沉井施工方案(专家论证修改版)

一、

目录

编制依据 ......................................................................................................... 4

1。 沉井简介 ....................................................................................................................... 4 2。 工程概况 ...................................................................................................................... 5 3。 沉井所选用的材料 ....................................................................................................... 6 4. 钢筋混凝土保护层 ....................................................................................................... 6 5。 工程地质状况简介 ....................................................................................................... 6 6. 沉井井壁摩阻力参数的经验表 ................................................................................. 11 7。 地质条件对沉井所产生的影响因素 ......................................................................... 11

二、

施工部署 ....................................................................................................... 12

1. 沉井的主要施工方法选择 .................................................................................. 12

2。1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术 ................................... 12 2.1。2降水方法:外排止水帷幕及井内集水井排水相结合 .............................. 12 2。1.3高压旋喷桩施工 ...................................................................................... 13 2.1。4制作与下沉方法：四节制作、三次下沉 ............................................... 13 2. 沉井工艺流程 ...................................................................................................... 14 3。 施工阶段划分与施工内容概述 .......................................................................... 16

3。1施工准备阶段 .............................................................................................. 16 3.3第二节沉井制作与下沉阶段 ......................................................................... 17 3.4第三节沉井制作与下沉阶段 ......................................................................... 18 3。5第四节沉井制作 .......................................................................................... 18 3.6沉井封底与收尾阶段 ..................................................................................... 18 4. 主要施工机械与机具配备计划 .......................................................................... 20 5。 主要劳动力使用计划 .......................................................................................... 21

5。1劳动力组织的特点 ...................................................................................... 21 5。2主要工种的劳动力配备数量 ...................................................................... 21 6。 沉井各阶段主要工序的作业进度控制 .............................................................. 22 三、

主要项目的施工方法与技术措施 ...................................................................... 23

1。 工程测量 .............................................................................................................. 23

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1.1测量工作安排 ................................................................................................. 23 1.2沉井的测量控制方法 ..................................................................................... 24 2. 运输路线及卸土位置平面图2。井内深井降水与井内明排水结合的施工方法

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2。 2。井内深井降水与井内明排水结合的施工方法 ............................................ 26

2.1深井布设位置与要求 ..................................................................................... 26 2.2深井布置的工艺流程 ..................................................................................... 26 2.3深井降水的进度安排 ..................................................................................... 28 2.4沉井内的明排水方法 ..................................................................................... 28 3。 沉井制作方法与技术措施 .................................................................................. 29

3.1作业条件 ......................................................................................................... 29 3.2刃脚支设形式 ................................................................................................. 29 3.3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算 ......................................... 30 3。4沉井制作的钢筋施工工艺 .......................................................................... 31 3.5沉井制作的模板施工工艺 ............................................................................. 32 3。6沉井制作的混凝土施工工艺 ...................................................................... 38 4。 沉井下沉方法与技术措施 .................................................................................. 40

4。1沉井下沉的作业顺序安排 .......................................................................... 40 4.2沉井下沉验算 ................................................................................................. 40 4.3沉井下沉的主要方法和措施 ......................................................................... 43 4。4井内挖土和土方吊运方法 .......................................................................... 44 5. 沉井封底的主要方法 .......................................................................................... 47

5。1干封底的技术措施 ...................................................................................... 47 5.2沉井封底后的抗浮稳定性验算 ..................................................................... 49

四、

沉井施工质量与安全控制的主要措施 .............................................................. 50

1. 沉井质量主控项目的检验标准 .......................................................................... 50 2. 沉井易渗漏部位的质量控制要点 ...................................................................... 50 3. 安全施工措施 ...................................................................................................... 51 4。 沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法 ............................................. 52 5。 沉井施工应注意的几个问题： .......................................................................... 54

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6。 监测措施 .............................................................................................................. 56 7. 雨季施工措施 ...................................................................................................... 56 8。 项目部质量管理措施 .......................................................................................... 56 9。

文明施工措施 ........................................................................................... 58

10。 施工应急预案 ......................................................................................... 58 五、 六、

施工进度（见后附表） ...................................................................................... 71 后附图 .................................................................................................................. 72

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提升泵站沉井工程施工专项方案

一、 编制依据

1、XXXXXXXX设计图纸；

2、XXXXXXXX《岩土工程勘察报告》; 3、现场全线踏勘、了解的第一手资料。 4、地质地貌、水文、气候降雨量等资料 5、《XXXXXXXX首期工程施工组织设计》

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013）； 7、《工程测量规范》(GB50026—2007） 8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008）

9、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008） 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 11、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2010） 12、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QB/BY10301-2003) 13、建设部[2009］年87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

14、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质[2011］13号） 1. 沉井简介 1。1沉井工程概况

各责任主体单位概况

XXXXXXXX工程建设单位为XXXXXXXX，设计单位为XXXXXXXX，勘察单位为XXXXXXXX，监理单位为XXXXXXXX,施工总承包单位为XXXXXXXX.本工程上级行政主管部门为XXXXXXXX，施工安全监督单位为XXXXXXXX。

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2. 工程概况

拟建场地东面为XXXXXXXXXXXXXXXX区海田滨海湖，紧邻XXXXXXXX污水处理厂西侧,北侧为在建的XXXXXXXX车城，南面为东盛路，西侧为海帆路，拟建建（构）筑物主要有CAST处理池、生物除臭、储泥池、污泥浓缩脱水机房(1F）、曝气沉砂池、中水接触池、加药间、加氯间、二次提升泵房（1F）、巴氏计量槽、粗格栅及进水泵房（1F）、工业管理楼（4F）、侯工楼(6F)及配电室、维修车间、主变配电控制室（1F）、鼓风机房（1F）等，建筑物拟采用柱下桩基础,构筑物拟采用整体筏板基础或筏板下群桩基础，基桩拟采用直径400的预应力管桩.

