钢结构资料全套

建筑工程施工质量验收资料

编制单位 编制日期 年 月 密 级 保管期限 共 卷 第 卷

钢结构工程概况 GJ1.1

日期： 建设单位 天泰铝业有限责任公司 陶家工业园区 工程名称 天台绿叶大板锭10万吨／年熔铸工程 结构层次 单层厂房 钢结构名称 工程量 总包单位 项目经理 联系电话 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 分包项目 经理 开工日期 附注： 总监理工程师 联系电话 项目负责人 联系电话 设计资质 证书号码 执业资格等级 联系电话 资格 等级 资质等级 证书号码 证号 联系电话 工程地址 建筑面积 竣工日期 复核人： 填表人：

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2

注：设计

年 月 变更洽商日期 日 记录附后。 变更洽商日期 备 注 日期 工程名称 序号 工程名称 内 容 图纸会审、设计变

更、洽

商记录 GJ1.2.1

内容： 施工单位 项目经理： 专职质检员： 技术负责人： 建设监理单位 总监理工程师： 设计单位 项目负责人：

注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3

工程名称 日期 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批 类别 施工组织设计 施工方案 内容附后 申报简述： 编制人 册数 页数 申报部门（分包单位） 申报人： 审核意见： □ 有 □ 无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： 同意 修改后报 重新编制 审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计

技术交底记录 GJ1.4

工程名称 施工单位 交底提要： 交底内容： 技术负责人 交底人 接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

施工记录 GJ1.5

工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位名称 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1

材料种类 烘焙温度 （℃） 烘焙时间（h） 保存温度（℃） 存放时间（h） 回烘温度 （℃） 回烘时间（h） 回烘次数 日期 班组长或专业工长： 签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人： 签字 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字 年 月 日

施 工 日 志 GJ1.5.2

日期： 年 月 日 星期 白天 天气状况 风 力 最高/最底温度 备注 夜间 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

焊工合格证汇总表 GJ1.6

姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备注

钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7

工程名称 序号 1 2 3 资料名称 图纸会审、设计变更、洽商记录 原材料出厂合格证及进场检验报告 施工现场实验报告及见证取样报告 施工单位 份数 核查意见 核查人 4 5 6 7 8 9 10 强制性条文要求的检查项目检查记录 隐蔽工程验收记录 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 不合格项的处理记录及验收记录 重大质量、技术问题的实施方案 新材料，新工艺施工记录 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 结论： 施工单位项目经理 施工负责人： 年 月 日

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8

工程名称 序号 见证取样送样实验报告 （1）钢材及焊接材料复验 1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （3）摩擦面抗滑移系数复验 （4）网架节点承载力实验 资料名称 施工单位 份数 核查意见 核查人 焊缝质量检测报告 2 （1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 3 （1）终拧扭矩 （2）梅花头检查 （3）网架螺栓球节点 柱脚及网架支座检查记录 4 （1）锚栓紧固 （2）垫板、垫块 （3）二次灌浆 主要构件变形检查记录 5 （1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （2）钢柱垂直度 （3）网架结构挠度 主体结构尺寸检查记录 6 （1）整体垂直度 （2）整体平面弯曲 结论： 施工单位项目经理： 年 月 日 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日

钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9

工程名称 施工单位 质量评定 序号 项目 抽查情况 好 一般 差 1 普通涂层表面 2 防火涂层表面 3 压型金属板表面 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 观感质量综合评价 检查结论： 施工单位项目经理： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目责任人） 年 月 日

质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1

（通用表格）

工程名称： 产品名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、主要使用部复测报告编号 位及说明 项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1

工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 验收日期 钢结构安装单位检查结果 监理（建设）单位验收结论 项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件合格证汇总表 GJ2.2.2

工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各类构件合格证附后。

检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表） 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位名称 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目

检查验收记录汇总表 GJ2.4

子分部工程名称 序号 施工单位 监理（建设）单位 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结果 项目经理： 质检员： 监理工程师：

