土石方开挖、爆破专项施工方案

一、 施工分区平面图

1. 土方开挖施工顺序示意图（见附件1）

2. 基底清渣及浇筑施工顺序示意图（见附件2） 3. 基坑排水示意图（见附件3）

4. 基坑挡土墙支护区域图（见附件6） 二、 计划及组织架构

1. 土石方开挖、爆破施工总计划（见附件4）

2. 配合上述计划实施的施工图出图计划（见附件5） 3. 组织架构 三、 石方施工专项方案 1、编制依据及编制原则 （1） 编制依据

①花样城规划设计总平面图、商业中心土石方开挖设计图、参考资料等相关资料。 ②《爆破安全规程》GB6722-2003；《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月）；

③通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。

④我公司拥有的工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平及多年来的经验和各种施工统计资料。 （2） 编制原则

为确保优质、安全、按期完成本土石方项目施工任务，制定施工组织设计编制原则如下：

①根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排施工顺序，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，保证施工工期。 ②制定切实可行的施工方案、创优规划及质量保证措施，选择先进、成熟的施工工艺，采用和工程相适应，性能良好的机械设备，科学合理的配备在施工现场，充分发挥设备的生产能力，确保工程质量。

③采用先进的施工组织管理技术，配备与工程相适应的专业施工队伍按业主的要求组织专业化施工。

④合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。

⑤安全、文明地组织施工，确保周边建筑物和人员、机械设备安全，尽量减少施工对居民的干扰和影响，搞好环境保护。 2、工程概况

（1）土石方开挖概况

花样城位于临桂县万福路与西城大道交汇处东南侧，一期工程主要是商业区和住宅区建设，目前土石方开挖任务主要是商业中心区地下室开挖。根据业主提供的商业

中心区地下室地下室基底开挖范围：东西长约245.60m，南北长约205m，开挖面积约4万多㎡。商业中心±0.000设计标高为156.55，地下室基坑开挖设计三个基底标高，分别为：地下车库区为151.85（开挖深度-4.7m），超市区为156.05（开挖深度-6.5m），卸货平台区为149.05（开挖深度-7.5m）；初步测算土石方量共约16万m3，其中土方约5万m3，石方量约11万m3。 （2）环境概况

花样城红线范围东侧距临桂镇小律村最近的民房建筑约80m，南与秧一路相接，西靠西城大道，北接万福路，西、南、北三方向均为交通要道，人员、车辆交通流量较大。业主方现已在用地范围砌好围墙，形成施工区。

经现场勘察，施工区域内地上无架空线路，地下无管线通过，但北侧万福路自来水管道与地下室开挖红线的距离约3m，周边道路污水管线、雨水管线距开挖红线的距离最小约2m，最大不超过20m。爆破施工和石渣外运应加强对以上管线的保护。 （3）地质情况

据现场钻探情况观察，场地土层主要有杂填土、素填土、耕土、粘土（Q3el+dl），下伏基岩。表面土层厚度为1.5～2.5m，下伏基岩表面不呈规则，部分地段存在断沟、溶洞。

施工区域属洼地地形，红线内地势低，红线外地势较高，高差约1.5～2m。施工区域内有池塘，地下水位约1.5～2.5m。 （4）气象情况

桂林市气象属于亚热带季风气候区，区内气候温暖潮湿，雨量充沛。多年平均降雨量1856.7mm，最大降雨量2515.3mm，最小降雨量1293.0mm，其中3～8为平均雨季。其降雨约占全年降雨量的76.7%，9月至翌年2月为旱季。多年平均蒸发量为1569.9mm，多年平均气温18.8°。

本工程地下水位常年保持在-1.5～2.5m，地下水丰富，从现场开挖发现，商业中心区地下室开挖范围集水严重，当前气象已开始进入雨季，梅雨天气时常发生，根据以往资料，一旦出现中雨以上天气，由于本项目区域地势较低，有可能出现形成池塘的现象。因此，在施工中必须做好抽排水准备工作，以确保施工工期。 （5）爆破施工任务。

根据合同要求，本项目合同范围内爆破施工任务包括以下内容： ①地下室基底标高以下岩石爆破；

②地下室岩石爆破后石渣外运，本项目土石方开挖全部为弃方，弃渣场由乙方自行选定；

③地下室排水。

（6）计划工期为：业主要求工期为：石方爆破、清运25天。计划从2011年3月2日开工，2011年3月31日完工。无特殊情况不许延期，每延误工期1天，罚款5000元。

3. 施工方案选定 （1）工程特点

①土石方挖方量大、爆破和运输组织要求高

商业中心挖土方5万m3，挖石方11万m3，全部为弃方，所有土石方装运到指定的弃渣场内，石渣运输组织难度大，要求高。 ②气象因素影响大、工期紧张。

计划施工工期正是桂林地区梅雨季节，阴雨天气较多，晴好天气较少，将对严重影响土石方施工，同时爆破日产量要求达到5000m3，石渣运输达7000m3（松方），如何在工期内完成任务，将是一个严峻的问题。 ③环境较复杂，对爆破施工安全要求高

本项目周边环境有村庄、地下管线和交通要道，且距离爆破区域较近，按照爆破工程分级管理要求，本工程符合城镇石方控制爆破B级管理范围（按《爆破工程消耗量定额》关于露天爆破的说明：B类复杂环境指爆破范围至国家一、二级文物，极重要设施，极精密贵重仪器设备及重要建（构）筑物等距离大于50m、小于或等于100m，或至国家三级文物、省级文物、重要设施、民房、办公楼、厂房等距离大于10m、小于或等于50m；），爆破施工安全管理将是本项目安全工作的重要内容，控制爆破震动、飞石、冲击波等有害效应的要求高。

④地下室开挖深度较大，边坡开挖存在塌方的可能性较大，特别是北侧万福路主要为填方路基，边坡开挖可能危及该路基的稳定及该路段地下管线安全。 ⑤地下水位效高，降水任务繁重。 （2）总体施工方案

根据以上工程特点分析，为确保施工工期和质量，确定采用以下施工方案。 ①土方开挖方案

开挖采用挖掘机、装载机作业，东风车等大吨位（10T）自卸汽车运输； ②石方爆破、石渣运输

对于次坚石、普坚石采用浅孔松动爆破和控制爆破的方式进行施工，挖掘机、装载机装碴，东风车等大吨位自卸汽车运输； 4、土方开挖施工组织设计 经地质勘察资料显示，在本项目开挖范围内，表层土质开深度在-1.5m～2.0,土方开挖工程量约5万m3。 （1）施工作业区划分

为便于施工和管理，施工作业区分为4个区，以开挖范围内南北向中间线和东西向中间线划分，从西到东、从北到南分别划分为1、2、3、4区（详见分区图）。 （2）施工便道设计 ①施工便道设置。

