管道与配件施工方案

空调水系统安装

施工方案

编制：________________

审核：________________

批准：________________

湖南省工业设备安装有限公司

哈尔滨华南城项目部

2013年6月

一、编制说明

1.1编制依据

本施工方案专门针对哈尔滨华南城室内采暖系统安装的施工特点，为提高工效、降低成本、保证质量而编制的施工技术措施和安全技术措施。本施工方案编制依据如下：  由建设方提供的全套有效图纸、工程合同、图纸会审记录、设计交底、设备及产品安装

说明书、设计变更等。  本工程施工组织设计。

 施工验收规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002，图纸上

套用的标准图集和其他规范。

1.2工程概况

1.2.1工程说明

    

工程名称：哈尔滨华南城项目部

建设地点：黑龙江省哈尔滨市道外区团结镇 层数： 地上3层，局部2层 栋数：44栋

承包方式：机电设备安装工程专业承包。

本工程为哈尔滨华南城有限公司开发建设的哈尔滨华南城现代商贸物流城项目，为精品商业B区的室内采暖工程。 B区各栋楼层均有采暖供应，采暖系统采用分户循环系统型式，热表装置设于室内表箱内，采暖总干管设于顶楼架底，采取双管同程式，分支立管异程式，各个用户采用单管水平串联式。采用SC(WS)TYZ3-6-6(8/10)(745) 型铸铁散热器采暖系统，每组散热器进出水方向为同侧上进下出.散热器的工作压力应大于或等于0.55MPa，每组散热器均设手动放气阀和供水球阀、回水手动（自动）温控阀，以上配件均由散热器生产商提供,散热器订货时应仔细对照图纸确定左右式及散热器结构,根据散热器长度正确预留接头施工槽。采暖系统供回水干管采用焊接钢管,DN小于或等于50毫米采用螺纹连接,DN大于50毫米采用焊接；供/回水温度为95°/70°。热源设置在C6栋（商业中心）换热站，供各栋楼采暖，换热站设计与施工由当地城市热力公司承担。

1.2.2分部分项划分

 分部：室内采暖系统

 分项：管道及配件安装，散热器安装，系统水压试压及调试，防腐，绝热。

1.2.3工程特点和难点

 冬季施工期长，气温低：

哈尔滨位于北纬44°，冬季施工期长达六个月，最低气温低达零下二十几度。冬季施工将根据现场施工情况，实行采暖保温措施。  工程范围、工程量大，工期紧：

哈尔滨华南城2标段B区总建筑面积近14万平方米（B区共有44栋楼以及室外管网等），涵盖专业有电气、给排水、暖通等专业工程大，工期紧（只有133天）。

为此，将合理安排，增加施工人员、施工机具，增加作业面，采取分栋和分室外流水施工作业，各专业按栋同时施工，同时尽量抢室外区域作业，避免雨天、大风、低温作业。另外冬季施工，实行采暖保温措施。  综合管线布置的确定及送审：

建筑群的管线相当多，施工前必须全面熟悉图纸，了解其它承包商的管线走向与本专业管线走向交叉位置的分层情况。进入施工现场后依据施工图，对空调通风等系统安装位置进行全面测量，掌握建筑实际与图纸的误差，确定建筑的各层标高和轴线基准，根据设计单位提供的施工图，协同各专业及其他承包商进行图纸会审。

在深化施工图设计、绘制综合管线图时，要特别注意管线走向必须符合设计工艺要求和国家的有关施工验收规范以及消防要求，同时要满足设计装修吊顶高度。

二、施工工艺

（一）室内采暖管道与配件安装

1.适用范围

适用于精品B区43栋室内采暖散热器和C6室内采暖管道的安装。室内采暖管道公称直径大于DN25的使用焊接连接，小于等于DN25采用丝接。

2.施工准备

2.1材料要求：

（1）管材：焊接钢管，镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，镀锌钢管表面应均匀。

（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 （3）阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

（4）散热器：散热器的型号、规格、适用压力必须符合设计要求，要有出厂合格证。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下中心距不一致等现象。

