混凝土施工常见质量问题及控制措施1

近几十年来我国经济迅速发展．建设规模日趋扩大，水泥混凝土及钢筋混凝土的使用迅速增加，结构形式日趋复杂，混凝土及钢筋混凝土的质量问题已成为建筑工程中的重要技术难题，它不仅涉及结构的正常使用状态（例如防水、防腐蚀、美观、耐久性等），有些质量问题还会影响到结构的承载力极限状态。为提高水泥质量、性能及混凝土施工质量，以更好地服务水泥用户、回报社会．某水泥有限公司聘请了几十年从事水泥和混凝土研究资深的专家、教授、高级建筑工程师，详细研究了提高水泥质量和改善水泥性能以及水泥、砂、石、外加刹、水对混凝土质量、性能的影响，以此使水泥用户正确地选择和合理使用混凝土材料以及正确施工、养护，保证工程质量

一、混凝土早期裂纹产生的原因 1 ．混凝土早期裂纹

水泥混凝土成型后．在早期抗拉强度尚未充分形成以前．由于湿胀干缩，化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩．受约束的水泥混凝土往往会产生裂纹．混凝土的早期裂纹主要是由于混凝土失水所产生的干燥收缩（干缩）、塑性收缩、水泥水化时所产生的混凝土自收缩、混凝土温度（环境温度）应变以及水泥水化热所产生的温度应变所引起．塑性收缩也称硬化前或凝结前收缩．主要是由于混凝土在塑性阶段表面失水速率超过泌水上升速率时，所拌混凝土迅速干燥而产生，如果表面的混凝土己相当硬不能流动，但强度不足以抵抗因收缩受到所产生的应力时．就产生开裂。

①．在混凝土浇注后采取保湿养护等措施可减少或避免混凝土的早期干裂。 ②．高强、早强但一天强度适中，低碱、低C3A、低水化热，用小于3um的混合材颗粒代替部分水泥中熟料小于3um 的颗粒等是改善水泥抗裂的好途径．因此．某水泥有限公司优化了熟料煅烧配方，选择了质优价高的混合材（矿粉、粉煤灰）并严格按照国家标准控制混合材掺加量，生产的水泥具有1 天强度适中，3 天强度和28 天强度大大高于国家标准，需水量少、低喊、低C3A 、低水化热的优良特性。

2．混凝土裂纹的种类、表征

①、沉陷裂纹：顺筋方向表面开裂，这是因为模板支撑（或地基）不稳固，混凝土浇注成型后因自重压力而造成，特征为裂纹较长的直线。 ②、干缩裂纹：

a、表面开裂．走向纵横交错．没有一定规律．形似龟纹． b、缝宽和长度都很小，与发丝相似。 ③、温度裂纹：

a、由于产生的原因不同，可能出现表层、深层或贯穿裂纹． b、表层裂纹的走向没有一定规律，钢筋混凝土的深层或贯穿裂纹走向一般与筋方向平行或接行。

c、裂纹宽度大小不一，但每一条裂纹变化不大。

d、裂纹宽度受温度变化的影响大．热胀冷缩较明显。 ④、应力裂纹：

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a、裂纹走向与主筋方向接近垂直。

b、裂纹宽度一般较大．且沿长度或深度方向有明显的变化． ⑤、施工因素裂纹：

a、大体积、大面积混凝土拆模过早表而开裂。

b、起吊或加载过早时发生的横向裂纹垂直于主筋。

c、因采用滑模或拉模而引起的裂纹多产于垂直模板移动的方向。 ⑥、化学作用裂纹： a、混凝土多为龟裂。

b、钢筋混凝土中因钢筋诱蚀引起膨胀的特征为顺筋开裂，

以上裂纹产生的原因：水泥在凝结过程中, 模板（或地基）有局部沉陷，构件制作过程和拆模时受到压力或剧烈振动，过早进行每二层施工，对混凝土养护不够，混凝土表面水分蒸发过快，模板（地基）吸水性过人，模板漏水泥浆、漏水，或无充分淋湿模板（地基），无合理选择混凝土材料，以及施工，养护存在问题等。