注：各批构件进场验收记录附后。

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称 总包单位 检查部位 分项工程名称 分包单位 标准规定 检查项目 施工图号 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 分项工程名称 结构类型 技术部门负责人 分包单位负责人 检验批数 层数 质量部门负责人 分包技术负责人 验收意见 施工单位评定结果 2 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 参加验收单位 项目经理： 项目经理： 项目负责人： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 分包单位 施工单位 设计单位 监理（建设）单位 年 月 日 年 月 日

___________分项工程质量验收记录 TJ统表2

结构类型 项目经理 分包单位负责人 施工单位评定结果 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 检验批部位、区段 监理（建设）单位验收结论 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 年 月 日 年 月 日

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 6 宝钢建总 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 焊接材料进场验收 焊接材料的复检 焊接材料与母材的匹配 焊工上岗证书 焊接工艺评定 一、二级焊缝内部缺陷的检验 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明 焊工持证上岗，且在有效期内 焊接工艺符合要求 见报告合格 GB50205- 2001 监理（建设） 单位验收记录 7 8 1 组合焊缝的焊接尺寸 焊缝的表面缺陷 焊接材料进场验收 焊前预热和焊后处理 项项目 次 1 缺陷类型 外观质量允许偏差 二级 三级 表面光滑，无裂纹、夹渣现象 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明 0 0 1 0 1 0 2 1 0 0 2 ≤0.2+0.04t, 未焊满（指≤0.2+0.02t, 且≤2.0 2 不足设计要且≤1.0 求） 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 一 般 项 目 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.02t, 且≤2.0 长度不限 3 4 咬边 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 - - 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 3 根部收缩 ≤0.1t且≤1.0，1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 长度不限 5 弧坑裂纹 6 电弧擦伤 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度0.05t, ≤缺口深度且≤0.5 0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处

续表GJ3.1

8 表面夹渣 - 深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允 3 9 表面气孔 - 许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6位孔径 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 注：表面t为连接处较薄的板厚。 序号 一 般 项 目 项目 对接焊缝余高C 对接焊缝错边d 图例 c B d 允许偏差 一、二级 三级 1 B<20: B<20: 0~3.0 B≥20: 0~4.0 0~4.0 B≥20: 0~5.0 1 0 2 0 0 0 1 0 1 1 4 d<0.15t,d<0.15t2 且 ≤2.0 ,且 ≤3.0 0 1 0 1 0 0 0 1 2 0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 角焊缝金属与母材间平缓过渡 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净 施工单位 检查评定结果 符合设计及GB50205-2001施工规范的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 主 控 项 目 2 宝钢建总 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205- 2001 监理（建设） 单位验收记录 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足 3 4 一 般 项 目 1 2 360的焊脚应进行修补。 。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3

工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 专业工长 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位检查 评定记录 监理（建设） 单位验收记录 序号 GB50205-2001的规定 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、 均符合设计要求和国家现行标准 1 主 控 项 目 2 锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 3 一 般 项 目 1 2 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 项目专业质量检查员： 螺栓拧紧可靠外露丝扣大于2扣 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 施工单位检查评定结果 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设） 单位验收结论 年 月 日

钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4

工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查 监理（建设） 评定记录 单位验收记录 1 高强螺栓连接副成品进场验收 验收合格 主 控 2 高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验 复验符合要求 项 目 3 摩擦面抗滑移系数试验或复验 复验报告合格 4 高强螺栓连接副终拧扭矩检查 初拧200N.M 终拧428N.M 1 高强螺栓连接副的包装 包装良好 2 高强螺栓表面硬度试验 一 3 高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 初拧200N.M 般 终拧428N.M 4 高强螺栓连接副的外观质量 外观整齐、质量 项 合格 5 高强螺栓连接摩擦面的外观质量 摩擦面清理干净 目 合格 6 高强螺栓的扩孔 无扩孔现象 7 钢网架高强螺栓的紧固质量 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结 论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5

