C修项目汇总(定稿)

一、汽机专业

序号 工程项目及部件名称 C 修 内 容 一 二 三 四 油系统、油箱、冷油器、滤网、小机油箱（2台）等 1 主油箱滤网清理。 2 主机冷油器冲洗 3 2A、2B小机油箱滤网清理 4 2A、2B小机冷油器冲洗、查漏。 5 2A密封油泵机封检查更换 主机 1 汽轮机高中压缸1、2瓦揭瓦检查 2 汽轮机低压缸3、4瓦检查 真空系统 1 2A、2B真空泵板式冷却器解体冲洗。 2 2A、2B真空泵轴承检查、清洗、加润滑脂。 发电机定子内冷水系统 六 七 八 九 1 反冲洗滤网清理 2 A、B冷却器检查清扫 3 A、B内冷泵轴承检查 4 A、B内冷泵机封检查 主、再热蒸汽系统 1 检修、更换内漏疏水阀 2 高压导气管疏水阀内漏处理 3 1抽逆止门前疏水球阀内漏处理 4 1抽逆止门后疏水气动阀内漏处理 凝结水系统 凝汽器 1 凝汽器水侧不锈钢管冲洗。 2 真空系统灌水查漏。 凝结水泵 1 A、B凝泵上导、推力轴承检查 2 A、B凝泵机封检查 汽动给水泵 1 2A汽泵机械密封检查 2 2A汽泵轴瓦检查 3 A、B汽泵密封水磁性滤网检查。 4 2B汽泵芯包更换并复查中心 5 2A、2B汽泵电动再循环门检查 电动给水泵 1 密封水磁性滤网检查。 2 轴瓦检查 十三 十四 十五 十六 十七 十八 3 润滑、工作冷油器解体清扫检查。 4 耦合器油滤网检查、清洗 汽动给水前置泵（2台） 1 A、B前置泵轴瓦检查。 2 A、B前置泵冷却水管检查。 3 A、B前置泵机封检查 闭式冷却水系统 1 闭式水板式换热器解体、清扫。 2 A、B闭冷泵机封检查 开式冷却水系统 1 A、B工业水旋转滤网清扫检查。 2 A、B开冷泵轴承检查，加润滑油。 3 A、B开冷泵机封检查 胶球清洗装置 1 收球网、装球室解体检查。 2 胶球泵轴承换油。 循环水泵，冷却塔 1 啊、B前池旋转滤网检查 2 A、B循环水泵盘根更换检查。 3 冷却塔栏污栅检修、清理。 4 2B循泵上导轴瓦检查 5 #2机冷却塔自动补水阀检查 配合项目 1 外委项目的架子搭设、拆卸以及监督等。 十九