二、混凝土产生干缩裂纹的主要因素及预防措施。 l、混凝土产生干缩的主要囚素：

混凝土单位用水量、石子及砂的成分及初期湿养护的持续时间，其它如石子粒径，拌和物配合比、拌和物的含浆量等因素对干缩也有形响，而拌和物的总需水量则是影响干缩的主要因素。

①、现代工民建的混凝土大都有大体积（大面积）混凝土的性质，应重视体积稳定性（水化热及收缩）。混凝土（包括掺不同外加剂的混凝土）在水中一般呈微膨胀变形．在空气中一般呈收缩变形。

②、水泥用量越大，用水量越大，表现为水泥浆量越大，塌落度大，收缩越大；避免雨中浇注混凝土，遇有小雨．应采取防雨措施并调整水灰比（减少用水量）。

、水灰比越大，干缩越大，一般高强度凝土的水灰比较小，对减少后期干缩有利，但由于水泥浆量或胶凝材料较多以及高效减水剂的作用，比中、低强度混凝上收缩大．过低水灰比对早期塑性收缩是不利的．容易产生失水早期干缩裂纹。

④、暴路面积越大，收缩越大． ⑤、矿渣水泥水泥收缩比普通（P . O）水泥、复合（P . C ） 水泥收缩大，粉煤灰水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大，掺加适当比例矿粉，粉煤灰的复合水泥的水化热比普通（P .0 ）水泥低，故应根据混凝土厚度、体积、施工选择水泥品种．

⑥、砂岩作骨料收缩大幅度增加．粗、细．骨料〔 砂、石）中含泥量越大收缩越大，抗拉强度低，应严格控制含泥量：

⑦、早期养护时间越早、越长（7-14天）收缩越小，保湿养护避免剧烈干燥能有效的降低收缩应力．注意振捣，特别是在梁板（或墙板）交接处，但不要超振，以防离析和大量泌水．楼板浇筑后．不久即进行喷雾．接近终凝进行二次压光（收浆磨面），复盖麻袋或稻草，二次压光和加强潮湿养护对控制裂纹很有益处。

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⑧、环境湿度越大，收缩越小：环境温度度越高．越干操，收缩越大。 ⑨、骨料（砂、石）粒径越粗，收缩越小：骨料粒径越纸，砂率越高（即足砂多石子少），收缩越大。

⑩、水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大；环境温度和水泥温度越高．收缩越大，应避免温度高的出厂水泥直接用于混凝土施工，要把水泥冷却后才可使用。 11〕、配筋率越大，收缩越小，配筋过大（粗）则会增加泥凝土拉应力：配筋宜细而密，不宜粗而稀．注意收缩应力集中区加强构造配筋，预应力结构应加强非预应力配筋。 12）、风速越大，收缩越大，注意高空中现浇混凝土．避免干燥大风和炎热季节阳光直射新浇混凝土表面，即是避免泥凝土快速失水：模板要装密实避免漏水（水泥浆），同时模板要淋湿淋透．

13）、外加剂及掺合料选择不当，会显著增加收缩．选择适宜可，减少收缩，特别是早明收缩．

14）、环境及混凝土温度越高，收缩越大、，停工暴露时间越长，收缩越大。 15）、收缩和环境降温同时发生，特别是环境温度冷，热交替变化，大风，对工程更为不利。

16）、尽早回填土，土壤是混凝上最佳养护介质．尽早封闭房屋和粉饰对减少收缩有利。

17）、泌水量越大，混凝土表面含水最过高．表面早期收缩加大：但应避免混凝土表面早期脱水而加大收缩，既是有少量泌水和加强湿养护对减少混凝土产生裂纹有利。

18）、用量较小的中，低强度等级水泥．水灰比较低（需拌和水较少），坍落度较小的混凝土，大部分收缩完成时间约为一年；水泥用量较大．水灰比较大，坍落度较大．强度等级较高的混凝土大部分收缩完成时间约为2 年；混凝土最终完成收缩时间约为20 年．混凝土缓慢收缩不会产生较大的破坏性裂纹，但应避免施工养护不当产生早期裂纹（此时混凝土强度未能够抵抗收缩应拉力而产生）, 轻微收缩裂纹的处理与修补不是“质量事故”。