工程名称 施工单位 分包单位 序号 宝钢建总 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准 名称及标号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书 见报告，合格 切割面平整、无分层 亮红色，温度<900℃ 表面光滑、无毛刺 0 1 0 1 1 1 1 2 0 1 0 0 1 2 1 0 0 2 1 2 GB50205- 2001 监理（建设）单位验收记录 1 2 3 4 5 主 控 项 目 7 6 钢材、钢铸件材料进场验收 钢材的复验 钢材切割面质量 钢材矫正和成型的温度控制 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 螺栓球、焊接球加工的外观质量 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号 螺栓公称直径、螺栓公称直径 螺栓孔直径 10~18 18~30 30~50 允许偏差 0.00 –0.21 0.00 –0.21 0.00 –0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 1 2 3 项目（C级螺栓孔） 1 2 3 1 2 直径 圆度 垂直度 允许偏差(mm) +1.0 0.0 2.0 0.03t,且不应大于2.0 钢板规格尺寸的要求 钢材表面质量 项次 项目（气割） 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 项目（机械切割） 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差(mm) ±3.0 0.05t,且不应大于2.0（t为切割面厚度） 0.3 1.0 允许偏差(mm) ±3.0 1.0 2.0 钢板的规格、尺寸符合要求 表面平整，B级锈蚀 1 0 1 1 0 2 3 1 2 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0 1 一 般 项 目 3 1 2 3 4 项次 1 2 3 1 1 0 1 1 0 0 1 1 0 2 1 1 2 3 0 1 0 0 2 0 0 1 0 1 1 0 0 续表GJ3.5

4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于采用专用H型钢矫正机矫正，0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。 表面无明显损伤 冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 钢材 类别 矫 正 示 意 图 对应轴 x-x y-y r 50t f L400t 2 2 弯 曲 r 25t 50b f 2 y t 钢板 扁钢 x x y y b 角钢 x x y y b h 槽钢 x x y y b 工字h x x 钢 y Lr 400t Lf 400b L360b 2 2 L100b 800b 90b L720b L400h L720b L400h L400b 2 2 2 2 2 r f x-x 45b x-x y-y x-x y-y 50h 90b 50h 50b 25h 45b 25h 25b 2 r L200h f 2 r L360b f 2 r L200h f 2 r L200b f 注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。 项目 （钢材矫正后） 钢板的局部平面度 允许偏差（mm） 图例 Δ t 1000 Δ 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 t≤14 1.5 t>14 1.0 L/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90° 型钢弯曲矢高 4 角钢肢的垂直度 b b Δ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 b b Δ Δ b Δ Δ h b 允许偏差（mm） ±1.0 L/3000,且不应大于2.0 ±6’ 0.025t,且不应大于0.5 2 1 2 1 0 1 1 2 0 1 一 般 5 项次 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 1 1 0 1 0 1 0 2 0 0 1 2 3 4 项 目 2 6 3 4 5 同一轴线上两铣平面平行度 1 圆度 5 项次 加工面表面粗糙面 项目（螺栓球加工） d≤120 d>120 d≤120 d>120 50 允许（mm） 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30’ 0.005r +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 允许偏差（mm） ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t,且不应大于1.5 1.0 （钢网架（桁架）用钢管杆件加工） ±1.0 0.005r 1.0 ≤500 501 ~ 1200 ±1.5 1201~ 3000 - > 3000 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 6 球毛坯直径 d>120 项次 项目（焊接球加工） 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边 项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 螺栓孔孔距范围 项目 允许偏差（mm） 1 6 2 3 4 项次 允许偏差（mm） 7 1 2 3 项次 8 1 2 施工单位 检查评定结果 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1.0 ±1.5 - ±3.0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 2 2 0 1 ±2.0 ±2.5 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 GB50205-2001 序号 GB50205-2001 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 2 端部铣平精度 钢构件的外形尺寸符合设计要求 翼腹板拼接缝间距大于200mm 符合设计要求 3 钢构件外形尺寸 1 焊接H型钢的接缝要求 2 焊接H型钢的精度 3 焊接连接组装精度 一 般 项 目 符合设计要求 4 设计顶紧面检查 顶紧面>75%紧贴 5 杆件轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 符合工艺要求 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员: 2004年12月 6 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）: 年 月 日 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1

