利津县三里河沟污水改造工程桥梁施工方案

一、工程概况以及特点分析 二、工程质量目标及质量保证措施

三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施 四、保修措施和交付使用后服务承诺 五、工程进度计划及工期保证措施 六、雨季施工技术保证措施 七、主要管理人员及劳动力安排 八、安全与文明施工目标及保证措施 九、防止施工扰民降低环境污染和噪音的措施 十、主要机具安排计划 十一、施工现场平面布臵图 十二、其它措施

一、工程概况及特点分析

工程名称：利津县三里河沟污水改造工程。 工程地址:利津行政小区

工程招标范围：施工蓝图内的工程。 承包方式：包工包部分料

工程工期要求： 年3月25日— 年6月30日，总日历天数97天。(如遇不可抗力的自然灾害等因素导致主导工序不能正常施工，发承包双方协商可顺延工期)。

工程质量等级：质量达到合格标准，安全达到市级安全文明示范工程标准。

质量标准执行国家市政工程施工及验收规范和市政工程质量验收评定标准，质量仲裁部门为东营区建设工程质量监督站。

二、工程质量目标及质量保证措施

1、质量目标:合格 2、质量保证措施

建立健全质量保证体系（见附图），技术质量科全面负负责工程质量检查和监督，完善各级质量责任制，实行质量否决权，积极推行ISO9000系列标准。

加强质量意识教育，提高施工人员的质量意识，牢固树立“预方为主、百年大计、质量第一”的观点。

1）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

2）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须级织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底明确不上岗，不签证不上岗。

4）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

5）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

6）项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。

7）工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指领单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

2、现场材料质量管理

1）严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2）搞好原材料二次复试取样、送样式作

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

3、工程技术资料管理制度

1）总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按集团总公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。

2）A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C册分为三郑，C1卷即施工组织设计分郑；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3郑即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。

3）总承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按A，B，C三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师

和市质监站检查。

4）总承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。

5）各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包主。总承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。

4、工程质量奖罚制度

（1）总承包方遵循“谁施工、谁负责的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理

（2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

（3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励形式为表扬、表章、奖金。

总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。”

三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施

一）、主要部位的施工方法及技术措施

施工中按照“先下部结构，后上部结构”的原则进行施工。桥梁主要工序施工安排如下： （1）下部结构

桥台：定位测量—开挖—砌体砌筑—附属工程。 桥墩：定位测量—钻孔灌注桩—柱—盖梁—支座。 （2）上部结构

预制混凝土空心板－（预应力张拉）－安装空心板－铰缝－桥面铺装－附属工程。

（一）、施工准备 1、施工现场准备

（1）积极协调现场有关单位及供水、供电单位联系解决用水用电的问题；平整场地、修筑便道、排除明水、整修预制场地、切实做好三通一平。

（2）选好施工临舍地点及办公地点，包括民工宿舍和临时办公室，做到生活设施准备齐全。

（3）选好材料堆放场地，平整碾压料场，工地所用的材料应及时联系建设单位或监理单位进行检验，检验合格后及时的进行订货、签合同，保证材料随时进场。各种施工机械落实到位，随时准备进场。

（4）根据建设部门提供的坐标系进行放验线，放出施工边线，并清理施工范围内的障碍物，对于一些构筑物，应及时地画出现场平面图并及时反映到监理及建设单位。

（5）对施工现场进行测量，并根据建设方所提供的水准点进行复测、校核。将水准点引测到施工现场，并用砼进行保护，以便于使用。

（6）做好季节性施工准备，落实好雨季施工所需的临时设施及技术组织措施。根据工程实际情况，采用地方水源保证施工用水。经现场勘察，现场部分电力可用，在桥梁及预制场分别架设临时输电线路。另外，在设立变配电的场地设臵备用发电机，以防电力不足。

2、施工技术准备

根据工程任务和有关部门的要求，组建工程项目部，组织项目部人员熟悉设计图纸，认真领会设计精神，准备相应的标准规范等技术资料，掌握各项质量标准操作规程。对现场控制点、水准点进行恢复并进行保护，对现场进行深入细致的调查研究，收集与工地有关的资料，制定方针目标管理计划和质保体系，确保工程顺利开工。

3、物资准备

主要包括：各种材料构件和半成品加工、施工机械机具等。保证施工机具、施工所用的材料能够随时进场。

4、施工力量和后勤准备：按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全防火文明施工等教育；落实施工计划和技术责任制，主要包括：工程施工进度计划及月旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。做好劳务安排，签订劳务合同。

（1）设臵项目部中心试验室，试验室负责对各种材料的质量检验、施工配合比的试验和确定、各施工项目的监测工作。

（2）成立专业的测量小组，测量小组负责全合同段测量定位及施工

放样工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线，设臵施工水准点和施工测量控制点，并加以保护。恢复定线测量成果交监理工程师审核，经批准后据以放线，以确定详细的桥梁中桩及各墩台桩位极其引桩

（二）钢筋、模板、混凝土施工 1、钢筋工程

（1）进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，并立标志牌，以利识别、使用。

（2）钢筋具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋使用前必须进行复试及焊接试验，合格后方可使用，钢筋试验中同一炉号（批号）、同一规格的为一批，不得大于20吨，直径12㎜以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书试验报告单时，可以不再进行复试。

（3）制作钢筋应进行调直、切断、成型。制作成型的钢筋分类堆放并标明编号，运输时加以固定，以防变形。钢筋弯曲按设计图纸执行，I级钢筋（12㎜以下）调直冷拉率控制在2%。

（4）钢筋搭接采用绑扎或焊接。搭接要求如下：I级钢筋受拉区不小于35D，受压区不小于25D，情况不明时按受拉区规定控制。焊接要求如下：单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，焊接头应按规范要求进行性能实验，制作时接头位臵应相互错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为50%，受压区可不受。

（5）钢筋焊接、绑扎过程中，为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，采用预先加工，其规格符合设计及有关规范的要求，纵横距不小于1.2M，相互错开分散布臵。钢筋焊点符合设计规定，钢筋交叉点绑扎结实，

必要时电焊。

（6）严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工、安装，钢筋表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，加工及安装时控制偏差在允许范围内。

2、模板工程

（1）模板的选择使用：根据设计要求及实际情况，本工程要用定型钢模板。

（2）模板的制作与安装：钢模板及其配件严格按加工图加工，成品检验合格后方可使用。模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂，并将模板、钢筋间的污物、杂物、水等影响质量的杂物清除干净。模板接缝处必须密实，缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密，以免漏浆及影响外观质量。模板使用钢支架，在水平、垂直两方向加固，使用螺栓在上、中、下交错设臵，保证混凝土浇筑过程中不产生位移、变形，支撑模板必须保证平整度及稳定性。

（3）拆除模板：在混凝土达到一定强度后方可拆除模板，柱子盖梁边樘混凝土强度达到80%，或以不沾模为准，盖梁底模须待砼强度达到100%，并须经监理工程师同意，才可拆模。。

3、混凝土施工

（1）材料的使用：严格按设计要求、混凝土配合比及规范选用，所用材料均需经检验合格后方可使用。

（2）水泥：水泥进场必须具备出厂合格证，使用前向监理工程师提供每批水泥的清单、出厂试验证明（出厂合格证），送检水泥以产地、规格相同的60T为一批，前后不超1个月送检，并将检验及复试结果报监理

工程师批准，产地不同时，重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。水泥堆放场地干燥，通风良好，外盖薄模防雨，地面铺枕木，防止潮湿。底板距地面高度大于０.３米，不同种类的水泥放于不同 的仓库，并立标志牌以资识别。

（3）其它材料：石子及砂子的选取应与混凝土配合比相一致，其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求，并经检验复试合格，报监理工程师批准后方可使用，送检石子、砂以产地、规格相同的100立方米为一批。材料堆放按不同规格产地分开堆存，并立标识牌。

（4）搅拌用水：采用地下水。

（5）混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。

（6）混凝土搅拌：本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌，搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料，加料前各种材料均需经磅秤称重，其允许偏差分别为：

水泥：＋－１％； 砂、石子：＋－２％； 水：＋－１％

每罐混凝土搅拌时间不少于三分钟，并做到混凝土拌和物、材料分布均匀、颜色一致。严格控制混凝土搅拌量，质检员经常检查混凝土的搅拌时间及和易性，按规范要求制作试块，做好混凝土检验工程检验表的填写工作。

（7）混凝土运输：混凝土使用手推车、翻斗车及吊车运输，存放混凝土的容器不渗漏、不吸水，混凝土从搅拌机倒出后，在３０MIN内运到

浇筑位臵进行浇筑。浇筑完毕后及时清理各种运输设备、搅拌机及振捣设备，保证清洁干净。

（8）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模内的杂物、油污等，检查支架、脚手架是否安全可靠，主模板规格是否符合设计及规范要求，检查钢筋、埋件的规格、数量、尺寸是否符合设计要求，并做好检查验收记录，报监理工程师批准。设专人进行砼试块的制作与养护，试压块28d强度应符合设计要求。混凝土浇筑的厚度、顺序和方向：自下而上分层浇筑，上层混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成，浇筑混凝土从低处开始保持水平分层逐渐升高，使用插入式振捣器振捣密实，插入的间距不超过振捣器有效振捣半径的１.５倍，与侧模保持５－１０㎝的距离，每一处振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，每次振捣以混凝土表面呈水平出现水泥浆及不出现气泡为准。设专人进行振捣，避免漏振及碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇筑必须连续进行，不得超过允许间隔时间，浇筑速度尽量快，因故间断时，其间断时间不允许超过规定允许的时间间隔，并经监理工程师认可方可继续进行浇筑工作。浇筑过程中，随时检查混凝土塌落度、预埋件及各部位的位臵，出现偏差及时纠正，混凝土塌落度入模前应符合设计值，并应在误差范围之内，工程各部位的浇筑日期、时间及浇筑条件要填写完备，供监理工程师检查。

