井下地面安全阀管理规定及操作规程

一、日常管理规定：

井下、地面安全阀是预防高压油气井发生事故时，控制事故进一步扩大的一套安全装置，地面安全阀装在采气树1#主阀上部（即2#主通径阀门上），井下安全阀装在距井口100m左右的井内管串上。（井下安全阀开启压力为51 MPa-52 MPa，地面安全阀开启为10 MPa-15 MPa）。

1、每日对井下/地面安全阀控制柜，压力进行检查； 2、对井下地面安全阀压力表行红线表示，（日常井下安全阀压力不得低于50 MPa，地面安全阀压力不得低于10.5 MPa）当压力低时及时补压；

3、每日巡检时，注意对井下地面安全阀的地面液压管线各连接部位进行检查，如发现有渗漏现象及时整改，以免渗漏严重压力下降、导致井下/地面安全阀关闭；

4、定期对控制柜内进行维护保养； 5、定期检查液压油，不够及时添加； 二、维护和保养：

1、操作、维护保养应详细阅读使用说明书，了解各零部件功能和控制原理；

2、 井下、地面安全阀控制柜使用的液压油应根据厂家的要求来使用，更换补充液压油时应型号相同，否则会使操作的灵敏度降低和读取压力值不准。

三、操作规程： 1、开井

开井前应将井口的各阀门、压力表、截止阀检查一遍，开关位置符合要求，各压力表记录相关数据，控制柜上各阀应全部处于关闭状态。在此之前对控制柜在额定工作压力情况下进行压力检测，管线、接头各处应无渗漏。 2、开地面安全阀

将“切换阀”手柄指向地面安全阀，地面安全阀开关手柄指向“开”，用手动泵打压至15MPa，当井口无压力时，一般泵压至4 MPa，就可以打开地面安全阀：当井口有压力时，一般泵压至18MPa，就可以打开地面安全阀保证和维持地面安全阀全开的泵压为10 MPa-15 MPa：一般不要低于10.5 MPa，这时储能器才能起作用，它可以补偿温度和微渗漏的影响，泵压最高不要超过25 MPa，这时可取下地面安全阀的锁紧帽。地面安全阀全开时，液压缸的指示杆的伸出长度19mm左右，全关时110mm左右。 3、开井下安全阀

开井下安全阀前用水泥车打平衡压力，平衡压力根据井口压力确定，打开井下控制管线上易熔塞前的截止阀，将“切换阀”手柄指向井下安全阀，井下安全阀开关手柄指向“开”，按井下安全阀服务商的要求用手动泵打压，这时应注意井口压力及套压变化情况，推荐保证和维持井下安全阀全开的泵压为51 MPa-52 MPa，不要低于50 MPa，不要高于70 Mpa，将井下安全阀开关手柄调至“关”。

四、关井：

1、接上级通知关闭地面安全阀

确认井下安全阀开关应处于“关”位置，地面安全阀开关手柄应处于“开”位置，打开卸荷阀，这样才能迅速关闭地面安全阀而不关闭井下安全阀。但要等到地面安全阀全关后，既地面安全阀的指示杆完全伸出后，才能恢复卸荷阀至关闭状态。

2、接上级通知关闭地面安全阀和井下安全阀

确认井下安全阀开关应处于“开”的位置，地面安全阀开关手柄应处于“开”位置，打开卸荷阀，这样能迅速同时关闭地面安全阀和井下安全阀。

3、当井场出现异常情况时关井

采气树2#阀门上法兰以上部分发生事故，人员又无法靠近的情况下，关闭地面安全阀。2#阀门下法兰以下部分发生事故，关闭井下安全阀。当井口失火时，温度急剧上升，会导致易熔塞上的锡片溶化，控制管线中的液压油漏失，地面安全阀和井下安全阀也会自动关闭。 五、注意事项：

1、每次打开卸荷阀后，应记住及时恢复至关闭状态，否则无论手动泵怎样打泵，地面安全阀和井下安全阀都不能起压，因为手动泵泵出的液压油从卸荷阀又返回了油箱。

2、测试阶段和生产初期不推荐使用气动泵，因为这时气源含水量大，含有杂质多，如蜡、原油，只有当生产稳定后，才可以使用气动泵。

3、当井内有管柱、测试电缆等作业时，为防止非正常关井，地

面安全阀和井下安全阀开关必须保持常关状态。关闭井下液控管线上的截止阀，拧上地面安全阀的锁紧帽。

4、当控制柜出现故障时，也要按上述第3条要求操作，以防非正常关井。

5、测试生产时，为防止下游管线、水套炉、分离器发生意外事故，如暴裂、堵塞、严重泄露、失火等，地面安全阀开关手柄应处于“开”位置，锁紧帽应卸去。保持井下安全阀开关应处于“关”位置，当有异常情况时，打开卸荷阀，这样能迅速关闭地面安全阀，而不关闭井下安全阀，一般不推荐频繁关闭井下安全阀，除非接上级通知。

6、工作人员离开井场后，也应卸去锁紧帽，地面安全阀开关手柄应处于“开”位置，井下安全阀开关应处于“关”位置，井下控制管线上易溶塞前的截止阀应打“开”；

7、定时观察压力表压力，当低于或超出规定的压力时，要及时补压或卸压，以防非正常关井。