（5）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补芯、短丝等符合要求。丝扣端正、松紧适宜。石棉橡胶垫以1㎜为宜（不超过1.5㎜），并符合使用压力要求。

（6）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、膨胀螺栓、螺栓、螺母、托钩、固定卡、油、麻、垫、电气焊条，防锈漆，面漆以及水泥等的选用时应符合设计、质量和规范要求。 2.2主要机具：

（1）机具：砂轮锯、套丝机、手电钻、电锤、电焊机、煨弯器等。

（2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 （3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3作业条件：

（1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3.施工工艺

3. 1工艺流程：

安装准备→预制加工→支吊架安装→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2安装准备：

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3.3预制加工:

根据施工方案以及施工草图将管道、管件以及吊架进行预制加工，预制加工好的成品应该编号分类码放，以便使用。 3.4支吊架安装:

采暖管道安装应该按设计或者规范设置支吊架，特别是导向架、固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上。安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架的间距要符合图纸设计的规定。

钢管水平安装的最大间距见下表：

钢管管道支架的最大间距

公称直径（㎜） 支架的最大间距（m） 保温管 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 采暖系统金属立管的立管管卡符合下列规定：楼层小于或者等于5m，每层必须安装一个；楼层高于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应该为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，统一房间管卡安装在同一高度上。

固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽间留有3~5毫米间隙，纵向滑动应该符合设计要求。 3.5套管安装:

（1）套管穿越墙壁和楼板应该设置套管，穿外墙要加防高出水套管。套管内壁应该做防腐处理，套管管径要不穿管大两号。穿墙套管两端与装饰面相平。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应该高出装饰面50㎜，底部与楼板地面平齐。

（2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，断面应该光滑。

（3）套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应该保持一致。 3.6干管安装：

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。在本工程，立管的卡架要求是每层至少一个，安装高度距离地面1.5~1.8m，2个以上的管卡要均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在托架上，

再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢丝套)。

（4）制作羊弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-51。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。

（6）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。

（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.7立管安装:

（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油麻缠将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.8支管安装：

（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。 （2）配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后短管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好活接头，连接散热器，把麻头洗净。灯叉弯应该尽量协调，美观。

（3）检查，支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合设计的规定要求。按设计或规定压力进行系统试压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

（4）立、支管的变径，不宜使用铸铁补芯，应该使用变径管箍或焊接法。 3.9配件安装：

（1）波形补偿器

安装前应该了解出厂前是否已做预拉伸，如已做，厂商需提供拉伸资料以及产品合格证。当未做时应该在现场补做，由技术人员根据设计要求确定，在平地上进行，作用力分2~3次逐渐增加，尽量保证个波节周围受力均匀。拉伸活压缩量的偏差应该小于5㎜，当拉伸或者压缩达到要求数值时，应立即固定。

安装前管道两侧应该安装好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端

各焊一法兰盘，焊接法兰盘时应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面互相平行，加垫后衬垫受力应该均匀。

补偿器安装时，卡架不得固定在波节上，试压时不得超压，不允许径向受力，将其固定牢固并与管道保持同心，不得偏斜。

波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。安装时应该注意介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡向一致。

（2）Y型过滤器

设置在供回水入户处，方向不能接反。 （3）计量仪器

与热量表和热量表箱相关联的，应该严格按热量表的安装要求执行。热量表的方向与热水流向保持一致，切不可接反。热量表之前直管段和之后直管段的长度必须严格保证。

（4）其他阀门与配件

其他的阀门等配件按设计要求和参考图集安装，不再赘述。 3.10管道试验，冲洗：

（1）系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。

（2）以各栋为一个系统进行水压试验，水压试验设置为采暖入口处。 （3）试验压力：水压试验压力0.75MPa。

（4）检验方法：系统在试验压力下十分钟压降不大于20KPa，降至工作压力后检查，不渗，不漏为合格。

（5）系统试压合格后进行冲洗，对系统进行反复注水、排水，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。 3.11通暖：