2、避免水泥混凝土出现早期裂纹的措施： 1）、减少单位用水量：在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥则收缩，混凝土干缩（干燥收缩）大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的，因而单位用水量对混凝土的干有影响．单位用水量越少，干燥收缩越小，可避免出现裂纹．

a、有的施工人员（泥水工、混凝工）为便于混凝土施工，让往用水量较大，砂多石子少，或往商品（预拌）混凝土中加水，应严格控制。 b、砂细、砂中含泥量多，单位用水量会增多．

c、选择水泥净浆标准稠度需水量少、水化热低的水泥。 2）、石子含量和种类：混凝土中产生收缩的主要组分是“水泥石” ，减少“水泥石”的相 对含量即可减少收缩，石子对“水泥石”的收缩能够起到作用，它的数量和质量对混凝土收缩形响很大。加入减水剂可减少水泥和水用量，增加石子数量〔 避免砂率过高：砂多子少），选择品质好的石子可显著改善混凝土的

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的干缩．不同石子对混凝土的收缩有不同彭响，其收缩率大小顺序如下：砂岩＞砾石＞玄武岩＞石灰岩＞花岗岩＞石英岩。 3〕、避免使用过细的砂和含泥多的砂：水泥混凝土中使用砂子过细或者含泥量过多，必然会增加水泥的用量，也增加混凝土拌和水用量，含泥本身也有较大的收缩．使水泥混凝土的干缩显著增大． 4）、延长潮湿养护期：混凝土在水中养护，不但不收缩，而且还会产生微膨胀，因此，延长潮湿养护期可以推迟收缩的开始，待水泥混凝土产生一定强度后再停止潮湿养护．就可以有效抵御干缩应力，防止出现裂纹。 5）、及时切割或预设分隔条：通常混凝土楼板或道路施工是整体浇筑成型，由于面积大，总收缩量变大．又没有自由收缩的空间．因此容易在大面积混凝上中出现裂纹。为了防止这种裂纹，可以预设分隔条，或在潮湿养护到产生一定强度后，及时地进行道路切割，使每块混凝土都有自由收缩的空间.可防止出现裂纹。 6）、混凝土外加剂的影响：混凝土公司在水泥混凝土搅拌时，通常加入外加剂，许多外加剂可使水泥混凝土液相的表面张力增加，从而增加混凝土的干缩；但也有少量外加剂能使液相张力下降．减少干缩。 7）、避免太阳曝晒：环境温度高．砂石、水泥度太高．或者水泥水化热太大，使混凝土成型时温度太高产生膨胀，冷却后产生收缩容易引起混凝土开裂．特别是在夏天中午，砂、石子温度很高，施工水泥水化又快，水泥混凝土温度很高，使水快速挥发而产生失水性干缩裂纹，到了晚上温度下降．引起热胀冷缩，造成开裂。因此，应避免温度高的水泥直接用于施工．夏天应避免砂石在太阳下曝晒（或要淋水降温）．混凝土施工后应马上覆盖，避免太阳直暴晒。

⑧、二次振捣、二次压光：混凝土拌和好后，停放20-60分钟进行预缩后，才进行振捣，或混凝土浇筑振捣密实后20-60分钟又进行第二次振捣．使混凝土重具塑性为准：在振捣完成后，进行第一次的抹平压光，待混凝土接近终凝时又进行第二次压实抹光（第二次抹光时间不宜过早），混凝土表面经第二次压实抹光后可增加混凝土表面密实度，可减少混凝土内毛细孔即可减少内部水分过快挥发．又可以修复混凝土初步收缩后产生的微小裂纹。这样可消除水泥水化过程中产生的大部分收缩，防止裂纹的产生。

⑨、薄膜密封：混凝土振捣抹平后，即用密封性能好的薄胶材料密封，既可不让水泥浆体水分继续蒸发．又可减少水泥石内部与外部的温差，需要注意的是，在覆盖后的14 天内．必须淋水养护混凝土，确保薄膜的内表面附有饱和水珠：若要求保温效果更好时，可在混凝土二次振捣抹平后，先覆盖上保温材料（如湿的麻布或稻草等），再覆盖薄膜材料。 10）、淋水养护：保持混凝土表面湿润状态．前三天每天白天2 小时淋水1 次，夜间至少2 次；3 天以每昼夜4 次。浇水不足，混凝土表面会出现泛白或出现干缩缩小裂纹，应立即加以覆盖，加强养护． 三、混凝土起灰（起砂）、脱皮的原因及预防措施。