为便于土方开挖和运输，在开挖前应做好施工便道修筑。根据工程施工环境和弃渣

场情况，施工前在商业中心与高层住宅区分界处预留道路铺设一条东西向施工便道，在万福路中段开挖一条南北向便道，加上东侧原有施工便道，形成南北向环向通道，为确保车辆通行顺畅，便道设计宽12m，路面采用碎石铺垫。 ②施工便道出口设置。

由于场地出渣通道东侧和南侧方向，只能从北侧万福路和西侧西城大道方向进行运输，为保证运输车辆顺畅，计划在北侧万福路开设2个主要道路出口，1个备用出口，在西城大道设置2个出口通道。

通道口1――段中间位置，前期主要供1、2区使用，施工中后期可供1、2、3、4区共同使用。

通道口2――设置在北侧万福路西段靠近售杰楼部进出口位置，主要供1区使用 通道口3――设置在西城路“花样城”小区配电房北侧（现有出口）主要供3、4区使用。

通道口4――设置在西城路“花样城”小区配电房南侧，为东西向贯通道路，主要供3、4区使用。

备用道口—在东侧现有便道，主要为建筑施工单位材料进出通道，必要时可供2.4区使用。

通道口1为南北贯通，南端与通道4相接，通道口4为东西向贯通道路，东端与备用道口相接，使出渣通道形成环向通行能力，确保运输车辆随时有进出道路。 （3）开挖顺序。

① 1区从西到东，从北到南向开挖。由于1区西侧为售楼部，业主要求在土石方开挖到一定程度后对售楼部一侧的边坡砌起重力式浆砌片石挡土墙，因此1区土方应首先从西侧开挖边线进行开挖，对北侧万福路段也在前期进行开挖，以检查万福路路基结构，为下一步边坡支护做好准备资料。

② 2区从北侧万福路边线开始开挖，目的也是检查万福路路基结构。在开挖到一定程度后可根据车辆运输通行情况及时调整开挖部位。

③ 3区开挖也和1区一样，先从西侧、北侧靠近售楼部一侧开挖。 ④ 4区开挖时应从东侧和南侧开挖边线开始开挖。 （4）土方开挖注意事项

①每区土方开挖应尽量一次开挖到岩石面，并做到边挖边清理，防止地下水集水后变成泥浆。

②由于本项目地下水位较高，土方开挖后集水严重，因此每个区在开挖到一定面积后应根据集水流向，设置集水坑并安装抽水泵进行排水。

③由于开挖范围较大，在开挖到中心区域时，为确保运输车辆正常通行，应及时依据地形对施工便道进行维护或重修，由于开挖后岩石面凹凸不平，运渣车辆通行困难，必要时应铺填石渣，确保车辆通行。

④由于施工区域内施工机械、车辆比较多，场地运输车辆昼夜通行量大，为便于管

理，确保运输车辆通行顺畅，施工全过程应加强对车辆通行顺序和方向的管理。 （5）投入施工机械车辆（略）。 5、石方爆破施工设计 （1）爆破区域划分

由于本工程爆破范围大面积广，土方挖运、石方爆破、石渣运输、边坡支护、基坑爆破等作业交叉进行或同时作业，为便于工序安排，防止出现混乱，根据施工计划和施工力量，计划将工作面分为4个区。划分方法与土方开挖相同，分别为第一作业区、第二作业区、第三作业区和第四作业区。 （2）出渣通道设置

石渣出渣通道主要利用土方出渣通道，由于业主计划在3月18日工程进行剪彩，原土方开挖使用的2号通道（售楼部前道口）不能再作为施工通道，石渣运输通道主要从万福路北侧通道（1号）和西城大道一侧的2号和3号通道出入，为提高各通道运输能力，在石渣运输时应加大各便道宽度（计划便道宽度为12m），保持每个道口能双向通行。同时，为保证运输车辆通行，在基坑开挖到基底标高后，地下室基底与原有便道有一定的落差，每次爆破后，应进行便道修整，每个作业面应及时修筑坡道，随时与1号通道和3号通道相接。 （3）爆破作业面设置和作业顺序

根据本项目施工范围和岩石开挖情况，计划设置5个爆破作业组，从东到西分别为1组、2组、3组、4组、5组，1到4组作业宽度均为45m，5组作业宽度为66.5m，各组作业起止线从南侧开挖边线进行划分，确保每个作业组爆破作业量基本均衡。 各组爆破作业顺序： ①由于工期紧张，爆破施工在3、4区土方开挖到约50%时开始进场爆破作业，因此，爆破施工前期，1到5组均在南侧开挖线进行作业，各组必须在第1个工作日开设一条宽8m以上，深度到基底标高的沟槽，以利于下一步施工。

4号通道路面 岩石层 车库基底标高

≥8m

②在南侧爆破后施工通道范围岩石内全部清理后，1到4组从南侧向北方向爆破推进。5组由于要配合售楼部大楼南侧挡土墙施工，爆破作业面调整到售楼部大楼南侧开挖边线进行爆破，由于售楼部大楼南侧基础距开挖边线仅有3m距离，为确保大楼基础

稳定，爆破方法采用减弱松动控制爆破方法进行施工（具体施工方案附后）。 ③在土方开挖到南北向中间位置时（距南侧开挖边线约100m），1到4组根据作业进度，及时调整力量，在中线附近开设第2个作业面，这样每个作业组至少保证有3个作业面，形成南北对进的施工形势，在第2个作业形成后，各组爆破施工将不再相互干扰。

④各组在北侧万福路部位进行爆破施工时，要配合边坡支护工作，为防止爆破震动引起万福路路基塌方，爆破开口段应距开挖边线约5m左右进行，在确定万福路路基稳定的情况下方可进行保护层爆破。同时为便于爆破工作展开，第三、四作业区应及时打通1号通道主道，因为在整个施工期间，1号通道将承担主要运渣车辆通行的任务，一旦1号通道全部打通，运输车辆将可形成环向通行，可大大提高石渣运输效率。