非标项目（技改项目） 1 凝汽器进口门后、出口门前加装放水门（DN150） 2 加装辅机回水门（在现在的门后加装） #2机组 锅炉 专业小修标准项目

序号 一 1 1) 2) 2 1) 2) 3) 4) 3 1) 2) 3) 4) 5) 4 1) 2) 省煤器及联箱 系统/设备 本体部分 汽包 水冷壁及联箱 项 目 内 容 清理、检查、检修汽包外部吊挂及膨胀指示器，消除发现的缺陷； 水位计清理、校验； 清理管子外部积灰、结焦； 检查管子磨损、胀粗、变形，测厚； 检查、修复管子支吊架、拉钩及联箱支座； 检修本体全部看火孔、人孔门、伸缩节、炉墙护板等附件； 清扫管子外部积灰； 检查管子磨损、蠕胀、弯曲情况； 检查、修理管子支吊架,管卡、防磨装置、管排间距调整，缺陷修复； 顶棚管与过热器墙管检查、检修及消除漏灰； 烟道挡板检修调试； 清扫管子外部积灰； 检查管子磨损、变形和腐蚀； 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 过热器、再热器及联箱 序号 3) 5 1) 2) 3) 4) 5) 6 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 7 1) 2) 8 系统/设备 项 目 内 容 检查修复支吊架、管卡、管排整形、间距调整、吊挂装置及悬挂，更换或调整防磨扳； 吹灰全面检查、更换损坏磨损部件； 吹灰跑车更换润滑油，各润滑点加润滑脂； 吹灰管检查、更换弯曲变形管； 吹灰提升阀解体检查、研磨密封面； 吹灰试运行，消除存在缺陷； 油系统阀门消除泄漏 油软管检查、接头密封垫更换 油套管、支架检查、修理，润滑点加油脂 油解体检修或更换 燃烧器内部清理，喷口周围积焦清理 浓淡燃烧器检查 火咀检查烧损变形情况，对磨损的地方进行修复 二次风挡板检查、调整 清理积灰，灰斗检修； 水封槽检查和清理；溢流管、溢流密封箱检查腐蚀及堵塞情况，清理疏通。 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 吹灰系统 燃烧装置 炉渣斗 空气预热器（容克式） 序号 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 9 1) 2) 3) 二 1 1) 2) 3) 4) 5) 6) 系统/设备 项 目 内 容 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 清扫积灰，顶部保温拆除，查漏点； 检查传热元件磨损情况； 上下径向密封，轴向及旁路密封检查修复，调整； 热端及冷端扇形板检查，调整、修理； 润滑油系统检查，油质不合格更换润滑油； 落灰斗清理，放灰门及冲洗装置检修，清理疏通喷嘴； 上、下轴承检查、润滑油质化验，油质不合格换油； 膨胀节检查补焊； 烟气入口、一二次风出口各挡板清理、检修，活动节注油； 空预器水冲洗 钢架、炉顶密封、 本体保温及附件 检查看火孔、人孔门、防爆门、膨胀节，消除漏风； 检查、修补冷灰斗、水冷壁保温及炉顶密封； 检查调整炉体膨胀指示器； 风机类设备 送风机 入口消音器、机壳内部、叶片及叶轮清理灰垢； 动叶调校，检查叶片角度是否一致并调整； 叶片、叶柄螺栓坚固状况检查； 检查主轴承密封是否泄漏，对轮侧泄漏予以消除； 检查动调头泄漏，予以消除，并校正中心； 动调操作及反馈杆轴承清理、润滑； 序号 7) 8) 9) 10) 2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 3 1) 2) 3) 4) 5) 系统/设备 项 目 内 容 检查、清理油滤器、冷油器； 消除设备泄漏，油压调整； 测量、调整叶片全开、全关时与外壳、轮毂间的间隙； 中间轴两侧对轮螺栓复紧，进出口挡板调校； 清理机壳、叶轮及叶片积灰； 