工程名称： 检验批部位： 主 控 内容 端部铣平 项次 1 2 项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 允许偏差(mm) ±2.0 ±0.5 施工单位记录 监理验收 项 目 钢构件外形尺寸 3 4 项次 1 2 3 4 5 6 项铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 项 目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件（杆件）的弯曲矢高 项 目 h<500 0.3 L/1500 允许偏差(mm) ±1.0 ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 L/1000,且不应大于10.0 允许偏差(mm) 1 0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 0 1 2 1 2 3 1 2 0 2 1 2 1 2 -1 2 1 2 1 1 0 0 1 0 1 0 1 1 0 4 3 4 3 1 4 4 2 4 4 2 1 0 -2 2 2 1 0 2 3 0 1 1 0 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 2 0 1 0 1 0 0 0 3 5 4 5 4 5 5 4 7 5 1 2 2 3 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 3 2 2 1 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 2.0 b/100,且不应大于L/1000,且不应大h/250,且不应大于1 焊接H型钢 2 3 4 5 6 7 项截面高度h 截面宽度b 腹板中心偏移 翼缘板垂直度Δ 5001000 一 般 项 目 弯曲矢高（受压构件除外） 扭曲 腹板局部平面度 项目 对口错边Δ 间隙a 搭接长度a 缝隙Δ 高度h 垂直度Δ 中心偏移e t<14 t≥14 3.0 2.0 允许偏差(mm) t/10,且不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 2.0 b/100,且不应大于3.0 ±2.0 焊接连接制作组装 1 2 3 4 5 6 7 1 0 1 1 0 1 0 0 1 0 2 1 1 1 2 1 0 0 1 1 1 1 2 1 0 2 1 2 2 2 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 续表GJ3.6.1-1

一 般 焊接H型钢 项次 8 9 型钢错位 箱形截面高度h 项目 连接处 其他处 允许偏差(mm) 1.0 2.0 ±2.0 项 目 10 11 安装焊缝坡口 项次 1 2 项次 1 单2 层3 钢柱4 外形5 尺寸 6 7 8 9 项次 宽度b 垂直度Δ 项目 坡口角度 钝边 ±2.0 b/200,且不应大于3.0 允许偏差(mm) ±5° ±1.0mm 项目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L 柱底面到牛腿支承面距离L1 牛腿面的翘面Δ 柱身弯曲矢高 柱身扭曲 柱截面几何尺寸 翼缘对腹板的垂直度 柱腿底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 项 目 允许偏差(mm) ±L/1500 ±15.0 ±L/2000 ±8.0 2.0 H/1200,且不应大于12.0 牛腿处 其他处 连接处 非连接处 连接处 其他处 3.0 8.0 ±3.0 ±4.0 1.5 b/100,且不应大于5.0 5.0 3.0 允许偏差(mm) 1 多层钢柱外形尺寸 2 3 4 5 6 7 8 9 一节柱高度 两端最外侧安装孔距离 铣平面到第一个安装孔距离 柱身弯曲矢高 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离 牛腿的翘曲或扭曲L2≤1000 Δ L2>1000 柱截面尺寸 柱脚底板平面度 连接处 非连接处 ±3.0 ±2.0 ±1.0 H/1500,且不应大于5.0 h/250,且不应大于5.0 ±3.0 2.0 3.0 ±3.0 ±4.0 5.0 续表GJ3.6.1-2