（4）基坑岩石爆破参数设计

从地质勘察资料显示，商业中心范围内基岩开挖厚度在1.5～-4m之间，岩石主要为风化岩和灰岩，硬度在f＝8～10，适合采用浅孔爆破方法进行施工。根据本公司以往爆破施工经验，该地段岩层易爆性较好，采用抬炮法（平等炮孔）施工可提高爆破作业效率，因此，决定采用抬炮法组织爆破施工。具体工艺如下： ①浅孔爆破参数设计： a 孔径：φ40mm

b 孔深：h＝3.5m～5m

c 最小抵抗线W＝0.8～1.2m d 孔距a＝1.2m～1.5m

e 排距b＝0.8m（分段分排起爆时b=W） f 单孔装药量q＝q1abh（㎏） q1－炸药单位消耗量㎏/m3

装药量依据爆破部位实际情况进行计算，也可参照下表1确定： 表1 浅孔小台阶爆破主要参数表 台阶高孔径/mm /m 38-42 38-42 38-42 3.5 4.0 4.5 孔深/m 3.9 4.4 5.0 抵抗线/m 1.2 1.2 1.2 孔距/m 1.8 1.8 1.8 堵塞/m 1.5 1.5 1.5 单耗装药量/kg /kg•m-3 2.52 3.45 3.88 0.4 0.4 0.4 以上爆破参数，应根据现场的岩石情况、环境情况通过试爆进行修正，在试验性生产确定好各种爆破方法的技术参数后，建立较为完善、科学的爆破参数表，方可进行爆破。 ②钻孔设计

炮孔形式以垂直炮孔或与台阶斜角相平行的炮孔为主，以台阶底部平行炮孔为辅。 a 小台阶炮孔布置示意图

该钻孔布置方法选用于距边坡3m时岩石爆破 地下室边

坡 岩石表――单排孔侧向宽孔距布孔 面 a a a a a a ――多排孔侧向宽孔距交错布孔

b 平行炮孔（抬炮法）布孔方法 H 岩石表面 该炮孔布置方法选用于大面积岩石爆破方法。 地下室底面标a a a a a ―――平行炮孔（抬炮孔）爆破方法通常炮孔布置在设计底标高线上，爆破后，炸高 药爆炸能量主要向上作用，炮孔下方岩石保持稳定，经机械整理后基底岩石表面平1.5m～2.0m ② 整。 ―――平等炮孔主要是起辅助作用，炮孔布置比①＃炮孔稍少。如岩石厚度少于1.5m

① 地下室底标时，可不布置②＃孔。 高 ―――平行炮孔布置一般要求其上方岩石厚度0.8m以上，一排炮孔最大起爆岩石厚度不超过1.5m（即爆破抵抗线W不超过1.5m），起爆岩石厚度过大会产生较多的大块率，影响后期石渣装运。 c 孤石爆破

孤石采用垂直炮孔方法，一般每个孤石布置1个炮孔，最多布置2个炮孔。 ③装药、填塞和起爆网络设计 a 主要爆破器材

炸药采用乳化炸药，雷管为8#电雷管。 b 装药、填塞

----空气分段装药结构（边坡爆破） --------连续装药结构

1 1

2 H

2 H 2 3 h 说明：图中1—堵塞 2—炸药 3—空气 H—台阶高度 h—炮孔超深 2 c 装药结构形式 ―――浅眼爆破采用耦合连续装药结构。 h ―――炮孔用黄泥土炮泥填塞。 d 起爆网络

―――起爆能源和方法

起爆站起爆电源主要用点火机，采用人工操纵、同时起爆的方法起爆。根据施工现场情况设置交流电源起爆箱作为预备起爆电源。 ―――起爆网路联接形式和方法

爆破网路主要采用电雷管爆破网络，串联起爆线路。但要严格控制一次起爆的炮孔数量，在确保起爆总药量的安全控制范围内确定联结的炮孔数量。 ④爆破安全距离计算

a 爆破地震效应安全距离

同一段内炮孔一次起爆允许的最大药量，按下式计算校核： Q=R3（V/k）3/a

式中：Q—一次起爆允许的最大药量，Kg；

R—爆破部位至保护目标的距离，由每次爆破的位置距离而定。

V—保护目标允许的最大振动速度，cm/s，砖混结构建筑取V=3.00cm/s。 k、α—影响系数，取k=250，α=1.80；

表2 不同距离一次起爆最大药量控制表 距离 20m Q/kg 5.02 30m 16.96 40m 40.19 50m 78.50 60m 70m 80m 100m 135. 215.40 321.54 628.00 b 爆破空气冲击波的安全距离

爆破空气冲击波的安全距离由按下式计算： RC=KCQ1/2

式中：RC—爆破空气冲击波的安全距离，m； KC—系数。在玻璃偶然破坏的条件下，取KC=2； Q—一次起爆的药量，628Kg。 经计算 RC≈50.0m

③个别爆破飞石的安全距离

个别爆破飞石的安全距离，按下式计算： Rf=40n2W

式中：Rf—个别爆破飞石的安全距离，m n—爆破作用指数； W—最小抵抗线，m。 经计算： Rf=40n2W=40×0.752×1.5≈34m

从以上爆破有害效应安全距离计算结果，在爆破施工中要注意以下问题：

①本工程在爆破安全上对周围建筑物的危害主要是爆破震动。在爆破施工作业中要根据各施工地段认真计算装药量，特别要严格控制一次起爆最大装药量。

②爆破飞石的控制。在施工中，爆破飞石产生的主要原因一是爆破抵抗线改变、遇到岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），二是炮孔堵塞不符合设计要求或不堵

塞炮孔而产生冲炮。因此，爆破员在布置炮孔时必须对当前爆破部位的地质状况进行检查和分析，正确布置炮孔，避开岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），同时加强炮孔堵塞质量； ③爆破警戒范围。浅孔爆破施工时警戒范围控制在100m以内，如采用中深孔施工时，由于中深孔爆破一次起爆装药量大，一旦以生冲炮，危害范围较广，因此，为安全起见，每次爆破警戒范围应扩大到200m以上，特别要注意工地内施工人员及设备情况，在确保人员全部撤出危险区后方可进行爆破 6、特殊地段爆破施工技术设计

（1）售楼部南侧西文石方爆破设计 现已建设好的

挡土墙位置 售楼部柱售楼大楼正在

基 减震爆破隔离进行装饰，其孔 南侧柱基距地下室开挖边线

300cm 只有3m远，业

主计划在其南

南侧地下室边坡地下室基侧修建重力型

线 岩 挡土墙。为确保爆破施工不影响售楼部的稳定，决定爆破施工先期进行。

①售楼部南侧边线宽度30m，距地下室开挖边线距离3m，该地段地下室岩石开挖深度约4m。

②钻减震隔离孔。隔离孔间距10cm，孔径42mm，深度4m～4.5m（孔深超过地下室底边线30cm），共钻孔数量：30m÷0.1m＝300个孔，延米数＝300个孔×4.5m＝1250m（具体工程量以实际发生为准）。