（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 3.12防腐与保温：

（1）敷设于管井以及地下室棚下的采暖主管道需做保温，保温的管道除锈后先刷两遍防锈底漆，再套导热系数为0.037W/（m2.℃），容重为40kg/m3的超细玻璃棉制品保温。

（2）保温厚度：DN20~DN40为35mm，DN50~DN80为40mm，DN100~DN200为50mm。 （3）不保温管道，散热器涂刷一道防锈漆，两道面漆（白色调和漆）。

4．质量标准`

4.1保证项目：

（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。

（3）补偿器的型号、安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

（4）平衡阀以及调节阀的型号、规格、公称压力以及安装位置应该符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标记。

检查方法：对照图纸检查产品合格证，并现场查看。

（5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

（6）过滤器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。

（7）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目：

（1）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

（4）热量表，过滤器以及阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。 （7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

（8）散热器支管长度超过1.5m时。应该在支管上安装管卡。 检查方法：尺量和观察检查 4.3允许偏差项目：

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

项次 1 项目 横管道 每1m 纵、横方向允许偏差 管件≤100㎜ 1 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

弯曲（㎜） 全长 （25m以上） 2 立管垂直度（㎜） 管件＞100㎜ 管件≤100㎜ 管件＞100㎜ 1.5 ≯13 ≯25 2 ≯10 10% 吊线和尺量检查 3 弯管 每1m 全长（5m以上） 管件≤100㎜ 椭圆率 管件＞100 ㎜ 管件≤100㎜ 折皱不平度（㎜） 管件＞100㎜ 8% 用外卡钳和量规检查 4 5 5.成品保护

（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 （2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

（3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

6.质量通病预防注意事项

（1）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

（2）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

（3）支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 （4）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。1 （5）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

（6）试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

（二）散热器安装

1.适用范围

适用于精品B区43栋室内采暖散热器和C6室内散热器的安装。室内采暖全部采用铸铁散热器，散热器的型号为：SC(WS)TYZ3-6-6(8/10)(745) 标准散热量：99.8W/片， 散热器高度745mm，工作压力：0.55MPa。其中43栋散热器采用同侧上进下出式，C6商业中心采用异侧上进上出式。

2.施工准备

2.1作业条件：

1．组对场地有水源、电源。

2．铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3．室内墙面和地面施工完毕。

4．室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

5．散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 2.2材质要求：

1．散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

2．散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。

3．其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.3工机具：

1.机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。

2.工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

3.量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。

3.施工工艺

3.1工艺流程

编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆 3.2操作工艺

3.2.1编制组片统计表

按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

3.2.2散热器组对 1．组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。

2．组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。

3．将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 4．按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。

5．组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

6．将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。

3.2.3外拉条预制、安装

1．根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～Φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

2．20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

3.2.4散热器水压试验

1．将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。

2．试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

3．加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

4．如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。

5．打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

3.2.5散热器安装

1.按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。

2.托钩和固定卡安装：

(1)挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度（43栋为300㎜,C6为250㎜）上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3／4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

(2)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。

(3)用水冲净洞内杂物。填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

(4)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合设计与相关的要求。

(5)将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

(6)散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。

散热器支架、托架数量

散热器型式 柱型、柱安装方式 挂墙 每组片数 3～8 上部托钩 或卡架数 1 下部托钩或卡架数 2 合计 3 翼型 9～12 13～16 17～20 21～25 1 2 2 2 3 4 5 6 4 6 7 8

3.散热器安装：

（1）将散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。

（2）将挂装柱型散热器和轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

（3）散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm（具体参见设计图纸，如设计未标明，应为30㎜），按距墙面按平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。

3.2.6散热器冷风门安装

（1）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥攻丝。

（2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。

4.质量标准

4.1主控项目

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 4.2一般项目

1.散热器组对应平整紧密，组对后的平直度应符合下表的规定

组对后的散热器平直度允许偏差

项次 1 2

2.组对散热器的垫片应符合下列规定：

（1）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 （2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