此外，在厂区南侧市政污水检查井W28至粗格栅及进水泵房拟铺设地下管线连接，在W28与粗格栅及进水泵之间设置两座检查井，管道深度约为现状地面下7～8m,两座检查井之间的管线施工拟采用顶管方式；

拟建的粗格栅及进水泵房沉井位于XXXXXXXXXXXXXXXX项目的南侧，临近厂区细格栅及曝气沉沙池（见附图—总平面图)。沉井设计为不带隔墙、分4段制作、3次下沉的圆形结构，第一段刃脚向上6。5米，第二段为5。0米，第三段为5.0米,下沉后沉井的接高，其顶面露出地面不小于0.8米；内壁半径8。5m，外壁半径9。4m，壁厚0.90m,井筒内面积约227m2。沉井总高度为17.70m，其顶面标高为5.80(绝对标高，下同),刃脚底标高为-11。90。对照泵站室外地坪的设计标高5。50，沉井的埋置深度为17。40m，井内挖方约2500m3，设计为排水下沉。

另外在粗格栅南侧设一座顶管工作井（后期为检查井)，该沉井设计为不带隔墙、分4段制作、3次下沉的圆形结构，第一段刃脚向上5.0米，第二段为5。0米，第三段为4.5米，下沉后沉井的接高，其顶面露出地面不小于0.8米;内壁半径5。0m，外壁半径5。7m，壁厚0.70m，井筒内面积约102m2。沉井总高度为14.50m，其顶面标高为5.80(绝对标高,下同），刃脚底标高为—9。75。对照泵站室外地坪的设计标高5。50，沉井的埋置深度为14。20m，井内挖方约1500m3，设计为排水下沉.

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在综合楼东南角（主入口西侧）设一座顶管工作井(后期为检查井）,该沉井设计为不带隔墙、分4段制作、3次下沉的圆形结构，第一段刃脚向上5.0米，第二段为5.0米,第三段为3。8米，下沉后沉井的接高，其顶面露出地面不小于0.8米；内壁半径5.0m，外壁半径5。7m,壁厚0。70m,井筒内面积约102m2。沉井总高度为13.8m,其顶面标高为5.80（绝对标高，下同），刃脚底标高为-9.3.对照泵站室外地坪的设计标高5.50，沉井的埋置深度为13。50m，井内挖方约1400m3，设计为排水下沉。 3. 沉井所选用的材料

（1)混凝土：1800厚封底采用C30 ,5。800m标高下池体采用C40补偿

混凝土，抗渗等级:S8；5.800m标高以上为C30.

(2)钢材:钢筋HRB335；所用的钢制件除注明外均采用Q235钢材、热轧

普通型钢。

（3）焊条采用E43型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。 （4）水泥：除注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强)，强度等级为42.5. 4. 钢筋混凝土保护层

5. 工程地质状况简介 5。1 区域地质构造

本区大地构造属于雷—琼喜山沉降带XXXXXXXX断陷区的东部.XXXXXXXX断陷是雷州半岛新生代局部断陷，根据收集到的区域地质资料，区内第四纪地层发育，厚度达数百米，经现场地质调查，地表未发现构造形迹出露，在钻探深度范围内未发现有活动性断裂构造及影响场地稳定滑坡、坍塌等不良地质现象，区域稳定性较好.

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5.2 场地气候及气象水文条件

本区属南亚热带海洋季风气候.该地区平均气温23℃，一月平均气温15℃，七月平均气温29℃，极端最高气温38。1℃，极端最低2。8℃；年平均降雨量1534mm，降雨多集中在4～9月.夏秋台风为主要自然灾害，根据XXXXXXXX气象台提供的风况资料显示，夏季盛行偏东南风，冬季盛行偏北风，全年最多为东风和东南风，强风向为东风和东北东风。1951~1992年间,历年XXXXXXXX登陆时中心最大风力8级或8级以上的台风共32次，平均每年0.8次,最多年份有3次。其中出现10级或10级以上（24.5m/s)大风有23次,12级（36m/s）有8次，发生风速大于或等于40m/S有4次。其风向为北北风－东北东风,最大登陆强台风，极大风速为50.4m/s。综上所述，对拟建工程建设有较大影响的灾害性天气主要有台风和暴雨。

本区潮汐属不规则半日潮，每日有两日涨退潮，有时出现一次大潮和一次小潮,一般在5～6月内，最大潮出现在白天，其他月份出现在夜间.海湾内潮流基本沿航道方向往复运动，最大涨潮流速为1。02m/s，一般退潮流速大于涨潮流速。历史最高潮位（风暴潮）6.26m,最低潮位—2。49m，最大潮差5.13m，年平均潮差2。16~2.60m，十年一遇高潮位3.80m，五十年一遇高潮位4。75m，平均海面2.20m。

5。3 地形地貌

勘察场地原属海湾滩涂,后经人工改造为水塘，在勘察期间场地内大部分地段经人工填土将水塘堆填平整,现地势较为平整，所有已完成钻孔的孔口地面标高为-0.21～6。02m，最大高差约为6。23m。

5.4 、地层分布特征及其物理力学指标

据钻探揭露，勘察场地在钻探深度范围内分布土层主要有近期人

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工填土（Q4ml)、第四系全新统海相沉积层(Q4m），下部为第四系下更新统XXXXXXXX组海陆交互相沉积的（Q1mc）地层。按成因类型、地层岩性及岩土工程特性可划分为6个主要工程地质层，3个亚层，详见“钻孔柱状图ZK1~ZK6、ZK11、ZK13、ZK20、1～87”和“工程地质剖面图1～25”。各土层岩性特征及其物理力学指标分述如下:

1、人工填土层(Q4ml)

①杂填土：黄褐色、灰褐色，湿，松散，主要由粉土、粉质粘土及碎石砖块等组成，为新近堆填，欠压实,场地内大部分地段均有分布，层顶标高0。36～6。02m ，层底标高—2。18~1。68m，厚度1.00～6.00m，平均厚度3。14m。该层共做标准贯入试验次，标贯击数N=1~8击，平均标贯击数为3.7击。