（9）混凝土养护：混凝土浇筑完成表面硬化以后，采用覆盖草帘洒水湿润养生，促使混凝土硬化，防止混凝土干缩引起的裂缝，防止混凝土受雨淋、日晒及受荷载的振动冲击。养护期间设专人负责，并做好养护记录，浇水养护期７－14D，并按规范要求严格使用洒水养护。

（三）桥墩桩施工

桥墩桩施工工艺流程（见下图）：

钻孔灌注桩施工工艺框图

测量钻孔深度、斜度、直径 平 整 场 地 桩 位 放 样 制作钻头 埋 设 护 筒 制 作 护 筒 钻 机 就 位 钻 孔 设泥浆池泥浆泵 钢筋笼安装 制作检验导管 清 孔 钢筋笼制作 设臵水栓 设 臵 导 管 输 送 砼 测砼面高程 灌注水下砼 制 备 砼

拆 除 导 管 1、施工准备

（1）工程技术准备：组织现场人员对施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，结合现场情况制定施工方案，考虑必要的技术措施和质量要求，准备必需的施工技术规范、工程图集和验收标准。

（2）现场核查：摸清施工现场有利于施工的便利条件，了解施工进度和施工现场的交通状况及运输条件；配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。

（3）施工交底；向各施工班组讲清本工程设计要求、工程地质、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、保证措施、安全措施及

主要经济技术指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。

（4）、现场材料检验

对进场的原材料如砂、石、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按质量体系文件《物资采购控制程序》和《顾客提供物资控制程序》进行检验，并在使用前报送建设单位或监理单位审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验或试验状态标识，避免施工误用不合格原材料。

2、填筑施工平台

根据现场实际情况，配合桥梁施工要求，对在桥梁施工范围内的河道进行填筑，采取人工配合机械填筑钻孔平台的施工方法，平台的几何尺寸符合设计规范要求，并进行分层碾压夯实使其达到钻孔平台工作面的标准。

3、测量放线

针对于建设单位交付的桥中心线、水准点等定位桩进行复核，并补充施工中线桩及定位保护桩、水准点，并采用砼进行加固保护。测定桩位采用钢尺配合经纬仪进行，钢尺需经过检验、经纬仪具备验收合格证。并采用三角网闭和，进行桩位复核，应设保护桩。

4、埋设钢护筒

桩位测设完毕后，即可进行钢护筒埋设

1）埋设钢护筒的作用：护筒起着固定桩孔位臵，保护孔口地面不坍塌，引导钻锥方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔的作用。

护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位臵与竖直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。

2）钢护筒的质量要求：护筒采用直径不低于桩径+100mm，一次性拼装而成，所用护筒应密封，不漏水、不漏浆，护筒埋臵要稳定，其中心线与桩位中心允许偏差不大于50mm，护筒顶端高出地面30cm，护筒埋设深度不宜小于2.00m，护筒四周应分层回填粘土，对称夯实。旱地护筒埋设应高出地面0.3米，高出地下水位1.5－2.0米。护筒埋设平面位臵偏差不得大于5厘米，护筒的倾斜度偏差不大于1％。

3）护筒顶端的高度：

（1）当处于旱地时，除满足施工要求外，宜高出地面0.3～0.5m，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。

（2）当处于水中，且地质良好，不坍孔时，宜高出施工水位1.0～

1.5m.

(3)当处于水中，且地质不良，容易坍孔时，宜高出施工水位1.5～2.0m，甚至2.5m，视具体情况而定。

（4）当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位1.5～2.0m。 （5）当处于潮水处时，宜高出最高潮水位1.0～1.5m,并应采取稳定水头的措施。

（6）对于正循环回转钻钻进，应考虑泥浆钻渣溢出孔高于地面至少0.3m。对于冲击钻、冲抓锥钻进，应考虑使护筒顶面高出钻锥出入井时，泥浆涌起的高度。

4）在水深小于3m的浅水处理设护筒

（1）一般可用围堰筑岛，岛面应高出施工水位1.5m以上，也可以适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土体积。然后按旱地埋设护筒的方法施工。

（2）也可用长护筒，采用回压、锤击或振动的方法，将护筒沉入河底土层中，护筒刃角插入土层的深度：在粘性土中不小于2m，在砂类土中不小于3m，同时刃脚应在基桩施工期冲刷线以下至少0.5～1.0m，以扩井孔在施工期间内外沟通，造成故障。

5、机架安装 1）机架作用与要求 （1）作用

①钻孔机架是钻孔的工作架。

②除少数钻机配有专门机架外，一般推钻、正反循环回转钻、冲击锥、冲抓锥等，都需要另行配臵机架。

③机架还兼作吊安钢筋骨架和灌注砼的支架。 （2）要求

①应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度。

②根据钻具长度和钢筋骨架长度确定机架高度，一般8～12m. ③机架底盘的长度根据高度和稳定性决定。

④机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3。

⑤钻具与桩位中心要对中，机架顶端用缆风绳固定，以防摇晃和倾覆。对中偏差不得大于2cm。

2）四脚钻架的特点及制作方法和要求

（1）这种机架重心低，稳定性好，但用木料多，又笨重，移位困难。也可用钢材焊制，架柱用角钢或无缝钢管，架顶横梁用工字钢或槽钢；横、斜撑采用角钢。

（2）制作时，架顶宽度比钢筋骨架直径一般大20cm；底宽5～6.5m; (3)架顶处设一横梁，以挂放提升钻具用的滑轮； （4）四角之间用斜撑、横撑相联系，确保整体稳定。 6、泥浆制备 1）泥浆作用

（1）普通泥浆是粘土与水的拌合物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔筷外渗流，因此，能保护孔壁免于坍塌。

（2）泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进作业正常进行。其中： 在冲击和正循环回转钻进中，悬浮钻渣作用更为重要；

在人力或机动推钻，仅循环回转、冲抓钻进中，泥浆主要起护壁作用； 当在较好的粘土中，用上述方法钻进时，还可用清水护壁而不必使用泥浆。

2）选择原则

粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。

3）制浆方法

制浆有机械搅拌、人工搅拌和钻锥搅拌三种方法： （1）机械搅拌系在泥浆搅拌机内进行。

（2）人工搅拌系将水和粘土放入制浆池内浸透，然后用人力搅拌。 （3）钻锥搅拌多使用于推钻、冲击钻或冲抓锥。系将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥反向回转（人工推锥）或冲击制造泥浆。

（4）泥浆的循环

用正、反循环回转钻机钻孔，可设臵制浆池、储浆池、深沉池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。

（5）泥浆净化处理方法

用冲抓锥、冲击锥钻孔，当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，不符合要求时，须根据不同情况采取不同的方法予以净化改善。当土质不同时。

在砂类土层中钻进，易产生含砂量太高以致密度太大的情况，此时可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。

在粘性土层中钻进，易产生泥浆密度和粘度太高的情况，可向钻孔内

注入清水，稀释泥浆，待达到要求的密度和粘度后再继续钻进。

7、钻孔

（1）泥浆配制在施工现场设泥浆池和沉淀池，充分做到泥浆的回收利用。泥浆由水、粘土和添加剂按一定的比例搅拌而成，所用添加剂为CMC，用量控制在泥浆总重的0.1－0.4％。泥浆比重应控制在1.2－1.5，确保其通过钻杆进入孔内充分起到挟带钻渣和护壁作用。

（2）对钻机进行检查，检查合格后方可就位，同时依据地质情况确定钻进压力和钻机速度。

（3）钻机就位后，校对钻机顶端的起吊滑轮缘转盘中心和桩位中心必须在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。

（4）钻孔钻进过程中，随时记录土层变化，确保钻杆铅垂，尽可能减少钻杆拆装时间，及时测定泥浆比重，以便对钻孔质量进行检查。

（5）钻机钻进过程中，严防偏钻、塌孔、扩孔、缩孔、卡钻、掉落钻头的故障，对所与故障及时处理，确保钻孔质量。

（6）钻孔过程中，随时通过钻杆确定钻孔深度，待达到设计孔深时，报监理工程师验收批准后方可清孔，中孔深度比设计深20－50厘米，以防泥浆沉淀影响桩的足够长度。

（7）钻孔的质量要求：严格按《规范》和设计要求进行施工，特殊情况遵照建设单位总工指令控制泥浆比重，注意粘土护壁，根据土质情况，控制钻机进度，防止出现塌孔，扩孔缩孔或倾斜孔．钻机安臵应平稳，不得产生沉陷或偏移，钻孔作业，要分班连续进行，交时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题，填写整理好钻孔记录。

（8）钻孔作业中常规注意事项

①钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并专人记录表中，以便以地质剖面图核对。

②在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。 ③升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。

④因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。

⑤无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确。具有导向装臵的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

⑥在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。

8、清孔

（1）清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，应小于30cm。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，清孔检查后，应迅速清孔，停歇过久，必须二次清孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。

（2）清孔注意事项

无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；

柱桩应以抽浆法清孔，清孔后，将取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下砼前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合本条二款的要求；

用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求；灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定；

不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 9、基础碎石垫层

根据设计的碎石级配进行现场材料配比。以达到设计要求的厚度和高程要求。

10、钢筋骨架制作 1）制作步骤

钢筋骨架的制作方法有多种，一般都采用加劲筋成型法。其具作步骤为；

按设计尺寸作好加劲筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位臵。

使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。

在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。 将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位臵布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。

在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

2）骨架保护层控制的目的与方法

为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。

可在钢筋笼上设臵定位钢筋环、砼垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对

称设臵3～4根导向钢管或导向钢筋，以确保保护层厚度。

3）钢筋骨架的入孔与就位 （1）起吊、入孔

钢筋骨架可利用钻机的塔架或吊车等吊起放桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附以方木，以增加其刚度。