③爆破施工。在隔离孔钻好后，在距离售楼部柱基5m外地段岩石采用大面积爆破施工方法（平行炮孔施工法），对5m范围内的岩石保护层采用竖孔爆破进行分层切割爆破。

④爆破施工全过程，爆破员必须认真观察各爆破部位岩石结构、走向，防止因岩石结构变化造成大面积塌方。

⑤爆破施工全过程，必须根据各炮孔位置和爆破效果，特别是爆破震动情况，及时调整每个炮孔装药量，杜绝爆破震动危害。

⑥在靠近柱基前5m保护层岩石爆破时，必须全部采用减弱松动爆破方法施工，必要时可采用2～3个炮孔分多次爆破方法，确保边坡稳定。 （2）万福路南侧爆破施工设计

由于万福路南侧开挖边线附近有大型自来水管道（中径600），该自来水管道为临桂

新区供水干线。一旦发生意外，将严重影响新区供水，因此爆破施工必须加强该自来水管道保护工作，确保安全无事故。

①据勘察资料，万福路南侧自来水管道为东西走向，距地下室北侧开挖边坡线约2.2m，距爆破岩石层表面约1.5m，全线长度约200m。

②预留保护层厚度：

万福路路基 自来水管 5m，爆破施

地下基岩 工在保护

地下室开挖边层外进行

线 爆破。

③爆破后，预留保护层内石渣留在原地不清渣，以达到保护边坡的作用。待边坡支护方案确定并进行边坡施工时，再一边清渣，一边支护

④预留保护层岩石全部采用减震松动爆破方法进行施工，炮孔全部采用竖孔爆破分层进行施工。

⑤做好水管保护工作，在爆破施工全过程，爆破施工队派出专人观察水管安全状况，发现问题及时报告项目部和业主，及时做好应对措施。 ⑥爆破施工前项目部与桂林市自来水公司做好联系工作，并做好相应的应急措施（与万福路加压站协调，共同制定应急方案） （3）保护基底岩层稳定技术设计

①根据地质勘察资料，本项目地下室开挖范围内所有岩石均为白云石，由于白云石结构松脆，根据以往爆破经验，白云石爆破后基底岩层会出现大量松裂现象。 ②大面积爆破施工全部采用平行炮孔进行爆破，因为竖孔爆破进，在每个炮孔底部会因炸药爆破作用向下传播，造成炮孔底部岩石出现大量松动。

③为防止大爆破施工时，基底岩石出现大量爆松现象，在初期爆破时各爆破组应及时观察爆破效果，如出现基底岩石爆破松现象，应及时调整孔位，抬高炮孔底部高度，让炮孔底面标高与地下室底面标高预留保护层，爆破后，基底表面岩层采用机械进行清理，确保基底岩石层稳定。 （4）地下室基底标高保证措施

①由于地下室爆破面积大，基底标高不一致，为确保每次爆破后，不出现超挖、欠挖现象，爆破施工队在每次断面钻孔前应进行测量炮孔标高，在确定好炮孔标高后方可进行钻孔。

②每次爆破并清渣后，公司测量员及时测量每个断面爆破后基底标高并做好记录，及时将爆破后的基底标高通知于爆破施工队。

③及时与总承包方进行沟通，争取每次爆破达到设计要求，力求不返工。 （5）承台(柱基坑)爆破设计

①根据业主提供的施工地下室施工图，在基底施工同时应及时对设计中的柱基进行爆破施工，柱基开挖规格根据图纸进行施工。

②柱基爆破在分区完成到一定程度后（完成约50%工程量和面积后）进行施工； ③柱基爆破采用沟槽爆破施工方法进行，由于沟槽爆破主要采用竖孔爆破方法，炮孔深度与柱基深度一致。为确保爆破效果，每个柱基应进行2次爆破（1次掏槽爆破、1次扩爆破）。

④为防止爆破飞石，每次柱基爆破必须进行安全覆盖，并做好警戒。 ⑤柱基爆破布孔见下图 柱基炮孔布置示意图

200 平面 立面

200 1—掏槽孔 2—扩大孔 2 7、施工进度计划 1 2 土层 150 （1）进度计划说明 本工程爆破施工计划开工时间为2011年3月2日，计划完工时间为2011年3月31

岩石层

1 日，总工期25d。 2 2 100 ①安排进度计划时主体思想为：保证重点，兼顾一般，满足连续。由于本工程项目施工内容多，投入的机械设备和劳动力比较多，因此在施工安排上必须统筹兼顾，10 超深 合理安排。

②考虑施工机械连续作业，物质消耗均衡，人员配管合理，避免出现突出高峰和低谷，应采用流水施工。本土石方工程作业主要施工工序为：施工准备－－基坑土方开挖――土方清运――基坑平基岩石爆破施工――石碴清运。

③为完成进度，本工程土方开挖和爆破施工作业同时进行，清运工作要利用爆破作业间隙进行（钻孔作业），并尽是利用夜间加班作业，以提高工效。

④本工程施工项目工程均采用双班作业。如完成任务有困难时，可适当调整为三班作业。

（2）施工组织

根据本工程具体情况，项目施工分成以下作业组：

第一作业组：爆破施工组：共分5个小组，主要负责爆破作业。 第二作业组：机械挖运组：负责基坑石渣挖运工作。 第三作业组：排水组：负责基坑开挖全过程中排水工作

第四作业组：保障组，负责工程保障作业，包括：爆炸物品购买、配送、保管的后勤保障。

（3）进度控制指标：

①日爆破完成工程量4000m3～5000m3,其中：每个作业区完成1000m3～1250m3。 爆破施工每组日完成炮孔钻孔米数：300m～350m。日均正面推进8m。

②日完成清渣量4000m3～5000m3（实方）松方7000m3。装车数约700车（10m3/车）。

③日消耗炸药量约750㎏～1000㎏，雷管500发。 （4）爆破施工组完成进行计划指标

①日爆破完成正面50m，进尺8～10m； ②日完成炮孔钻孔延米数：300m～350m； ③日消耗炸药量：10件共240㎏； （5）横道图 8、爆破施工准备 (1)临时水电安装 方案附后。

(2)场地平整和布置

①根据施工方案和区域划分，确定施工队分界线并做好标记。 ②修筑施工便道。 ③修建排水沟

排水边沟在施工前期主要靠自然排水，到施工至基底标高时要采用抽水机排水（专项措施方案）

④对弃料场（万福路东段约500m北侧废鱼塘）进出路进行修整、加宽。 (3)现场临时设施搭设

①施工工棚。各施工队自行负责。

②在工棚边修建洗凉房：石棉瓦、水泥地板。 ③在堆料场附近修建厕所2.5×6m,红砖、石棉瓦顶。 ④搭建施工机械棚：3×6m。 (4)技术准备

①组织技术人员按业主指定时间接收本工程所有的设计施工标志及图纸。 ②组织施工技术人员熟悉设计图纸、参加图纸会审。 ③爆破方案以最快速度报各部门审批。

④进行施工复核测量，增设施工控制网及施工放样等工作，并做好记录。 ⑤对施工技术人员、工人进行动员，并进行全面的安全及施工技术交底。 ⑥对工程所有使用的爆破器材、仪表进行检验，保障工作按计划顺利进行。 ⑦组织各种机械设备进场，并进行维护检查和试机，使其保持完好状态。