2、第四系全新统海相沉积层（Q4m）

②淤泥：灰色、灰黑色，饱和,流塑，含腐殖质及粉细砂颗粒，粘性一般，稍有臭味。场地内均有分布，层顶标高—2。18～1.68m,层底标高—4。62～0。36m，厚度0.50~4.70m，平均厚度1。98m，该层共做标准贯入试验77次，标贯击数N=1～4击，平均标贯击数为1.2击.根据室内渗透试验结果，该层淤泥的水平渗透系数为8。69E—6cm/s,竖向渗透系数为2。30E-6cm/s，根据初步勘察时取该层原状样作室内固结试验，固结系数见下表：

统计个数 最大值 最小值 平均值 垂直固结系数Cv（104cm2/s） 0。05MPa 2 2。350 1.480 1.915 0.1MPa 2 2。610 2.270 2.440 —水平固结系数Cv（10-4cm2/s） 0.1MPa 2 7.120 3。240 5。180 0.2MPa 0。4MPa 2 8.780 3。580 6.180 2 9。400 4。130 6。765 0.2MPa 0。4MPa 0.05MPa 2 2.880 2.510 2.695 2 3.320 3.280 3。300 2 4。170 2.660 3.415 ②1细砂：灰黑色，饱和，松散,含淤泥质土，稍具粘性,级配一般,局部为淤泥质粉土或淤泥混砂。分布于73~78、85～87号钻孔所在

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地段，层顶标高-1。62～0。36m，层底标高—2。94～—0。74m，厚度0。90～2。60m，平均厚度1。60m，根据室内渗透试验结果，该层细砂的水平渗透系数为7.19E-4cm/s，竖向渗透系数为6。98E—6cm/s,该层共做标准贯入试验7次,标贯击数N=1~9击,平均标贯击数为4。8击。

3、第四系下更新统XXXXXXXX组海陆交互相沉积层（Q1mc) ③粉质粘土：紫红色、黄红色、浅灰色，湿，可塑，局部软塑,局部含较多粉砂，粘性较差，呈粉土或粉砂状。场地内均有分布，层顶标高—4。62~-0。51m，层底标高—11.35～-3.00m，厚度1.00～10。05m，平均厚度2。96m，该层共做标准贯入试验101次，标贯击数N=3~13击，平均标贯击数为5.9击。

④中砂：灰白色、浅灰色、黄褐色,饱和，中密为主，局部稍密或密实，含粉细砂颗粒，砂质较纯，级配较好，局部夹杂少量薄层灰色粘土.除76、79两孔未揭露该层外，场地内其余地段均有分布，厚度普遍较大,部分钻孔未钻穿,层顶标高-8.09～—3。00m，层底标高—20.75～—4。99m，揭露厚度0.75～17.10m，平均揭露厚度6。52m，根据室内渗透试验结果，该层中砂的渗透系数为1。17E-3cm/s～3。50E-3cm/s，平均渗透系数为2.49E-3cm/s。该层共做标准贯入试验198次,标贯击数N=11～38击，平均标贯击数为23。9击.

④1粘土：灰色，湿,软塑～可塑，间夹薄层粉细砂，粘性较好。呈透镜体状分布1、3～17、26、31～33、35、36、38、40、42、46～54、56~58、61、、68、77～79、ZK1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK13、ZK20号钻孔所在地段,层顶标高—13。58～—6.66m,层底标高—20。03～—7。16m，厚度0.50～13.30m，平均厚度3.66m，该层共做标准贯入试验51次，标贯击数N=3~9击，平均标贯击数为6。1击。

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⑤粉质粘土:灰白色、浅灰色，湿～稍湿，可塑～硬塑，含粉细砂，粘性一般。分布于1~14、25～26、28、30~41、47～61、、65、73、74、ZK1、ZK2、ZK5、ZK20号钻孔所在地段，层顶标高-20.03～-8.84m,层底标高—24。～—10。59m，厚度0.70～6。70m，平均厚度3。74m，该层共做标准贯入试验69次，标贯击数N=7～26击，平均标贯击数为16。5击。

⑤1中砂：浅灰色,饱和,中密，含粉细砂颗粒，局部夹杂少量薄层粉质粘土.呈透镜体状分布于48、19、51号钻孔所在地段，层顶标高-13。03～—12.04m，层底标高-14.44～—13。14m，厚度0。50~2。00m,平均厚度1.20m，该层共做标准贯入试验1次，标贯击数N=21.0击。

⑥粉质粘土：灰白色、浅灰色，少许紫红色、红褐色，稍湿，硬塑～坚硬,含粉细砂，粘性一般，局部为粘土或粉土.除部分浅孔未钻至该层外,场地内大部分钻孔均有揭露,所有钻孔均未钻穿，已揭露该层的层顶标高为－24。～－13.34m，最厚度33。20m。该层共做标准贯入试验384次，标贯击数N=18～45击，平均标贯击数为29.7击。

⑥1 细砂:灰白色，饱和，中密~密实，局部稍密，含较多粉粘粒，稍具粘性,局部呈粉土状,呈透镜体状分布于4、6、7、16、18、19、21～24、29~34、36、38、40、41、47~61、、65、ZK1、ZK20号钻孔所在地段,层顶标高-39.69～-11.74m，层底标高—48。65~—13.34m,厚度0。80～6.10m，平均厚度2。23m,该层共做标准贯入试验28次,标贯击数N=13～44击，平均标贯击数为24.4击。

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与沉井相关的各层土质的特征见下图所示

6. 沉井井壁摩阻力参数的经验表

依据《CECS137—2002给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按《规程》中的表6.1.1参考取值

由于本工程中,沉井所经土层均为中砂层，故本工程中单位摩阻力标准值取fk=12～20kpa。

7. 地质条件对沉井所产生的影响因素

根据地质勘探报告的分析,本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：

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（1）由于错误!中砂层较厚,结构性差,透水性较强，沉井开挖时有可能造