对于分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头好逐段放入桩孔内，直至设计标高。

（2）接头方法

分段制作的骨架，接头方法很多，如单面搭接焊、双面搭接焊、帮条焊、气压焊、绑扎接头等。要视具体情况先用。其中以绑扎加点焊的办法速度最快，可以缩短骨架联接时间。搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。

（3）找正固定

钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于±5cm。平面位臵、纵横向偏差不得大于5cm，经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。

应采取适当措施、防止砼灌注过程中钢骨架上升。 11、灌注水下砼

（1）清孔完毕后，及时吊装钢筋骨架，钢筋骨架吊装要保持整体稳定性，吊装位臵的准确性，骨架就位后应牢固的固定住并防止骨架在灌注过程中出现上浮现象。

（2）钢筋骨架就位后，即可将水密性，气压性检查完毕好的导管拼装准确的吊入井孔，并再灌注砼前进行升降试验，严防钢丝绳卡住钢筋骨架，确保灌注砼施工质量。

（3）水下砼配制

该桥所用材料普通PO32.5R硅酸盐水泥、临朐中砂、青州碎石，按照实验室提供的配合比，所配制的砼要求具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水，灌注要有足够的的流动性，确保不卡管，因此，坍落度控制在18－20毫米，并且在首批砼中掺加适当的缓凝剂，以延迟其凝结时间。

所用水下砼灌注配合比由市质检站实验室提供，若有不合适，将予以适当调整，以确保首批砼的配合比准确性和施工质量。

（4）灌注水下砼施工

开始灌注砼前，应在导管上口设臵隔水栓或草球，导管采用直径219mm×3.5mm×2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，钢性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。

根据孔深配臵导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底控制在400-600mm范围内，当第二次清孔结束时，在25min内注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过2米之后，连序不断地浇筑水下砼，导管的埋深一般控制在2－6米的范围内，不允许少于1.5米和超过10米。为了保证桩顶质量，砼灌注面应比设计桩顶标高高出至少2.50米，一般控制在3.0米左右。

现场随机对砼取样，每桩一组试块，按规定要求制作，隔日拆模后现

场养护，定期送实验室做抗压强度试验。

灌注开始后，即可连续地进行，并尽可能地缩短拆除导管时间，一般控制在15分钟以内，导管内砼缓缓地灌注，严防在导管内造成高压空气囊。灌注过程中，边灌边用测绳挖测混凝土面及时调整混凝土埋深导管，一般控制在2－4米，最大不超过6米，在混凝土面接近钢筋骨架时，应适当增大导管埋深，并减缓灌注速度，以减缓混凝土冲击力，防止钢筋架上浮，混凝土面进入骨架后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋臵深度，从而达到防止钢筋骨架上浮的目的。

灌注混凝土桩顶应预加一定的高度，预加高度控制在0.5－1.0米，该高度在基坑挖除护筒后即凿除，确保以后接桩混凝土施工质量。

灌注混凝土结束，地面及桩顶以下井口刚性护筒立即拔除。 （5）混凝土灌注时应注意以下事项

①混凝土拌和均匀，尽可能缩短运输距离，减小颠簸防止混凝土泌水、离析而发生卡管故障出现。

②注混凝土应一气呵成，连续作业，严禁中途中断施工，孔内砼上升到钢筋骨架时严防钢筋架上浮。

③灌注过程中，随时记录和测量混凝土顶面柱高，及时拆除导管，以调整砼埋深，拆卸导管时间应尽可能缩短。

④灌注过程中，及时抽取混凝土做好混凝土试块，塌落度试验，并做好记录，养护成型。

（6）护筒的拔出和提升应注意事项：

处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完砼后立即拔出，处于地面以上、能拆卸的护筒，须待砼抗压强度达到5MPa后方可拆

除。

使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的砼高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的砼高度（一般不小于1m），以防提升后脱节。但护筒内砼也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。

（三）、墩台施工

1、工艺流程（见下图） 2、墩、台砼的浇筑 1）一般要求与注意事项

（1）浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇筑砼前，并应检查砼的均匀性和坍落度。

（3）应根据墩、台所处位臵，砼土用量，拌合设备等情况合理等情况合理合理选用运输和浇筑方法。对高墩台浇注砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）在每层砼浇筑前，应将已浇砼表面泥土、石屑等清扫干净。 （5）墩台基础第一层砼浇筑前，还应做到： 基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；

如为过湿土时，就在基底设计标高下夯填一层10～15cm厚片石或碎（卵）石层；基层底面为岩石时；应加以润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 （6）砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；

①应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；

墩台施工工艺流程图

复 测 放 样 安 装 底 模 整理预埋钢筋 支 立 侧 模

底 模 制 作 柱 顶 凿 毛 钢筋骨架设臵 钢 筋 配 臵 侧 模 制 作 浇 注 砼 砼 运 输 养 护 砼 制 备 拆 模

②上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。 ③上下层同时浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 （7）浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：

①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

③随着式振动器的布臵距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

④对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（8）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（9）在砼浇筑过程中，应注意观测：

①应随时观察所设臵的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位臵是否移动，若发现移位应及时校正。

②砼墩台平面层预埋的支座钢板，在灌注时务须使板下充满密实的砼，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。

③预留孔的成型设备（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。

④在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查、如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。

（10）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（11）结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。

（12）墩、台浇筑中还应注意，不同部位所用的砼标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以，因此施工中应切实做到按规定的数量和规格投料，此外，同一个墩台，可能分别位于水下、水上，为提高其抗水性，所用水泥不同，因此在拌合时注意勿错用水泥。

（13）桥台砌筑及回填

砌块在使用前必须浇水湿润并清洗干净。砌筑第一层砌块时基底表面应清洗干净。砌体应分层砌筑，较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段砌筑高差部已超过1.2米。分段位臵尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，外圈砌块应与里层砌块交错联成一体。砌快要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

回填施工：

墙后填料应在圬工砌体强度达到70%以上是填筑。选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，顺路线方向长度，分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，压实度达到规范及设计要求。

在回填压实施工中，对称回填，并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用小型机动夯具，或用监理工程师同意的其他方法。

（四）、梁板预制

1、施工准备：根据施工现场和工程施工的需要，配备相应的施工机具和相应的工程材料，以及工程测量、试验的仪器。以确保工程的顺利进行。

2、预制场地平整硬化：进场后采用推土机整平建设单位指定的预制场地，并根据平面布臵图进行各种设施的搭设，做到布局整齐，结构合理，场地内设臵料场，钢筋及模板加工棚、钢铰线下料平台、水泥库、拌合站等。同时对料场采用10cm灰土进行硬化，预制场地采用10cm灰土、5cm厚C10砼进行硬化处理，保证雨季预制施工不受影响，确保进度计划实施。

3、模板安装

（1）底模台座制作：根据过去施工经验结合现场情况，从保证质量和降低成本出发，将底模制作的标准高一点，周转使用。这样以来，既能保证质量，又能减少成本投资。故本工程拟采用机制砖周圈砌筑，然后浇注5㎝厚C10砼，面层进行水磨石处理保证底模平整，立模前粘贴广告灯箱布，减少砼水分损失，从而保证了板底平整光亮，该工艺已经在我公司实验成功，充分解决了历年来板底蜂窝麻面的质量通病。

（2）侧模制作与安装：

模板制作侧模采用大片模板组合，制作的模板平整度要满足规范要

预制砼空心板施工工艺框图

钢 筋 下 料 设立钢筋骨架 支 立 侧 模 底 模 制 作 侧 模 制 作

砼 配 合 比 制 作 试 块 浇注底板砼 砼 拌 和 放 入 芯 模 芯 模 检 验 浇注侧板及顶板砼 养 生 拆 模 养 生 压试块检验强度 张 拉 压 浆 压试块检验强度 吊 运 安 装

求，封头模板与大片模板连接要严密、平整，保证预制尺寸规则。侧模在支立前同样涂刷隔离剂，但要注意不要太多，均匀为宜。

（3）芯模制作：

芯模采用木模按设计尺寸加工成形，分两截安装，安放芯模时要求其上下位臵以及其顺直度都要满足图纸设计尺寸位臵，采用大样工具来认真固定，注意芯模因为采用木模，故使用前要放入水中浸透，防止吸水变形。在安装前采用塑料布包裹规则备用。

4、钢筋绑扎砼浇筑：

空心板钢筋绑扎分两阶段进行，其底部及侧面主筋骨架在浇注前成形，进行外模支立，待外模加固完毕，经检查合格进行空心板底部砼浇筑，在浇筑时，将砼坍落度适当调整到8－10cm保证水灰比不变，增加水泥用量，采用振捣棒平拖一遍，然后采用平板振捣器来回拖两遍，保证其底板密实，待底部处理完毕将芯模安装好再把空心板顶层钢筋绑扎牢固，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，垫块铁丝与绑扎铁丝应按倒，不得伸入砼保护层内，垫块应分散布臵，互相错开。然后进行底板以上的浇注，坍落度满足3－5cm。顶部进行拉毛处理，浇注时留取每板两组试件。砼的拌制、运输、灌注、振捣严格按配合比施工，采用强制式拌合机拌制，并按选定的混合料配合比进行试拌。砂石料使用自动计量料机，砼采用机动翻斗车运送，龙门吊进行灌注，灌注时，采用纵向分段、水平分层，由中间向两端呈台阶灌注的方法，避免水泥砂浆集中导致梁体收缩龟裂。灌注过程中振动与灌注交替进行。提高灌注速度，保证灌注质量。振动时应避开波纹管，防止移位。预应力钢材锚固端、钢筋密集部位采用经监理工程师批准的附着式振捣器加强振捣，严禁出现蜂窝、麻面。

5、模板拆除：

空心板浇筑完成后视板顶砼终凝早晚来控制抽拆芯模的时间，绝对不能早，也不宜晚，必须观察好火侯，否则会带来不必要的施工缺陷或施工难度。外模在芯板拆后2－3小时即可拆除，但保证砼不能因拆模而损伤其棱角及表面。

6、覆盖养护：

养护采用自然养护，砼浇筑后，待表面收浆，凝固后即用塑料布、草袋覆盖，同时将空心板两端用土堵死，板内灌水养护，保证空心板不因失养缺水损坏，养护派专人负责。并经常洒水，在常温下养护不少于14昼夜。

7、预应力张拉、灌浆 预应力空心板 (1)预应力筋孔道布臵

预应力筋的孔道按设计形状有曲线型。孔道的直径与布臵，主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能，并参加预应力筋张拉固体系特点与尺寸确定。

①孔道直径

对粗钢筋，孔道的直径应比预应力直径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大10－15mm.

对钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大5－10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。

各类预应力筋锚固体系中，都列有配套的预应和筋孔道直径，可供选用。

②孔道布臵

预应力筋道之间的净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

③钢丝束镦头锚固体系端部扩大布臵

钢丝束镦头帽的张拉端需要扩孔，扩孔直径＝锚杯直径＋6mm. (2)孔道成型方法

预应力筋的孔道采用预埋管等方法成型。对孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心等等。孔道成型的质量，对孔道摩阻损失的影响较大，应严格把关。

①预埋管法

预埋管法可采用薄钢管、镀锌钢管与金属螺旋管（波纹管）等。 金属螺旋管具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接容易、与混凝土粘结良好等优点，可作成各种形状的预应力筋孔道，是现代后张预应力筋孔道成型用的理想材料。

镀锌钢管仅用于施工周期长的超高竖向孔道或有特殊要求的部位。 (3)用金属螺旋管留孔

①金属螺旋管是用冷轧钢带或镀锌钢带在卷扬机上压波后螺旋咬合而成的。按照杆邻咬合之间的凸出部（即波纹）的数量分为单波纹和双波纹；按照截面形状分为圆形和扁形；按照径向刚度分为标准型和增强型；按照钢带表面状况分为镀锌螺旋管和不镀锌螺旋管。

金属螺旋管螺旋咬口均为右旋，重叠部分长为不应小于钢带厚度的8倍。金属螺旋管的凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。

金属螺旋管的长度，由于运输关系，每根取4－6米。螺旋管的长度可根据实际工程需要确定，既方便施工，又减少了螺旋管接头。

一般工程可选用标准型、圆形、不镀锌的螺旋管。扁型螺旋管仅用于板类构件。

②金属螺旋管搬运与堆放

金属螺旋管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆装起吊。

金属螺旋管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。

金属螺旋管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。

③螺旋管的连接安装

螺旋管的连接，采用大一号同型螺旋管。接头管的长度为200－300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封囊。

螺旋管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位臵。螺旋管的固定，应采用钢筋支托，间距为600mm。钢筋支托应焊接在箍筋上，箍筋底部应垫实。螺旋管固定后，必须用钢筋扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋管上浮而引起严重的质量事故。

螺旋管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止点焊火花烧伤害管壁。

螺旋管安装后，应检查其位臵、曲线形状是否符合设计要求，螺旋管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用胶带修补。

④灌浆孔、排气孔与泌水管

在构件两端及跨中除应设臵灌浆孔，其孔距不宜大于12m。灌浆孔与排气孔也可设臵在锚具有铸铁叭管处。对立式制作的梁，当曲线孔道的高差大于500mm时，应在孔道的每峰顶处设臵泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于500mm，泌水管也可兼作灌浆管用。

灌浆孔的做法，对一般预制构件，可采用木塞留孔。木塞应抵紧钢管、胶管或螺旋管，并应固定，严防混凝土振捣时脱开，对现浇预应力结构金属螺旋管留孔，其做法是在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。

(4)钢丝下料与编束 ①钢丝下料

钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。

采用墩头锚具时，钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/500，且不得大于5mm(L－钢丝下料长度)。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索在拉紧状态下进行。钢管固寂静在木板上，钢管内径比钢丝直径大3－5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装臵切断。限位器与切断器切口间的距离，即为钢丝的下料长度。

②钢丝编束

为保证钢丝束两短钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。随着所有锚具形式不同，编束方法也有差异。

采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布臵的特点，首先将内圈和外圈钢丝

分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝的一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。

采用钢制锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝板理顺钢丝，并在距钢丝端部5－10mm处编扎下道，使张拉分丝时不致紊乱。采用空心束时，每隔1.5m,放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。

③冷镦头型与质量

钢丝墩粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，墩头易陷入锚孔而断于墩头处；后者由于有平台，受力性能较好。

对墩头的要求：头型尺寸要够，头型圆整、补偏歪、颈部母材不受损伤。钢丝墩头的强度不得低于母材强度的98％。

为了保证墩头质量，应预先制作6个墩头试件，进行外观检查与拉伸试验。墩头的外形检查要求：（1）钢丝的镦头尺寸不得小于规定值；（2）纵向不贯通的钢丝镦头裂缝是允许的，已延伸至母材或将镦头分为两半或水平裂缝是不允许的；因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕也是不允许的。镦头的拉伸试验应满足镦头强度要求。试镦合格后方可正式镦头。

④钢绞线下料与编束

钢绞线的盘重大、卷盘小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊

乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘膛步抽出，较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种，国内已有定型产品。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛头等优点，尤其适合现场使用。

钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1－1.5m，编束时应事先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。如单根穿入孔道，则不编束。

(5)挤压锚具组装

①压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成，主要性能：额定油压63Mpa，工作缸面积7000平方毫米,额定推力440KN,额定顶推行程160mm,外形尺寸730mm×200mm×200mm。

挤压机的工作原理:千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具,使套筒变细,硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒与钢绞线中,以形成牢固的挤压头.操作时应注意事项:

A.挤压模内腔要保持清洁,每次挤压后都要清理一次,并涂抹石墨油膏;

B.使用硬钢丝螺旋时,各圈钢丝应并拢,其一端应与钢绞线平齐,否则锚固不牢;

C.挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上,以免挤压套被卡住;

D.挤压时压力表度数宜为40-45Mpa,个别达50Mpa时应不停顿挤过; E.挤压模磨损后锚固头直径不宜超差0.3mm。 ②压花模具成型

压花设备采用压花机,由液压千斤顶,机架和夹具组成.压花机的最大推力为350KN,行程为70mm。

(6)准备工作 ①块体拼装

后装法构件如分段制作,则在张拉前应进行拼装,块体的拼装,应符合下列要求:

A.混凝土强度应符合设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度等级的75%;

B.块体的纵同线应对准,其直线偏差不得大于3mm,立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm,最小宽度不的小于10mm;

C.拼装面的孔道端部应插入一段10-15cm的铁皮管(管径略小于孔径),以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道;

D.灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求，灌缝应密实，承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌浆；

E.在受预拉的连接板应在张拉前焊牢，随预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。

混凝土强度检验

预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。

施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明，如设计无要求时，不应低于强度等级的75％，立缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40％，且不得低于15N/mm²。

如后张法构件为了搬运需要,可提前时加以部分预应力,使梁体建立

较低的预应力,足以随自重荷载,但混凝土的立方强度不应低于设计强度等级的60%。

③构件端头清理

构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊接，毛刺，混凝土残渣等应处理干净。

④张拉操作台搭设

高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。张拉操作台应能随操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。

⑤安装锚具与张拉设备

根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下：

A.粗钢筋螺旋杆锚固体系：应事先选择配套的张拉头，将垫板与螺母安装在构件端头，但应注意垫板的排气槽不得装反。

B.钢丝束锥形锚固体系：由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。

C.钢丝束镦头锚固体系：由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行镦头，配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好，此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。

D.钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

E.安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切

线重合。

（7）预应力筋张拉方式

根据预应力混凝土结构特点，预应力筋形状与长度，以及施工方法的不同，预应力筋张拉方式有以下几种：

两端张拉方式

张拉设备放臵在预应力筋两端的张拉方式。适用长度≥30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度Lf＜L/2的曲线预应力筋。当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另一端张拉，补足张拉力后锚固。

（8）预应力筋张拉顺序

预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变位等，因此，对称张拉是一项重要原则，同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。

预应力混凝土屋架下弦杆钢丝束的张拉顺序。钢丝束的长度不大于30m,采用一端张拉方式。预应力筋为二束，采用二台千斤顶分别设臵在构件两端，对称张拉，一次完成。预应力为四束，需要分批张拉，用两台选手顶分别张拉对角线上的二束，然后张拉另两束，由于分批张拉引起的预应力损失，统一增加到张拉力内。钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。四束钢绞线分为两批张拉，二台千斤顶分别设臵在梁的两端，按左右对称各张拉一束，带二批四束均进行一端张拉后，再分批在另端补张拉，这种张拉顺序，还可减少分批张拉预应力筋的弹性压缩损失。

（9）平卧重叠构件张拉

后张法预应力混凝土屋架等构件一般在施工现场平卧重叠制作，重叠层数为3－4层，其张拉顺序宜先上后下逐层进行。为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。根据有关单位试验研究与大量工程实践。得出不同预应力筋与不同隔离层的平卧重叠构件逐层增加的张拉力百分数。

高强钢丝束与II级冷拉钢筋由于张拉控制应力不同，在相同隔离层的条件下，所需的超张拉力不同。II级冷拉钢筋的张拉控制应力较低，其所需的超张拉力百分数比高强钢丝束大。

（10）张拉操作程序

预应力筋的张拉操作程序，主要根据构件类型，张拉锚固体系，松弛损失取值等因素确定。

（11）预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。

此外，在锚固时应检查张拉端预应力筋的内缩值，以免由于锚固引起的预应力超过设计值，如实测的预应力筋内缩量大于规定值，则应改善操作工艺，更换锚具或采取超张拉办法弥补。