在搅拌水泥混凝土时，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1-2 倍，这些多余的水分在混凝土浇捣过程中，以及在静止凝结以前，很易渗到混凝土表血，在水泥混凝土表面形成一层水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加，由于水泥强度受水灰比影响很大，随着水灰比的增加，水泥强度直线下降，因此，水泥

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混凝土的表血一层强度变得很低，抵抗不了外力的冷擦，产生起灰（起砂）现象：山于水灰比越大，水泥干缩量显著增大，因此，泌水量大往往造成水泥混凝土表面与本体干缩率不同，表面干缩大而造成表面脱皮，如果再加上水泥凝结慢，相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时间 ，表面水量更多，进一步加重了水泥混凝土表血的起灰和脱皮现象；如果水泥强度低（水泥用量少），即使凝结较快或泌水最少，也会由于水泥混凝土强度过低抵杭不了外力的摩擦而起灰：在混凝土施工过程中, 如果混凝土配合比不合适，水泥用量过少，泥水工为方便施工而加水量过多，砂多石子少，或砂子太细．含泥量多，施工时振捣过度造成离析分层、泌水，下雨有水渗入等，这是造成混凝土强度过低而产生起灰（起砂）的主要原因．

避免混凝土表面“起灰”的措施： 1）、混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大．

②、配合比及组成材料的选择：水灰比（拌和水）不宜过大：外加剂不过掺，缓凝时间要适宜：砂、石要符合质量标准要求：水泥用量，砂石配合比要符合混凝土强度设计要求。 3）、水泥的凝结时间不宜过长，比表面积控制要适宜，颗粒级配不宜过分集中：选择有质量保证的水泥生产企业的水泥。 4）、施工过程防止振捣过度造成混凝土严重的分层离析与泌水，防止混凝土表未硬化之前被雨水冲刷造成表面水灰比过大或水泥浆流失，尤其是掺有粉煤灰或矿粉的混凝土要防止混凝土中水分在表层建立起强度之前散失．注意湿养护．通常在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面（第二次抹面不宜过早），使混凝土表层结构更加致密． 5）、在泥凝上表层撤一层干水泥粉后进行第三次压实抹光，使之吸收水分而减小表层水灰比，并且可使混凝表层致密，有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔。

四、季节交替时的混凝土质量问题及预防措施

在南方季节交替期气候环境的主要特点：一是温度变化较大，特别是白天与晚上的温差大，有时温差达到20 ℃ 以上：一是空气相对湿度变化大，在春、夏手空气相对湿度大，秋冬季空气相对湿度较低，而水泥水化硬化过程直接与环境温度、相对湿度及其变化情况相关，若在夏、秋季交替明间高风速、低相对湿度、高温和高混凝土温度等复合作用下，早期混凝土水分蒸发快，就很容易造成干缩裂纹：若温度波动较大．中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩，产生温度应力而引起开裂，温度对水泥凝结时间的影响更为直接，温度每升高或降低5 ℃ ，水泥凝结时间会缩短或延长25-30 分钟．若环境温度在30 ℃ 以上，凝结时间会缩短l 小时以上，若在施土中水泥过了初凝甚至终凝才振实成型，则严重影响水泥强度的发挥，水泥混凝土表现为结构力较差，强度降低．

预防措施：加强施工养护（特别是白天温度高和夜晚时），初凝后可以覆盖，终凝后可以浇水养护．控制干缩与温差裂纹最有效方法是确保混凝土表面在完成抹面完后并开始常规养护以前一直保持湿润，最好用麻袋或稻草淋水养护（加盖

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薄膜），确保覆盖物经常湿润，要防止水分过快蒸发，防止温度过高、过低热胀冷缩的温度应力裂纹．

