2月份工艺问
序号12345671011121314151617181920时间2.22.42.92.92.112.122.162.182.212.232.242.252.26问题硫回收TV6004泄漏严重，新阀已到货变换气氨含量走高40万4#循环机轴承温度高甲醚杂醇制甲醚反应釜液位高精馏不凝气放空副线法兰腐蚀空分1#分子筛加热器漏，气化B炉扒渣机故障P2010A去E2003不打液，E2003炉水磷酸根低甲醚B2釜酸泵机封漏，根部阀关不死，向A1釜转移酸甲醚库存较高，球罐超压B1釜封头有沙眼精馏产品质量稳定冷凝液PH低变换炉床层温度偏低21222324252627282930313233343536373839404142434445474849505152工艺问题及处理台账JTNMG/QEHS--JL—CMB—05
处理措施系统采取临时停车更换。2.3号开车把HV2009开大到25%，T2001塔喷淋水加大到8方停车检查，联系电气仪表保运联检，拆检空试停釜降温拆人孔检查，催化剂液面上方积油联系保全打卡紧固系统减量后气化停B炉，系统低负荷运行，40万停B套汽包更换PI10101B阀，精馏减负荷，19：00开C炉CO高联系保全检查，轴承有问题待换，停P2010A，增加B泵去E2003加药行程，增加加药量向A1釜转移酸，将B2液位降至底限将油层排入地下槽处理，更换酸泵机封因超压造成放空浪费，将指标上提1.2MPa停车降温泄压，拆检衬四氟逐渐降低预后比重到0.8增加精馏配碱量，精馏冷凝液PH接近8.0系统气量逐渐减少，气化CO成分波动较大，变换提高变换炉入口温度到321℃，CO成分控制接近20%，尽量稳定合成入塔氢效果带硫现象大幅减少氨含量下降温度降至51℃待处理微漏管壁较薄变换炉超温减量2.19磷酸根达标修好投用已变更待检查精馏产品质量稳定冷凝液铁离子降至1000以内精馏消耗下降备注
