K13+201桥开工报告一号墩基础及下部构造

一号墩基础及下部构造（HL02-U4-P32-2）

施 工 技 术 方 案

中铁十九局集团四公司

合六高速第二合同段项目经理部

K13+201滁河干渠一号中桥一号墩基础及下部构造

（HL02-U4-P32-2）施工方案

一、编制依据

1、《合肥至六安高速公路第二合同段》合同文件。

2、《合肥至六安高速公路第二合同段》两阶段施工图设计文件。 3、《公路勘测规范》（JTJ061-99）

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004） 7、《工程地质勘测报告》。 8、国家有关、法令与法规。

9、《合肥至六安高速公路第二合同段实施性施工组织设计》 二、工程概况

本桥为跨越滁河干渠而设。起讫桩号为K13+155.13~K13+244.17，全长.04m。一号墩采用钻孔桩基础，桩径1.3m，桩长16m。桩底深入地质带为全风化粉砂岩。

详见《桥总体布置图》 三、主要工程数量

请详见支表一“全桥主要工程材料数量表” “全桥钢筋明细表” 四、施工具体部署

1、在详细研究设计图纸和现场实际的情况下,我们确定本工程工期为30天。 计划开工日期：2005年4月16日 计划竣工日期：2005年5月15日 2、劳动力计划

根据本工程数量、工程特点，本工程段由我单位二工区桥涵队负责施工，上场人员总计32人，其中管理人员及技术员15人（包括测量、试验人员）、钢筋工8人，模板工2人，司机3人，其他4人。由张书龙担任队长，王朝玖任结构工程师，施工队设立三名工班长以及技术室、测量组、工地试验室、物资

1

室、车队等部门。配备足够的技术、试验人员，施工现场由队长袁永立负责。

详见《桥涵施工组织机构框图》 《现场主要管理人员名单》

施工组织机构框图

现 场 主 要 管 理 人 员 名 单 序号 1 2 3 4

桥涵施工管理小组 组长：王松柏 副组长：张书龙 环保负责人：范峰 质量负责人：王朝玖 安全负责人：张海洋 技术负责人：孔令勇 试验负责人：王寒柏 测量负责人：朱明德物资负责人：张学涛 各施工班组长 各施工班组 职 务 姓 名 年龄 专 业 职 称 备注 项目部人员 副经理 结构工程师 试验室主任 王松柏 陈 舸 冯新朝 32 33 29 土建 路桥 测验 高级工程师 工程师 工程师 桥涵施工队人员 队 长 张书龙 2

38 路桥 工程师 5 6 7 8 9 技术主管 副队长 安全员 质检员 测量员 孔令勇 张学刚 张海洋 王朝玖 朱明德 33 35 35 50 25 路桥 路 桥 建 工 工程管理 测 量 工程师 工程师 助 工 工程师 工程师 3、机械设备进场情况

详见支表二“主要机械设备表” 4、主要材料供应计划

本工程所用的工程材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。工程材料考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。经调查对比，碎石采用巢湖石料厂生产的碎石，砂采用霍山砂场生产的砂，已分别与上述料场签定了供料合同，根据施工需要可随时供料，保证施工的正常运转；钢筋、水泥采用甲供。

根据各分部分项工程进展情况提前15天购进,其中主材在4月14日之前进场，地材在4月15日之前进场（要试验室进行相关试验合格后才大批进场）。

五、临时设施 1、施工便道

利用沿线路施工便道，作为施工运输道路，交通便利。 2、临时驻地

本着“科学管理、方便施工、节省用地、结合现场”的原则全面合理布置各施工队伍临时驻地，桥施工队拟设在K13+330，搭建临时驻地，占地3000m2。

3、施工用电

计划利用地方电力作为工程施工的主要电源，同时自备120KW发电机1台，以便停电时使用。

4、施工用水

本桥地下水水质矿化度低，对混凝土无侵蚀性。施工生产及生活用水采用河渠内水及井水解决。

5、混凝土搅拌站

3

在K13+330组建一座生产能力为50m3/h自动化计量的混凝土搅拌站，占地3000m2，或利用在K10+000两侧设拌合站（占地33800m2）提供混凝土。

6、排污及垃圾处理

为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，对施工中产生的污水做集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。

六、材料要求 1、水泥的要求：

（1）、拌制砼用的水泥，应根据砼的结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现和国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

