真空预压法加固软土地基 (一)前期工作
（1）加固区边界的放线定位，应按设计图纸进行，允许偏差为±10cm；清除加固区的杂物、积水等，整平场地，场地允许高差不大于25cm。
（2）在打设沙井（或塑板）和铺设砂垫层之前，即应开始进行地面沉降标的设置和地基土钻探取样、原位测试（十字板、旁压试验、静力触探、荷载试验等）工作，并取得数据资料。
（3）水、电系统 1）供水系统 ①供水系统
应使用自来水源。当使用自来水源较困难时，亦可利用其他水源，如池塘、海、河、湖泊等。但水质应腐蚀性小、杂质少。冬季供水管道应进行防寒保护或埋于最大冻结深度以下。
②排水系统
可采用明沟或潜水泵方式排水。但应将水排到密封膜上围堰内或距加固区较远处。
2）供电系统
应保证打设机、射流泵的安全正常工作，以及照明、生活等附属设施的正常使用。
（二）砂垫层及砂井（塑板）施工 （1）砂垫层施工
1）砂料应用中粗砂，泥质等杂质的含量应小于5%，严禁砂中混有尖石、铁器等利刃硬物，发现后必须清除。冬季施工应选用干砂。
2)砂垫层铺设宜分两次进行。在打设砂井（塑板）前，地面应先铺10cm的砂垫层，砂井（塑板）打设后再铺剩余部分。
3）砂垫层铺设厚度为20～30cm，允许偏差为±h/10（h为设计砂垫层厚度），检验时每100平方米一个检验点。砂垫层铺设范围为整个加固区。
4）当加固区地表层很软，无法承受人员及其机械施工时，应在铺设砂垫层之前先在地表层铺设1～2层荆笆或其他人工编织物，用铁丝将其绑扎在一起，
搭接长度宜为20cm。如荆笆或编织物易腐烂，则应在真空预压施工完毕后将其取出移走。
5）砂垫层施工方法可采用机械施工法及人力铺设法。 （2）袋装砂井（塑板）施工
1）施工机械 按行进方式划分，有履带式、浮箱式、轨道式、步履式等，套管驱动方式多为振动式。可根据地质条件及技术要求选用。
2）袋装砂井所用砂袋应选用抗拉力强、抗腐蚀和紫外线能力强、透水性能好、不外露砂粒的材料制作，宜为麻袋布和聚丙烯编织袋。
3）砂袋直径宜为7～10cm，灌砂率应大于95%，砂料质量不低于砂垫层所用砂料。
4）砂井（塑板）施工的平面位置允许偏差为±20cm（水下）、±10cm（陆地），底面标高符合设计要求，顶端应高出砂垫层20～40cm，垂直度允许偏差为±1.5cm/m。当遇漂石、块石等，难以在原位成孔时，应移位补打，移位距离不得大于砂井间距的30%。
5）砂袋投入打设机套管时，严禁发生扭结、断裂等现象；施工后如发现砂袋不满，必须补灌砂料与砂垫层相接。
6）把塑板固定到预定深度应使用桩靴。
7）高出砂垫层的砂袋（塑板）应埋入砂垫层中间，不得下触泥面或上露砂面。
8）冬季施工时，砂袋（塑板）应采取防冻、防折断措施。 （三）预压安装
（1）密封膜的加工与运输
1）密封膜宜为聚录乙烯和聚乙烯薄膜，厚度为0.12～0.17mm，其加工后形状必须与加工区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3～4m。
2）薄膜加工可采用热合法，严禁有热穿、热合不紧等现象，不宜有交叉热合缝。发现原料膜有孔、洞时，应及时补好。热合完毕后，应由用户验收。
3）每块加工区可用2～3层密封膜，具体层数可根据密封膜性能确定。 4）加工后的薄膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，不得拖、拉，运输
车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保护密封膜安全运输。
（2）过滤管加工与铺设
1）过滤管的材质可采用Φ60～70mm的铁管或硬塑料管。打孔加工外包滤水层后，应只透水气不透砂。
2）铺设过滤管的位置应由测量人员按设计图纸放线定位，过滤管可使用长约30cm的胶管连接，胶管套入滤管长度宜为10cm，然后用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3）过滤管应埋于砂垫层中间，距泥面与砂垫层顶面的距离均应大于5cm。滤管周围必须用砂子填实，严禁架空漏填。
4）过滤管埋设完毕后，应平整砂面，清除石块、瓦砾等杂物。
（3）抽真空装置宜为射流真空装置（射流泵）。出厂前应进行试泵验收，试泵运转应形成0.096MPa真空压力，否则为不合格品。
（4）密封沟与围堰
1）密封沟的开挖应沿加固区边界进行，其深度应达到地下水并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽度应在0.4m以上，以保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。
2）密封沟回填料应为纯粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气；回填时应分层夯实。
3）筑堰位置应跨密封沟的外沟沿，其土料应分层夯实或采用草袋装土搭垒。 （5）在铺膜前，应把出膜弯管与过滤管连接好，并培实砂子，出口压盘与砂垫层表面应齐平，并放好下橡胶垫圈；铺膜完毕后，应沿出膜弯管口把膜剪开，然后放好上橡胶垫圈及上压盘，期间抹匀黄油，最后应把两个螺母上紧。橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在。
（6）真空压力测头的制作与埋设
真空压力测头可为一个小型过滤管，用软塑料管将其与膜外真空压力表联接。
测头应埋入砂垫层中，塑料软管经过密封膜沟底引出。 （7）密封膜的铺设
1)铺设时应先从上风向向下风向伸展，加固区四周余留量应基本一致。施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿带钉鞋上膜。每铺一层，均应由专人检查，若有孔
洞，及时粘补。在密封沟内侧应把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。
2）对于地基土粘粒含量大、地下水位很浅的地区，可采用平铺膜工艺，但必须清理干净铺设地面处的砂料及其它杂物。
3）铺膜的时间应为白天，当风力大于5级时，不宜铺膜。
（8）膜上管道可为铁管和胶管，现常用胶管，其安装完毕后，宜每隔4m放一支撑。
（9）射流泵在安装前应试运转一次，如真空压力达不到0.09MPa则应维修，直至达到要求。安装时，摆放整齐，必要时可把射流泵坐于土台之上，最后接通电源。
（10）射流泵、膜上管道等外露部分应做好仿佛、防锈措施。冬季应做好防寒保护。
（11）密封膜铺好之后，可施放地面沉降观测盘于膜上，其具体位置应符合设计图纸。
（四）试抽真空
在覆水前，应进行试抽真空，同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。试抽真空宜为7～10天，膜下真空压力应达到0.06～0.08MPa；若低于此值即属不正常，应立即查找原因及时处理。试抽开始，即应进行真空压力、沉降量等参数观测。
（五）正常抽真空
（1）试抽达到要求后，可进行覆水转入正常抽真空阶段，此阶段是真空预压加固地基的主要阶段，可持续2～5个月。
（2）覆水厚度宜为20～40cm。覆水后，膜下真空压力应逐渐稳定在0.08MPa以上。