一 般 多层钢柱外形项次 项目 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 其他处 允许偏差(mm) 1.5 b/100,且不应大于5.0 10 11 12 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 箱形截面连接处对角线差 3.0 3.0 项 目 尺寸 13 项次 箱形柱身板垂直度 项目 端部有凸缘支座板 其他形式 h(b)/150,且不应大于5.0 允许偏差(mm) 0 -5.0 ±L/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±L/5000 10.0 -5.0 L/2000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于10.0 1 梁长度L 2 4 2 2 -2 0 1 0 1 4 1 2 1 1 2 1 0 1 0 2 2 端部高度h h≤2000 h>2000 设计要求起拱 焊接实腹钢梁外形尺寸 3 拱度 设计未要求起拱 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项次 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 t≤14 t>14 2 2 5 4 2 1 2 3 0 1 1 2 2 2 2 2 1 0 1 0 2 1 2 1 3 2 3 0 2 1 5.0 4.0 b/100,且不应大于3.0 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 2 2 1 2 1 0 3 1 0 2 1.0 5.0 1.0 1.5 h/500,且不应大于2.0 h/500,且不应大于2.0 箱形截面对角线差 箱形截面两腹板至连接处 翼缘板中心线距离a 其他处 梁端板的平面度（只允许凹进） 梁端板与腹板的垂直度 项目 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 桁架跨中高度 设计要求起拱 1 1 0 1 1 2 1 0 1 0 1 1 0 1 0 2 1 0 1 0 允许偏差(mm) L≤24m L>24m +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 钢桁架外形尺寸 1 2 3 4 5 6 ±10.0 ±L/5000 +10.0 -5.0 L/1000 设计未要求起拱 桁架跨中拱度 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） 支承面到第一个安装孔距离a 檩条连接支座间距 ±1.0 ±5.0 续表GJ3.6.1-3

一 般 钢管构件外项次 1 2 项目 直径d 构件长度L 允许偏差(mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 项 目 形尺寸 3 4 5 6 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 d/500且不应大于5.0 d/500且不应大于3.0 L/1500且不应大于5.0 t/10且不应大于3.0 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸 项次 1 2 3 项目 构件长度L 构件两端最外侧安装孔距离L1 构件弯曲矢高 允许偏差(mm) ±4.0 ±3.0 L/1000,且不应大于10.0 2 2 1 2 0 2 3 2 1 2 -1 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 4 2 2 1 2 0 2 4 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 截面尺寸 +5.0 -2.0 允许偏差(mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 3 1 2 0 -1 2 1 2 1 2 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸 项目 平台长度和宽度 平台两对角线差|L1-L2| 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（1m范围内） 梯梁长度L 钢梯宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 施工单位 检查评定结果 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，合格 项目专业质量检查员： 2005年 4月 6 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 2005 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 1 宝钢建总 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 通过率为100% 监理（建设） 单位验收记录 控 项 目 进行检查，并应符合下列规定： 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%： 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 构件类型 项次 项目 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 接口借边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任意牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端 支承面最外侧距离 接口截面错位 设计要求起拱 拱度 允许偏差 ±5.0 L/1500,且不应大于10.0 2.0 H/200,且不应大于5.0 ±2.0 ±5.0 -10.0 2.0 ±l/5000 L/2000 0 4.0 ±5.0 L/1500,且不应大于10.0 t/10,且不应大于3.0 +2.0 -1.0 ±4.0 ±3.0 H/2000,且不应大于5.0 ΣH/2000, 且不应大于8.0 1 2 多节柱 3 4 5 1 一 般 项 目 2 梁桁架 3 4 1 2 管构件 3 4 1 2 构件平面总体3 预拼装 4 施工单位 检查评定结果 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 对口错边 坡口间隙 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对线之差 任意两对角线之差 5 3 6 4 5 2 3 1 1 6 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8