⑧发出爆破施工公告：在每个路口和施工区张贴施工告示（施工告示内容包括：工程项目名称，工程设计单位，施工单位及协作单位，工程负责人，作业期限等），设置爆破施工警示牌，确定警戒范围。 9、计划进场机械设备

①本工程主要施工机械设备表

设备名称 移动炸药库 Y-24凿岩钻机（2台/组） 电动凿岩机（5台/组） 风镐 CAT220型挖掘机 CE420-6型液压炮机 BZQ3371型(10t)矿用自卸汽车 装载机 交通车 起爆器 电雷管测试仪 经纬仪 水准仪 抽水机（口径100） 数量 1套 10台 25部 5条 8台 2台 30辆 1部 2部 6部 4台 1部 1部 8台 备注 自备 自备 自备 自备 租用 租用 租用 租用 自备 自备 自备 自备 自备 自备 电工胶布、剪刀、起爆线、修理工具等工具若干套件 以上机械设备根据工程施工需要进行增减调配，以满足工程要求 ②计划购买爆破材料 材料名称 乳化炸药 电雷管 爆破防护材料 单位 ㎏ 发 数量 20000 8000 备注 铁板、竹跳板、旧地毯或钢丝网等一批 ③施工人员、机械、材料保障措施

专人负责，专项计划，根据施工进度及时调整力量。 10、劳动力保障计划

本工程正常施工拟投入各类人员130 人，其中项目管理人员5人，并随着工程进展情况及时调整。劳力配备及任务划分见下表： 劳力配备及任务划分表 名称 人数 任务安排 项目经理部 机械钻孔施工人员 专业爆破人员 装运施工人员 后勤人员 4 30 10 76 10 130 负责本合同工程施工全面管理工作 负责按设计布好的炮眼进行钻孔 负责装药、连线、检查等爆破工艺过程 负责挖、装、运的施工过程 11、环保措施

进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：

（1）成立环保小组，制订环保项目，建立环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

（2）对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

（3）处理垃圾：对施工及生活中垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染水源。

（4）控制排水：施工及生活中的的污水或废水，要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道或现有的灌溉系统中。

（5）控制噪声：施工现场噪声声源主要为各种机械、电动工器具等，为保证周围居民的正常生活不受影响，机械、电动工器具尽量减少夜间安排施工； 12、临时用水、用电施工方案 （1）、编制依据

①业主所提供的“花样城”设计施工图 ②国家有关施工现场临时用电安全技术规范 ③广西区颁布的有关规定 ④爆破施工组织设计 ⑤其它有关文件 （2）现场临时用水

①由于施工现场业主尚未完成供水管道铺设，在施工期间暂时无自来水供应，临时施工用水只能就地进行。

②我方在临时用水方面采取相以下措施： a生活水方面

与小律村协商，到村民水井取水。

b施工用水方面

根据现场实际情况，我方施工用水采用抽水泵直接从鱼塘溶洞内泵水供应。 （3）、临时用电方案

①根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区用电与生产区用电分开布置,根据现场施工机械设备表现场用电计算如下： 施 工 机 械 配 备 计 划 表 设备名称 电动空压机 电动凿岩机 电 焊 机 抽水机 砂轮机 其它 单位 台 台 台 台 台 数量 5 25 1 8 2 总功率(KW) 75 75 10 70 6 45 根据施工机械设备表ΣP1=281KW ΣP2=224KW K1=0.6 K2=0.75 COSΦ=0.35 P =1.1(0.6×281/0.75+0.35×224) =333.52KW

照明用电按总用电量的10%考虑。 P总=1.1P =366.87KW

根据总用电量计算，业主需提供不小于370KW的用电量的电源接至施工现场，在业主提供总电源上设总计量表。

本工程施工用电采用电缆VV-3*100+1*35敷设。现场临时用电设施现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。 ②供电方案

爆破施工用电直接从现场总电源配电房供电。施工现场架设经组架空线路，木质电杆高度3.5m。设置5个一级分配电箱，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。

总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级配电箱→开关箱→施工用电机具 供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，系统图如下：

漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）： （4）配电箱及开关箱设计

① 施工现场实行“三级配电、两级保护”的方式供电。“三级配电”即总配电箱—分配电箱—开关箱三级设置。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，一般距分配电箱的最长距离不超过30m，根据这一原则，沿现场中间架空线路每50m米设置一台

分配电箱，供电动凿岩机及抽水机等设备使用。设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，内装隔离开关，漏电断路器，开关箱内的漏电保护器的动作电流选用与分配电箱漏电保护动作相匹备，既能可靠保护，又能分级动作。

②供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。 （5）安全用电技术措施及电气防火措施 ①安全用电技术措施：

A. 临时用电工程的施工，严格按施工组织设计进行，低压配电柜、分配电箱、设备开关箱、用电设备及供电线路的安装、使用与维护严格按本设计及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求进行。

B. 施工现场周围外电线路与在建工程水平距离小于10米的，必须采取防护措施，如增设屏障，遮栏、围栏或保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。

C. 所有用电设备不带电的金属外壳、配电箱金属箱体及支架均与保护接零PE线可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。保护PE线在总配电箱、分配电箱及线路末端处分别做一组重复接地，重复接地电阻值不大于10Ω。保护零线不得装设开关或熔断器。

D. 严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的要求，实行“一机一闸一漏一箱”保护方式。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流和动作时间采用30mA和0.1S。危险场所、潮湿、大面积金属体上等易触电场所，漏电保护器额定漏电动作电流采用15mA，动作时间0.1S。

E. 各级配电箱、开关箱内的电气装置必须完好，安装整齐牢固，线头压接牢固，接触良好，不得有过热现象。各配电箱、开关箱应标明箱编号及各回路名称、编号、用途及责任人并全部设门加锁。

F. 电动机械及手持电动工具的使用，必须满足安全使用要求，电动机械必须按要求装设配套的漏电保护器及隔离开关，焊接设备的电源线一般不大于5米，二次焊线不超过30米；Ⅰ类手持式电动工具中的金属外壳除采用漏电保护外还必须采用接零保护，II类手持电动工具装设额定漏电动作电流为15mA，动作时间0.1S的漏电保护器；