（2）、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

（3）、水泥储运过程中，应符合下列规定。 A、装运水泥的车有棚盖。

B、袋装水泥在装卸，搬运过程中不得抛掷。

C、袋装水泥按品种，标号分批堆垛，堆垛高度不宜超过10袋。堆垛应架离地面0.2~0.3m，或留一通道。

D、水泥应现进现用，不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫。 2、骨料的要求：

（1）集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母，有机物或其它有害物质。

（2）不同来源的集粒不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

（3）细集料应采用组配良好，质地坚硬、颗粒洁净、粒经小于5mm的天然砂。

（4）粗集料应采用坚硬耐久硬卵石砾石或碎石粒径不得大于结构最小边尺寸的1/4和钢筋间最小净距的1/2且不得超过100mm。

4

粗骨料的技术要求

砼强度等级 项 目 ≥C30 石料压碎指标值（%） 针片状颗粒含量（%） 含泥量（按质量计）（%） 含泥块量（按质量计）（%） 小于2.5MM的颗粒含量 （按质量计）（%） 3、钢筋的要求：

（1）、带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499—1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013—1991）的规定。钢筋的主要技术要求见下表。

钢筋的主要力学、工艺性能 钢 筋 直径（mm） 最小屈服强度（MPa） 最小抗粒强度（Mpa） 延伸率δ5（%） 180℃冷弯内径 注：“d”为钢筋公称直径。

（2）、符合标准的其他国际上采用的钢筋，如监理工程师批准，也可采用； （3）钢筋笼或钢筋骨架中的钢筋板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T 700—1988）的Q235钢的性能要求。结构钢材应和钢筋 一样进行检验。

（4）、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

Ⅰ级 8~20 235 370 25 d HRB335 6~25 0 335 490 16 3d 4d 28~5HRB400 6~25 400 570 14 3d 4d 28~50 ≤5 ≤5 — ≤15 ≤1.0 ≤0.5 ＜C30 — ≤25 ≤2.0 ≤0.7

5

（5）、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

（6）、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

4、片石的要求：

（l） 石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ 054-94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的权限抗压强度，以MPa 表示。

（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。

（3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

（4）片石厚度不小于是150mm。

（5）片石的抗压强度不小于30MPa，并不得低于砼级别。 （6）片石在使用前应清扫、冲洗干净。 5、水

（1）、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。

（2）、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐的水不得使用。

（3）、砼用水可采用饮用水或地下水，其水质须经化验合格方可使用，水质的PH值应在允许范围之内。

七、工期安排

工程工期为30天。计划开工日期：2005年4月16日，计划竣工日期：2005年5月15日

详见支表三“工程进度横道图”、支表四“网络图” 八、施工准备 （一）技术准备 1、熟悉图纸资料；

6

2、各项设计计划的布置是否符合国家的有关方针、的规定； 3、设计文件所提供的水文、气象、地质资料是否准确、可靠、齐全； 4、对水土流失、环境影响的措施；

5、核对线路中线、主要控制点、水准点、三角点、基线是否准确； 6、设计构造物与农田、水利、公路、铁路、电讯、管线等相互干扰情况及解决办法；

（二）搞好现场调查

一切从实际出发，搞好调查研究才能掌握施工生产的主动权。 1、搞好工程地点的水文、地形、气候条件和地质状况调查。 2、自采和加工料场、当地材料、可供利用的房屋的情况。 3、当地劳动力资源、运输条件如何。 （三）做好技术交底工作

由项目部技术人员对施工队进行书面技术交底，关键工序下发作业指导书，以保证工程质量。

（四）建立中心试验室

项目经理部设中心试验室，中心试验室由有丰富工作经验的专职试验工程师负责，同时配专职技术人员和试验员，各施工队设工地试验室，进行材料构件的检测、养护、采购及施工过程的控制。制定配比，严格按照配比施工。按照试验规程和试验标准对施工全过程进行监控，执行《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》、《最终检验和试验程序》。为适合本合同段工程施工需要配备全新的材料试验、测量、质检仪器设备。

详见支表五 《主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。 （五）施工现场准备

依据设计文件及编制的施工组织设计做好施工现场准备工作。

1、该合同段开工前安排专门的测量工程师及测量队参加设计部门和建设部门的测量桩橛的交接，对本合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点、水准点、三角网点，设立明显的标志并进行保护。