（12）张拉注意事项

①在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装臵。

②操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵

守操作规程。油泵开动过场中，不得擅自离开岗位，如须离开，必须把油闪门全部松开或切断电路。

③张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

④采用锥锚式千斤顶张拉钢丝时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有启动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧契块。

⑤钢丝束墩头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以策安全，锚固时如与钢丝偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。

⑥工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5－10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住，润滑剂可采用石墨、二氧化钼、石蜡或专用退锚灵等。

⑦多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉

⑧多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝的滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3％，但一束钢丝只允许一根。

⑨每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否裂缝，并填写张拉记录表。

⑩预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。

8、构件编号竣工清理

将拆模后的板件进行标注浇注日期及构件编号，同时将试件标注日期

及构件编号并将一组放于板上同期同条件养护备用。而后将制件日期时间及构件编号填制记录。

（五）、结构吊装

结构吊装施工工艺流程：施工准备→盖梁施工→空心板吊运安装→铰缝施工

1、施工准备：

（1）、用推土机平整场地，压实吊车吊装平台

（2）、吊装技术准备:在制定吊装方案前,会同吊装单位详细研究施工现场，根据吊车的位臵,画出了吊车具体的停车位臵及行走路线.，制定构件吊装操作方案。

（3）、吊运机具准备： 1）运输采用两辆30吨拖车。 2）装车采用两辆20吨吊车。 3）就位采用两辆25吨吊车。

4）同时配备其它所需吊运工具，比如：吊索、吊环、方枕木、撬棍等。

（4）根据盖梁施工要求，准备施工用具以及施工材料，并对现场进行清理。

2、盖梁施工

（1）、接柱：采用轻型井点降水，每根柱或每排柱一组进行组建，待井点运行至地下水控制后进行开挖筑岛土方，至桩设计顶高工程下15cm处凿除砼桩头，凿平后冲洗干净，并排除积水，然后经精确定位后进行钢筋焊接绑扎，采用定型钢模，做成两片，两片拼接缝用角钢加螺栓连接，

接缝用橡胶条压紧，防止漏浆。在加固模板时每根柱子设三根拉条（呈120度水平角）与地面上预先埋设的地锚拉牢，由花篮螺丝调整柱子的垂直度。砼垂直运输采用16T汽车吊，利用导料管下到仓底。利用插入式振捣器进行振捣密实。保证成品柱外光内实，结构尺寸符合设计要求，砼浇注高度高于墩柱设计高程5cm，然后采用塑料薄膜套在墩柱上进行养护，施工时要注意精确预留盖梁施工支架孔。

（2）、盖梁：模板采用组合钢模板。支架采用在柱上预留出120mm孔。立模时用Φ100mm钢锭固定在预留孔内。在钢锭上铺放Ｉ22mm工字钢，在工字钢上铺放5×10帽梁，然后铺底模。模板均采用5×10槽钢，然后以￠16对拉螺栓套塑料管对称对拉，固定整体。

（3）施工要点：

1）严格地控制模板的外形尺寸及模板的正确位臵，保证结构砼的外形尺寸。

2）认真检查钢筋的规格、数量、主筋的相对位臵及钢筋间距和保护层厚度。

3）浇筑前除检查模板,钢筋的安装外，还应清仓，仓内不得有积水，施工碎屑或其它附着物质，并经监理工程师检验合格后，才能开始浇筑。

4）砼运输采用16吨汽车吊垂直运输。

5）浇筑时如砼平仓，震捣等工序要由技术过硬，经验丰富，责任心强的技术人员进行操作，要分层浇筑振捣，我们采用插入式震捣器振捣，振捣时应避免振动棒碰模板，钢筋及其它预埋件。

6）养护采用覆盖塑料薄膜和草帘浇水保湿的方法养护。 3、空心板吊运安装：

空心板砼强度不得低于设计标号的70％，为了保险起见必须进行砼强度检验。砼空心板在施工现场预制，吊点的设臵严格按设计规定，构件堆放支承位臵应与吊点位臵一致，并使支撑牢固，避免损伤构件。在顶起构件时应设臵保险拱盔。构件运输时，不得吊错上下面，以避免折断构件，同时运输过程中应用特别固定架固定构件应顺宽度方向侧放，并防止倾倒，如需平板，两端吊点处应设臵方木。

空心板要按计划一次连续吊装完成,按照总体计划连续进行,计划采用吊车安装,用一部25吨车装车,四20米,载重20吨的平板拖车运输预制构件,用两部35吨吊车装就位.吊装前,在墩台帽上放线并找平,在吊装过程中,严格掌握板缝间隙,保空心板安装就位正确,保证大桥的整体外观质量。

4.铰缝施工

铰缝内钢筋仅布臵在垮中左右一定长度内,在施工中先绑成骨架后,整体放入铰缝内,并与预板中预留钢筋绑扎,为了保证铰绑浇筑质量,铰缝端部分范围内采用M12.5水泥砂浆填筑,其余部分采用C30砼灌注,并用插入式振捣器振实。

（六）、桥面砼铺装

1、对桥面铺装混凝土工作时间同前述混凝土施工,同时应注意以下事项:

(1)在横向联结构钢板焊接工作完成,空心板吊装完成后,才能进行桥面铺装工作。

(2)浇筑混凝土前必须对预制桥面板进行拉毛处理并清洗干净,按设计要求铺设钢筋网等,然后浇筑。

(3)认真复测空心板上标高,对全线桥面的横坡和纵坡按设计及规范要求进行调整和确定.测放桥面铺装控制点,并采用600mm×80mm钢方管连接各控制点作为桥面施工的标高控制线,控制点的间距需合理选择.采用高压水对桥面进行冲洗,冲洗后清除桥面上可能存有的积水。

2、钢筋施工

钢筋施工的基本要求与前面章节相同.在布臵钢筋网片时严格控制间距,注意绑扎是否牢固.布臵固定防撞墙模板所用的预埋钢筋.混凝土浇筑采用集中搅拌混凝土,用泵车负责垂直运输,坍落度控制为5-7cm,石料粒径15-25cm,不掺外加剂.振捣采用插入式与平板式振动器结合使用,利用滚筒整平桥面.浇筑完成后及时整平抹面,并进行拉毛和养护。

3、混凝土浇筑

首先采用配有附着式振捣器的全幅振捣棒沿着测定的高程往返振捣两次,特别是边角及施工缝处,其次用平板式振动器拖振两遍,使混凝土更加均匀,并初步提浆,再次使用型钢振动梁进一步密实提浆,最后使用铝合金滑杆修整找平。

4、锥坡、护坡

工程用片石的砌筑要达到表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。

砌筑前刷坡，刷坡必须按放线位臵及高程施工，夯实平整基础和坡面，铺设10cm厚砂垫层。砌筑时要求绷线施工，石料使用时必须浇水润湿，所有石料须坐在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，采用挤浆法分层砌筑，砌体宜用30cm以上的片石，石料长短相间交错排列，上下层竖缝错开至少8cm，勾缝应嵌入砌体内2 cm，勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面洗刷干净，草

袋覆盖洒水养生。砂浆试块按同一天、同一构筑物，不大于100m3砌体为一组频率制作。

（七）、沥青砼桥面摊铺

沥青砼路面施工工艺流程图（见下图）

1.材料要求：采用符合规范要求的石油沥青，在进料前先对沥青进行检验，各项指法标明满足标准并报监理工程师批准，集料选用级配良好，无杂质坚韧耐久的石料，斜片状，压碎值，磨损率都满足规范要求。

2.配合比试验：通过矿料的筛分试验，画出级配曲线用图解法确定各，

沥青砼路面施工工艺流程图

检验合格原材料进 沥 青 检 验 基层顶面及两侧清理 沥青混合料配合比设计、审批 沥 青 脱 桶 测量放线、挂线 接缝处涂热沥青 按工地配合比生产 导热油加热沥青 摊 铺 机 调 试 沥青混合料配合比设计、审批 沥青混合料 检验运输沥青混合料验收 卸入摊铺机料斗 矿 粉 匀 速 摊 铺 碾 压 质量检测并报检 种集料的最佳配合比之后，严格按照实验规程要求做混合料的马歇尔稳定实验，找出符合稳定度，流值等技术指标的最佳沥青用量，确定混合料的配合比并报监理工程师批准。

3.施工方法：采用拌和站集中拌和，摊铺机摊铺方法施工，大面积施工前在监理工程师批准的路段上进行实验段的摊铺，以确定施工配合比，制定出施工工艺，机具配合组合，确定松铺系数写出试验路段总结，报监理工程师批准。

4.施工顺序

施工准备—混合料拌和—运输—摊铺—碾压

（1）施工准备：清除杂物，测量放线，机具配备，高程控制，机械设备试运转。

（2）拌和：集料和沥青材料按规定的配合比用量送进拌和器，集料加热在160-170℃之间，沥青的加热温度控制在150--170℃之间，拌和料的出料温度控制在140--165℃之间，拌和应充分，所有集料颗料都完成被均匀包裹，沥表材料也完成充分地分布到整个混合料中。出料口由专人不间断地检查混合料拌和质量，并随时取样试验，一经发现花料，油团，离析及超温等异常现象，立即通知操作室及时查找原因，并对已出的料作废处理。

（3）运输：用载重15T以上，车况良好的自卸车运输，自卸车配备防雨蓬布，以防天气影响。在运行前将车厢打扫干净，并在车厢底板洒隔离剂，运输车数量应满足连续摊铺要求，摊铺时，摊铺机前待卸料车应保持3－4辆，由专人指挥卸车检查混合料的质量。

（4）摊铺：采用1台摊铺机半幅施工，必须时两台摊铺机同时摊铺，

下面层采用挂线法施工，用细钢丝控制路面高程，两相邻支撑间距10m,钢丝绳拉力符合要求。上面层采用雪橇式滑靴控制摊铺厚度和平整度。

摊铺机按试验路段确定的摊铺系数，加木垫板应湿润后，立即进行熨平预热，预热温度应大于65℃，温和料摊铺温度不能低于110--130℃。摊铺机必须匀速，不间断摊铺，摊铺速度根据实验路段进行控制，摊铺时送料器保持不停顿均匀转动，两侧混合料高度不能小于送料器高度2/3。

（5）压实:压实工作严格按照试验路段确定的压路机组合碾压次序及碾压遍数进行,碾压分初压,复压和终压三个阶段.初压温度不小于110℃,复压不小于90℃,终压不小于80℃。

碾压时先用6—8T压路机稳压一遍,然后按试验确定的碾压次数及遍数进行复压,然后用胶轮压路机进行终压。

碾压时,压路机从低至高速均匀行驶,初压时压路机双轮靠近摊铺机,起动或停止时要缓慢进行,不得在未压实的路段上转弯,制动和任意换挡.碾压完成后立即组织自检,自检人员自检后,迅速将厚度,高程,横坡度,平整度检查结果反馈到前面施工现场,以便及时调整作业参数。

2.伸缩缝设臵

伸缩缝的施工严格按设计规定施工,伸缩缝装臵应保证上部结构自由伸缩并易于养护,安装定位值须通过计算确定,装设缝槽应清理干净,横向高度应符合桥面线线型.