3.散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。应符合下表的规定。

项次 散热器型式 安装方式 每组片数 3～8 9～12 1 柱型柱翼型 挂墙 13～16 17～20 21～25

散热器类型 长翼型 铸铁片式 钢制片式 片数 2～4 5～7 2～15 16～25 允许偏差(mm) 4 6 4 6 上部托钩或卡下部托钩或架数 卡架数 1 1 2 2 2 2 3 4 5 6 合计 3 4 6 7 8

4．散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

5.散热器安装允许偏差应符合下表的规定

散热器安装允许偏差

项次 1 2 3 项目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度 允许偏差(mm) 3 20 3 6.铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

7.散热器支架、托架安装的数量、构造应符合设计要求和规范规定，位置正确，埋设平整牢固，支架、托架排列整齐与散热器接触严密。

8.同一房间散热器安装高度、距墙尺寸应该一致，距地面高度按设计要求，设计无要求时不得低于150㎜（落地安装的除外）。

5．成品保护

（1）散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

（2）散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。

（3）剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。

（4）喷浆前应采取措施保护已安装蚶的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。

6．应注意的质量问题

（1）散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。

（2）散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。

（3）散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉上不牢.柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。

（4）炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。

（5）炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。

（6）铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用Φ10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

（7）挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

（8）要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安

装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

（三）管道及设备防腐

1 适用范围

本工艺标准适用于精品B区室内采暖管道、设备等的防腐工程。其中敷设于管井以及地下室棚下的采暖主管道做保温,保温的管道除锈后先刷两遍防锈底漆;不保温管道,散热器涂刷一道防锈漆,两道面漆(白色调和漆)。

2 施工准备

2.1 材料要求：

1.防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

3.其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具：

1.机具：喷：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件：

1.有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

2.施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 施工工艺

3.1 工艺流程：

管道、设备清理、除锈 → 管道、设备防腐刷油 3.2 管道、设备清理、除锈：

1.人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2.机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备防腐刷油：

1.管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

（1）明装管道、设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

（2）暗装管道、设备刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

2.防腐涂漆的方法有两种：

（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

（2）机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

4.质量标准

（1）涂料、稀释剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 （2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

（3）涂层符合相关规范要求，与基层粘接牢固，无空鼓。转角及边沿、接头处要求平整、无翘皮、无皱褶、封口严密。

（4）油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，表面光滑，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无过薄、过厚现象，无流坠及污染现象。

5.成品保护

（1）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得使用。

（2） 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

（3）涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

6.应注意的质量问题

（1）管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

（2）管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

三、质量控制

3.1 工程质量目标

工程质量要求达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%，顾客满意度高于90%，各分部、分项工程合格率100%.

3.2 验收评定执行标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

3.3 检验试验

一般项目检验试验根据本章验收评定执行标准执行。具体细节详见各个分部分项的技术交底。

3.4产品保护

产品保护按照施工作业流程分为材料保护、半成品保护和成品保护，按照现代工程总包分包管理方式分为本专业施工班组产品保护、对其他专业施工班组产品保护和对其他分包公司产品保护。

本工程系统复杂、专业施工队伍众多、工作面分布广泛、工艺流程漫长、交叉作业频繁、设备多且昂贵、上海地区民建施工质量要求严格、本工程最终产品——人寿保险数据中心，这对本施工作业人员和产品保护措施提出了新的要求：

一、施工顺序与产品保护：

合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。例如:

(1) 遵循“先上后下”、“先深后浅”的施工顺序，后安装的管线设备不能破坏已安装好的管线设备。

(2) 机电管线配合结构施工，尽量在结构施工中预留预埋，避免在机电安装中破坏土建结构。

(3) 在装饰工程前完成机电安装主体工程。

以上示例说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。

二、成品保护的措施：

成品保护主要有护、包、盖、封、垫等五种措施。 1．护

护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如：采取措施保护地面，以防止自动套丝机润滑油污染地面。

2．包

包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。如：将堆放在室外的管道包裹防雨布，以免雨水淋湿管道导致锈蚀加剧。