2、平整场地，修建生产和生活用房，修筑临时施工便道及大型临时设施（如预制场、砼搅拌站等）；

7

3、打井、安装水泵及各种输水管路，安装变压器及输电线路；

4、布置各种材料的存放场地及回收材料的堆放位置及各种机械设备停放场地、加工场、工棚等的位置。

九、施工方法 1、钻孔灌注桩

钻孔桩施工工艺框图

平整场地 设立工作台 桩位放样 制作护筒 埋设护筒 钻机就位 钻孔深度、斜度 直径测量 钻 进 备 料 泥浆池 注入泥浆 设泥浆泵 成 孔 清 孔 提 钻 下放钢筋笼 测量残渣厚度 下导管 二次清孔 灌注水下砼 测量砼顶面高拨除护筒 凿除桩头 验 收 检 测 制作钢筋笼 制作导管 拼装、检测导管 运 输 制备砼 备 料 试 验 设搅拌站

8

工艺说明：

（1）、测量定位。采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，可随时利用交汇法交出桩中心位置。孔的中心位置不大于5cm（本桥桩为单排桩）。

（2）、护筒的制作与埋设。护筒采用4mm厚钢板制作，内径大于桩径30cm，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。护筒顶端高出地下水位1.5-2.0m，且高出地面0.3m。

（3）、钻机就位。依据地质条件选用反循环钻机。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。在钻机就位前，由于1号墩桩位位于干渠边坡上，需提前进行钻孔平台施工，方法是填土压实。面积大小保证钻机正常安装及施工，并且用压路机压实。另2号、3号墩实际桩基位置也位于干渠边坡上，施工时需挖设钻孔平台。

（4）、泥浆制备。拌制泥浆的粘土严格选取，控制好含砂率，钻孔泥浆采用人工配合机械的方法在制浆池里制备。将水、粘土和添加剂进行调和，并在现场设置储浆池、沉淀池，用循环槽连接，泥浆的比重、稠度等指标根据地层变化和操作要求机动掌握。

泥浆的调制和使用技术要求：

钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和尜加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表。

泥 浆 性 能 指 标 地层情钻孔方法 况 相对密度 (s) 一般地1.02~1.06 16~20 率率(%) ≥95 (ml/30min) ≤20 (mm/30min) ≤3 (Pa) 1~2.5 （PH） 8~10 粘度含砂胶体失水率泥皮厚度静切力酸碱度 ≤4 反循环 易坍地1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 卵石土 1.10~1.15 20~35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 （5）、钻孔。当采用冲击法钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩混凝土质量，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才能开钻；或者选择格桩钻。钻进时，宜低档慢速

9

钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进，钻进过程中，经常注意土层变化，对不同的土层采取不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。使用反循环旋转钻机钻进时，将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。

钻孔桩时详细记录钻孔时间进度、地质状况等情况，并随时核对地质情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案，作为监理工程验证的依据。

（6）、终孔。钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；现场采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（直径为1.4m），长度为6.5m的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。 （7）、清孔。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行。

清孔后孔底沉淀物厚度进行检查，沉淀厚度不得大于300mm。清孔后泥浆指标：相对密度1.03~1.10 ，粘度17~20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率＞98%。检验泥浆指标时应在孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。

1.1、钢筋笼制作、安装

钢筋笼制作采用加强箍固定成型，先制成加强箍，其尺寸为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。在加强箍筋外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋。笼子骨架焊好后，再在其外面搭接焊箍筋，其间距按设计要求定，钢筋笼每两米设定位筋四个，加工要求及尺寸应符合钢筋笼设计图。钢筋笼分两节制作，采用长线法施工工艺，在分节制作钢筋笼时，钢筋笼的接头处主筋应一隔一错开位置，间距不小于35d。钢筋运至现场后需在孔口吊装焊接，焊接长度按单面焊10d进行。接长成型后一次吊入孔内；在吊装放至设计高程时应严格检查钢筋对中位置，以防止偏心或偏斜。笼体应完整不变形，钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架和孔壁净距塑料夹垫块，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不小于4处；其中塑料垫块到规定厂家定做。钢筋笼下完后，上部通过预留钢筋固定于锁口上，以防止钢筋笼浮起或被导管吊起。

