管尽量反插尽量拆管，利用导管反插务实均匀孔内的混凝土，同时将混凝土里的空气排出，严格控制灌注过程中的埋管深度.

7.3、钢筋笼质量检验标准 项 序 1 2 1 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±50 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 主控项目一般项目 7.4、混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 桩位 孔深 桩体质量检测 允许偏差或允许值 单位 mm mm 数值 ≤50 +300 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测 主控项目

2 3 1 2 3 按（JGJ106-2003）规范进行 按建筑基桩检测技术规范 21

4 5 1 2 3 4 5 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重 含砂率 黏度 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度 坍落度 砼充盈系数 桩顶标高 mm m mm mm mm % mm 设计要求 按建筑基桩检测技术规范 ≤0.5 ≤50 1.28～1.32 ≤8% ≤28s 0.5～1.0 ≤50 180～220 ±100 ＞1.05 ＋30，－50 试件报告 按基桩检测技术规范 钻机落绳 钢尺量 用比重计测，清孔后在孔底50cm处取样 砂率计 黏度计 目测 重锤测量 坍落度仪 钢尺量 水准仪，扣除浮浆层及劣质桩体 一般项目6 7 8 10 11 9 钢筋笼安放深度 7.5、测量放线所使用仪器必须在检定合格期内。测量人员为专业人员并有测量证，测量结果必须由监理及业主复核确认后，方可进行下道工序施工。 7.6、提升导管时，严禁拉挂钢筋笼。成桩后的桩顶标高，钢筋笼顶标高和混凝土保护层厚度，应符合设计和施工规范的规定。

7.7、成桩后的桩顶标高、钢筋笼顶标高和混凝土保护层厚度，应符合设计和施工规范。

7.8、设立A、B、C三级质量控制点。

7.9、商品砼严格检查合格证，并检查出料时间，严禁在超出初凝时间后浇筑，按照规范由试验人员作试块。砼试块的制作、养护严格按照现行施工规范。送检单位宜*******************责任公司。

7.10、钢筋笼的制作应符合设计和现行施工规范的要求。

7.11、混凝土浇注前，严格检查泥浆比重，确保符合规范要求。混凝土浇筑过程中必须做好浇筑记录，准确计算浇筑混凝土量后确定提升导管的高度，专人进行记录，避免因导管提出混凝土面而造成断桩。 7.12、三级质量控制点

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序号 1 2 3 4 5 6 7 质量控制点内容 测量定位放线复测（坐标、标高） 钢筋工程隐蔽检查 成孔质量检查（清孔检查） 泥浆指标检查 混凝土强度检查 桩位轴线偏差、桩顶标高检查 桩基质量和测试检验 等级 B A B C B B B 八、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 主要施工机具、计量器具配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 旋挖桩机 旋挖桩机 泥浆泵 导管 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 对焊机 载重汽车 汽车起重机 全站仪 规格型号 主要技术指标 NCG-22 NCG-16 3PN Ф300 H-400 BX500 WN1-100 JQZ25E 南方NTS-352 23

数量 2台 2台 6台 4套 2台 1台 用途 成孔 成孔 泥浆正循环 混凝土灌注 自产 25T 钢筋笼制作 5台 1台 1辆 2台 1台 泥浆外运 起重 测量定位 12 13 14 15 16 17 水准仪 水泵 坍落度仪 泥浆比重计 砂率计 黏度计

DS32 100D16 1台 6～8台 抽水、泥浆 3个 3个 3个 3个 第六章 确保工程质量的技术组织措施

1、工程质量目标

确保本工程质量验收一次性合格率为100%，确保本工程质量均达到《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的要求。工程一次交验合格率达到100%。

2、 保证工程质量的组织措施

2.1建立各级领导质量负责制

各级领导对工程质量实行终身负责，项目经理对工程质量全权负责，并进行组织、推动、决策、对本工程质量负责；项目副经理对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导工程的质量工作，对本工程质量达标负责；施工队长对所管工作的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。

