先张法预应力砼空心板梁预制标准

5.2 施工操作要点

5.2.1张拉台座 的设计制作

1 张拉台座一般设计为长线型槽式台座。根据设计图纸，准确进行放样。台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确定是否对台座下基础进行深层处理。

2 传力墩和反力梁整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土结构，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。

3 台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模紧密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避免漏浆。

4 在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1430mm，平整度及直顺度控制在3mm以内，梁板底模要求不小于6mm的钢板底模。 5.2.2 空心板侧模的设计制作

1 空心板侧模板要由专业的模板公司进行设计和加工。模板要求采用厚度≥6mm的钢板制作的整体大块模板。模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要严格控制，要尽可能的减少分端、分块和连接。

2 侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。

3 外侧外边梁带挑檐侧模要求采用整体钢板一次压制成型，不允许采用钢板焊接成型挑檐。在挑檐模板上要黏贴2cm*1cm半圆滴水线条。

4 底模、侧模脱模剂严禁采用废机油和机油,要求采用液体石蜡。

5 端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆

6 涂刷脱模剂后不能立即浇注混凝土时应及时用塑料薄膜粘贴覆盖。 7 各类模板均采用准入制度。 5.2.3 钢绞线的张拉

1 钢绞线进场后取样进行检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长量。 2 标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200次或6个月为一个周期，定期配套校顶。预应力锚具应仔细检查外观有无裂痕，并按规定抽样做复试。

3 板梁底板钢筋吊装进台座后开始钢绞线穿放工作，放置钢铰线时采用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板。

4 钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后采用砂轮机切断。 5 张拉工艺：方法采用多根单向张拉。首先用27吨小千斤顶将单根钢绞线张拉到15%的应力，并锚固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力一致，并使活动横梁与固定横梁保持平行。张拉程序：

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0——15%初应力——30%δ——100%δ——锚固、持荷2分钟 6 张拉注意事项

1)张拉人员需经培训、上岗。 2)不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。

3)张拉设备在使用前进行标定，并全面检查到位，确保安全。

4)张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8小时内严禁施工。 5.2.4 钢筋加工及绑扎

1 钢筋在加工棚内集中加工，空心板钢筋骨架采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。

2 板梁钢筋保护层必须保证。施工前制作好或购买与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中侵湿。放置时要错开，避免在一个界面内。

3 顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。控制底板厚度的钢筋应固定牢固等。

4 施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。焊接地线与钢筋要接触紧密,不得烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣。焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平,焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。

5 采用镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模板的绑扎钢筋铁丝接头要向内侧弯曲。

6 按设计要求设置预埋件。必须保证预留的泄水孔、通气孔、伸缩缝预埋筋及护栏预埋筋位置正确。 7 要求采用高强度水泥混凝土垫块，十字交叉布置。 5.2.5 混凝土浇筑

1 按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。坍落度控制在7-8cm（初凝时间应考虑内模安装的影响）。

2 混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和时间宜控制在2min，不能过短，也不能过长。 3 砼采用输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。

4 砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板应无漏浆现象。同时检查砼的坍落度。浇筑底板时，应严格按照施工图纸控制底板厚度。

5 内模安装完成后在其三侧表面每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋,绑扎钢筋在半小时内完成。待钢筋绑扎完成后,进行腹板及顶板砼浇筑。在浇筑两侧腹板时，应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。采用振动棒振捣时，应避免触及预应力筋、钢筋和模板；严格控制梁体高度，控制混凝土面不可浇的过高，防止安装就位时桥面高程出现较大的正误差。浇筑完毕梁顶部压平、拉毛。

6 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止, 应采取措施将混凝土表面泌水排除；混凝土浇注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查。

7 当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 8 除按照规范制作试件外，多加一组试块作为钢绞线放张时的依据，并与浇筑梁同条件下养护。

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5.2.6 混凝土养护

1 混凝土浇筑完成并初凝后，即开始覆盖节水保湿养生膜，其标准应满足JG/T188-2006标准要求。养护时间应不低于7天。

2 外模板及端头模板在混凝土强度达到2.5Mpa后即开始拆除，内模为一次性模板，无需拆除。模板拆除时要注意缓慢、方向合理，特别对于倒角位置要特别注意。

3 当环境气温低于5度时，应采取蒸汽养生。 5.2.7 钢绞线放张

当砼达到设计强度的90%，即可进行预应力钢绞线的放张工作。采用千斤顶法进行放张，先将千斤顶重新拉到控制应力，按缓慢分级均衡对称放张的方法进行预应力放张，千万不可骤然放松。经过4级放张后用砂轮机切断预应力钢绞线。先切断工字钢附近钢绞线，再切断梁端钢绞线，切完后用砂浆或防锈漆把钢绞线的外露部分进行涂饰封闭。 5.2.8 板梁出槽

在梁端将预制好的封头板放进预埋洞口，并用砂浆进行封头固定。对预制梁按具体孔号，安装顺序、预制日期进行编号。利用龙门吊移梁出坑到预定位置，存放期委派专人定期检测梁的起拱度且及时记录。 5.2.9 空心板腹板凿毛和顶面处理

采用高频振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理，凿除腹板表面浮浆，露出石子，以加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量，顶面用钢丝刷刷去浮浆。 5.2.10 板梁的存放

空心板梁出梁用两台20吨龙门吊移至存梁区，在两端支座中心线下放置15*15cm枕木垫块。空心板梁堆放不得超过三层，存梁时间不超过90天；红漆注明梁板编号、浇筑日期；空心板的支点选在梁支座位置处，梁面成水平搁置；经常检查存梁支座的状态。 6 材料与设备