安装检测管，采用3根Φ50 mm平均分布焊于加劲箍筋内侧，下端用钢板封

10

底焊牢，不可漏水，上端高出基桩顶面20厘米，检测管接头用80cm长外径70mm的钢管焊接。浇筑混凝土前，将检测管灌满水，上口用塞子堵死。

1.2、灌注桩基混凝土 （1）、安装导管

导管采用φ300mm钢管，壁厚4mm，每节长度为2m，最下一节导管长度为4m。导管采用螺纹连接。吊装前进行密封检验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。吊放导管时，应使位置居孔中心，竖直稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底30～40cm。

（2）、灌注混凝土

灌注水下砼前检测孔底沉渣厚度，超过300mm应进行二次清孔。 砼由自动计量拌合站集中生产，严格控制坍落度在18～22cm之间，初凝时间不小于6小时。砼运至灌注地点时，应检查其均匀性及坍落度，如不符合要求则进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。

灌注砼前需对砼输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装泡沫隔水栓塞，待6m3储料斗储满砼后，开始灌注水下砼。自然冲断泡沫隔水栓塞吊点，首批混凝土能使导管口埋入混凝土1m以上，并立即继续灌注混凝土。

吊车配合吊斗灌注完成首批封底砼后，首盘方量以能封住导管底以上100cm为宜，可按公式V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4计算（其中公式中V—首批砼量（m3）、D—桩孔直径（m）、H1—桩孔底至导管底端间距（m）、H2—导管初次埋置深度（m）、d—导管内径（m）、h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）），以最大桩径所需首盘砼方量，采用砼输送车直接灌注砼，以加快水下砼的灌注速度，确保砼的灌注速度不小于50m3/h。首盘灌注时，在导管内设置浮球，以观测砼是否已封底。

砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管的埋置深度控制在2～6m范围内，砼灌注至设计标高拔出最后一节导管时应使导管内充满砼，并缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。

11

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底端1m时，应降低砼的浇注速度，当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管使底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

为保证混凝土质量，砼面灌注标高应高出设计标高0.5～1.0m。 灌注砼过程中应用2～3台泥浆泵回收桩孔内泥浆，回收泥浆时要注意控制孔内泥浆始终高出孔外水位2m。孔内最长6～8m 范围内泥浆质量较差，应视为废品，不得回收处理。

灌注过程中经常用测锤探测孔内砼面的高度，及时调整导管埋深，并绘制砼灌入量与孔内砼面升高量的过程曲线，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告监理工程师并进行处理。

灌注至桩顶后，将桩表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净，及时拔护筒凿除桩头。

(3)水下混凝土灌注注意事项

1）砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要指定

专人认真填写水下砼灌注记录。

2）砼灌注工作应连续不间断进行，导管提升应缓慢，避免导管挂撞钢

筋笼，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。

3）导管的安装要注意密封，不漏水，导管拼接顺直，内壁光滑圆顺，

每根导管使用前，均应试压。

4）泡沫隔水栓塞应进行通过检查。

5）施工过程中注意不使桩底检测管受到损坏，以免影响后续工程施工。 6）砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机

械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

7）灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中。必要时在储料斗中部

设置钢筋焊成的间距150mm的方型隔格栅。

12

8）砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。 9）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进

行清点和清洗，并妥善保管备用。

10）在灌注过程中,应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染。 1.3、承台及连续梁

在桩基础施工完成并经检验合格后便可进行承台及连续梁施工。 连续梁基坑主要采用人工进行开挖，配合机械开挖，开挖时机械不得撞击桩基，以防造成桩身出现质量缺陷。扩大基础采用机械开挖，配合人工整平。基坑开挖时尺寸每边比承台（或连续梁）尺寸宽30～50cm，坑底整平。将桩顶标高以上部份的桩头混凝土凿除并清洗干净，并进行检桩。

钢筋在基坑内进行绑扎，为保证承台（或连续梁）混凝土保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块，然后进行模板安装，模板使用组合钢模拼装而成，外加纵、横肋方木，斜撑、拉杆加固。

基底为非粘土或干土时，将其润湿，湿土时，在基底设计标高下，夯填一层10～15cm碎石层，再浇筑混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场，滑槽入模，分层浇注，分层厚度不大于30cm，插入振捣器，混凝土浇注完成并待混凝土达到一定的强度后（一般24小时以上）拆模养护，并回填基坑到承台顶面。

在桩基础施工完成并经检验合格后便可进行承台施工。

基坑主要采用人工进行开挖，较长的承台可配合机械开挖，开挖时机械不得撞击桩基，以防造成桩身出现质量缺陷。基坑开挖时尺寸每边比承台尺寸宽30～50cm，坑底整平。将桩顶标高以上部分的桩头混凝土凿除并清洗干净。