检查叶轮、叶片、静叶、出口导叶、撑筋及保护套管的磨损并修复； 检查导叶根部焊缝及壳体有无裂纹，必要时修补； 测量叶片与机壳间隙； 轴承、轴承座检查并调整； 中间对轮中心及螺栓状况检查； 轴密封检查，必要时更换； 入口调节挡板检查、润滑； 进出口挡板调校； 联轴器压缩套筒清理、检查； 冷却风机清理、检查； 入口消音器、机壳内部、叶轮清理积灰； 检查叶轮磨损情况及有无损伤、裂焊； 轴承、轴承座检查并调整； 检查叶轮入轴密封状况，必要时更换； 出、入口挡板检查有无损坏并修复，严密性检查； 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 引风机 一次风机 序号 6) 7) 4 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 5 1) 2) 3) 4) 5) 三 1 1) 2) 3) 系统/设备 项 目 内 容 出、入口挡板导轮、角接头、衬套、轴清理并润滑； 出、入口挡板轴封更换填料，调校； 清理积粉、修前检测和检查； 叶轮、集流器、壳体检查； 磨损严重的叶轮更换； 出入口挡板及转动装置检查修理； 轴承箱检查修理并换油； 冷却水装置检查清理； 检查大轴及联轴器； 电机找中心； 入口消音器、机壳内部、叶轮清理； 检查叶轮情况及有无损伤、裂焊； 轴承、轴承座检查并调整； 检查叶轮入轴密封状况，必要时更换； 出口挡板检查； 考虑实际情况酌情增减 解体给煤机、清理给煤机内存煤及杂物、清扫观察孔及灯罩； 刮板链条检查，依情况决定是否更换； 检查全部回转部件、支撑有无明显故障并消除； 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 排粉风机 冷却风机 制粉系统 给煤机 序号 4) 5) 6) 2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 3 1) 2) 3) 4) 4 系统/设备 项 目 内 容 检查给煤机链轮链条紧力、磨损情况，依情况更换部分零部件； 更换全部润滑点的润滑油； 检查入口插板，并调整灵活； 消除日常维护无法消除的泄漏及缺陷； 粉管腐蚀、损坏处修补； 减速机检查，换油； 小牙轮检查，修理； 风门挡板检查、调整，填料更换，挡板开关调校； 油站润滑油更换（或过滤）； 油泵检查、修理； 大瓦检查，有问题的进行研磨； 大齿轮喷油系统检查、清理； 制粉系统各风门、挡板检查、调整； 落煤管补焊 2C磨煤机出力小检查（风门、锁气器、漏风、甩钢球） 插板门检查检修； 本体检查检修； 轴承箱解体检修、换油； 组装试运； 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 磨煤机 给粉机 输粉机 序号 5 1) 2) 3) 四 1 1) 2) 3) 4) 5) 2 1) 2) 系统/设备 风粉管道检修 项 目 内 容 减速机解体检修； 托轮、限位轮检查更换； 进出口胀节检查，必要时更换； 齿索、钢丝绳检查，必要时更换； 箱体及底板检查，必要时更换； 驱动链轮、链条检修； 轴承检修、换油； 试转； 风粉管道支吊架检查调整；抽检弯头磨损情况，补焊或更换， 所有风门挡板检修调试，风管检修； 轴向膨胀补偿器检查，消除风粉管道外漏现象； 刮板检查补全销轴、销钉，更换损坏刮板及防磨铸石板； 链条检查，更新部分磨损严重链条； 调整张紧装置，更换张紧装置液压油； 各导轮总成、链轮总成检查、修理； 捞渣机本检查、消除漏水； 清理检查，油路清理、消漏； 门板校正或更换，灵活性调节； 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 除渣系统 捞渣机 液压关断门 序号 3 1) 2) 五 1 3 4 5 七 1 2