3．盖

盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。如：在砂轮切割机使用中用盖板挡住火花、在电焊施焊区域下方加盖板挡住焊花，防止破坏其他成品半成品。

4．封

封就是局部封闭，如：机房安装过程中和完毕后封锁机房进出通道，防止无关人员进入。 5．垫

垫就是在材料、设备下加垫木方，既方便起重吊装的搬运，又保护了地面和材料设备不被互相摩擦破坏。

总之，在工程项目施工中和完成后，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，那怕生产出来的产品是优质品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序，采取有效的对策，措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。

3.5质量通病防治

 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。  套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。  麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

四、进度保证

4.1进度要求

详见施工组织总设计

4.2进度计划

详见施工组织总设计

4.3劳动力配置

详见施工组织总设计

4.4主要施工机具配置计划

详见施工组织总设计

五、安全和文明施工

5.1安全管理

安全管理目标：无因工死亡事故；无因工人身重伤事故；无群伤恶性事故；无群体职业中毒和食物中毒；无重大机械、设备事故；无重大火灾事故；无重大环境污染事故；无触电伤亡事故；无压力容器爆炸事故；无厂内交通事故。

本工程所有现场施工必须遵守项目部质安部的规定，服从安全管理。本工程配备专职安全员一名，负责建立并监督执行安全制度。所有新进场员工必须经过3级安全教育，接受安全交底方能进场施工。

5.2危险源

重大危险源

序 号 危险 地点 危险源 名称 可能导致 的事故 预控措施 1、 按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的要求，编制确实可行的高处作业安全技术1 施工现场 高处作业 高处坠落 措施，并进行交底； 2、 严格脚手架、防护栏的验收工作，确保防护设施的安全性； 3、 高处作业必须带好安全帽、系好安全带、设置安全网； 4、 坚持日常检查、防患于未然，发现问题立即整改。 1、 按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005编制切实可行的施工现场临时用电方案，并进行安全技术交底； 2、 确保一机、一闸、一漏、一箱； 3、 确保三级配电、两级保护； 4、 采用三相五线制，严格按照规范要求做好设备外壳接地保护； 5、 坚持日常检查，防患于未然，发现问题立即整改。 1、 贯彻执行公司《消防管理办法》，做好消防教育宣传工作； 2 施工现场 人身触电事施工用电 故和漏电（短路）火灾事故 3 施工现场 化学危险品 火灾爆炸 2、 设置危险品仓库； 3、 重点防火区设置必要的消防器材，按要求检查其有效性； 4、 成立应急小组，制订应急预案，进行应急演练。 1、 做好粉尘或有毒有害作业防护工作，加强通风，减少员工在此类环境作业时间； 4 施工现场 钻孔 职业中毒 2、 强化员工防护用具使用、自救知识的培训教育； 3、 每年对特殊工种职工进行一次体检，每两年对其他员工进行一次体检； 5 施工现场 施工现场 交叉作业 “四口五临边” 物体打击、高空坠落 高空坠落、物体打击 1、 合理安排施工工序，尽量减少交叉作业； 2、 交叉作业时，应逐层设置防护网；交叉作业时，严禁高空抛物。 1、 “四口五临边”必须按规定要求封闭；封闭材料应符合安全防护要求； 2、 坚持日常检查，防患于未然，发现问题立即整改。 1、 起重吊装人员必须持证上岗，分工明确，统一指挥； 2、 起重吊装必须编制专项技术方案，并进行安全技术交底； 3、 起重吊具及钢丝绳应清理检查，定期维护； 4、 重物起吊时，应进行试吊，以验证安全系数。 6 7 施工现场 起重吊装 人身、设备安全事故

5.3安全措施

针对本工程，班组施工需知安全事项如下：

A.一般事项：

1) 凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2) 新参加工作的工人，必须到项目报到并接受上岗前三级安全教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工程安全技术规程不熟悉的人，不得作业。

