PLCXXX型软胶囊机标准操作规程

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1. 目的

为软胶囊机的正确使用提供标准操作规程。

2. 适用范围

软胶囊机在制丸操作中的应用。

3. 责任者 操作工，主操作。 4. 定义.

MD 操作规程(manufacturing directions),主要包括生产工艺参数 、机器操作步骤等内容。

5. 安全注意事项

5.1 操作工必须经过培训并通过考核才能上岗操作。 5.2 操作必须严格按照规程进行。 6. 规程 6.1．开机

6.1.1检查主机各个电控开关，是否处于安全位置。 6.1.2检查主机各个工作部件，是否处于安全位置。 6.1.3打开主机总电源。

6.1.4按顺序打开PLC电源开关。

6.1.5胶带成型器安装，加热，不到50~60℃不得压胶液经管进胶带成型器。 6.1.6用液体石蜡油灌入上油滚轮储油箱三分之二以上。

6.1.7胶液保温桶60℃，联结胶管等，加热，15分钟以上方可压胶液出桶。 6.1.8用500克液体石蜡油进料斗，再以2转/分车速喷洗料斗、喷体、泵体等。 6.1.9同时调整判断料液泵总体行程基本大体量程，油尽及时停机。

6.1.10用200克料液进料斗，再以2转/分车速喷洗料斗、楔形注液器、泵体等。 6.1.11加料液，泵体排空。

6.1.12调整料液泵总体行程基本量程，停机。 6.1.13胶带成型器闸口封抹。

6.1.14打开保温桶空气压缩进气开关，压胶液进布胶盒，并调整好大小。 6.1.15液体石蜡油封胶液面。

6.1.16胶液面达三分之二高度时以2 转/分车速开机。

6.1.17正确将胶带剥离胶带冷却定型鼓，送入上油滚轮，经导向装置进模。 6.1.18手指不伸入模间，胶带正确送入网胶箱。 6.1.18放下楔形注液器并到位。

6.1.19双模均匀先里（前）、后外（后）加压，至丸囊皮完全压制下。 6.1.19输送带右行。

6.1.20楔形注液器加热至45℃------实际可以根据胶液情况按0.2℃/次调整。 6.1.21调节胶带厚薄，符合工艺要求。 6.1.22调节胶带厚薄所用时间15分钟内。 6.1.23每次加温以0.2℃为限。 6.1.24定型干燥机正确运转。 6.1.24楔形注液器滑阀开关方法正确。

6.1.25制丸时机判断正确，出丸后胶囊输送带是否及时左行。

6.1.26称取丸重，调整好没粒模腔的注射量，保证平均装量在控制标准范围内。 6.1.27调整机速，到正常车速3~4转/分。 6.1.27制得的胶囊应符合外观质量要求。 备注：

1．开机前应做好各项准备工作和检查工作，不准带问题开机。 2．必须同步校正（4+1同步）。

3．校正工作结束才能使交、惰性齿轮啮合、并拧紧固定位置。然后使一切进入制丸工作临界工作状态：

6.2调胶操作：

6.2.1待调用的胶液保温桶有否提前2~4小时保温到60℃。 6.2.2胶尽时预先有准备，及时停止楔形注液器加热。 6.2.3关闭楔形注液器滑阀开关。 6.2.4胶囊输送带及时右行。 6.2.5机速调至2转/分。

6.2.6先关胶液保温桶电源，将胶液保温桶卸下电源线。

6.2.7换桶双人协同，正确、安全，新桶先接好电源，后打开电源。 6.2.8打开胶桶进气开关压出一定量胶。 6.2.9胶桶与胶管联结迅速正确。

6..2.10楔形注液器加热到45℃------主要按换胶液前的最佳温度低0.2~0.4℃为宜，因为温度可能会冲顶而造成胶带因热融而断裂甚至封堵住楔形注液器喷孔。 6.2.11车速调到正常生产速度。

6.2.12各工艺条件符合后正确手势打开楔形注液器滑阀开关。 6.2.13及时做好调胶的记录。

6.3内容物装量及装量差异称量注意点：

6.3.1开机时，平均注液量和每粒模腔注液量这两次不同的称量是否了解。 6.3.2正常生产抽样检查的时间与频率是否符合要求。 6.3.3天平必须检查并校正（“零”位、水平）。 6.3.4校正方法正确。 6.3.5抽样方法正确。

6.3.6每粒模腔都按序抽样，并按序排列无误。 6.3.7胶囊表面脱脂正确、干净。

6.3.8称量时轻放轻取、轻上轻下，放置正确。 6.3.9读数准确。 6.3.10天平复“零”。 6.3.11及时记录，关电源。

6.3.12工具、称量台等是否整理好，废料处理正确，脱脂剂安全置放。

6.4停机：

6.4.1关闭内容物料液供料开关。 6.4.2切断加料开关电源。

6.4.;3关闭胶液供气开关，卸下各联结件。 6.4.4关上胶带成型器加热开关。 6.4.5关上楔形注液器滑阀，停止供料。 6.4.6提升楔形注液器。 6.4.7胶囊输送机右行。 6.4.8松模。 6.4.9断胶带。

6.4.10卸下已凉的胶带成型器电热棒。

6.4.11卸下胶带成型器，安全放妥，凉后剥尽附壁胶，或常温水浸洗，禁用烫水。 6.4.12清理胶带成型转鼓表面的残胶。

6.4.13内容物料液泵调整排空余留的内容物料液。

6.4.14以2转/分车速，冲洗内容物料液泵内腔及注液管路等，

6.4.15冲洗净后，按顺序操作按钮，停机，PLC开关保持打开，以使滚笼运行。 6.4.16关胶带冷却风机及冷源。

6.4.17待定型干燥机胶囊排空后，关停并清理。 6.4.18关闭PLC电源。 6.4.18切断总电源。 7. 参照 无

8. 分发部门 生产部