PFD—Process Flow Diagram--工艺流程图
PID—Piping & Instrument Diagram--带控制点的工艺流程图
二者的区别在于：
PFD：工艺流程图，包含了主要的工艺流程，关键控制方案，有关物料平衡数据、能量数据以及操作条件（如操作压力、操作温度）等，由工艺专业完成。
PID:工艺管道级仪表流程图，包含了全部的设备、管道、阀门、仪表等内容，管道有管道号、管径、材料、等级等详细数据，其中设备中的数据为设计数据（如设计压力、设计温度）....由系统专业完成。
PFD是PID的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化），PID在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。PID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。PID是基础设计和详细设计中主要成品之一，它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。
PID所包含的内容
（1）表示出全部设备、机械、驱动机及备机（包括制造商提供的），并进行标注。
（2）表示出所有工艺、公用工程、辅助物料管道（包括开、停车管道、吹扫、置换、再生、溶液制备管道，以及间断使用的管道），并标注管道顺序、物料代号、管道直径、管
道等级（在同一管道中有不同等级的应表示出分界符号）、管道材料代号和隔热、隔声代号，并表明物料流向。
（3）所有检测与控制仪表，以及功能标识，并进行编号。
（4）画出工艺生产所需的全部阀门，不同阀门类别以不同图形表示，特殊管件、限流孔板、安全阀、爆破片、疏水器、阻火器等都进行标注。
（5）设备的关键标高（最小尺寸）和关键的设计尺寸，对设备、管道、仪表有特定布置的要求和其他关键的设计要求说明（如对配管对称要求、真空管路等)。
（6）成套（配套）设备供货范围和设计单位分工范围。
（7）首页图上文字代号、编写字母、各类图形符号、以及仪表图形、代号、线型符号的表示含义。
PID是Piping & Instrument Diagram（管道及仪表流程图）的缩写，PFD是Process and Flowing Diagram（工艺流程图）的缩写，PFD主要反应物料衡算，每股物料的操作温度、操作压力，主要的自控要求。PID是在PFD的基础上逐步细化，把每一台设备都反应在PID上，包括所有管道信息、所有自控要求，安全措施等等，作为配管专业配管的条件用于施工。