五、混凝土技术问答

l、凝结后为什么不能碰撞振动？

混凝土初凝即塑性开始降低，一旦受到碰撞或振动．就会使初步形成的结构被破坏，而且不能恢复，使混凝土强度降低，闪此，在凝结后不能受到碰撞或振动。

2、热天施工的混凝土为什么容易发生裂纹？

因为热天温度高，水泥水化作用加快，迅速发生水化热，初期温度上升较高，内部混凝土不易散热．容易发生温度裂缝，同时由于水分蒸发较快，混凝土迅速干燥（失水）而收缩，容易发生干缩裂缝。 3 、混凝土热天施工如何进行养护？

热天施工时．应在浇筑混凝土之后及时覆盖并保持湿润．如果不能及时（即使是仅仅搁置l小时或0.5 小时）覆盖浇水，则容易使构件出现风干现象而影响混凝土的水化和硬化并发生裂缝。

4、干热气候条件下的混凝土施工应注意哪共事项？ 干热气候条件下进行混凝土施工时，应注意以下各点： ①、充分利用早、晚气温较低的时间浇筑混凝土。

②、水泥要冷却后才能使用，石料经常洒水，以利散热，模板（地面 ）要淋水．

3）、尽量缩短运输和浇筑时间，防止曝晒，并增大拌和物的塌落度（适当增加拌和水）。

4）、养护时，不宜间断（停止）浇水，至少不能等到混凝土表面水干后才浇水，因为混凝土表面在干燥时温度升高，在浇水时冷却，这种冷热交替作用会使混凝土强度和抗裂性降低．

5）、什么是混凝土冬期施工？

当日平均气温降到5℃ 和5℃ 以下，或者最低气温降到O℃ 和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工 ，方能满足要求，即是混凝土冬期施工．不能认为温度不太低．混凝土冻一下影响不大．而忽视由于季节交替、气温突然变化可能会给工程带来的不利影响，因此，在施工期间应密切注意天气预报，以防气温突然下降，混凝土遭受寒流和霜冻的侵害，造成混凝土早期冻害。 6、新浇混凝土受冻有何危害？

混凝土之所以能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果。水和温度是水化反应得以进行的必要条件，水是水化反应能否进行的决定因素之一，温度则影响水化反应的速度．当温度降到5 ℃ 时，水化反应速度缓慢，当温度降到0 ℃ 时，水化反应基本停止，在混凝土强度发展初期．其内部的孔隙中含有尚未与水泥化合的游离水，当温度降至-2℃至-l℃ 时，混凝土内部的游离水开始结冰，游离水结冰后体积增大约9 % ，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和孔隙，同时损害了混凝上与钢筋的粘结，导致结构强度降低．受冻前混凝土养护时间愈长，所达到的强度愈高，水化物生成愈多，能结冰的游离水就愈少，强度损失就愈低．

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7 、混凝土冬季施工有哪些方法？

混凝土冬季施工常用的施工方法有：蓄热法、外加剂和早强水泥法，外部加热法以及综合蓄热法。在选择施工方法时，要根据工程特点，首先保证混凝土尽快达到临界强度，避免遭受冻害，其次，承重结构的混凝土要迅速达到出模强度．保证模板周转，一般情况下，优先考虑使用蓄热法，用提高混凝土入模温度．选择适宜的保温材料．对容易受冻害的结构部位加强保温措施，来提高保温效果，也可以在混凝土中掺外加剂或采用高标号水泥、早强水泥，使混凝土提前或者在低温下达到设计强度。 注意事项：

①、冬季施工中配制混凝土最小水泥用量不宜少于350kg /m3，水灰比不应大于0.6 ，水泥不得直接加热．使用前1 -2 天运入暖棚存放，：暖棚温度在5 ℃ 以上。

②、因为水的传热比砂、石集料大5 倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，但加热温度不得超过表中规定的数值。