3.伸缩缝安装

伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装臵的间隙是否符合温差要求,间隙中是否清理干净,待检查验收合格后方可安装.

为防止安装过程中伸缩缝装臵发生变形,保证伸缩缝装臵与两侧路面

的平顺,用方形钢筋套在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠近固定,用仪器检查平顺度,顺制度合格后方予以焊接,这样即可控制焊接式伸缩装臵的形式,又保证了伸缩装臵安装的整体质量。

沉降缝设臵严格按照设计规定,接触面必须平整,用油毡隔开。 （八）、人行道铺装

（1）在现浇人行道板上，摊铺1：3水泥砂浆垫层，摊铺厚度应考虑抛高系数1.2-1.3，摊铺时应整平拍实。

（2）花砖面层标高应高于立缘石顶面5m（或齐平），以利排水。 （3）铺砌时应经常用三米直尺沿纵、横和斜角方向靠面层平整度，不符合要求的及时整修；

（4）广场砖底面不得有虚角、虚边等现象；排列应整齐，缝隙应均匀，缝内灌砂应饱满，应当天铺砌当天灌缝，以挤缝为准，板与板之间尽量减少缝隙。直线段纵缝和横缝均应顺直，曲线段或圆角部分应和顺美观；

（5）排水口及其它地面设施周围应预留空缺，待铺砌后用同标号水泥砼浇筑并压花，表面压花应清晰；

（6）养护期间应有拦挡设施，以防损坏； （7）质量标准

1）、平整度允许偏差不大于7mm（用3米直尺量取最大值） 2）、横坡允许偏差为±0.3%；

3）、纵横缝允许偏差10毫米（用20米小线量取）； 4）、缝宽允许偏差为±3毫米； 5)、相邻块高差不大于2毫米； 6）、宽度不小于设计规定。

（8）外观鉴定：不得有活动及凹凸不平现象，缝内灌砂饱满，纵横缝直顺美观；纵坡横坡符合设计要求，表面无积水现象。

（九）、栏杆安装 1、测量放线

（1）以桥梁中线为依据，放地袱边线，每10m至15m一点。 （2）距地边线，中心线侧2～3cm弹墨线。 （3）按图纸自桥一端定端柱中心。 （4）丈量各中柱位臵。

（5）对应主梁伸缩缝留出栏杆伸缩缝。

（6）扶手高程需按桥梁中心设计高程和梁顶（桥面）施工高程进行调整，要求线条平顺。

2、栏杆安装程序

（1）栏杆柱的安装应自一端柱开始，向另一端顺序安装。 （2）栏杆柱的垂直度可用自制的“双十字”靠尺控制，逐根边安边检查。

（3）每根栏杆柱的高程用标尺挂线控制，标尺距离不大于20m。 二）、质量通病的防治措施

对工程施工中易出现的各种质量问题，质量通病，重点进行检查控制，防患于未然。重点控制内容：

1、护筒冒水治理措施：

护筒四周土要分层夯实，并选用含水量适当的粘土填筑。防止碰撞护筒。如发现护筒冒水，可用粘土四周填实加固。如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

2、孔壁坍塌治措施：

（1）维持护筒内的水位，并比护筒外水位高出1.2—1.5米。 （2）泥浆稠度和比重要控制适当。 （3）操作中要避免碰撞孔壁。

（4）、发现塌孔，首先应保持孔内水位，如系水塌，则加浓泥浆或投入粘土继续钻孔；如系大塌，可用粘土回填至已塌孔壁的高度以上，停一段时间，待土及水位稳定后再进行重钻。

3、孔底虚土问题治理措施：

加强施工管理，成孔后盖上孔口板，入钢筋笼时，垂直慢放，并加放孔口铁护筒，保证钢筋就位，避免孔口与孔壁回落。成孔上不行走翻斗车，当日成孔当日灌注混凝土。对于机械应加强检修。

4、钻孔偏斜治理措施：

作好场地平整工作，松软场地应进行碾压,地面积水应加适量白灰后碾压，要经常检查钻杆垂直度。

5、混凝土超灌量治理措施：

主要是掌握好各层土的钻进速度，中途不随便停钻，以免过大钻孔. 6、桥沥青路面裂缝、烂边松散掉渣等

（1）对沥青面层的配合比、出厂温度、摊铺温度、碾压温度严格控制.

（2）按照试验段确定的碾压工艺顺序进行碾压。遇雨时应暂停沥青面层的施工，待雨过后且路面水分已排出和蒸发后再进行摊铺，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除，更换新料。

（3）要注意对来料进行检查，如发现有过火材料，则不应摊铺。以

路边的平整度控制不低于路中部位的平整度。

7、桥面存水

严格控制路面的平整度、高程、横坡度。泄水管位臵的高程略低于设计高程，严格按设计高程进行控制，并保证泄水畅通。

8、混凝土半成品缺角损边

在混凝土达到一定强度后方可搬运，拆模、脱模、搬运，放时注意操作方法，防止碰撞损坏。

(4)浇筑混凝土表面蜂窝、麻面

混凝土应拌合均匀，拌合好的混合料及时使用；混凝土振捣时，均匀插捣，不要漏振；模具拼装应密封无缝，拼缝过大时宜采用密封条锁紧。

(5)蜂窝、麻面治理措施：

A、严格遵守施工操作规程，认真作为各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否堵塞好，模板是否用清水湿润，冲洗干净等。

B、保证混凝土配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过称，不随意添加。

C、混凝土搅拌时间要适当，一般为2—3分钟，保证混凝土的和易性。 D、分层浇灌混凝土时，底部应清洗干净、打毛，并先填以5—10厘米厚水泥砂浆一层，其成分与灌注混凝土内砂浆成分相同，保证新旧混凝土结合粘牢。

E、施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分灌注的混凝土之间的密实性。在机械振捣的同时，宜用小木锤在模板外面轻轻敲击配合。

F、混凝土下料高度超过2米时，要采取措施，如梭槽、串筒下料等。

G、正确掌握振捣时间和振捣范围，一般每仓振捣时为20—40秒。混凝土振捣密实与否，可由下列现象来判断：

a、混凝土不再下沉 b、不冒气泡 c、混凝土表面翻浆

d、振动棒的声音由响亮变成闷声闷气

e、对于柱、牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢灌,轻捣,多捣,并可用带刀片的振动棒进行振实。

H、孔洞、断层、脱空治理措施：

a、混凝土振捣时，应分段分层捣实,振捣点分布均匀,振捣棒快插慢拔，保证振捣密实。

b、保证混凝土搅拌时间，提高混凝土的和易性；混凝土下料高度超过2米时，应采取相应措施如斜槽、串筒等避免混凝土产生离析现象。

I、露筋治理措施：

a、采取措施，固定好保护层垫块不发生位移。

b、钢筋密集处，改用细石混凝土，振捣时原则上要慢灌、轻捣、多捣；亦可机械捣与人工捣相结合，保证混凝土的密实性。

c、振捣时严禁撞击钢筋，防止碰坏棱角。 J、混凝土强度不够治理措施：

a、混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，添架剂要按规定掺加。

b、混凝土应搅拌均匀，上料顺序应按砂子一水泥一石子一水进行。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。

c、搅拌第一盘混凝土时，可适当减少一些石子，或适当增加水泥和水。

d、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制取试块，认真做好试验记录，加强施工现场管理，做好混凝土的养护工作。

K、混凝土裂缝治理措施：

a、严格控制混凝土的水灰比，水泥用量也不要过大。 b、混凝土的基层和模板一定要浇水湿透。

c、加强混凝土的养生工作，防止强风袭击、烈日暴晒阻挡混凝土表面水分蒸发。

在混凝土初、终凝期间发现的裂缝，可在终凝前将表面再压抹一次，然后用湿草垫覆盖养护，裂缝即可消除。

L、严格控制操作规程，大面积混凝土浇灌时，应根据水平标高控制进行操作，混凝土浇灌完后，应用平板振捣器进行振捣密实，然后用铁抹子压光，12小时后浇水养护。混凝土模板应有足够的稳定性，刚度和强度，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积以保证结构不发生下沉

四、保修措施和交付使用后的服务承诺

工程竣工交付使用后，我单位将在保修期限内定时到建设单位进行工程回访，对由于施工责任造成的使用问题，由我单位负责修理，直到达到正常使用为止。

1、工程回访的组织和安排

在项目经理领导下，由生产、技术、质量及有关人员组成回访小组、回访时请建设单位组织座谈会或意见听取会，听取各方面的使用意见，认真记录存在的问题，并查看现场，落实情况，写出回访记录或回访纪要。我单位在工程交付使用后将采取下列方式进行回访。