G. 照明要求，一般场所采用220V的照明电器。室内灯具不低于2.4m，室外灯具不低于3m。

H. 水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 ②安全用电组织措施：

A. 建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施交底制度，并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临电设计的方案、内容，改变开关的配置、线路的走向等，做到临电配置合理，变更手续齐全。

B. 设立专职电气安全员，建立安全监察巡视制度，严格执行安全问题一票否决制。 C. 建立由专职电气安全员负责的安全用电记录及由值班、检修电工负责的运行及维修、维护记录。

D. 建立电气工作人员持证上岗制度，从电气工程师到电工均必须具备专业知识，并有劳动部门签发的特种作业操作证。施工现场一切电气作业均由专业持证电工完成，其它人员一律不得从事电气相关操作。 ③电气防火措施

科学合理配置、检修、更换各类保护电器，作到动作参数准确，确保对线路及设备的过载、短路、漏电进行可靠的保护，以便发生各类电气故障时，开关电器能及时迅速的切断电源，避免发生设备过热带电现象。

加强检查巡视，防止出现线路接地短路及绝缘强度降低。线路与设备的压线端应牢固可靠，防止电弧闪烁及接触而产生高温高热，合理设置各类防雷击措施，防雷击引起的电气火灾。

在电气装置及线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不得在电气设备旁使用火源，进入油料仓库的线路及照明开关灯具一律采取防爆措施。 （6）电工安全操作规程

①未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 ②不准酒后上班，更不可班中饮酒。 ③高空作业时，必须系好安全带。

④正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检 查、校验。

⑤当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 ⑥电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

⑦在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。

⑧每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

⑨配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。

⑩世工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。

11电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与 ○

上述操作顺序相反。

12严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。 ○

操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。

13正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设 ○

备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

14电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 ○

15检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是 ○

否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。 13、排水措施 （1）集水来源

①自然地下水。主要集水来源。

②雨水。雨季即将到来，雨水天气影响较大。 ③周围外来地表水（村民排水和其它工排水）。 （2）集水坑设置

①每个爆破施工组根据施工部位，设置1个或多个集水坑，及时收集地下水和地表水，各组集水坑随进度推进情况地进行补充；

②项目部根据含水情况设置1到2个大型集水坑，利用场地内原有鱼塘作为主要集水坑，因为鱼塘本身地势低洼，以有溶洞连通，施工范围内地下水、地表水均可流到鱼塘内。 （3）排水机械

①计划每个作业组配备1到2台口径100mm以下的抽水机，根据各组集水情况及时将集水抽排到大型集水坑内；

②项目部在鱼塘安装3到5台大型抽水机，将集水排到万福路雨水管内； （4）排水时间安排

由于本项目地势低洼，常年集水，地下水位比较高，因此，一旦爆破开挖到基底标高后，四周地下水将流到基坑内，如不及时排水，势必影响爆破施工，因此，原则上开工后排水工作应计划每天24小时抽水，随时保持爆破作业面无集水。 （5）雨水降水措施

如遇中到大雨，根据往年观察，用地范围内将成鱼塘，其自然排水能力很弱，常常数天水位不退，为争取工期，公司将争取得到业主支持，采取自然排水（开挖南侧水渠）和机械排水相结合方法，增加大型抽水机，加大排水力度。 14、安全预防事故措施 （1）爆破事故分类 ①早爆事故

主要包括明火引起的爆炸事故、火炮事故、电炮事故、运输事故、高温环境造成的早爆事故、打残眼事故、销毁爆破器材违章事故、误操作引起早爆、石头砸响引起的早爆和化学反应引起的早爆等事故。 ②拒爆事故

主要包括炸药质次或过期变质拒爆、电爆网路拒爆、导爆索网路拒爆、非电导爆管网路拒爆、导火索起爆的拒爆。装药堵塞作业造成的拒爆等。 ③其他事故

主要包括警戒疏漏事故、飞石事故、地震事故、空气冲击波事故、毒气事故等。 ④爆破引发的次生事故

主要包括透水事故、瓦斯突出事故、塌方事故、粉尘爆炸事故、滑坡事故、 爆堆运动造成的安全事故。水浪事故等。 （2）爆破事故预防 ①精心设计

在设计之前必须做到情况明确，不但要通过查阅原始地形、地质资料，建筑物设计与竣工资料掌握爆破对象的全貌，而且要深入现场仔细勘查，勘查内容包括：对石方工程，应对地形、地质资料进行现场核实、补充，使之满足爆破安全规程规定的深度要求；对拆除爆破工程必须搞清拆除物材质及结构特点， 认真研究荷载分布及受力情况；就周围环境而言，要了解气象、杂散电流、射频电、高温场所及要求保护的文物，建 （构） 筑物、设施和人畜有关情况。

设计之始，一般需要根据被保护物的情况，确定最大允许药量，然后合理选取爆破参数，选择合理的延发时间，进行布药，做出切实可行的爆破方案。在做设计方案的过程中，要预估出现意外事故的可能性，对飞石、爆炸气体和煤尘的危害范围、冲击波、地震效应作出计算；对爆破可能引起的火灾、水灾、断电、交通阻塞、滑坡、塌方会造成什么样的结果应当心中有数；对药包拒爆， 建筑物炸不倒或倒向失控的处理办法，应做到“有备无患”。对设计文件要严肃审核把关，是避免因设计错误造成工程事故的关键程序。 ②精心施工

针对爆破工程特点，精心施工应包括以下几方面；

A. 设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。 B. 各级人员持证上岗，组成严格的管理。

C. 根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则。

D. 做好对药室、炮孔的检查验收工作，包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、间排距，有条件的应做好地质素描或岩性记录。

E. 按规程要求做好爆破器材检验，包括炸药、雷管、连接器材（导火索、导爆索；导爆管、电线）、起爆器等。

F. 确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量。硐室爆破要作出施工分解图，大型爆破实行分片包干，层层监督以明确责任，确保质量。 G. 做好防护工作。

H. 确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度。

I. 做好爆后安全检查和处理。安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、 事故隐患

及已发生各类事故的处理。 （3）加强安全管理

①按规程要求报管理部门审批、备案。对大型工程、重要工程应组织专家论证会进行安全评估。

②对每一个单独的爆破工程项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织。 ③做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作。

④建立质量保证体系，制订质量保证大纲和各工序质保程序。

⑤领导机关把爆破安全列为最重要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。

15、一般土岩爆破施工工艺 （1）布孔

炮孔位置的标定由爆破员负责，严格按照“爆破设计参数”中确定的爆破部位、孔距、排距、孔深、钻孔方向，在现地标明炮孔位置，并向钻孔作业工人交代有关参数。

为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在标定炮孔时，要校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，避免二者偏差过大而出现飞石或爆破不彻底。

