中国机械工程学会无损检测学会
无损检测2级人员超声检测作业指导书
姓名:＿＿＿＿＿身份证号码：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿分数：＿＿
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一、前言
1、 适用范围
本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程(符合GB/T11345－19钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。
本作业指导书适用于厚度范围8～50mm的金属熔化焊焊接接头射线照相检测。
2、 参考文件
GB/T11345－19钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证
JB/T7913－1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法.
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JB/T9217－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法
JB/T10061－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤仪通用技术条件。
JB/T10062－1999超声检测用探头性能测试方式
JB/T10063－1999超声波探伤用1号标准试块技术条件
二、人员
1、从事超声检测人员应按GB/T9445-2008标准进行技术资格鉴定,取得技术资格证书，并从事与其资格等级相适应的工作。
2、从事超声检测人员的未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0).并应每年检查一次视力。
三、超声检测系统
1、仪器：模拟超声波探伤仪：CTS22．CTS26或数字式超声波探伤仪：HS600。其性能指标应符合JB/T10061－1999的有关规定。
2、探头:1~5MHZ、1～2。5K超声斜探头，其性能指标应符合JB/T10062－1999的有关规定。
3、超声波探伤系统工作性能应符合JB/T9217－1999A的有关规定。
4、试块：CSK－ZB、RB－1、RB－2.
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5、耦合剂：机油。
四、工件参数与检测要求
钢焊缝手工对接（加垫板）熔化焊，板厚10mm,余高2mm,焊接面未加工。检测范围： 焊接接头。见图示。
验收标准（验收技术条件）：按被检产品的技术条件要求.
五、检测顺序
1、 检测系统调整
1)测定探头的入射点和K值。（测三次平均值）。
2)水平时基线调整（用CSK－ZB）。
3)绘制距离－波幅曲线（用RB－1、RB－2按GB/T11345－19表3,A级、B级、
C级）。
2、 检测准备
1)试样检测面的修整（表面清理，去除影响检测的表面飞溅物、氧化皮、凹坑及
锈蚀）.
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2）设备的调整（仪器旋钮调至需要位置，衰减到必要值).
3、初始检验
1) 检测方法：斜探头横波法。扫查方法：锯齿型、斜平行。扫查速度≤100mm/s,
覆盖区10mm。
2) 扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。
3）扫描量程修正:DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描该数的10%，则应予以修正.
4)扫查缺陷。
·将DAC曲线调到评定线(EL）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的缺陷回波显示作出标记；
·将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的缺陷回波显示），对超过SL线的缺陷进行测长、定位和当量计算；
·对超过RL线的缺陷直接判废。
5)仪器调整的校验。每次检测前对扫描线、灵敏度.有下述情况应随时重新校验：
·仪器旋钮改变、探头改变、耦合剂改变时；
·输入电压波动或检测人员怀缺灵敏度有变化时；
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·连续工作4小时以后;
·工作结束时.
4、规定检验
1） 规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验；
2）探伤灵敏度应调节到评定灵敏度;
3) 测定缺陷最大的反射回波。
4) 测定缺陷位置。
5) 确定缺陷的尺寸(当量值、指示长度）。
5、检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入《焊缝超声波检测记录》
6、结果评定
1) 根据GB/T11345－19（表6）的A、B级对缺陷定级；
2) 将评定结果填入《焊缝超声波检测记录》
7、报告编制
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1) 根据《焊缝超声波检测记录》，编制《焊缝超声波检测报告》.
2) 由相关人员（Ⅱ级及次上资格)审核和批准（技术负责人）报告。
六、检测后处理
1、被检工件进行后处理，去除以后可能影响后续工序或使用的附着物。
2、检测记录和检测报告签发、存档。
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编制: ×××（UTⅡ） 审核： ×××（UTⅡ） 批准： 技术负责人
日期: ××年×月××日 日期： ××年×月××日 日期： ××年×月××日
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