成流砂.为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，应采取必要的降水措施。

（3）沉井的沉入深度处于错误!粘土层体中。该层土体为粘土，湿，可塑

状态，压缩性也比较高，承载强度低，因此需要采取地基加固措施，以保证沉井的稳定和控制沉降量。 二、 施工部署

1. 沉井的主要施工方法选择

根据本工程的特点和设计的具体要求,沉井的主要施工方法将作以下选择(以本项目最大的沉井--粗格栅为例)： 2.1.1沉井方法:采用排水下沉和干封底的工艺技术

根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。

该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正,而且封底的质量也可得到保证。

2。1.2降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合

根据现场试桩实际情况,止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕. 外排止水帷幕施工顺序：距沉井外壁1。4m施打第一层桩长为24.4m的高压旋喷桩。距沉井外壁1。9m施打第二层桩长为24.4m的高压旋喷桩,第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合，详见外围止水帷幕剖面图.

采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析,可供选择井内深井泵降水,井节随开挖随拆除.

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2。1。3高压旋喷桩施工

⑴、测量放线:施工员根据图纸坐标等依据放出管道轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位:按顺序标明桩的具体桩位，洒灰线标明。

⑶、高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、(空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的.

根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。

本工程采用双管法。

2.1.4制作与下沉方法:四节制作、三次下沉

根据本工程的特点与设计要求,施工采用对沉井分四节制作(第四节1。2m）、三次下沉的方法。

沉井分节制作与下沉的要求是：第一段刃脚向上6。5米，第二段为

图1 双管旋喷注浆示意图

钻机 高压泥浆泵 注浆管 水泥仓

喷头 旋喷固结体 浆桶 搅拌机 水箱

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5。0米,第三段为5.0米，下沉后沉井的接高,最后一节1.2m连同顶板一起施工，其顶面露出地面不小于0.8米。 2. 沉井工艺流程

根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：

沉井施工工艺流程示意图

本工程模板安装采用门式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用10厚钢板设置。在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架（6。5m），安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架,待第一节沉下后，进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设（6.5m+5。0m=11.5m）,安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第二节沉下后，进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设(6.5m+5.0 m+5.0m=16。5m），安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第三节沉下。

由于随着沉井施工高度提高,每浇筑一节后，又要重新搭设脚手架，从经济效益及施工进度等方面考虑，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架，

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一次加工成型，运用塔吊进行吊装。考虑到脚手架的安全稳定性，在井内设置横向水平杆支撑。

各项施工准备 工程测量定位、放线 止水帷幕施工（高压旋喷桩) 坑内深井降水 基坑开挖至起沉标高-3.5m 沉井刃脚垫层和垫架 安装预埋预留配合 第一节沉井制作 砼养护及拆模 井筒内挖土、排水 第一次下沉 安装预埋预留配合 第二（三节）沉井制作 砼养护及拆模 井筒内挖土、排水 第二（三）次下沉 沉井稳定观测 沉井封底 封底后质量检查 井内结构施工与安装 沉井工程质量检验 沉井施工安排流程

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3. 施工阶段划分与施工内容概述

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排,沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段： 3。1施工准备阶段

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：

（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性

的专项施工方案.

（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和

电源。

（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工

作.为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点.

（4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备

工作。

（5）根据施工方案的要求，在沉井内设置深井泵井点管，并提前进行预

降水工作。

（6）根据施工图设计的要求,委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部

的加固区域进行搅拌桩.

（7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的找平、清表（开挖至沉井起

沉标高-3.50处)，为第一节沉井的制作创造条件. 3.2第一节沉井制作与下沉阶段

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沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面:

（1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的素混凝土垫层

和支垫架工作。

（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合

工作。

（3)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉

的有关准备工作。

（4）沉井第一次下沉,逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关

的井筒内挖土和明排水工作.

（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发

现问题及时采取纠偏措施。

(6）加强对沉井过程中的监测与监控措施,确保沉井与周边环境的安全。 3。3第二节沉井制作与下沉阶段

待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有:

（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工

作.

（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合

工作。

(3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉

的有关准备工作。

（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内

的挖土、明排水及深井降水.

（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控

17

措施.

3。4第三节沉井制作与下沉阶段

待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：

（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工

作。

(2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合

工作.

（3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第三次下沉

的有关准备工作。

（4)沉井第三次下沉,逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的

挖土、明排水及井筒的深井降水.

（5）沉井过程中测量复核和纠偏措施，包括对周边环境监测与监控措施。 (6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。 3.5第四节沉井制作

待第三节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第四节沉井的制作。主要施工内容有：

（1)根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工

作。

（2）第四节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合

工作.

(3）第四节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第四次下沉的

有关准备工作。 3.6沉井封底与收尾阶段

沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认

18

满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有:

（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理

工作。

（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。

(3）测量弹线,落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。 (4)完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。 (5）沉井工程的质量检查与验收。

19

4. 主要施工机械与机具配备计划

根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件.本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表： 序 机械名称、型号 数量 使用部位 功率KW 20 30 柴油机 4×2 柴油机 柴油机 3×20KVA 8×1.5 2×1。5 3 2.8 4 100 KVA 4×2.5 2×4 2×5 1 深井泵降水设备与设施 2 止水帷幕及基底高压旋喷桩施工设施 2套 沉井内降水 2套 1 2 1 1 3 8 2 1 1 1 1 4 2 2 止水、沉井底部地基加固 基坑开挖、回填 土基及回填土夯实 沉井浇砼 井内挖土及垂直运输 施工全过程 振捣砼 振捣砼 钢筋制作成型 钢筋制作成型 钢筋制作成型 钢筋对接 井内排水 沉井冲泥备用 砼面凿除与清理 3 PC320挖掘机 4 电动蛙夯H—201型 5 砼汽车泵（R=45m） 6 PC300LC—75长臂挖掘机 7 电焊机BXI—330 8 插入式振动器 HZ6X-50 9 平板式振动器 PZ—501 10 钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1） 11 钢筋弯曲机GJ7—45(WJ40-1) 12 钢筋调直机GJ4—14/4(TQ4-14） 13 钢筋对焊机UN1-75型 14 潜水泵QS32×25-4型25m3/h 15 高压水泵8BA-18型，1。25MPa 16 小型空压机(0.6MPa）

