杭长（沪昆）铁路客运专线湖南段HCTJ-Ⅰ标段路基工程
编号：12
路基框架锚杆施工作业指导书
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2010年7月28日发布 2010年7月28日实施
新建铁路杭州至长沙客运专线湖南HCHNⅠ标段路基工程
路基框架锚杆施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于杭长铁路客运专线湖南段HCHNⅠ标第三项目分部路基框架锚杆工程。
2.作业准备 2.1 内业技术准备
施工准备必须根据工程的特点、进度要求，且摸清施工的客观条件，编制施工组织设计、施工工艺和工序质量控制措施，合理安排施工力量，从技术、物资、人力和组织等方面为路基施工创造条件。
2.2 外业技术准备
施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1现场核对熟悉施工图，进行现场核对，重点是对地形地貌，地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等情况详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应作必要修改。
3.2开工前施工场地要通电、通水、通路，施工场地平整，场内排水良好。
3.3锚杆抗拔试验，提前做好混凝土与砂浆配合比设计，锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的的施工方法施作试验锚杆，对锚杆做抗拔力试验并确认其能达到施工图要求，确定施工参数，试验的杆数为工作杆数的3%，且不少于3根。
3.4根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，结
合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地部署以及运输车辆等。培训作业人员，做好技术交底，准备好各种质检原始记录表。
4.施工程序与工艺流程 4.1 施工工艺流程
坡面清理
施工测量 钻锚杆孔、清孔 安装锚杆 制作锚杆 锚孔灌浆 浆液制作 框架梁槽开挖 钢筋绑扎、混凝土浇筑 张拉、锚固、注浆 锚头处理 锚杆框架梁施工工艺流程图
4.2 施工方法
1.施工前，沿坡面搭设脚手架，人工清理表面浮土及松动岩石，同时施工测量，定出锚杆孔位。
2.采用风动凿岩机，按孔径110mm，设计角度，以锚杆设计长度加0.2m左右进行钻孔，钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，采用一根聚乙烯管复核孔深，严格控制钻孔倾角和孔位。
3.锚杆采用2根25mmHRB335钢筋，制作可以在钻孔的同时在现场进行，也可以事先在加工厂内制作，采用汽车按需要运输到现场。钢筋下料长度应为严格按设计长度进行下料。
4.安装锚杆前，先把套管同时装入锚杆的外部。核对锚杆编号与孔号是否一致，确认无误后，再采用高压风清孔一次，然后开始安装。
5.锚固M30水泥砂浆在现场按室内试验确定的配比进行拌制。 6.用电动注浆机采用孔底返浆法注浆。注浆管插入孔底，砂浆由孔底注入，逐渐将空气由锚杆孔排出，注浆机压力控制在0.3～0.6MPa。注到套管底部位置。
7.测量定位，放出框架梁外形尺寸，采用人工自上而下进行沟槽开挖。
8.横梁、纵梁整体绑扎钢筋，按伸缩缝设置位置分段依次浇筑混凝土。
9.张拉锚杆前对张拉设备进行标定，施工过程中压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚孔中的水泥砂浆强度达到设计强度的70%，框架梁混凝土达到设计强度后才可以进行锚杆张拉，张拉力为5KN。
10.张拉后，用水泥浆注满套管部分，水泥浆达到设计强度后拆除张拉设备，用C30混凝土将锚头封闭。
5.施工要求
(1)施工前，作好上方截、排水及防渗设施；雨季施工搭设雨棚。
地下水发育路堑地段，首先做好截排水措施；
(2)采用的水泥、骨料、外加剂、掺合料及搅拌用水均符合规范要求；
(3)沟槽开挖后，认真核对地质资料，经验收合格后，方可进行基础砌筑，当与设计不符时及时反馈业主、监理工程师和设计单位，以便及时进行调整。
6.劳动组织
劳动力组织表
序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工种 班组长 风钻机手 锚杆制作、钢筋加工 普工 电工 安全员 测量 人数 1 6 9 10 1 1 1 29 职 责 负责施工指挥，协调各工序间操作联系 负责钻机成孔 负责制作锚杆 坡面清理、框架梁槽开挖等 负责施工用电 全面负责施工中的安全质量 全面负责施工中的测量工作 技术管理人员每作业面一组，全面负责该作业面的技术指导及协调工作。
7.材料要求
1.水泥：用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。 2.粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合规范规定。 3.钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和试验报告。
4.外加剂：根据施工需要并通过试验确定。 5.水：一般饮用水均能满足要求。 8.设备机具配置
机械设备配备表
设备名称 风动凿岩机 电动灌浆机 砂浆搅拌机 空气压缩机 千斤顶 柴油发电机 钢筋加工设备 插入式振捣泵 规格 手持式 200L 9m3 30kw 数 量 1台 1台 1台 1台 1套 1套 1套 备 注 根据锚杆打设深度、直径配备钻头 锚杆灌浆 锚杆砂浆拌和 提供施工用电 锚杆加工、框架梁钢筋加工 框架梁混凝土振捣 9.质量控制及检验 9.1 质量控制
（1）锚杆材料材质性能应满足设计要求，并严格根据有关规范进行检验。
（2）框架梁强度应满足设计要求，外观上顺直、美观、无麻面。 （3）严格控制锚点放线，确保其在设计准确位置。
（4）当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土加少量水泥用水拌和成泥浆，干稀适中，将其灌入孔中达坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍空部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。
（5）钻孔过程中应注意锚固段地质情况，确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符，应通知监理工程师及设计单位，采取措施进行处理。
9.2 质量检验
1.注浆体强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每检验批取试件2组，每组试件不少于6块；监理单位按
施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验，且不少于1
组。
检验方法：试件做抗压强度试验。 2.锚杆抗拔力应达到设计要求。
检验数量：施工单位检查锚杆总数的3%；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。
检验办法：锚杆抗拔力试验。 3.锚杆布置形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验办法：观察、尺量。
4.锚头及锚杆未锚入土层部分，应按设计做好除锈、防锈处理。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验办法：观察。
5.锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。
锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准
施工单位检序号 项目 允许偏差 检验方法 查数量 经纬仪测、尺1 位置 ±50mm 每孔2组4点 量 2 3 4 5 直径 倾角 深度 锚杆长度 +10 -5mm ±3% ±50mm ±50mm
每孔2组4点 每 孔 每 孔 抽查10% 尺量 导杆法测量 尺量 尺量 10.安全及环保要求 10.1施工安全
1）施工区域应设警示标志，禁止非工作人员进入。 2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育。
4）施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
10.2环境保护
1）建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。 2）规范施工现场的场容，保护作业环境的整洁卫生。 3）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。
4）在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障。减少对周围居民环境的影响。