工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 1 主控项目 4 5 1 2 3 2 3 基础验收 构件进场验收 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 地脚螺栓精度 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10mm 一 般项 目 4 5 6 7 8 现场安装焊缝组对精度 钢柱安装精度 吊车梁安装精度 墙架、檩条等次要构件安装精度 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 无垫板间隙 有垫板间隙 9 允许偏差：+3.0 0 允许偏差：+3.0 0 符合要求 安装质量符合要求 安装质量符合要求 安装质量符合要求 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 轴线、标高复核合格 构件均有合格证 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 监理（建设） 单位验收记录 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论

单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.8.1

工程名称： 检验批部位：

主 控 项 目 基 础 尺 寸 允 位 项次 1 项 目 施工单位 监理（建设） 检查评定记录 允许偏差（mm） 标高 ±3.0 单位验收记录 项目 支承面 许 钢 吊 置 1 水平度 梁的跨中垂直度∆ l/1000 h/500 2 3 座浆垫板 杯口尺寸 1 垂直 度和 侧弯 曲 整 体 尺 寸 地脚螺 单 层 钢 结 构 中 柱 子 安 装 4 柱轴线垂直度 3 2 栓 2 2 3 1 2 3 4 1 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 10.0 0.0 -3.0 l/1000 20.0 0.0 -5.0 ±5.0 H/100,且不大于10.0 预留孔中心偏移 顶面标高 水平度 位置 底面标高 杯口深度H 杯口垂直度 位置 h/250,且不应大于15.0 l≤30m 10.0 跨中的垂直度 l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 l/1000,且不应大于50.0 侧向弯曲矢高f 30m＜l≤60m l >60m 1 2 1 2 1 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 H/1000,且不应大于25.0 L/1500,且不应大于25.0 +30.0,0.0 +30.0,0.0 5.0 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200,且且不应大于15.0 H/1000 H/1000,且且不应大于25.0 H/1000,且且不应大于10.0 35.0 螺栓(锚栓)露出长度 螺纹长度 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 有吊车梁的柱 无吊车梁的柱 弯曲矢高 单层柱 多节柱 柱全高 H＞10m 单节柱 H≤10m

2 侧向弯曲矢高 3 4 5 6 7 8 两端支座中心位移∆ 安装在砼柱上时,对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移∆ 支座处 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差∆ 其他处 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差∆ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差∆ 大于10.0 中心错位 9 相邻两吊车梁接头部位∆ 上承式顶面高差 下承式顶面高差 10 11 墙 架1 立 柱 墙 架 2 檩 条 3 4 檩条、墙梁的间距 檩条的弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 弯曲矢高 H/1000,且且不应大于15.0 h/250,且且不应大于15.0 ±5.0 L/750,且且不应大于12.0 5 1 2 墙梁的弯曲矢高 平台高度 平台梁水平度 L/750,且且不应大于10.0 ±15.0 l/1000,且且不应大于20.0 3 钢平台钢4 梯和防护5 栏杆 6 7 8 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 承重平台梁垂直度 承重平台梁侧向弯曲 平台支柱垂直度 H/1000,且且不应大于15.0 l/1000,且且不应大于10.0 h/250,且且不应大于15.0 l/1000,且且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 垂直度 H/1000,且且不应大于10.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距∆ 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移∆ 中心线对定位轴线的偏移 3.0 1.0 1.0 ±10.0 t/2 10.0 15.0 10.0 l/1500,且不应 5.0 t/2 10.0 垂直上拱矢高 安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移 大于10.0 10.0 5.0 l/1500，且不应 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 续表3.8.1

多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.9

工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 序号 1 主控项目 2 3 4 5 6 1 2 基础验收 分包项目经理 施工班组长 监理（建设） 单位验收记录 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 轴线、标高复核合格 构件均有合格证 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 构件进场验收 钢柱安装精度 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 地脚螺栓精度 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10mm 3 一 般项 目 4 5 6 7 8 9 主体结构高度偏差 吊车梁安装精度 墙架、檩条等次要构件安装精度 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 现场安装焊缝组对精度 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 安装质量符合要求 安装质量符合要求 安装质量符合要求 符合要求 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.9.1