钢筋在基坑内进行绑扎，为保证承台混凝土保护层的厚度，钢筋框外挂PVC塑料保护层，然后进行模板安装，模板使用组合钢模拼装而成，外加纵、横肋方木，斜撑、拉杆加固。模板制作及安装的允许偏差按下表控制：

13

模板制作的允许偏差

项 目 外形尺寸 长和高 肋高 面板端偏斜 连接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 模板、支架安装所允许偏差 项目 模板标高 基础 柱、墙和梁 墩台 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 基础 墩台 轴线偏位 基础 柱或墙 梁 墩台 装配式构件支承面标高 模板相邻两表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，0 允许误差（mm） 0，-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0，-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 钢模板制作层10～15cm碎石层，再浇筑混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送

14

基底为非粘土或干土时，将其润湿，湿土时，在基底设计标高下，夯填一

车运至现场，滑槽入模，分层浇筑，分层厚度不大于30cm，插入振捣器，混凝土浇筑完成并待混凝土达到一定的强度后（一般24小时以上）拆模养护，并回填基坑到承台顶面，覆盖蓄水材料，洒水养生。 2、墩台柱、盖梁

2.1、施工顺序

测量放样→搭设脚手架及工作平台→基面清洗凿毛→安装钢筋骨架→安装墩身模板→安装漏斗及串筒→灌注墩身混凝土→拆模养护→安装柱箍托架→测量放样→铺设盖梁底模→吊装盖梁钢筋骨架→立盖梁侧、端模加固→浇筑盖梁混凝土→混凝土养护→拆模。

2.2、施工方法

墩柱模板采用厂制定型钢模，钢模长同墩柱长，墩柱无横缝。钢模间采用企口工艺，使用螺栓联接，模板接缝处夹入密封条，以防止混凝土施工时漏浆，保证混凝土外观质量；盖梁的模板采用定型钢模；支架选用WDJ型碗扣式多功能脚手架。模板制作及安装的允许偏差按表2.1、2.2控制。

钢筋规格型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证和质量验收单，经现场复试合格后再使用。墩柱钢筋在加工场统一加工成半成品，现场焊接或绑扎。盖梁钢筋骨架由加工场加工，整体吊装，施工中处理好墩柱、系梁及盖梁几部分的连接，并按图纸相关要求埋设各种预埋件，确保各种预埋件位置准确。采用PVC塑料保护层绑于骨架上确保钢筋骨架保护层厚度。

墩柱模板先在地面拼装好，整体吊装立模，一次支立完成，为保证墩身施工的中线和垂直度，顶部加设3~4道防风缆，随时检查和调整模板顶口四角标高和坐标，使四角水平，位置准确。

混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土运输车运送混凝土，输送泵经串筒入模，水平分层浇筑，插入振捣器捣固密实。墩柱混凝土在一次作业中浇筑完成，待混凝土强度达到75%后，再进行盖梁施工，浇筑盖梁混凝土。支座垫石与盖梁整体施工。砼拌和物运输时间按规范执行，详见下表：

砼拌和物运输时间

15

气温(ºc) 20-30 10-19 5-9 无搅拌设施运输（min） 30 45 60 有搅拌设施运输（min） 60 75 90 2.3、墩台砼的浇筑

1) 基底为非粘性土时，应加以润湿，铺一层厚20-30mm的水泥砂浆，然

后于水泥砂浆凝结前浇筑次层砼。

2) 一般墩台及基础砼，应在整个平截面内水平分层进行浇筑。 3) 大体积墩台基础砼，当平截面过大，不能在前层砼初凝或能重塑前浇

筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：  分块宜合理布置，保分块平均面积不宜小于50m2.  每块高度不宜超过2m。

 块与块间竖向接缝面与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。  上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。 4）大体积砼的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制砼的水化热温度：