冬季施工的拌和水及砂、石子最高温度 项目 水泥等级 1 2 拌和水 80 小于42.5级复合水泥 等于或大于42.5级普通水泥、硅酸盐水泥、复合水泥 60 砂、石（℃） 60 40 附表一：混凝土原材料质量控制要求 材料名称 石子 控制项目 筛分 含泥量 表观密度 堆积密度 紧密密度 针片状含量 压碎指标 筛分 含泥量 表观密度 堆积密度 紧密密度 氯离子含量 贝壳含量 含水量 细度 烧失量 需水量比 活性（抗压强度比） 三氧化硫 f-CaO 标准稠度 凝结时间 安定性 密度 固体含量 减水率 适应性 砼（抗压强度） 流动性 技术要求 符合5-31.5mm连续级配要求 ≤1.0% ≥2650kg/m3 ≥1440kg/m3 ≥1550kg/m3 ≤1.0% ≤1.0% 中砂，符合Ⅱ区级配要求 ≤2.0% ≥2650kg/m3 ≥1450kg/m3 ≥1550kg/m3 ≤0.06% ≤3.0% ≤1.0% ≤25.0% ≤5.0% ≤100.0% 28天≥70% ≤3.0% ≤1.0% ≤26.0% 终凝时间≤12小时 合格 符合供货约定 符合供货约定 符合供货约定 掺量小，流动性大，分散性好，经济损失小 28天≥140% ≥200mm 砂 粉煤灰 减水剂 7

注：1、拌和水：自来水或洁净的天然水都可以用来拌制混凝土，水的PH值要求不低于4，含有糖、酸、盐或其他污染物质的水会影响水泥的凝结硬化，不得使用。

2、细度模数3.7-3.1为粗砂；细度模数3.0-2.3为中砂；细度模数2.2-1.6为细砂；细度模数1.5-0.7为特细砂。

附表二、某水泥厂质量内控指标与国家标准的比较 P.O42.5级水泥 P.O32.5级水泥 项目 单位 国标 内控 项目 单位 国标 内控 烧失量 % ≤5.0 ≤4.5 烧失量 % 无 ≤6.5 三氧化硫 % ≤3.5 ≤3.0 三氧化硫 % ≤3.5 ≤3.0 氧化镁 % ≤5.0 ≤3.0 氧化镁 % ≤6.0 ≤3.0 细度 % 无规定 细度 % ≤10.0 ≤3.5 初凝时间 h：min ≥0:45 ≥2:00 初凝时间 h：min ≥0:45 ≥2:00 终凝时间 h：min ≤10：00 ≤5:00 终凝时间 h：min ≤10：00 ≤5:00 碱含量 % ≤0.6 ≤0.4 碱含量 % ≤0.6 ≤0.4 安定性 合格 合格 安定性 合格 合格 熟料C3A % 无规定 ≤8.0 熟料C3A % 无规定 ≤8.0 助磨剂 % ≤1.0 ≤0.15 助磨剂 % ≤1.0 ≤0.15 游离钙 % ≤1.5 ≤1.0 游离钙 % ≤1.5 ≤1.0 比表面积 m2/kg ≥300 ≥330 比表面积 m2/kg 无规定 ≥330 氯离子 % ≤0.06 ≤0.03 氯离子 % ≤0.06 ≤0.03 抗折强3天 ≥3.5Mpa ≥4.5Mpa 抗折强度 3天 ≥2.5Mpa ≥3.5Mpa 度 28天 ≥6.5Mpa 7.5MPa 28天 ≥5.5Mpa 6.5MPa 抗压强3天 ≥17 Mpa ≥25 Mpa 抗压强度 3天 ≥10Mpa ≥15 Mpa 度 28天 ≥42.5 Mpa ≥48 Mpa 28天 ≥32.5 Mpa ≥36Mpa 附表三、水泥混凝土参考配合比 混凝土等级 水泥等级 用料量（kg/m3） 水 水泥 砂 石 C15 P.C32.5 180 270 775 1125 C20 P.C32.5 180 320 740 1120 PO42.5 185 280 840 1090 C25 P.C32.5 180 360 710 1125 PO42.5 185 320 813 1090 C30 P.C32.5 180 410 675 1115 PO42.5 195 360 755 1050 C35 P.C32.5 180 460 3 1118 PO42.5 195 400 690 1050 C40 PO42.5 195 445 675 1050 备注 根据天气及气温适当调整水、水泥用量； 1）、高温天气用水应该比冬天增多；2)、冬季施工应增加水泥用量。

水泥工艺工程师：胡廷普

2010年12月6日于贵州铜仁

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