20

5. 主要劳动力使用计划 5。1劳动力组织的特点

与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点: （1）深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井内土方开挖等作业均为专业

性较强的施工项目,需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。 （2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应

组成两班制，实行昼夜交作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。

（3）本工程的沉井为直径18.8m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，

尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。 5.2主要工种的劳动力配备数量

（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人 （2）旋喷桩： 8 人

（3）钢筋工： 30人（包括钢筋制作成型） （4)支模木工： 25人 (5)混凝土工： 10人 (6）泥工： 5人

（7）挖土工: 10人（分两班作业） （8）排水工： 6人(分两班作业） （9）普工: 12人（分两班作业） （10）测量工: 2人 5．3材料计划用量表

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序号 1 2 3 4 5 材料名称 钢筋 木模板 对拉螺杆 商品混凝土 钢管 型号 φ8、φ25、φ16 18厚 1.5m/M16 C40 φ3。5＊4。8 数量 305t 900㎡ 3720条 12m³ 600条 进场时间 6. 沉井各阶段主要工序的作业进度控制

根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：

(1）施工准备阶段:完成各项施工准备工作的时间需要18日历天.其中主要工序为止水帷幕、地基加固,所占的施工周期较长,如采用2套设备同时作业，约需要15日历天。

（2）第一节沉井制作与下沉阶段:该阶段的作业进度控制计划为40日历天。其中主要工序的进度安排分别为：刃角基础素混凝土垫层施工2天,刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土养护14天左右,满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要8天.

（3）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天；沉井混凝土养护10天左右（考虑了春节前后气温逐渐下降的因素）,满足70%以上设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。

（4）第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为:沉井制作15天；沉井混凝土养护10天左右，满足70%以上设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需要7天,其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响.

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（5）沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为33日历天。主要工序的进度安排分别为:封底前的沉井稳定性观测7天；沉井封底6天;沉井内结构收尾20天。

（6）第四节沉井制作：该阶段的作业进度控制计划为25日历天。主要工序的进度安排分别为：顶部结构制作15天；沉井混凝土养护15天左右，满足85%以上设计强度的要求；拆除模板需要2天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。

根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要154日历天。如能采取相关的赶工措施，沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。各阶段的具体施工内容详见“2。3施工阶段划分与施工内容概述”。

三、 主要项目的施工方法与技术措施 1. 工程测量 1。1测量工作安排

为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:

(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制

点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。 （2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准

复核点，以满足施工的需要.

（3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配

合完成.施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。

(4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作.

（5）根据本市建设主管部门的有关规定,做好测量技术资料的保存与归

档工作。

23

1.2沉井的测量控制方法

（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字

中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

(2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记,各吊线

坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。 （3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上

的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标

高(沉降值)进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测,每2小时一次，预防超沉。

（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数

据均需要如实记录,并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施,使偏差控制在规范允许的范围以内。

（6）布设测量控制网：按照设计图纸的平面位置要求,设置测量控制网

和水准点，进行定位放线,定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位,作为沉井制作和下沉定位的依据. （7）测量监控相关表格：

①、沉井下沉观测记录表(水准控制、轴线控制）;

24

②、沉井下沉累计统计表; ③、沉井下沉监控平面图; ④、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表;

⑤、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速历时统计表。 1.3土方开挖及运输行走路线

开挖方式采用分层开挖，每层挖土厚度为50mm，井内挖方约2500m3,卸土位置及运输路线如图所示。

附图: 施工总平面图

沉井下沉测量控制平面示意图 沉井下沉测量控制剖面示意图 土方开挖走向平面图 运输路线及卸土位置平面图

25

2。井内深井降水与井内明排水结合的施工方法

根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施,确保沉井过程不受地下水的影响,特别要防止○，4层土发生流砂情况。经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井内深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行,尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述： 2。1深井布设位置与要求

根据有关深井降水的技术参数测算，沉井内布置1口深度为20m的深井，一口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到17m左右,以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：

(1）在沉井中心布设1口深井。

（2）打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成

孔的直径为700mm,井管直径为273mm,以瓜子石片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀,下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。

（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长

度为4。0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2。0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。

（4）深井配置一台JC100—110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程

38m.

2.2深井布置的工艺流程

为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求,其

26

工艺流程如下图所示：

井点测量定位 挖井口 钻孔 安装护筒 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的过滤层 洗井 井管内下设水泵 试抽水 安装抽水控制电路 正常降水 随开挖拔井管 封底后封井

27

2。3深井降水的进度安排

深井设置应在施工准备阶段完成。深井泵安装并验收后即可进行预降水.为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右。沉井施工期间，降水应连续进行,降水深度应控制在沉井底以下0。5-1.0m左右.降水周期应满足设计要求. 2.4沉井内的明排水方法

在沉井外部采用深井井点截水的同时,在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：

沉井过程中,如发现井内土体湿陷,应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1～1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深.集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。

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2. 沉井制作方法与技术措施 3。1作业条件

沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：

（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工.编制方案必须根据沉

井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。

（2)布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制

点,作为沉井定位放线和下沉观测的依据.