平等炮孔布孔时，底排炮孔必须测量基底标高后再确定炮孔位置。 （2）钻孔作业

钻孔作业时，作业人员必须严格按技术设计要求进行，要随时注意炮孔的方向和深度，孔位、孔深不得随意变更，如遇特殊情况孔位及孔深需改变时，必需经设计主管变更设计后方可进行。炮孔钻好后，要将炮孔内的粉尘吹净。

钻孔作业结束后，爆破工程师和爆破员要对每个炮孔进行检查验收。如与设计差异较大，影响爆破效果或危及安全时，应重新钻孔；差异不大时，应根据实际情况进行调整。

（3）装药及堵塞

本爆破工程每次起爆炮孔数量多，技术要求高，装药和堵塞的任务非常繁重，且装药及堵塞能否保证质量，直接影响爆破效果和安全。因此，装药及堵塞要严格按照设计的装药量和起爆雷管段数进行装填，为保证质量和安全，装药及堵塞作业由爆破员进行。

爆破员在装药前，应仔细检查炮孔，清除孔内杂物；装药时，要对号装药，严防装错，并用木棍将药包炮孔内的相应位置，要防止雷管从药包中脱落。药包装填好后应立即进行堵塞，堵塞材料为黄土和砂子混合物（3：1、湿度15%～20%）。堵塞要保证堵塞长度并捣实。

装药作业时,禁止一切无关人员进入爆破现场,并在四周设立警戒哨。 （4）联接网络

联结线路时，爆破工程师和爆破员要认真核对线路联结形式，按照设计的线路进行

连接。为防止错漏，连接时要按顺序进行，做到条理清楚、准确无误，对起爆网络的分组和捆绑应进行认真细致地检查、复核。 （5）安全防护

对爆破部位主要采用覆盖防护，防止飞石对周围目标的损害。 （6）安全警戒

警戒方法：每个路口派2名警戒人员，携警戒标牌、哨子、小红旗、对讲机。

（7）起爆信号和起爆（每天计划爆破2次：上午1次，下午1次，具体爆破时间待定）

第一信号—预告信号：喇叭、长哨声，在起爆前10分钟实施。所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤至指定的安全地点。在危险区入口处应设立岗哨。 第二信号—起爆信号：喇叭、短续哨声，在起爆前1分钟实施。确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据起爆信号，准许起爆。

第三信号—解除警戒信号：喇叭。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。 （8）爆后检查、消除安全隐患

起爆后，按规定指派安全员进入爆破现场，检查是否存在未爆品和残留品，并进行处理后，在确保安全后解除警戒。 （9）二次破碎

二次破碎主要采用液压破碎机进行，尽是减少用爆破法破碎，以保证施工安全。 （10）石碴装运作业

采用机械化作业组织石碴装运，为提高作业效率，充分利用时间和空间，装运作业主要以利用爆破作业间隙进行，即在爆破钻孔施工和夜间组织，装运作业不能影响爆破施工和安全生产；为保证爆破施工能顺利进行，每工作日爆破在石方量在装运完成，尽量减少石方堆集在爆破现场。

石碴装运作业要遵守交通规则和机械施工安全规程。 16、基坑支护措施（见附件6）

基坑支护具体措施由总包单位负责、落实。 四、质量管理措施

1、承接工程后，详细阅读工程建设大纲，工程设计图纸与工程有关的各种施工及验收规范。了解业主和监理对工程的施工要求。

2、在编制施工组织设计时，把保证工程施质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点，采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阅明技术措施内容和实施细则。

3、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至

多一位操作工人做层层技术交底和质量交底，并组织由总公司质量科，专职质检员和各班组兼职质检员参加的施工质量管理网，并进行培训，明确各级质检员的责任，协助抓好本工程的施工质量。

4、工程实施时，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工。多道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关“施工验收规范”。多道工序完成后，先由施工员初验。合格后再由项目部质检员进行验收，最后由施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。

5、工程施工过程中，由专人负责质量检查，不得随意换人。 6、确保质量各项规章制度 （1）三级质检制度

①项目经理部对每道已完工序，会同施工员及作业班组长进行自检，由项目经理部专职质检员牵头，组织复检，总公司质量科专职质检员检查验收，每道工序的检查都进行检查验收合格后，各方代表签字后才能进行下道工序的施工。 ②作业班组自检制度

在施工人员的指导、监督下，作业班组对每道工序，已完成工序由班组长牵头带队进行自检，并作出书面记录，交施工员整理归档，及时发现质量隐患，将质量事故消灭于萌芽之中。

③每道工序交接检验制度

对每道已完工序，由项目经理部专职质检员牵头，会同施工员及班组长进行检查验收，对于不合格者，必须要返修或返工，直到合格为止，对于合格者，要填写好工序交接表并经监理工程师签名方可进行下道工序的施工。 （2）技术交底制度

在每道工序开工前，由公司生产科对项目技术主管进行交底，项目技术负责人对施工技术人员进行交底，最后由施工工长对民工进行技术交底，以上三级交底均需文字和口头交底，并且交底人及接受交底人都必须在交底单上签字。 （3）材料、半成品或成品进入工地的管理制度

由项目部专职质检员监督，专职材料员具体实施操作，原材料、半成品的质量必须合格，应有出厂质量格证或试验单，并征得现场监理工程师的认可方可进入工地，对于不合格的原材料、半成品或成品一律不得进入工地。 （4）质量事故处理制度

如若发生质量事故，项目经理要亲自牵头，及时组织力量进行高速处理，对不可返修或补救的情况，要坚决破除报废重做，对于可补救的情况要及时拿出处理的技术方案进行近修直至满足验收规范为止。同时要按规定及时逐级上报，不得拖延和隐瞒不报。过后要书面报告，项目经理及有关人员签字后存档。 （5）每天班后质量工作会议制度

每天下午六点至六点半由项目经理主持，项目经理部全体人员及各班组长参加，检

查当天工作是否有造成质量事故隐患，研究对策，制定措施、方法，将质量事故的隐患消灭于萌芽之中。 五、 安全文明施工措施

1. 施工安全保证措施

①有参加作业人员必须经三级安全教育，考试合格。

②施工前，根据开挖图确定施工作业区范围，在作业区周围设置绳索围栏，并挂有明显的红绿旗作为标志。夜间有警示红灯设于围栏处。 ③进入施工现场必须正确佩带安全帽。

④施工机械作业时，必须有专人指挥。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。

⑤施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。 ⑥严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。