工程名称： 检验批部位： 项 目 项轴线标高地脚螺栓 次 1 2 3 4 基 础 尺 寸 允 许 偏 差 座浆垫主 控 项 目 杯口尺寸 2 3 4 1 柱子安装 2 3 1 垂直 度和 侧弯 曲 2 侧向弯曲矢高f l >60m 整 体 尺 寸 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 l/1000,且不应大于50.0 杯口深度H 杯口垂直度 位置 1 底面标高 0.0 -5.0 ±5.0 H/100,且不大于10.0 10.0 3.0 1.0 h/1000,且不大于10.0 施工单位 监理（建设） 检查评定记录 允许偏差（mm） L/20000,且不大于3.0 单位验收记录 项目 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 基础上柱底标高 地脚螺栓（锚栓）位移 标高 支承面 1.0 ±2.0 2.0 ±3.0 l/1000 5.0 1 位 置 3 1 2 3 2 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓（锚栓） 预留孔中心偏移 顶面标高 水平度 位置 10.0 0.0 -3.0 l/1000 20.0 板 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 柱子定位轴线 单节柱的垂直度 跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0 l≤30m 30m＜l≤60m l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 1 2 （H/2500+10.0）,且不应大于50.0 L/1500,且不应大于25.0 续表GJ3.9.1

地 脚 螺 栓 1 2 1 2 构 件 安 装 3 4 5 6 1 总高度 2 1 一 般 项 目 钢 吊 车 梁 安 装 5 6 7 8 4 2 3 侧向弯曲矢高 垂直上拱矢高 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 两端支座中心位移 安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 其他处 用设计标高控制安装 梁的跨中垂直度 螺栓(锚栓)露出长度 螺纹长度 上下柱连接处的错口∆ 同一层柱的各柱顶高度差∆ 同一根梁两端顶面的高差∆ 主梁与次梁表面的高差∆ 压型金属板在钢梁上相邻列的错位∆ +30.0,0.0 +30.0,0.0 3.0 5.0 l/1000,且不应大于10.0 ±2.0 15.0 当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm 用相对标高控制安装 ±∑（Δh+Δz+Δf） H/1000,且且不应大于30.0 -H/1000,且且不应小于-30.0 h/500 l/1500,且不应大于10.0 10.0 5.0 5.0 t/2 10.0 15.0 10.0 l/1500,且不应大于10.0 3.0 1.0 1.0 ±10.0 t/2 10.0 H/1000,且且不应大于30.0 H/1000,且且不应大于15.0 h/250,且且不应大于15.0 ±5.0 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 上承式顶面高差 下承式顶面高差 9 10 11 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 墙 架 立 柱 中心线对定位轴线的偏移 垂直度 弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 檩条、墙梁的间距 墙 架 檩 条 1 2 3

L/750,且且不应大于12.0 墙架檩条 一 般 项 目 4 檩条的弯曲矢高 5 1 墙梁的弯曲矢高 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 无垫板间隙 L/750,且且不应大于10.0 ±15.0 l/1500,且不应大于20.0 H/1000,且且不应大于15.0 l/1000,且不应大于10.0 h/250,且且不应大于15.0 l/1000,且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 钢平台钢梯和防护栏杆 2 3 4 5 6 7 8 现场组对 1 +3.0 0.0 +3.0 -2.0 2 有垫板间隙 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.10

工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 序号 1 2 3 主控项目 4 5 6 7 8 9 1 2 一 般项 目 5 6 3 4 焊接球质量 螺栓球质量 分包项目经理 施工班组长 监理（建设） 单位验收记录 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 封板、锥头、套筒质量 橡胶垫块质量 基础验收质量 支座垫块设置及支座锚栓紧固质量 网架拼装精度 网架节点承载力试验 网架结构挠度 焊接球精度 螺栓球精度 螺栓球内螺纹精度 锚栓精度 钢网架结构表面质量及节点接缝的处理 钢网架安装精度 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.10.1