 用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法

减少水泥用量。

 减小浇筑层厚度，加快砼散热速度。

 砼用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌砼，以降低入仓

温度。

 在砼内埋设冷却管通水冷却。

墩顶支承垫石施工时,采用靠尺刮平,用抹子收光,边测量边施工,以控制垫石顶面高差在2mm内,四角高差在1mm以内。

为保证混凝土结构内实外美，所有施工程序按《公路桥涵施工技术规范》有关规定执行。严格控制混凝土施工配合比及混凝土塌落度，并不断提高混凝土振捣工艺水平。

16

混凝土达到拆模强度后，立即拆模，并用塑料薄膜围严，浇水养护。 2.4、施工注意事项

（1）立墩柱模板之前用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，对承台的标高认真的测量。

（2）施工中严格按图纸规定控制墩顶的偏心，随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。

（3）墩身模板与支架具有足够的刚度、强度和稳定性。 （4）脚手架不得与模板相连接，防止模板移位。

（5）按设计要求进行墩柱的钢筋绑扎，模板和钢筋笼之间垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。

（6）钢筋绑扎和模板组装完毕后，再一次检查中心线，校对模板顶端尺寸、标高。检查其稳定性，检查钢筋或预埋件的位置是否正确及模板接缝情况。

（7）组装和拆除模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时维修刷油，尽量减少钢模变形。 十．施工测量 （一）、控制测量

按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网。 （二）、平面位置放样测量

1、桩基：根据设计图纸提供的有关数据，以全站仪利用坐标法定出每个桩位，再以钢尺进行复核。

2、承台及墩柱：承台开挖基坑浇好垫层后，用全站仪将基础中心恢复，定出承台边线位置，墩柱施工之前，要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相等。

3、盖梁：对墩柱的中心位置和标高经检查无误后，即可铺设底模板，然后检查底模板的位置标示是否正确，再进行下道工序施工。 （三）、标高控制

1、基桩标高通过护筒顶标高来控制。

2、承台、立柱及盖梁顶面标示通过在模板上标注醒目标注来控制。 3、桥面铺装采取在钢筋网上立焊短筋拉线并采用导轨振动横梁的方法控制

17

顶面标高。

（四）、施工测量注意事项

1、测量人员必须认真细致，具有高度责任心。

2、各部位的平面及高程控制，必须严格校核，确认无误后，方可进行施工。 3、所有控制测量及放样测量的计算和施测均应换手进行复、复测工作，以减少失误。

4、各道工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。 十一、雨季施工安排

为保证工程质量，在施工组织设计中，充分考虑了当地雨季分布情况和降水特点，合理安排施工顺序和部分工程项目的施工时间。进入雨季前，对临时性排水、雨天后的施工层地面整修、机械施工铲除表面湿土、运输道路维护等预先列入计划并做好实施安排。具体措施如下：

1、项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员参加的防汛领导小组，与当地气象部门取得联系，收集准确的雨季气候水文资料，掌握天气变化。

2、认真踏勘现场，安全、经济、合理地确定营房、施工场地、施工便道位置，避免水灾侵害。

3、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。

4、搞好临时排水设施的设计，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。

5、明挖扩大基础施工，尽量避开雨季。

6、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛与墙面距离大于30cm。严禁露天堆放水泥。

7、混凝土圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。做好的浆砌工程，为防止雨水冲刷砌缝掏走砂浆，用雨布覆盖。及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。

8、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械

18

设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。

9、雨季施工注意做好避雷装置和防漏电措施。

十二、施工组织机构

工地实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作及与上级机关、业主和监理工程师的联系工作，各生产班组则主要负责现场的具体施工。

施工组织机构见下图所示：

施工组织机构框图 物 资 设备 科 项目副经理 项目副经理兼总工程师 项目经理 施工计划科 施工调度科 劳资财务科 综合办公室 工 程 部 安 质 部 测试中心 生产班组 生产班组

19

十三、施工技术组织保证措施

1、邀请设计单位专人到现场进行交桩及技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

2、认真进行恢复定线测量,准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复核。

3、严格执行技术管理制度，对钻孔桩、箱梁现浇及预应力张拉等关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。

4、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施，每批新运进场的材料都必须认真检查，合格后方可使用。

5、夏季施工时，在炎热天气浇筑的砼，待收浆后再予以覆盖和洒水养护，不得损伤或污染砼表面，并经常保持砼表面湿润。

6、雨季施工时要采取必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。 十四、质量管理及质量控制措施

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善，质量保证体系见下图：

20

质量保证体系 项目经理 驻地监理工程师 物资设备科 副经理 总工 施工计划科 施工调度科 工 程 部 测试 中心 安 质 部 机械材料供应 进度控制 生产 协调 技术质量管理 操作标准技术规范及计量测量 质检工程师 工区质检员 各生产班组工作质量保证 生产班组自检、互检 QC小组 活动 质量目标 质量合格率100﹪，优良率95﹪以上