各级领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成各级领导高度重视工程质量的局面，为实现工程质量达到验收标准奠定坚实的基础。

2.2强化全面质量管理意识

对工程质量要高起点，严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开

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始，从分项工程做起，加强施工的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。 3、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度

建立质量创优奖励机制，发挥经济杠杆作用，在每月验工计价中留3%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。其中1%为奖励基金，项目经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；另外2%为各施工队的质量保证金，本工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。 4、建立质量检查制度

建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，每两周进行一次，各施工队每周进行一次。质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加，现场检查、资料检查分别进行。

凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的作业队，提出黄牌警告，项目部通报批评；连续二次检查合格率不足100%，撤消施工队长的职务。对一次合格率达100%，内实外美且现场有序的施工队给予奖励，公司内部通报表扬。

设立各级专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作，分级进行分项单位工程的质量评定。 5、人员配备

优选我公司施工素质高，信誉好，地基处理施工业绩突出、经验丰富的直属工程处组成项目部。配备年富力强，专业理论扎实，工程实践经验丰富的工程技术人员和经营管理人员。 6、保证工程质量的技术措施

为争创一流工程，确保该项目地基处理工程质量总目标的实现，必须切实采取有效的技术保证措施。 为此，特制定如下技术措施：

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一、在进入施工现场后，由项目技术负责人指令工程技术部，组织所有施工队的技术人员，认真学习设计文件及有关技术规范，逐章逐句领会施工意图，工艺方法及技术要求。全面熟悉设计图纸，领会设计意图，各工艺技术难点，并制定对策，做到发现问题能及时解决。

二、在正式开工前，由工程技术部向各施工队长、工人进行全面技术交底，从工程情况、设计意图、工程目的、技术标准、质量要求、技术安全措施以及重点工序及注意事项应逐个交待清楚，使全体施工人员做到“胸中有数。”

三、在施工设备、材料未进场前，通过一系列技术检测手段，对需进入施工现场的设备、原材料严格进行检测和监测，对不符合要求的原材料，坚决不允许使用。从设备、材料上严把质量第一关，为确保质量奠定良好的基础。 7、建立质量保证体系

针对本工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作和施工队的工序作业进行分解，建立质量保证体系。在工程施工的全过程中，要认真贯彻IS09002标准，各施工队严格按程序文件的规定做好分管工作，加强管理，提高工程质量。 质量保证体系

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项目经理 施工经理 总工程师 施工员 质检员 材料员 测量员 技术员 桩机施工班组 钢筋笼制作班组 采用ISO9002质量保证和管理方法科学的对整个工程质量进行动态管理，具体作法如下：

1、对整个工程进行全过程质量控制。

2、建立质量工艺流程对各工序进行质量控制。 3、建立质量管理点确保质量过程处于受控状态，。

4、建立一体化的部门材料人员、质量监督和检查规定，确保工程质量有效控制。

5、对质量事故做出因果分析，做出预防措施。

第七章 确保安全生产的技术组织措施

1、 安全生产目标

 无人身重伤及其以上事故。  无汽车行车责任重大事故。  无火警、卫生防疫等事故。 2、保证安全的组织措施

2.1严格执行安全生产责任制度

经理、各队长、班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全文明质检部，专职安检工程师，施工队设专职安检员，班组设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。

2.2加强安全生产教育

工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习建设部有关地基与基础工程施工安全规则和地矿部有关钻机安全操作规则，以及行车安全检查的规定，并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于1小时的安全教育，由主管工程师或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。对特殊工种，如钻工、起重工、电焊工、机动车司机、电工等需持证上岗操作。

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2.3认真落实安全技术措施

（1）为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，项目经理部指派专人领导，负责安全工作。

（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制订和下达施工安全技术措施。

（3）施工技术难点工序、新技术、新工艺和处理孔内事故作业时，必须制定专项安全技术措施并进行技术交底，组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。