3) 班组全体人员每周一上班前准时参加项目部召开的班组安全例会；工长或班组代表每周必须准时参加项目部召开的生产例会；班组每周须召开班组内部的安全生产总结讨论会，

针对每周安全工作不足的地方，提出整改措施，对于本周施工项目的场地和环境要求应做好安全防护措施；每天上班前班长必须召集全体人员进行班前安全教育，对当日安全生产要点进行嘱咐，对安全用品和劳动用品等一切防护措施进行检查，并形成文字记录，签字后交项目部质安部存档备案。

4) 班组必须配备维护电工和安全员。维护电工必须持证上岗，负责临时用电操作，其他施工人员不得进行2级至3级配电箱的接线等工作。安全员职责在于监护所在班组的安全施工，对于重要危险源需格外加强巡检。

5) 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿工作服，佩带劳保用品必须规范有效。施工现场不准赤脚、不准穿托鞋、高跟鞋、不准穿裙子、不准赤上身，女工作业要将长发盘起，绑好后戴安全帽。

6) 工作时不准嬉笑打闹，不准在脚手架爬上爬下，不准攀爬脚手架，不准酒后上岗。宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍和电不得私自接线。

7) 作业高度超过2米为高处作业，高处作业时必须系好安全带，特殊场合应当使用2条安全带以保证安全保护的连续性。禁止穿硬底或带钉易滑鞋。工具应随手放入工具带内，上下传递物件严禁抛掷。所有劳动用品及安全保护用品必须每天检查，合格后方能使用，一旦发现有损耗切不可继续使用，必须立即更换。

8) 高空作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

9) 遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业。 暴雨台风后，要检查工地临时设施（如吊篮、脚手架，机电设备，临时线路等），发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。夏季作业应调整作息时间，加强通风降温措施。

10) 对于管道井施工、管道试压、设备试运转等有安全隐患施工作业区域，必须悬挂明显可辨识的标牌，以提醒本公司及其他施工单位现场人员注意安全，必要时应在设当区域拉设警示带，防止无关人员进入。

B.临时用电：

1) 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：

2) 开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

3) 开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

4) 操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

5) 电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。 6) 电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。

7) 电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。 8) 施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。 9) 电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

10) 当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电

的灭火剂灭火。

11) 凡移动式照明，必须采用安全电压。

12) 施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

C.电焊机安全操作：

1) 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。 2) 电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。 3) 焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。 4) 手柄和电缆线的绝缘应良好。

5) 电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。

6) 操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。

D.气焊（气割）安全操作：

1) 严格遵守气割、电焊\"十不烧\"规定:

① 焊工必须持证上岗，无特种安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

② 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

③ 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 ④ 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。 ⑤ 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

⑥ 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可行的安全措施之前，不准焊、割。

⑦ 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

⑧ 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

⑨ 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

⑩ 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

2) 操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。

3) 氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒 。 4) 氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时，距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。 5) 作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。

6) 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

5.4文明施工

为了以文明的施工现场和良好的精神风貌展示企业形象，为配合其他单位和施工队伍施工，针对本工程施工现场实际情况，本工程施工现场文明施工措施如下。 1) 每天洗干净工作服，上班穿好工作服，佩戴好安全帽及其他劳保用具。

2) 对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施予以控制（施工现场噪声规定不超过85分贝，夜间不得超过55分贝）。

3) 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序，避免油漆滴落，污染地面、设备等。

4) 对自动套丝机润滑油滴落必须采取有效的防止措施。 5) 工现场堆放的建筑材料、构件、料具，要按平面布置图分区分类并做到堆放整齐、有序、稳固，料堆上挂设名称、品种、规格等标牌。 6) 在运输、存放以及在系统配管完毕前的每个加工工序后都要用管盖或胶带封堵铜管的两端，保护半成品。

7) 作业场做到工完料净场地清。施工中产生的各类建筑垃圾堆置在规定的地点，标明垃圾，并及时清运。

8) 建筑物内的建筑垃圾和废土从设置的专用垃圾道卸下或通过垂直机械送至地面，严禁从建筑物（外架）往外抛落。