工程名称： 检验批部位：

项 目 基础尺寸 2 1 2 主 控 项 目 小拼单元 平面桁架5 型小拼单元 跨长 4 锥体型小拼单元 3 支座锚栓 1 支承面顶板 项次 施工单位 监理（建设） 检查评定记录 允许偏差（mm） 位置 顶面标高 顶面水平度 中心偏移 15.0 0，-3.0 l/1000 ±5.0 0.0 -3.0 l/1000 20.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 +3.0，-7.0 +5.0，-10.0 ±3.0 ±L/5000 单位验收记录 项目 顶面标高 水平度 位置 弦杆长度 锥体高度 上弦杆对角线长度 ≤24m ＞24m 跨中高度 跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 +10.0 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 允许偏差（mm） ±0.005d ±2.5 中拼单元 1 单元长度≤20m，拼接长度 单元长度＞20m，拼接长度 2 项次 1 项目（焊接球加工） 直径 一般项目 2 圆度 2.5 0.13t，且不应大于1.5 1.0 3 壁厚减薄量 4 两半球对口错边 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

1 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 螺栓球加工 一 般 项 目 2 3 4 5 6 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 球毛坯直径 平台高度 平台梁水平度 d≤120 d＞120 0.005r +2.0，-1.0 +3.0，-1.5 +30.0，0.0 +30.0，0.0 L/2000，且不应大于-30.0 L/2000，且不应大于-30.0 L/3000，且不应大于30.0 L/400，且不应大于15.0 30.0 L/800，且不应大于30.0 锚栓 1 2 1 纵向、横向长度 钢网架结构安装 2 支座中心偏移 3 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 4 5 施工单位 检查评定结果 专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11

工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 序号 分包项目经理 施工班组长 监理（建设） 单位验收记录 GB50205-2001的规定 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、1 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 3 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐施工单位检查评定记录 主控项目 4 涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 项次 项目（在支承构件上的搭接长度） 截面高度＞70 截面高度≤70 墙面 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度（mm） ≥375 ≥250 ≥200 ≥120 5 1 2 3 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应6 符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 1 一 般项 目 2 3 4 5 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显的凹凸和皱褶。 压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求. 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 GJ3.11.1

工程名称： 检验批部位：

项 目 项 位 成 品 主 控 项 目 置 次 1 2 3 波高 侧向弯曲 允许偏差（mm） ±2.0 截面高度≤70 截面高度＞70 20.0 +10.0，-2.0 +6.0，-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 ±1.5 ±2.0 施工单位 监理（建设） 检查评定记录 单位验收记录 项目 波 距 压型钢板 在测量长度l的范围内 截面高度≤70 截面高度＞70 板长 横向剪切偏差 板长 压型金属板现场制作 1 屋面 2 3 4 1 墙面 2 3 4 1 2 3 压型金属板的覆盖宽度 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 压型金属板安装 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求. 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及标号 专业工长 施工班组长 GB50205-2001 监理（建设）单位验收记录 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 1 主 控 项 目 钢材的品种、性能符合设钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、计要求，颜色均匀，无结性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 块 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标经抛丸除锈，达到S a2.5准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、级，表面和锈皮、焊渣等油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级杂物清除干净 应符合下表的规定。 涂料品种 除锈等级 St2 Sa2.5级 二道红丹防锈漆 52、54、52、54、56、49、50、52、53、51 钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块 无误涂、漏涂、脱皮返锈现象 涂装完成后，构件的标识、编号完整清晰 2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、Sa2 环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2.5 3 1 一 般 项 目 2 3 涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 4 施工单位 检查评定结果 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，质量合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.13

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及标号 专业工长 施工班组长 GB50205-2001 监理（建设）单位验收记录 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 1 2 主 控 项 目 钢结构防火涂料的品种技术性能等应符合设计要求， 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。 检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳秃已剔除。 4 5 一 般 项 目 1 2 3 施工单位 检查评定结果 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，质量合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论