系统/设备 渣水系统 锅炉阀门类 项 目 内 容 渣水池清理检查； 渣水系统所有阀门解体检修，管道清理； 依实际情况进行增减 检查锅炉范围内重要阀门内、外漏情况，并消除泄漏 调整电动门，开关灵活，关闭严密 调整气动门，开关灵活，关闭严密 更换损坏阀门或零部件 检查、修补烟风道； 锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性； 工日 负责人 验收级别 备注 √ √ √ √ √ √ √ 其它检修项目和部分调整试验 #2锅炉小修非标、技改项目

2机组锅炉专业非标项目 填报日期： #

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

系统 项 目 内 容 汽包安全阀（1台），PCV阀（2台）更换 给煤机落煤管中隔板更换 粗、细粉分离器防磨治理 烟道（空预器上部支撑）防磨治理 引风机叶轮及后导叶防磨治理 浓淡燃烧器修复及防磨治理 低再至高再联通管更换 炉顶顶棚漏灰点选择性检查处理 2C磨煤机电机甩钢球 工日 备 注 待定 视情况 同力#2机组小修项目表(电气) 非标项目 序号 主要内容 配合#2炉一次风机变频器调试、试运。 配合励磁调节器软件升级 励磁变高压侧CT更换 备同力负责注 人 万和负责人 常规项目 发电机及其附属设备 发电机内冷水进出口法兰、转子滑环、碳刷、接地刷辨清扫检查；发电机端部检查；更换磨短的碳刷 发电机预试、发电机出口避雷器预试 氢气除湿机清扫检查 氢气循环风机清扫检查 发电机中性点接地电阻柜清扫检查 发电机PT柜清扫检查，二次线紧固 励磁变及其冷却风机检查，#2机励磁变高压侧CT更换 发电机TA、TV就地端子箱清扫检查，接线紧固，柜门严密性检查。 励磁调节系统清扫检查，接线紧固；冷却风机试转，滤网更换。 发变组保护柜清扫检查，接线紧固，定值核对； 10 发变组保护部分检验（带开关整组试验） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 #2机同期屏、AVC屏清扫检查、接线紧固； 12 #2机DCS机柜#29、30、31柜及继电器柜清扫检查，接线紧固 主变、高厂变 13 主变、高厂变冷却器风机检查、试转 14 主变、高厂变橡胶波纹管检查，开裂的波纹管更换 15 主变高压侧避雷器、主变中性点避雷器预试 16 主变、高厂变风冷控制回路清扫检查，风冷控制箱、CT就地端子箱检查。 220KV升压站设备 17 隔离刀闸检查，转动部分添加二硫化钼 18 避雷器预试（同222表避雷器 Ⅱ同桃1甲避雷器) 19 就地控制箱清扫检查，柜门严密性检查； 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Ⅱ同桃线路保护柜清扫检查，接线紧固，屏内设备标示完善；保护定值核对。 Ⅱ同桃间隔就地端子箱清扫检查，接线紧固，柜门严密性检查 厂用配电设备 6KV厂用变压器保护、控制回路清扫检查，保护定值核对 6KV厂用工作段PT柜、电源进线柜清扫检查，接线端子紧固； 机、炉PC段负荷开关保护定值检查核对 #2柴油发电机控制柜清扫检查、接线紧固 直流及UPS电源 UPS蓄电池清扫检查、充放电试验 UPS装置清扫检查 UPS切换功能试验 脱硫用UPS蓄电池清扫检查，充放电试验 30 直流110V蓄电池组清扫检查，充放电试验 31 直流110V、220V直流充电器、蓄电池巡检模块清扫检查 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 机侧设备 动力设备就地电气就地控制柜检查清扫、接线紧固、柜门严密性检查 凝泵、循泵、电泵电机本体清扫检查，凝泵电机轴承清洗，检查，必要时更换 凝泵、循泵、电泵电机预试 凝泵、循泵、电泵电机保护定值核对，保护及控制回路清扫检查，接线紧固 机侧低压电机本体清扫检查（共54台）。前置泵、开冷泵、真空泵电机、小机主油泵电机轴承清洗检查 机MCC开关柜内保护及控制回路清扫检查，接线紧固 高压电缆头检查，循环水泵电机调速接线板检查 炉测设备 动力设备就地电气就地控制柜检查清扫、柜门严密性检查 送风机、吸风机、一次风机、磨煤机、排粉机电机本体清扫检查，电机冷风器水冲洗 送风机、一次风机轴承清洗检查 送风机、吸风机、一次风机、磨煤机、排粉机电机保护及控制二次回路清扫检查，保护定值核对。 炉侧低压电机本体清扫检查（共73台）。空预器电机、火检冷却风机电机解体检查。 电除尘整流变、高压隔离刀闸柜清扫检查、消缺，夹层瓷瓶清扫检查。变压器空仓升压试验 炉引风机MCC开关柜清扫检查，接线紧固 炉MCC开关柜清扫检查，接线紧固 高压电缆头检查 脱硫设备 46 动力设备就地电气控制柜检查清扫、柜门严密性检查 47 增压风机电机、浆液循环泵电机清扫检查 48 浆液循环泵电机轴承清洗检查 49 增压风机电机、浆液循环泵电机保护及二次回路清扫检查，接线紧固，定值核对 50 脱硫低压电机本体清扫检查 高压电缆头检查 建议对#2机组干式变冷却风扇启停定制传动。建议对#2机组电气换面名称和规程图纸不符部分修改。建议对#2发电机、#2高厂变、#2主变、II同桃关口表电度做到DCS统计。增加脱硫61A1、61B1、62A1、62B1趋势。