6.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁板应采用同一厂家同一批次的水泥。

6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。 6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

6.4 原材料不满足要求，必须清出现场。

6.5 试验室和机料部每天进行一次材料统计，在材料的数量上必须保持一致。

6.6 根据原材料和气候确定混凝土配合比，在试验室和监理双方签认后交给拌和场后方可开盘。 6.7 施工配合比不得随意调整。

6.8 外加剂。可采用ASD-9聚羧酸高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行\"封样\"，以后进场的每批来料均与\"封样\"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

6.9 钢筋、钢绞线规格应符合设计要求；钢筋每60T为一取样单位，进行力学性能和弯曲性能试验。各

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项指标应达到GB1499-2007及GB13013-1991的标准。钢绞线进场后每60T为一批次，每批次抽取三组样品进行试验。各项试验指标达到GB/5224-1995标准，即抗拉强度σb≥1860Mpa.

6.10 每一梁厂要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工10人，钢筋工30人，技术人员3人，安全人员3人。

配备强制式混凝土搅拌站1台，混凝土运输车2台，φ30、φ50插入式振捣棒电动振捣器4台，电焊机2台，16吨吊车1台，30吨龙门吊一套；发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。 7 质量控制

7.1 空心板在施工中要按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及《公路工程质量检验评定标准》JTG-081-2004的要求进行施工及质量控制（应适当提高外观质量标准）。施工中严格控制空心板几何尺寸及底、顶板厚度及钢筋保护层厚度。通过检测砼标准试件强度，评定空心板砼强度，并对28天龄期已到的空心板进行回弹值检测。

7.2 进场原材料首先按试验规范抽检频率进行抽检，检验合格者用于施工生产，不合格清理出场，确保工程实体质量。

7.3 钢筋焊接要满足《钢筋焊接及验收技术规范》JBJ18-84的要求，钢筋安装要满足上述规范中的要求。 7.4 钢绞线的制作及张拉过程中的质量控制应满足上述规范中的要求。 7.5 成品检验结果要满足上述规范中的规定。

先张法预应力空心板施工中应严格控制各项指标，具体见公路工程质量检验评定标准》JTG-081-2004表8.3.1-1、8.3.1-2和8.7.1-1。 8 劳动力组织

每一梁厂劳动力配备要求配置如下表： 工作阶段 全过程 全过程 工 种 技术人员 安全人员 工长 支、拆模板 模板工 工长 绑扎钢筋 钢筋工 焊工 工长 浇筑混凝土 模板工 混凝土工 9 安全措施

9.1 成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系。

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人 数 3 3 1 15 1 30 10 1 2 15 工作内容 技术指导 安全施工 领班 支、拆模板 领班 绑扎钢筋 焊接钢筋 领班 维护模板 浇筑混凝土 9.2 制定安全管理目标，参建人员认真宣传并层层分解贯彻落实。 9.3 坚持开展群众性的安全生产意识教育。

9.4 进入施工现场必须按规定佩带安全带、安全帽，由专职安全员对安全防护用品的配备和佩戴情况不定期检查，并制定奖罚办法。

9.5 在大风和恶劣天气的情况下，避免高空作业，做好防台风、雷电工作。

9.6 焊接施工用氧、炔气存放必须规范，气瓶配备防震和防护帽，防止阳光曝晒；易燃物品远离焊区；工作区配备良好的通风设施。

9.7 正确选择、安装、使用和维护电器系统和设备，并由专职人员负责定期检查，严禁私拉乱接，所有电器设备必须可靠接地，并且安装漏电保护装置。 9.8 施工前进行施工技术交底和安全技术交底。 9.9 钢绞线及张拉设备经过试验和标定。 9.10 张拉端设置安全网。 10 环保措施

10.1 建立环境保护领导小组，明确分工和职责，做到施工的同时环境保护兼顾，同时有人抓、有人管。 10.2 生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主指定的堆放点。 10.3 生活污水、施工污水经过净化后再排放。严禁直接排放河、塘中。 10.4 材料运输防止抛洒滴漏，运输道路及时洒水，以防尘土飞扬。

10.5 对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染，进行有噪音危害的施工要努力降低噪音，并尽量避免夜间作业。

10.6 机械维修时，先在地面铺垫一层砂土，维修完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理并运往环境部门指定的堆弃点。废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。 10.7 人员要求

 作业人员必须经过考核合格，持证上岗；  作业人员必须佩戴胸卡；  作业人员必须服从指挥；

 作业人员必须经过项目岗前培训以及技术；  人员必须定岗，不要轻易调动； 10.8 机械设备

 按规定喷字编号；  停放整齐；

 专人管理，定期检查和标定；  严禁超载和带病作业；  有操作规程； 10.9 材料存放

 材料堆放场地平整硬化；  大宗材料用隔墙分仓存储；

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 物资存放分门别类、整齐有序；  材料进场必须检测合格；  恶劣天气必须覆盖；

 材料堆放场地应有排水设施，且保持畅通；  场内临时道路应平整坚实； 10.10 作业环境

 施工现场秩序井然；  有醒目的施工标志牌；

 根据工程规模确定拌合站占地面积；

 根据集料规格、级配的比例现场确定存料区数量；  对石料进行清洗，对砂进行过筛；  设置钢筋存放区和钢筋加工区；

 两场一站周围和预制场内地面按1%设置排水横坡；  存梁区两台座中间设有临时排水设施。

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