（3）深井降水点的布设和搅拌桩加固地基等工作已结束,其施工质量已

通过验收符合设计和规范的有关要求。

（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起

沉标高2.000。 3.2刃脚支设形式

沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。

根据本工程的具体施工条件分析,沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。

先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层采用C15。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,形式见下图示意：

29

3。3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算

1、为了沉井不产生过量沉降，由沉井刃角脚下的混凝土垫层及砂垫层支承，混凝土垫层厚度按下式：

h1(Gb)/2 R式中：h1—-素混凝土垫层厚度,C15素混凝土（m）

G——第一节沉井单位长度浇筑重力(kN/m)

R——砂垫层运行承载力，铺设20cm厚，一般取100Kpa b-—刃脚塌面宽度（m）。

根据上式测算:已知沉井外壁直径为18。80m，壁厚0。90m,第一节井身高度6.5m，混凝土量约328m3；钢筋混凝土按25 kN/m³

因此： G=328×25/（17.9×3.14）=5500/52.12=128。8kN/m； 混凝土垫层：h1(b)/2(GR1060.5)/20.28m 100施工中取整数0.3m，L取1.5m。 2、砂垫层铺设厚度测算

30

2、砂垫层厚度计算

h2＝

式中：

hC -— 砂垫层厚度（m）;

G —— 第一节沉井的单位长度的重力(kN/m）；

fak —— 砂垫层底层土层的承载力设计值一般取50-100（kN/m2)； L —— 砼的长度（m)，L ＝1.5m；

θ —- 砂垫层的压力扩散角（°）,一般取45°.

G/fakL128/501.50.32

2tg2需铺砂垫层的宽度:b ＝L＋2hCtgθ=2.1m

为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂,砂垫层的基底要夯压或碾压密实。

3.4沉井制作的钢筋施工工艺

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样

作机械性能试验，合格后方可使用。

（2)根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均

须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须

核对准确。

31

（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校

核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

(5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋

上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。

（6）井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横

间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

（7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，

均应符合设计抗震要求。

（8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定

位。浇灌混凝土后,应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确.

3。5沉井制作的模板施工工艺

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全.根据本工程沉井施工的特点与要求,模板的工艺技术与施工方法作以下考虑： （1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆,以

方便施工，刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设.平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3。6钢管. (2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 →

井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋

32

隐检验收)→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收.

（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸,边口整齐，连接件

紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求.

(4)井壁侧模安装前，应先根据弹线位置,用Ø14短钢筋离底面50mm 处

焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋）,作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5)沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相

应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固.对拉螺栓的纵横向间距均为500mm.对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

（6）第一节沉井制作时,井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进

行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时,井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋

上.预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固,并保证位置准确（预留洞孔见附图)。

（8)模板安装前必须涂刷脱模剂,使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于

下沉。

33

（9)模板计算

沉井墙壁厚度为900mm,计算时结合施工方案采用最高段6。5m计算。平面模板选取920×1800的规格,以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.6钢管。墙体的浇筑混凝土浇筑速度按0。8m/h计算，浇筑高度为6。5m,浇筑时温度按20℃计。

适用范围: 模板采用木模，内外钢楞为钢管，设对拉螺栓 一、假定条件及有关参数取值 墙板截面: 宽度L(m) 50 厚度B(mm） 900 混凝土的浇筑温度T(°C) 30 混凝土的浇筑速度ν（m/h） 0。8 混凝土的坍落度(cm） 16 模板形式 钢模 荷载折减系数k为： 0。85 模板横向铺设，内楞为竖向，外楞为横向. 木模选用: 模板长度L 4高度H(m） 6。5 18厚胶合板 1800 mm 钢板厚度 模板宽度b 18 920 5940 2 4mm mm mm 4 惯性矩Im= 269700mm 钢楞选用： 截面积A（mm) 截面抵抗矩W（mm) 32截面抵抗矩Wm= φ48×3.6钢管 根数n 4 2截面惯性矩I（mm） 5080 206000 121900 钢材的弹性模量E(N/mm） 600 mm 钢楞间距： 内l1 二、计算 1、荷载计算： （1)、模板侧压力： 其中: · 外l2 600 mm F1=0.22γc toβ1β2v= F2 = γcH = F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m) γc：混凝土的重力密度（kN/m） t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h） t0=200/（T+15)= 1/2321/221。41 kN/m 132.00 kN/m 22 24 4.44 2V:混凝土的浇筑速度（m/h) V= 0. H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m) β1：外加剂影响修正系数 β2：混凝土坍落度影响修正系数 模板侧压力取F1、F2中的较小值。 F'= 1。2 0。85 21。41 kN/m

34

（2）、活荷载： F恒=F'×1。2×k= 221。84 kN/m 4 kN/m 222(用于挠度计算) 混凝土倾倒荷载F3 (kN/m) F活=F3×1.4×k= 4.76 kN/m 2 总荷载为： F=F恒+F活= 2、验算： (1）、模板验算（按单跨两端悬臂梁计算）： 模板计算简图 q 26.60 kN/m （用于承载力计算） ml1m作用于模板的线荷载： q1=F×b= 7。98 N/mm 6.55 N/mm 450 mm （用于计算承载力） （用于计算挠度） ≤ N/mm 2 q2=F恒×b= 抗弯强度验算： m为悬挑长度 其中： 符合要求 挠度验算： M=q1m/2= σ=M/Wm= 28070 N·mm 136。01 N/mm 205 2[f] [f] 为钢材抗弯、抗拉强度设计值 w=q2m（-l1+6ml1+3m)/24EIm= 其中： ［w］为允许挠度 1.5 符合要求 （2)、内钢楞验算（按三跨连续梁计算）： 模板计算简图 q l2l2 323mm 1.74 mm ≤ [w］ l2作用于内楞的线荷载:

q1=F×l1=3 ’15.96 N/mm (用于计算承载力) 35

q2=F恒×l1= ’13。10 N/mm （用于计算挠度) 抗弯强度验算: M=0.10q1l2= '2574499 N·mm 56。55 N/mm 2 ≤ ［f] σ=M/nW = 满足要求 挠度验算： 其中： w=0。677q2l2/n100EI= E:为钢材的弹性模量 I:为钢楞的惯性矩 [w]：为钢楞允许变形值 ’40。23 mm ≤ ［w］ [w]=l2/500= 满足要求 （3）、对拉螺栓确定： 对拉螺栓拉力: 对拉螺栓采用： 查表D-2得 满足要求 N=F×l1×l2= M16 净截面积A(mm) 21。2 mm 9575 N 144 ≤ 容许拉力［S](kN） ［S］ 24。50

36

附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图 Ø48×3.5钢管龙骨 2*Ø28圆钢围凛 模板 Ø16对拉螺栓 a

a

a

a

a

说明：a ≤500mm b ≤250mm

C ≤500mm

37

C C C C C C C C b

3。6沉井制作的混凝土施工工艺

(1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连

续进行，一次完成,不得留置施工缝。

(2)浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规

范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求.