#2机组热工专业C级检修项目清单

序号 分类 检修项目 1 计算机控制系统 汽机电子间设备DCS\\DEH机柜清灰 2 计算机控制系统 检修前后，控制系统软件和数据的备份，按规定保存； 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 计算机控制系统 计算机控制系统 计算机控制系统 计算机控制系统 计算机控制系统 计算机控制系统 计算机控制系统 计算机控制系统 计算机控制系统 仪表部件 仪表部件 仪表部件 接地系统可靠性检查，设备和线路绝缘测试，电缆和接线整理； DCS网络接线检查紧固 DEH机柜 炉侧DCS＃10～19机柜 机侧DCS＃20～28机柜 机侧DCS＃26机柜 操作员站主机、服务器 脱硫＃12～13机柜清灰 I/O服务器主从切换试验、DCS、DEH、TSI双电源切换试验 高、低压旁路系统传动操作检查和连锁试验。 主要检测仪表、元件、变送器的校准； 电动执行机构清洁、减速箱油位检查及补油； 检修内容 清灰 备份 检查、试验 检查 清灰、更换故障风扇 清灰 清灰 清灰 清灰 清灰 检查、试验 检查、试验 见以下清单 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 84 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 仪表部件 除灰 配合 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 就地及电子间接线紧固，手轻拉无松动；外露线消除； 机柜、台盘、接线端子箱内部清洁； 机侧、炉侧气动执行器二联件排水； 压力表、变送器、压力开关接头紧固检查 检修工作结束后的屏、盘、台、柜、箱孔洞封堵 ； 运行中无法处理而遗留的设备缺陷消除； 空预器间隙调整系统检修 #1~#3高加、除氧器、#4~#8低加液位开关 氧量一次元件清灰及标定 风烟仪表管路吹灰（风量、风速、炉膛负压等） 模拟量控制系统阀门、档板的特性试验和品质试验。 炉膛压力（保护、自动、报警） 火检、点火检查试验 各灰斗和灰罐料位计 配合机务检修，电机温度、执行器拆线接线及回装后的调试工作 主油泵出口油压低 抗燃油压力低（报警、保护） 主机低真空（报警、保护） 润滑油压低（报警、保护） 抗燃油油箱油位H 抗燃油油箱油位L 抗燃油油箱油位LL 安全油压 高压遮断油压（4PS) 紧固 详细清单见下表 检查、排水 紧固检查 检查、封堵 缺陷消除 检查、试验 检查校验、系统校验 探头抽出吹扫清灰、校验 吹扫 配合运行试验 一次元件校验、系统校验、管路吹扫 检查试验、故障设备更换 检查 配合 检查、校验、紧固接线 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验、管路吹扫 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 高压遮断油压(5PS) 抗燃油油压油泵联锁 真空泵A入口蝶阀前压力 真空泵B入口蝶阀前压力 真空泵A出口蝶阀前压力 真空泵B出口蝶阀前压力 A/B小机低真空 A/B小机润滑油压低 A/B小机润滑油滤网差压高 A/B小机油箱油位低 A/B小机油箱油位高 A/B小机主油泵出口油压低 A小机主油泵出口油压低 A/B小机调节油滤网差压高 A/B小机EH油压低 小汽机A/B润滑油压力低 定子线圈进水流量低、低低 手动MFT 手动MFT 汽包压力 汽包水位 再热蒸汽压力 中压缸进汽压力 主蒸汽压力（炉侧） 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 一次元件校验，系统校验 检查试验 检查试验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 85 86 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 变送器 执行机构 执行机构 主蒸汽压力（机侧） 中压缸排气压力 1级抽汽压力 2级抽汽压力 3级抽汽压力 4级抽汽压力 5级抽汽压力 6级抽汽压力 汽机第一级压力 凝汽器真空 凝结水流量 给水泵入口流量 给水流量 除氧器水位 小汽机排汽压力 小汽机润滑油压力 汽轮机转速 汽机润滑油压力 小机润滑油压力 定子冷却水流量 A/B侧二次风量 A/B送风机风量 A/B侧一次风量 抽气逆止门 燃油快关阀 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、系统校验 一次元件校验、引压管吹扫 一次元件校验、引压管吹扫 一次元件校验、引压管吹扫 汽缸更换O型圈、检查、试验 检查、试验 点火、油推进装置 一次风门 二次风门 烟温调节挡板执行器 凝汽器水位调整门 汽轮机轴封压力调整门 高、低加水位调整门 除氧器水位调整门 脱硫原烟气、净烟气、旁路调节挡板 除灰PLC控制柜 锅炉就地保温箱 仪用空压机干燥塔控制箱整理 液控蝶阀控制箱清灰 给煤机变频控制箱； 给粉变频柜 给煤机变频控制箱； 捞渣机控制箱 小油就地控制柜 小油就地PLC控制柜 油角阀就地控制箱 脱硫/除灰就地控制柜 主机/小机/循泵/凝泵/电泵/送风机/引风机/一次风机/磨煤机108 就地端子箱 /排粉机 109 汽包水位 电接点水位计检查 机炉电动阀门设备、就 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 执行机构 执行机构 执行机构 执行机构 执行机构 执行机构 执行机构 执行机构 执行机构 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 就地控制柜 检查、加油、试验 检查、加油、试验 检查、加油、试验 检查、加油、试验 检查、加油、试验 检查、加油、试验 检查、加油、试验 检查、加油、试验 检查、加油、试验 清灰、检查 清灰、检查 清灰、检查 清灰、检查 清灰、检查 清灰、检查 清灰、检查 清灰、检查 清灰、检查、试验 清灰、检查 清灰、检查、试验 清灰、检查 清灰、检查、接线紧固 检查 地盘柜（电气控制部分） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 配合机务检修，机侧电动门拆线、接线、调整阀门行程、调试回路。 配合机务检修，炉侧电动门拆线、接线、调整阀门行程、调试回路。 机侧电动门控制屏检查清扫。 炉侧电动门控制屏A、控制屏B检查清扫，定排程控动力柜检查清扫。 锅炉汽包事故防水电动门电缆中间接头检查处理 锅炉主给水电动门及主给水旁路电动门关阀行程调整（机务配合） 机侧、炉侧电动门电缆和电机绝缘检查 #2机胶球清洗装置部分阀门行程调整、电控回路调试。 #2机I段抽汽电动门阀位检查及调整（机务配合） 炉侧、机侧就地控制柜的检查清扫 机组启动前，机侧、炉侧所有电动门统一调试并消除缺陷。 1 2 3

