混凝土的控制工艺
混凝土的质量控制主要体现在：原材料控制、人员素质、生产设施、运输过程的坍落度控制。具体措施如下：
1、 坚持对混凝土用原材料做到先检验后使用或入库，禁止不合格
材料流入下道工序。
2、 保证混凝土的合格率：在一定的平均强度下，生产波动越大，
合格率越低，因此，只有生产稳定，才能保证混凝土的合格率。 3、 减小质量波动，一是要确保计量器具的精度符合规范要求（水
泥、外加剂、水、掺合料计量精度±1%，砂、碎石计量精度±2%），二是要保证设备的完好并能投入正常使用。
4、 加强对操作人员的技能考核，提高人员的操作水平，避免产生
人为的质量误差。
5、 在搅拌方法上，按照混凝土的坍落度情况进行不同的搅拌时间
设定。如墩身混凝土坍落度要求120～160㎜，施工搅拌时间不应少于120秒；灌注桩混凝土坍落度180～230㎜，搅拌时间不小于90秒，以确保混凝土的均匀一致。
6、 混凝土运输过程控制。出厂前应测量混凝土的坍落度，根据施
工要求的坍落度和运输到施工现场后混凝土的坍落度的损失情况，来确定出厂混凝土的初始坍落度。坍落度超大时，用静停来降低坍落度，坍落度达不到施工要求时，在现场由试验员来
添加减水剂增大坍落度。
混凝土的质量管理
1、 保证原材料满足技术要求，选取合格的原材料生产合格的混
凝土产品。
2、 保证混凝土原材料的检测频率满足规范的要求。
3、 注意不同厂家的的原材料和不同特性，认真解决好原材料的
之间的相容性问题。尤其是胶凝材料与化学外加剂之间的相容性，其次是胶凝材料与各组分之间的相容性。
4、 对混凝土用各种原材料质量情况进行跟踪分析，尤其是水
泥、粉煤灰、外加剂容易产生质量波动的原材料。 5、 根据原材料的变化情况，及时在混凝土施工配合比上做出调
整。
6、 加强对出厂混凝土拌合物的测定如坍落度、坍落度损失、含
气量进行实测，及时根据现场情况进行调整。当含水量发生变化量应及时调整，砂率细度模数变化±0.2砂率应及时进行变化。
7、 对混凝土的质量情况做好统计分析，发现有异常波动时，要
认真分析原因，找出解决的方法。
拌合站环境保护方案
1、 粉尘控制。主要发生在水泥及掺合料的入仓输送过程中，一是
要保证接头的可靠，二是控制不能打的仓内过满，以免溢出。 2、 固体废弃物尽可能进行二次利用，没有处理价值的交由番禺区
环境保护部门的指定地点，按照规定要求处置。
3、 搅拌站的废水处理。设置专门的污水沉淀处理池，严禁将混凝
土用过的废水直接排到旁边的河水中。
4、 减少噪声污染。经常检查润滑油和易松动部位，一旦有情况及
时处理。
5、 积极利用粉煤灰、矿碴粉，为国家的总体环境保护做出应有的
贡献。