2.4建立健全安全技术检查制度

建立安全检查制度，项目经理部每月两次，施工队每周一次，班组一日一次安全检查。检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问题及时处理并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。

2.5执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机制

通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与职工的切身利益紧密挂钩，各施工队制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控、有章可循、违章必罚。 3、保证安全的施工技术措施

3.1高空作业安全措施

（1）从事高空作业人员必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作，作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

（2）靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离、警示措施。 （3）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。 3.2安全用电

电工作业人员必须持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用安全电压。

3.3其它安全措施

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1) 施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁

烟火”等标志，夜间设红灯示警。

2) 工地布置符合防盗、防火、防雷击等有关安全规则及防卫要求。 3) 施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。 4) 所有进入现场人员必须严格执行业主、监理及本单位的安全环境管理规定。 5) 所有进场作业人员严格按照要求进行入场安全三级教育培训，每天召开一次

班前安全快会，每周一、三、五召开全体作业人员安全例会，开会时列队点名，并做好记录。

6) 施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经

常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于桩机传动部分如销钉、钢丝绳、滑轮等进行经常性检查，如发现不安全隐患，要立即停机，进行故障排除。待故障排除后，经安全检查合格后，方可再投入使用。

7) 施工场地内所有临时用电的安装和拆除必须由持证电工操作，用电设备必须

严格按规范进行接地、接零保护和正确配置漏电保护器。 8) 实行“三定”制度，定人、定机、定岗，非操作人员不得开启。

9) 桩机施工过程中，严禁高处抛掷任何物件，非施工人员严禁进入施工现场。 10) 进入现场必须正确佩带安全帽；登高作业2m 以上（含2m）必须系安全带。 11) 进入施工现场的车辆均限速，不得超过15Km/h。

12) 现场易燃易爆物品，严格按规定存放，专人保管，并配备消防器材。 13) 夜间施工，要有足够的灯光照明，保证每台桩机的正常施工照明，同时做好

意外停电时的补救措施准备。

14) 所有场内特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 15) 遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。

16) 下钻冲前必须认真检查吊索拉绳是否牢固有效，防护装置是否齐全。 17) 基坑、泥浆池周边做好维护和警示标识。 18) 未及之处按有国家有关规程执行。 3.4施工工程危害辩识及控制措施

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序主要来源 号 危害 风险控制措施 评价 1.操作人员正确配戴安全防护用品2.操作人员严桩机安拆物体大 及进退场 坠落 施工时有专人监护 1.拆卸前应检查其是否垫稳2. 操作人员正确配物体格按操作规程施工3.特种工种人员有操作证4.1 2 拆卸导管 打击 大 戴安全防护用品3.拆导管时上空不得进行其他作业 钢筋笼制3 作 电焊一般 辐射 泥浆1.操作人员戴好防护用品 1.加强泥浆沟管理，防止任意溢流2.对废浆统一一般 处理，不得随意乱排 1、电工持证上岗。2、所有用电设备均有可靠的4 灌注砼 废水 5 施工用电 触电 大 接地、接零保护。3、临时用电按JGJ46-2005规范操作。

4、建立安全保证体系

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部和各队、班组分级负责，以加强施工作业现场控制特别是有关行车安全现场的控制和职工的安全生产教育为重点，采取专人定期检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本工程施工安全。建立以项目经理为首的“安全保证体系”，见图《安全保证体系框图》

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安全保证体系框图

桩机施工班组 施工员 安全员 项目经理**** 施工经理*** 总工程师 *** 施工项目安全负责人 材料员 测量员 技术员 钢筋笼制作班组 第八章 确保文明施工的技术组织措施

1、 文明施工措施

1) 工程开工前详细调查该施工范围内有无地下埋设的通信光电缆等情况以采

取必要的防护措施。

2) 按照公司文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立企业的

良好形象。

3) 各项临时设施、驻地，必须按照经批准的平面图布置，因地制宜，布局合理，

整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。 4) 材料、机具要分类堆放，放置整齐。

5) 注意做好施工场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。 6) 施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文