（3）混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度控制在300～500mm左右（振

动棒作用部分长度的1.25倍)。

(4)混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。混凝土必

须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝.上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。

（5)振动器插点要均匀排列,防止漏振。一般每点振捣时间为15—30s，

如需采取特殊措施,可在20—30min后对其进行二次复振.插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为30—40cm),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。

（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、

均衡下料。

（7）上、下节水平施工缝应加设止水钢板。支设第二节沉井的模板前，

安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干

38

净,但不得积水.继续浇筑下节沉井的混凝土前,在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆.

(8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面覆盖和

浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护,每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

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3. 沉井下沉方法与技术措施 4。1沉井下沉的作业顺序安排

下沉准备工作 → 设置垂直运输机械设备 → 挖土下沉 → 井内外排水、降水 → 边下沉边观测 → 纠偏措施 → 沉至设计标高 → 核对标高、观测沉降稳定情况 → 井底设盲沟、集水井 → 铺设井内封底垫层 → 底板防水处理 → 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 → 底板混凝土浇筑 → 井内结构施工 → 上部建筑及辅助设施 → 回填土 4.2沉井下沉验算

沉井下沉时,必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15～1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：

f

H

H-5m 5m

沉井下降摩阻力计算简图

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沉井下沉系数的验算公式为:K=（Q-B）/（T+R）＝（Q－B）/[C×（H－2.5）×f ＋R］

式中：K-—下沉安全系数,一般应大于1。15～1。25 Q——沉井自重及附加荷载（kN）

B——被井壁排出的水量（kN),如采取排水下沉法时，B=0 T--沉井与土间的摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）•f D--沉井外径（m） H——沉井全高（m）

f-—井壁与土间的摩阻系数（KPa),取10—25Kpa R-—刃脚反力（kN)，如将刃脚底部及斜面的土方挖空, 则R=0 本工程沉井的验算的条件为: 沉井外径：18。8m

沉井全高17。70m，分四节制作、三次下沉，第一节高度6。5m,第二节高度5。 0m，第三节高度5. 0m，第四节高度1.2m（沉至设计高度后再浇制).

第一节沉井自重为G1=6.5×25×17。9×3。14×0。9=8820.13kN； 第二节沉井自重为G2=5.0×25×17.9×3.14×0。9=6323。2kN； 第三节沉井自重为G3=5.0×25×17。9×3.14×0.9=6323。2kN； 沉井总重为G=16.5×25×17。9×3.14×0.9=20866.48kN;

井壁摩阻系数为：根据经验参数可取10-25Kpa,计算时取中间值得为17。5KPa；

第一节沉井下沉系数验算：

K1 = 8820.13/【3。14×18.8×（6。5—1。2)×17.5】= 1.61 第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求.

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第二节沉井下沉系数验算：

K2 = 15143.33/【3。14×18.8×（11.5—1.2)×17。5】= 1.41 第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求. 第三节沉井下沉系数验算：

K3 =20866.48/【3。14×18。8×（16。5-1.2）×17。5】= 1。32 第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。

注：以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》

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4。3沉井下沉的主要方法和措施

（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的

100％后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。下沉前应进行井壁外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好,经检查符合后才能进行下沉施工.

（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面,挖土应分层、均匀、对称地

进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4～0。5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。

（3）井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠

偏\"的原则进行操作。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。

（4）沉井下沉过程中,应安排专人进行测量观察。第一次下沉前，做好

对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。沉降观测每8小时至少2次,刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。 (5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措

施：如摩擦阻力过大，应采取减阻措施,使沉井连续下沉,避免停歇

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时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措

施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。 （7）为了减少沉井下沉时摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁

宜采用随下沉随回填砂的方法。

（8)沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂

直度,否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。

（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或

更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。

（10）当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段.挖土锅底形状由“凹\"

面逐步过渡到“凸\"形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时,应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主,外刃脚土塞部分土体易涌进,不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测,测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。 4.4井内挖土和土方吊运方法

沉井内的分层挖土和土方吊运采用机械和人工相配合的方法，以长臂挖掘机为主,人工和小型挖掘机为辅。

根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台PC300LC-75长臂挖掘机，沿着沉井周边挖土。每天挖土深度不适超过50cm。

井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的

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开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3)液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。另外配备一台5吨的汽车式起重机,负责将人工开挖井内边沿部分挖掘机挖不到的土方吊运至地面装车外运。

沉井挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。

当井内挖土方人机同时作业时,加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施,以防止事故发生。

筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中.以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象.