热工非标项目 汽机#1~#4高压调门LVDT端子排整改更换 汽机#1~#2中压调门LVDT端子排整改更换 锅炉减温水、汽包水位、给水流量、冷再蒸汽压力伴热检查整改

#2炉C修除灰检修项目

序号 设备名称 1 电除尘本体 检修内容 电除尘本体内部冲洗 立柱检查、校正，补焊 外壳检查、漏风处补焊 壳体检查、损坏处补焊 人孔门检查、更换密封件、更换 波纹板检查、变形的校正 底梁检查、脱焊处焊接 大梁检查、脱焊处焊接 阴极绝缘支柱检查、修理 阴极大框架检查、变形校正 阴极小框架检查、变形校正 阴极线检查、校正、断裂的更换 骨针检查、校正、断裂的更换 承击砧检查、调整、补焊、损坏的更换 叉式轴承，拨叉检查更换 1.1 烟箱 2 3 1.3 壳体 1 2 3 4 5 1.4 阴极系统 1 2 3 4 5 7 1.5 阳极系统 2 3 4 1.6 灰斗 1 2 2.2 仓泵 1 进料阀 1 2 2.3 输灰管道 1 2 序号 设备名称 1 电除尘本体 联轴器检查、调整、松动螺栓紧固 阳极振打减速机换油 本体清理积灰和检查漏点，漏点补焊 气化板检查并更换 阀心密封检查、更换 进料阀检查，必要时整台更换 管道检查、漏点补焊、更换 弯头漏点补焊、更换 检修内容 立柱检查、校正，补焊 外壳检查、漏风处补焊 壳体检查、损坏处补焊 人孔门检查、更换密封件、更换 波纹板检查、变形的校正 底梁检查、脱焊处焊接 大梁检查、脱焊处焊接 1.1 烟箱 2 3 1.3 壳体 1 2 3 4 5 1.4 阴极系统 1 2 3 4 5 7 1.5 阳极系统 2 3 4 1.6 灰斗 1 2 2.2 仓泵 1 进料阀 1 2 2.3 输灰管道 1 2 阴极绝缘支柱检查、修理 阴极大框架检查、变形校正 阴极小框架检查、变形校正 阴极线检查、校正、断裂的更换 骨针检查、校正、断裂的更换 承击砧检查、调整、补焊、损坏的更换 叉式轴承，拨叉检查更换 联轴器检查、调整、松动螺栓紧固 阳极振打减速机换油 本体清理积灰和检查漏点，漏点补焊 气化板检查并更换 阀心密封检查、更换 进料阀检查，必要时整台更换 管道检查、漏点补焊、更换 弯头漏点补焊、更换