⑦上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。 ⑧施工现场不许打闹，严禁酒后进入现场。

⑨专业电气检修人员维护临时用电，按安全规范作业，戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。

⑩坚持周一安全活动及班前安全交底活动，并做好记录，发现隐患及时处理。

2. 爆破安全措施

①严格执行《爆破安全规程》等有关安全规定。加强爆破器材的管理，严格按规定进行管理、使用，建立健全爆破器材的管理与使用制度。

②项目部设置专职安全员，班、组应当设置兼职安全员。各级安全员负责本单位安全技术的指导和监督、管理工作，并按期有针对性地对本采区、本班组的职工进行安全教育，对照安全规程、规范对本工区，本班组安全生产进行监督。 ③从事爆破作业人员必须经过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程。爆破工必须持证上岗。严禁单点炮，严禁打残眼，要做好爆破前的联系工作。进行爆破作业时，要及时通知危险区域内和下风向作业的所与爆破作业无关人员撤离，并设置安全警戒后方可点火爆破。

④炸药库等有关库房安全间距应超过多种爆破效应最大值及有关安全防火要求。按《爆破安全规程》对炸药库爆破物品进行使用、保管。

⑤施工中装药、放炮是安全生产中的一个关键环节，装药放炮工作必须由经过专门培训取得合格的上岗证的爆破员担任，炮眼每眼的装药量必须符合要求，放炮前，必须认真检查各项工作，将放炮可能波及到的地点的人员撤离到安全地点，安排好警戒人员，无人警戒或警戒人员未到位前严禁进行放炮工作；盲炮处理必须严格按照有关规定执行，严禁手扯或捣挖。

⑥防火：爆炸物仓库，其建筑结构、材料、外部环境、辅助设施等，必须符合国家规定，并需经地方安全生产监督管理部门与门验收通过。 3. 机械设备施工安全保证措施

①所有电器设备，实行一机一闸一漏一箱，配电箱需上锁，下线接线均由持证电工操作。

②现场施工用电的电线应使用电杆，横担杜绝缘子架设，不准随地拖，一把抓，到处挂，不得与金属物品绑在一起，严禁架设在树林、脚手架上。

③电闸应设置在距水面较高的位置，在洪水易发期应派专人值班，将可能被洪水侵害的部位及时断电，防止触电事故的发生。

④机械作业时，严禁路人旁站观看，并设专人统一指挥。

⑤施工作业区内，设专人警卫，杜绝非施工人员进入施工现场。

⑥进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入现场。

⑦施工机械不准带病工作，要定期进行维护保养，要挂牌施工，有专人操作。 4. ⑧上下交叉作业应设置硬质防护层，隔离后，下层施工人员方能进入施工，并有专人在现场查看。在台阶高度超过3m时，作业人员必须系安全绳。

5. 成立环保小组，制订环保项目，建立环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

6. 对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

7. 控制扬尘：对施工行走道路进行定期洒水，以减少起尘；保持钻机吸尘器完好投入使用；手风钻采用湿式凿岩；在工地出口处设置洗车平台，对出入工地车辆进行高压冲洗，以保证不把泥土带上道路。对从业人员加强坚持穿戴劳动保护用品。

8. 减少噪声：合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。对距辐射高强噪声源较近的施工人员，除采了以戴保护耳塞或头盔等劳保措施外，还适当缩短其劳动时间。 9. 处理垃圾：对施工及生活中垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。

10. 控制排水：施工及生活中的的污水或废水，要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道或现有的灌溉系统中。 11. 早爆事故及其预防

(1)杂散电流引起早爆的预防

采用非电起爆系统从根本上减少了电力起爆中由外来电的干扰而引起的事故隐患，是一种较为安全的起爆方式。本爆破主要采用这种方法，在没有外来电干扰的地方根据实际情况采用电雷管起爆。

(2)雷电引起的早爆的预防

①及时收听当地的天气预报，同时要经常观察气象变化。在雷雨季节进行爆破时采用非电起爆系统，不采用电力起爆系统。

②如正在装药连线时出现了雷电，应立即停止作业，全体人员应撤离到安全地点。不要依靠短路或加强绝缘来防止早爆。

③在雷电来临之前，要将一切通往爆区的导体（如电线和金属管道）暂时切断，以防止电流流入爆区。

④应缩短爆破作业时间，争取在雷电来临之前起爆。 12. 盲炮的处理

(1)严禁从盲炮中拉出电雷管或导爆管。

(2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定，并经爆破领导入批准。

(3)从盲炮中取出的火攻材料应按要求及时销毁，并做好记录。1、当起爆网路出现问题时，由技术人员迅速组织排除，如处理问题时间不够应及时向现场领导请示，变更起爆时间。

13. 当起爆网路出现问题时，由技术人员迅速组织排除，如处理问题时间不够应

及时向现场领导请示，变更起爆时间。

14. 警戒时间内警戒范围内仍有车辆、人员未撤离，由警戒人员强制撤离。 15. 起爆后有残留爆炸物品时，由应组织人员迅速排除。

16. 起爆后未按计划爆破时，继续封闭警戒范围，根据情况进行排险。

17. 出现人员伤亡时，公司要迅速组织员工抢救，及时报打110、119、120请求

援助，封闭事故现场。

18. 周围建筑受到损害，应由现场负责人进行协调和处置。 19. 其他意外情况，应迅速调查了解并派人协调处理。 六、 施工过程中突发事件的预警措施

1. 基底爆破超深控制，以降低对成本影响：

首次爆破，选择5×20M2的小范围，作为测试区域。爆破后立即组织清渣及对完成基底标高测量，测量结果作为以后最下一排爆破孔和药量的控制依据；

2. 柱基础下的超挖部分用同基础标号的素砼回填；非柱基下的超挖部分一般用毛石回填，基底标高下30㎝以内用级配砂石回填。上述工作由总包单位负责组织落实；

3. 商业区夹层的溶洞，若上层岩石层1.5M以下，则爆破上层岩石，清除溶洞中淤泥、碎石后，分柱基区域和防水板区域分别采用同柱基标号砼和级配碎石回填。该项工作由总包单位负责落实；

4. 遇到超前钻为发现的地质问题，属浅层小型溶洞的，清理干净后分防水板区域和柱基区域分别回填。有其他问题的，应与设计院联络后获得处理意见。 5. 项目降水有可能是土石方工程施工过程中的难点，一方面专业施工单位要做好充分的准备，总包单位也应对水位状况做全面了解。出现大量涌水出现时，要召集设计、监理、勘察、各施工单位和建设单位开专项会议进行落实。 6. 为保证工地进度，设计应每周至少两次莅临工地，参加项目于每周二及周五举行的工地例会。并在出现负载地址现象时，能在通知后的第一时间达到工地，提出有效的处理方案。

7. 各单位在土石方施工期间，需要全力配合，在费用和合同上认为存在规定不清或超服务范围的情况出现时，可以随时和建设单位成本部进行协商，但不能停止既定的责任划分和工地的临时安排。