明行车，礼貌行车。

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7) 施工作业要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。 8) 设置必须的长久性固定安全警示牌、宣传牌。

9) 尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方的有关规定，加强对职工的管理教

育，与当地携手共建文明工地。

10) 加强对文物的保护，施工过程中一旦发现文物，及时采取有效保护措施，并

迅速报告甲方，配合有关部门做好相应工作。 2、 环境保护措施

环境保护严格遵照建设部“建标【2002】99号《关于发布〈工程建设标准强制条文〉（土建工程部分）的通知》精神执行。

1) 认真制定环保技术措施，并认真执行。将环保工作执行情况做为经理部的重

要考核内容。

2) 施工中的弃碴、弃土应统筹规划考虑，并按地方环保部门的法律法规执行。 3) 施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、垃圾等应事先合理规划排放处理

地点，不得污染当地水源与环境。

4) 灰土拌合应配备防尘设备。为该场所工作人员配备必要的劳保防护用品。 5) 使用工程机械设备操作时，尽量减少噪音、废气等污染；建筑场地噪音符合

《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523－1990）规定。

第九章 确保工期的技术组织措施

1、保证工期措施

制定工期保证措施如下：

1）建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，积极有效组织施工生产，随时掌握形象进度，发现问题及时处理。对控制工期的灰土桩工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其他工程项目亦应明确目标，责任到人，同时应建立工期奖励制度，定期检查。及时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡持续稳定地展开施工，确保工期兑现。

20我公司已对工程量作了较详细的分析。对施工队伍的布置安排、机械设

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备调迁、物资供应作了充分的准备，做好开工前的一切施工准备并能及早顺利开工，使本标段尽快形成施工高潮。

3）综合办公室成立专门的外协工作小组，积极主动配合业主等处理好地方关系，同时与监理、设计单位完成施工图审查工作，为早日顺利开工创造条件。

4）按照施工组织设计的要求，配备匹配合理，完整配套的成孔、夯填、运输、机械设备。充分利用机械设备做到高效率施工，保证工程按计划完成。

5）加强机械维修力量，组织抢修小组。关键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。必要时配备备用机械。

6）进一步优化施工组织设计，抓住关键工序，制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作业时间。

7）组织好材料的采购、运输和储备工作，保证施工用料。

8）推广新工艺、新技术、新材料的使用，缩短单项工程施工周期。 9）适时组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，做到工人保班组进度，班组保施工队进度计划，施工队保项目部进度计划的实现。项目部保证甲方的工期计划按期完成。

10）安排好季节性施工，雨季要加强机电设备的防潮湿工作，维护好运输便道、保证物资运储，减少气候、季节对施工进度的影响。

11）加强与地方各级及其它单位的联系和配合，创造良好的外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。 2、雨季施工措施

本工程施工工期短，为确保工期做好雨季施工措施尤为重要。具体措施如下：

1）供料便道必须设专人维护，严防雨水造成道路中断，材料短缺，影响施工。

2）雨季施工时应注意施工用电接地短路及材料的苫盖保护 3）机电设备要安装漏电保护器，防止漏电伤人。 4）维护好施工现场周边，防止雨水灌入影响施工。 5）准备好抽水设备及基坑成桩后的苫盖保护工作。

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3、总体施工进度计划横道图

序号 1 2 3 项目名称 施工准备 桩基工程抗压桩40m 桩基工程抗拔桩20m 工程量 3 286 单位 根 根 工期（天） 2 45 35 设备 安 排 3台 2台 1-10天 11-20天 21-30天 31-40天 41-50天 该工期计划按照进场后开始施工进行安排，土钉及锚索施工与土方开挖应配合作业，降水井施工内容不包括基坑降水周期。

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