主要项目有：

一、 甲侧一电场#2柜、甲侧二电场#2柜、乙侧#2柜、#4、#6柜电场内部检查检修 二、 仓泵检修：硫化盘、进料阀、平衡阀检查检修

三、 输灰管线检修：漏点焊补、补气环、单向阀检查检修

#2炉C修脱硫系统项目

3.1 烟气挡板 1 2 3 3.2 烟道 1 2 3 3.3 增压风机 1 2 3 4 5 3.4 稀油站 1 2 3。 旁路烟气挡板门及调节装置检查、调整 原烟气档板门及调节装置检查 净烟气档板门及调节装置检查 原烟气烟道检查,积灰清理 净烟道防腐检查，损坏防腐层修补 各人孔法兰检查，更换法兰密封垫 增压风机叶片、导叶检查，磨损严重更换 增压风机出口法兰检查，更换叶轮上部封盖胶皮压条 各人孔法兰检查，更换法兰密封垫 膨胀节检查，损坏膨胀节更换 增压风机轴承加油 增压风机稀油站清洗滤网，同时化验油 增压风机稀油站冷油器检查 油位控制检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 3.5 GGH 1 2 3 4 5 3.7 低泄漏风机 1 2 3 4 吸收塔系统 4.1 吸收塔 1 2 3 4 4.2 除雾器 1 2 3 4.3 搅拌器 增压风机稀油站冷却水门检查 GGH检查 GGH减速箱检查，清理，换油 支撑轴承、推力轴承检查 密封间隙检查，间隙超标调整 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ GGH、除雾器高压水冲洗 低泄漏风机检查 更换轴承润滑脂 膨胀节检查、更换 吸收塔浆液排空 防腐面检查，损坏防腐层修补 浆液喷淋层检查；喷嘴的堵塞情况，堵塞清通 吸收塔底部清淤、烟道清淤 除雾器检查。 冲洗管道、喷嘴；检查，管道断裂修补，喷嘴堵塞清通 托盘检查，除垢 1 2 4.4 浆液循环泵 1 2 3 4 5 阀门 吸收塔搅拌器检查，叶轮磨损严重修补、更换 吸收塔搅拌器机械密封检查、冷却水检查 检查泵壳、叶轮磨损情况，换油 减速机清理，换油 机械密封检查 氧化风入吸收塔管道检查 检查，特别是浆液系统的阀门，损坏的更换 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 非标项目 1 浆液循环泵防磨 √ √ √ （根据检查情况定） 化学专业 序号 1 2 3 4

项目 2A高混及树脂扑捉器检查 2B高混及树脂扑捉器检查 2#高温取样架检查 2#机组精处理仪表清洗校验 所属专业 汽机 汽机 汽机 热工 2机组C级检修金属检验项目表

（制定依据：DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程 ，

（所有项目的保温，脚手架，打磨，均有维护单位做）

部 件 检查部位 检验项目 检验数量 或要求 备 注 （一）锅炉部分 再热冷段 低再到高再的联络管乙侧更换 光谱、探伤等 1（个） 所有检验由维护单位做 检查由中试来做，保温，脚手架，打磨，均有维护单位做（以时间长短再定） 所有检验由维护单位做 所有检验由维护单位做 再热联箱 联箱 内窥镜 1（个） 主汽、再热管道 疏水管弯头检查 测厚 主汽、再热所有的疏水管弯头 受热面 各种割管恢复新焊口 射线探伤 （二）汽机部分 与主汽管连接的温度测点 所有检验由维护单位做 管座角焊缝 表面探伤 5道