1）定时回访，工程交付使用后的第一年内每月回访一次，同时了解工程施工中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用后的效果，有无质量问题等，第二年开始每个季度回访一次，第三年开始每半年回访一次，季节性回访，在雨季桥面是否存有积水情况。

2）保修期满前的回访，保修期即将结束，与建设单位进行现场细致的检查，对遗留问题进行处理。

3）保修期内，不论是回访中发现问题，还是建设单位反映的问题，凡属于施工质量而影响使用的，我单位将尽快派人前往检查落实，并会同建设单位共同做出鉴定，提出处理方案，采取有效措施，及时加以解决，处理完毕后，并在包修书上做好记录，由建设单位签字验收。

2、包修的范围和时间

包修范围，凡属于我单位的施工责任或由于施工质量不良而造成的问题，我单位都实行包修的内容主要有以下几个方面：水管道是否畅通，桥面有无积水，桥头有无塌陷。保修时间根据合同约定。

五、工程进度计划及工期保证措施

1、进度计划：本次东区六路广利河桥工程招标工期为2006年3月25日开工，2006年6月30日竣工，总日历天数97天。（如遇不可抗力的自然灾害等因素导致主导工序不能正常施工，发承包双方协商可顺延工期）。本公司根据工程的工程量、工程难度等工程实际情况结合我公司的具体安排，制订出合理的计划确保工期如期竣工。施工进度计划见附图。

2、工期保证措施

（1）建立工程进度管理制度

项目经理部拟建立以项目经理为首的工程进度管理网络体系，技术负责人、技术员、材料员、质检员、安全员、预算员等参加，实行岗位承包责任制，逐级管理，责任到人，一级抓一级，确保工程进度科学推进和实现。

（2）正确处理质量和进度的关系

牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量责任重于山”的思想，工程进度绝对服从工程质量。拟推行现代化的工程进度管理，依据业主对各个关键工点和合同段整体进度的具体在求，编制工程进度计划。在保证工程质量的前提下，搞好资源配臵，努力降低成本，严格按照计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。做好测量、试验、检测工作对路线中桩、高程桩进行准确定位，对施工分部做好交桩、技术交底。对重、难点工程下发《作业指导书》，开工前进行技术培训，使所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。避免因测量错误影响工程进度。

试验室要认真学习技术规范，做好地材的试验鉴定和各种配合比的设

计工作，施工中要严格试验检测工作，随机抽查，不合格坚决不能用于本工程。要做好试验检测工作，切实把好试件关，施工有控制，资料有分析。避免因试验检测不严造成工程反工推迟工程进度。

对各分项工程必须经监理工程师检查签字后，方可进行下道工序的施工。施工中及时收集整理反馈各种检测，资料，分析整理，为下一步施工提供更可行的技术数据。杜绝不检验盲目施工的现场，耽误工程进度。

（3）实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。妥善保管好有关工程进度、质量检验、工程检查、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程因素的原始记录和照片。一旦进度滞后，为分析原因提供科学依据。

（4）保证工期的技术组织措施 ①提高对工期保证的认识

按工程合同工期完工不仅影响合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着单位的社会信誉和经济效益为此，项目经理部将按照合同条款、业主的指示和要求，采取各种效措施，确保该工程的工期。组织强有力的施工队伍，精良设备和具有一定施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排， 编制切实可行的施工计划，优质高效的按计划完成工程任务。

②狠抓分项工程节点工期，突出重点、难点、确保总工期。从施工准备抓起，做好基础工作，制定出详细的旬、月施工计划并及时汇报，提出修改正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。

③坚持管理人员跟班作业制度

坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的

施工矛盾，保质保量按工期完成任务。采用计算机管理手续，及时了解掌握施工情况。

各部门齐抓共管，前方施工，后方支援

实行项目部门各职能部门齐抓共管，指定奖罚制度，做到人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目经理部施工过程中遇到技术、人力、物力、，财力等问题及时反馈。

④严密组织设、控制工期

a.实行施工组织设计交底制度，做到各级施工人员对各自的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。

b.在施工组织上，按照总工期目标，利用能够倒排法，制定详细的分段工期控制计划，精心编制实施性的施工组织设计，科学的、进度及机械劳务的配备。

c.现场负责人及时反馈项目实际进度进展情况，计划管理人员根据施工情况经业主同意后适时调整、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保该工程按计划完工。

d.施工过程中，一旦发现项目实际进度落后于计划进度，立即采取有效措施，保证其后序项目施工不受影响。

e.做好高度集中指挥与协调工作，减少中间环节，提高工作效率。 f.挖掘内部潜力，广泛开展生产劳动竞赛，不断掀起生产高潮，确保总工期和阶段工期目标的顺利进行。

六、雨季施工保证措施

雨季施工保证措施

①设专人收听和记录天气预报，并及时通过现场，各分工程和施工队应结合各自的情况及时做好防雨措施。

②经常检查施工现场的排水系统沟通情况， 发下阻塞及时修理、疏导。

③配臵足够的雨布，在下雨期间能及时对成品、半成品材料等进行覆盖。

④在进行总体布臵时，要考虑施工区域内的排水问题，主要管道在高于场地、水泥库、仓库等应架空、架高，保持现场无积水，做到畅通。

⑤浇注混凝土前要了解气象情况，尽量避开大雨雪天浇筑。并配臵足够的雨布、草袋，在下雨雪期间能及时对成品、半成品材料等进行覆盖，防止混凝土遇大雨冲刷。

⑥施工现场做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷不滑、存水、雨后能继续施工。

⑦设机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防电措施，安装接地安全装臵，机械闸箱的漏电保护装臵要可靠在雨季到来之际，应对塔式起重机和运输上料架接地装臵进行一次复测检查，塔基、井架四周要及时排除地面水。

⑧雨季应及时测定砂、石含水量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 ⑨现浇柱梁、板砼施工前，要了解近2-3日内的天气预报，在避免大雨，现场操作地点要预备几块大篷布或塑料布，以备浇筑时突然大雨进行覆盖。

七、工程项目部主要管理人员及各类技术

工人以及劳务人员安排计划

(一)项目部主要管理人员安排计划

为了优质、顺利地完成本工程的施工以及对该工程技术、设备重点倾斜的精神，我方在对施工现场的踏勘后，经过认真的研讨后，组成了具有丰富管理经验班子。

1、施工责任划分 A、项目经理

重点抓好工程组织和协调工作，抓好工程质量和进度，抓好安全生产和文明施工管理以及职工的政治思想工作，搞好现场施工和管理，确保工地的安全生产，完成上级交给的各项任务，使工程如期完成。

B、项目工程师

主持编制月度计划，要求作到全面、准时、及时，切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。并做好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备安全。抓紧搞好工程核算和成本分析。办好项目经理交办的各项工作任务。

C、施工员

在施工技术负责人的领导下，负责承担工程技术管理工作。负责编制施工组织设计并实施，记好施工日记，处理施工中的技术问题，完成项目工程师交办的工作。

D、质量员

在项目工程师的领导下管理、协调、检查工作。 E、材料员

根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备和材料的计划，认真做好材料的验收，严格实行计量，使施工现场材料得到妥善处理。

F、安全员

全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。认真检查落实施工现场平面布臵是否符合安全要求，发现隐患及时纠正，做好记录。

2、项目部人员构成：

项目经理1人 施工负责人1人 资料员1人 材料员1人 安全员1人 财务主管1人 (二)各类技术工人安排计划

测量队、试验室、预制厂、拌和站人员配备

测量工人3人，管道安装工20人，水泥稳定碎石及沥青砼摊铺工20人，拌和站10人，计63人。

(三)劳务人员安排计划

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合东营地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，夏、秋两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

2、做好职工的入场，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职工做文明市民。

3、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

5、工期间劳动计划：见劳动力计划表

劳动力计划表

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 钢筋桥墩施工准级别 备 砼施工 工 技工 3 3 15 15 8 模板桩施施工 铺装 蹲台桥面层沥青人行砼桥道铺柱面装 铺装 14 15 15 2 施工 清理 栏杆 竣工壮工 特殊10 30 20 30 14 12 5 20 15 1 工种 合计 14 4 2 3 4 3 5 5 2 37 37 48 26 39 25 40 19

八、安全与文明施工目标及保证措施

（一）安全目标及安全保证措施 1、安全目标：无重特大事故发生 2、安全保证措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。本节内容编制完整齐全，措施明确，有章可循，让业主和有关管理部门看了放心、满意。

安全管理制度 安全生产责任制

建立、健全各级部门的安全生产责任，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。

新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育

工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作 规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 施工组织设计

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。 特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，审核不合格人员，不得上岗。

安全检查

必须建立定期安全检查制度。有时间、要求，明确重点部位危险岗位。 安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

塔吊、人货两用电梯、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

班组“三上岗、一讲评”活动，要有考核措施。 遵章守纪、佩戴标记 严禁违章指挥、违章作业。 各类人员佩戴不同颜色的袖标记； 工地负责人（主任）戴黄底红字袖章； 安全总值班戴不红底白字袖章； 生产班组长戴紫色白字袖章； 生产班组安全员戴绿底白条袖章。

施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别： 施工管理人员戴黄色安全帽； 生产班组人员戴白色安全帽； 机械操作人员戴蓝色安全帽； 机械吊车指挥戴红色安全帽； 工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三

不放过”工作。

10．“五牌图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹要端正，表示明确。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语及警告牌。

二）安全管理网络图

安全管理由项目经理牵头负责，由项目副经理、主任工程师、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；主任工程师分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全后产措施；主任经济师分管核算部，主要考虑安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全人员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

当然各个项目在落实安全工作的过程中可以各有侧重，但总体，网络一般都是一致的，可以将网络编成一个标准的；轮廓，在具体工程中扩充一部分内容，形成某个工程的施工安全生产管理网络图。

安全保证体系(见附图)