21

十五、安全管理组织机构图

安全管理组织机构框图

安全领导小组 组长：项目经理 副组长：总工程师 施工技术科科长 安全质量科科长 物资设备科科长 计划财物科科长 综合办公室主任 专职安全工程师 各施工队队长

各施工队安全员及工班长

22

十六、文明施工和环保措施

1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部门和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 3、制定各项规章制度，并加强检查与监督。 4、合理布置施工现场，合理定置各种施工设施。

5、钻孔泥浆采用泥浆车集中外运至指定地点，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。

6、减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水以减少粉尘。 7、加强环境保护及水土保持工作。

环境保护及水土保持组织机构框图

项目经理部 副经理 综合办公室 环境保护室 环保监察员 施工队队长 工班长 物资设备科

23

支表一主要工程数量表

K13+201中桥主要工程数量表

部 位 工程项目名称 C25砼 钻孔灌注桩 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 单位 m3 Kg Kg m3 Kg Kg m3 Kg Kg m3 m3 m3 m3 Kg m3 Kg Kg Kg m3 Kg Kg m3 Kg Kg m3 Kg Kg m 数 量 467.22 5155.08 23669.4 153.84 2762.16 12054 249.06 8585.88 23288. 1209 2222.5 30.6 85.12 1802.36 1651.23 70278.4 33009.6 63208.32 245.6 2224. 557.6 102.54 3527.92 2770.56 114.88 8743.88 2345.2 87.68 备 注 C30砼 墩柱 桥 梁 下 部 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 C30砼 墩帽 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 桥台基础 台身 C20片石砼 C20片石砼 C20砼 C30砼 Ⅱ级钢筋 台帽 C40砼 空心板C40砼 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 钢铰线 桥 梁 上 部 沥青砼 桥面铺装沥青砼 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 C40砼 铰缝C40砼 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 C20片石砼 .护栏 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 伸缩缝

1

支表二 拟投入本合同工程的主要施工机械表

机械 名称 反循环钻机 砼搅拌机 砼搅拌机 灰浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 注浆泵 汽车吊 翻斗车 发电机 千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 张拉千斤顶 油泵 规格 型号 PK1500 JS500 JZ350 HJ200 GQ-40 GW-40 ZXG-400 CB3 250E FC-10A YC60 YCW650 YCW400 YCW250 ZB4-500 额定功率(kw) 或容量(m3) 或吨位(t) 37kw 26KVA 25t 1t 50kw 15t 50t 厂牌及 出厂时间 郑州 1998.7 山东 2005.3 陕西 2005.3 陕西2005.3 石家庄 2005.2 山东 2005.3 山东 2005.3 锦西 1999.7 哈尔滨 1998.4 山东 2005.3 吉林2005.2 四平机械 1999.6 四平机械 四平机械 1999.6 四平机械 1999.6 四平机械1999.8 四平机械 2000.6 四平机械 2000.6 数量(台) 小计 3 1 1 1 1 1 2 4 1 1 1 3 4 2 4 4 4 8 其中 拥有 3 4 1 3 4 2 4 4 4 8 新购 1 1 1 1 1 2 1 1 租赁 新旧 程度(%)

2

支表五 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

名称 全站仪 高精度水准仪 自动安平水准仪 架盘天平 架盘天平 架盘天平 分析天平 分析天平 电子天平 砂浆稠度仪 砼回弹仪 泥浆粘度计 针片状规准仪 碎石压碎值仪 1000g/1g 500g/1g 100g/1g 单位 购置时间 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 备 注 附：操作规程 附：操作规程 万分之一 328A 千分之一 628A 2000g /0.01 225A 1006 水泥凝结时间测定仪 温湿度控制仪 水泥净浆搅拌机 胶砂搅拌机 抗折仪 负压筛 NJ-160 5

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 水泥胶砂振动台 砼标准养护箱 电热鼓风干燥箱 箱式电阻炉 脱模器 振动台 摇筛机 强制式搅拌机 新标准砂子筛 新标准碎石筛 砼试模 砂试模 三米直尺 游标卡尺 温度计 百分表 测力环 磅秤 台秤 坍落度筒 万能试验机 压力机 千分表 一套 一套 一组 一组 1把 150mm 1个 （0-100）1个 60KN 1个 100KN 1台 10KN 1台 四件套 1台 1台 1个 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 2005.1 买40组 买20组 买6套 附：操作规程

6