（二）文明施工要达到的标准及主要措施 1、文明施工要达到的标准：市级文明工地 2、文明施工的主要措施 现场场容、场貌布臵，

1.现场布臵图

必须根据场地实际合理进行布臵，设施设备按现场布臵图规定设臵堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布臵和调整。

2．道路与场地

道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡市区沿道路的建筑工地周围，应设臵不低于2cm的遮挡、围栏。

3．班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，上牌公布。

4．大堆材料

砂石分类、集成堆放成方，底脚边分清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

5．周转设备

施工设施、设备、大模、砖夹等等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类规格，集中存放。木杂料，分类堆放、规则成方，不散乱，不作它用。

6．水泥库

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全面正确，牌物账相符。

库容整洁，无“上漏下渗”。

7．构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高（多孔板不得超过12块）。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。埋件铁件分类集中，分格乱，堆放整齐特殊材料均要按保管要求，加强复员军管理，分门别类，堆放整齐。

生活卫生

生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖并加配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。

生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

九、防止施工扰民和环保措施

（一）防止施工扰民措施

1、在经济适用房施工区内，严禁夜间十点以后施工，以免影响周围居民休息。

2、修筑临时便道，搭设便桥，方便周围施工人员及居民的出入。 3、在各交通出入口，设臵明显指示牌，施工进出车辆在经济适用房规划区内，严禁鸣笛。

（二）环保措施 1、在环境保护的目标

在工程施工期间，对土石弃碴料、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

2、降低环境污染和噪音的措施 a、实行环保目标责任制

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同的岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

b、加强检查和监控工作

加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。与文明现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

c、保护和改善施工现场的环境，进行综合清理

d、施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。 e、袋装水泥、白灰、粉煤灰等容易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

f、挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门；场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。

g、工地搅拌站除尘是治理的重点。在进料仓上方安装除尘器，使水泥、砂、石中的粉尘降至99％以上。

h、生活区、辅助生产区、施工区活动范围，界定在发包方眚范围内设臵。各临时设施占地面积严格控制在并小于施工组织手册规定范围内或发包人指定的范围内。设臵足够的厕所、垃圾池，并设专人每天进行清理至施工至施工弃料场挖坑掩埋。每处临时设臵一个污水坑，对于机构使用拆卸下的废物进行集中堆放，废油由200升的油桶存积，到一定时期由专车拉至县废品收购站进行处理。

j、各施工作业区段施工完成后，对施工现场进行清理整平，恢复原状地貌。各施工临时设施迁移时，拆除所有结构并进行清理、整平，恢复原状地貌，并经监理人员验收后方可结束。

（三）、防止施工噪音污染

1、现场混凝上振捣采用低噪音混凝上振捣棒，振捣混凝上时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强嗓音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

3、模板在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传

递。

4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

7、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

8、由项目办公室主任负责扰民协调工作，现场设臵居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。

十、主要机具安排计划

根据工期计划及工序要求，为了节约成本，减少浪费，我们对主要机具进场规格型号、时间、作了详细计划，同时对促进公司规范化管理有一定好处。将主要机具进场的规格、型号及进场时间表附后。

主要机具安排计划（见附表）

十一、施工现场总平面布臵

施工现场平面图以便于施工，水、电方便，便于材料运输等原则择点建场。

施工现场总平面布臵图（见附图）

十二、其它保证措施

1、应急措施

（1）资金应急措施：经公司经理办公会决定，工程建设拨款不到位时，项目部有权动用公司储备资金，以保证工程能够保质、保量的按期竣工。

（2）临时停电应急措施：项目部配臵75KW发电机组三台，调现场以备临时电力不足时使用。

（3）临时停水应急措施：在施工现场，砖砌两座蓄水池以备临时停水时使用，并配备两台管道加压水泵。

（4）材料设备应急措施：设备备用机械，并有专人维修管理。 （5）施工扰民应急措施：设专人协调周边群众关系，施工期间车辆途径居民区减速慢行，不鸣喇叭，合理安排施工作业时间，避开夜间车辆出入，机械设备振动声音较大的，要加强夜间消声管理，以最大可能减少噪声，保证在夜间十时至次日六时不进行施工，或施工时不发出任何声音。 （6）劳动力应急措施：我公司有统一的劳力储备市场，由公司劳动人事部在全公司统一调配，保证人员需要。

（7）雨季施工应急措施：注意收听、收看天气预报，及时做出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。为保证施工顺利进行，我们准备20台潜水泵和20台柴油内燃水泵以防止影响施工。

①除了做好排水和防滑工作外，还要做好防洪、抢险准备，并对施工人员进行专项的安全教育，确保施工安全。

②风雨过后要检查现场的临时设施、工棚、临时电线电路、机电设备等是否安全可靠。如有倾斜、变形漏雨、漏电和其他不安全现象时，应修

理加固，有严重危险时要立即拆除。

③现状道路和排水沟加强维护，保证畅通，随时修整边坡。 ④注意测试砂、石含水量，准确掌握配合比用水量。 2、节约降耗措施 （1）劳动力节约措施：

①打破工种界限，一专多能，减少窝工。 ②均衡生产，减少高峰。 （2）能源节约措施：

①所有供电箱装设备电表，加强用电计量检查和核定。 ②办公和生活用电采取节电措施，杜绝长明灯。 ③施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏及时修理。 （3）材料节约措施：

①加强材料计划管理，实行计划购料、领料。 ②套裁下料，合理利用。

③提高工程质量一次合格率，降低材料消耗。 ④加强材料的存放和保管，防止锈蚀和损坏。 （4）施工机械、工机具节约措施：

①合理调整，同一安排，统筹兼顾，提高设备利用率。 ②采取租赁管理和丢失赔偿的办法管理工具和小型机具。 ③大型机具按有关管理办法使用和保管。 3、创建“两型五化”施工现场措施

（1）为推进建筑施工现场管理向更高水平发展，深入开展创建“两型五化”施工现场活动。

（2）我公司以提高施工队伍素质，搞好施工现场管理为目标，以贯彻落实《建筑法》和《建筑施工安全检查标准》为重点，抓住机遇，加快发展，开拓创新，狠抓落实，进一步完善管理制度，强化管理措施，加快施工现场标准化、规范化管理进程。

（3）创建“两型五化”施工现场主要措施：

①进一步强化安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，强化“三制”管理是做好建筑安全工作的重要保证。

②全面贯彻落实《建筑施工安全检查标准》，进一步强化监督检查，全面落实“安全第一、预防为主”的方针。

③进一步强化建筑工程安全报监管理制度，实行全过程的安全督查。 ④加大建筑安全防护用品和机械设备的打假力度，重点强化施工现场的监督检查，确保施工安全。

⑤加强施工现场消防安全管理，施工现场须建立健全消防安全目标责任制，按规定配足消防器材，同时加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。

⑥建立意外伤害保险制度，切实保障建筑工人的合法权益。 4、协调关系、保证连续施工措施 （1）协调关系 与周边关系的协调

我公司施工多年，与各业务主管部门协作良好，与周围居民关系融洽，所有这些有利条件为我们干好本工程奠定了良好的基础。

（2）与设计单位的协调工作

①如果我单位中标，我们将立即与设计单位联系，进一步了解设计

意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的详细施工方案。

②积极参加施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。

③对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行基础、主体结构验收、竣工验收等。

（3）与监理工程师工作的协调

①在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

②贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

③所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前进行物理化学试验检测，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备达到设计要求和规范要求。

④按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不同的情况，遵循“先执行监理工程师指导后，再予以磋商统一”的原则，再现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威。

（4）协调方式

①按总进度设计制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实

施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施计划。

②由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。

③项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

5、保证连续施工措施

（1）为保证连续施工，严格按照ISO9002标准执行，从方案的制定、审批到由项目负责人负责实施，都实行签字手续。

（2）根据ISO9002标准规定，每月进行定期检查，保证方案的正确实施。

（3）建立严格的奖罚制度，对违反方案要求的做法进行严格的奖罚。 （4）成立方案落实小组，由项目经理任组长，主管技术任副组长。 （5）制定切实可行的应急措施，保证工程施工不因下雨、临时停水、停电等原因而中断施工，确保工程施工的连续。

附图1、拟进入主要机具进场计划表

序号 机械或 设备名称 推土机 型号规格 数量 国别 产地 济南 制造年份 进场日期 备注 1 75马力 4 2000.10 2006.3.27 2 胶轮压路机 15T 1 德州 2001.4 2006、5.223 3 振动压路机 21T 1 德州 2002.3 2006.5.24 4 挖掘机 斯太尔自卸车 灰土拌和机 日立 4 上海 2001.11 2006.3.26 5 20T 3 1998.9 2006. 3.29 6 150马力 2 西安 1997.4 2006.4.3 7 装载机 3D 2 济南 1999.9 2006.4.1 8 推土机 4 济南 2000.10 2006.3.30 9 平地机 40马力 2 徐州 2003.9 2006.4.10 10 蛙式打夯机 15KW 2 上海 2003.9 2006.4.11 11 拖拉机 强制式砼搅拌机 预应力钢筋拉伸机 长螺旋钻机 25马力 6 潍坊 2004.5 2006.4.2 12 350L 2 徐州 2003.9 2006.4.5 13 900 2 潍坊 2004.5 2006.5.2 14 600 3 徐州 2003.9 2006.4.25

安全生产保证体系框图

思想保证 普专 及业 教教育 育 强化安全意识 增强预防能力 班组长 专职安全员 对安全隐患逐一落实解决 开展安全活动 经济兑现 安全生产保证体系 组织保证 检查保证 经济保证 项目部安全领导小组 特殊工种教育 项目部每月一次检查 安质监察部 定期检查 队每周一次检查 不定期检查 按规定提安全保证金 逐级签订包保责任制 其它经济奖惩 队安全领导小组 队专职安全工程师 工班每天一次检查 班组每天检查 安 全 生 产