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附图:沉井下沉开挖方法示意图

1 1 I II 2 400~500 1000~1500 1 III 1 IV 4 3 2 1 说明：1——沉井刃脚 2——边壁留置土堤 1、2、3、4——削坡次序

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4. 沉井封底的主要方法 5.1干封底的技术措施

当沉井下沉至距设计底标高10cm时,应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2～3天的下沉稳定,或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：

（1）为了确保封底混凝土达到干施工的要求，首先应保证基底无积水,其次应保证排水量大于渗水量，最后还应保证井底在混凝土浇注后能有透气通道.封底之前，在沉井底部设置倒滤层结构,布置排水沟及集水井。混凝土封底及集水井示意图所示。

混凝土封底及集水井示意图

针对沉井下沉完成后的情况，在沉井封底前将锅底回砂进行找平.由于四周渗水夹带大量砂,采用土工布摊铺在有刃脚的仓内,土工布高出刃脚底1000mm,平铺于仓内大于2500mm作为过滤砂石之用。

（2)封底混凝土浇注：封底混凝土分为两层素混凝土.封底分仓进行，封底时应按照对称、平衡的原则,根据下沉后四周不断渗水，且水流

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量较大的实际情况，封底采取由外往内的原则进行。在封底前，先用高压水把墙板及地梁处冲洗干净并进行表面凿毛处理，底面冲平，部份高低不平的地方用人工找平，再在浇注混凝土前,设置3套排水装置.本工程采用干封底施工，井内积水应尽量排干,确保水位线在碎石以下。本次封底混凝土采用汽车泵进行喂料,由于其高差有18m，必须设置导管进行浇注，确保混凝土下落高度不超过2m.封底混凝土在按照浇注顺序图浇注完成后应继续保持排水，并在最后一仓浇注时将备用的排水井闸阀打开，让混凝土底部有透气的通道，以保证封底混凝土的质量。当混凝土达到设计的强度等级后，即可停止集水井排水,关上闸阀并立即在集水井内填高标号、干硬性混凝土，然后上法兰板，用螺栓或者电焊固定，再用混凝土填实，至此干封底完成.

（3）封底混凝土达到50%设计强度后,可进行底板钢筋绑扎。钢筋 应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。

（4)底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行,由四周向中间推 进，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振动器振捣密实。

（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用 集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70％并经抗浮验算后，再对集 水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是:将井内水抽干，在套管内迅 速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧, 或用电焊封闭,上部再用混凝土垫实捣平。

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5。2沉井封底后的抗浮稳定性验算

沉井封底后,整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性会受到影响。为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。

沉井外未回填土，不计井壁与侧面土反摩擦力的作用,抗浮稳定性计算公式为：

K = G/F≥1。1

式中:G—-沉井自重力（kN）

F——地下水向上的浮力（kN）

验算条件：

沉井自重为井壁和封底混凝土重量：20866。48+9800。5=30666.98kN 地下水向上浮力:由地质勘察资料得知，拟建场地的地下水位标高为1.6～1。7m，沉井底标高为—11.90,由于下沉前开挖了4m的基坑,故验算浮力的地下水深度按8.4m考虑,则：F = 3。14×9.42×10×8。4 =23305.83kN

K = 30666。98/23305。83 = 1.315，在不考虑沉井外壁与土层的摩阻力的情况下，抗浮满足要求。

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四、 沉井施工质量与安全控制的主要措施 1. 沉井质量主控项目的检验标准

项目 序号 允许偏差或允许值 检查项目 单位 数量 检查方法 1 混凝土强度 封底以前沉井的下沉稳定 封底结束后的位置: 满足设计要求，下沉前必须达到70％的设计查试块记录或抽样送检 强度 mm/8d mm ＜10 水准仪测量 水准仪测量 经纬仪。H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内。 水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内。 2 主控 项目 3 刃脚平均标高（与设 计标高比） 刃脚平面中心线位移 四角中任何两角的底 面高差 ＜100 ＜1％/H ＜1%/L 注:1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。 2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差. 2. 沉井易渗漏部位的质量控制要点

序 1 易渗漏部位 沉井支模的对拉螺栓 质量控制要点 检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。 2 按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干沉井分节间的施工缝 净、湿润接浆、振捣密实,拆模后再对施工缝进行防水处理。 预留孔、洞二次灌砼 封底与井壁接触处 沉蝻制作的砼质量 孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润;浇砼采用提高一级砼标号的措施,并振捣密实。 沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理. 砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝.严格按规范要求进行养护。 3 4 5

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3. 安全施工措施

（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真

进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。 （2）做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的

不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全.

（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃

脚处破土速度,防止沉井发生突然下沉和严重倾斜事故。

（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖

土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故. （5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业

应戴安全帽，穿胶鞋.下井设安全爬梯，并有可靠的应急措施。 （6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵

等应装设漏电保护器.夜班作业时,沉井内外应有足够的照明。井内照明用电采用36V低压电。

（7)输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员

应具有良好的安全防范意识,因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。

(8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查,凡患有心脏病、肺结核

等疾病者均不得下井施工。

(9)本工程施工过程中的危险因素主要有：基坑坍塌、物体打击、机械伤

害、触电、中暑.根据工地的实际情况，针对上述危险因素，制定本预案（详见本工程施工组织设计).

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4. 沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法

4.1 沉井下沉过快 原因分析:

（1）遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度； （2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小； (3）沉井外部土液化。 预防措施及处理方法：

(1）可用木垛在定位垫架处给以支承并重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土;

（2）在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力; （3）如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理.

（4）井内应多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力,然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。

（5）在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。

4。2 沉井倾斜 原因分析:

（1）沉井刃脚下的土质软硬不均；

（2）拆刃脚垫架时，未能对称同步进行凿去砼垫层，或未及时回填； (3）井外四周的回填土夯实不均; （4)挖土不均，使井内土面高低悬殊；

（5）刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉，易于产生倾斜； (6）刃脚一侧被大石块或障碍物搁住，未及时发现和处理； （7）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对沉井一侧产生偏压。

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预防措施及处理方法：

（1)加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正； (2）分区依次对称同步,凿去混凝土垫层及时用砂或石粉填夯实； （3)在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土,待正位后再均匀分层取土；

（4）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或碎石,放缓下沉速度; （5）在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。 (6)在井顶高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧的壁外夯填土加载，造成土压差,从而达到纠偏效果。

4。3 沉井偏移 原因分析：

（1）井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良; （2)凿取垫层的方法不妥，回填不及；

(3）刃脚制作质量差,不平，不垂直,井壁制造有问题,其中线与刃脚不在一根直线上；

（4）开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉井和停沉的现象； （5）井身的正面和侧面的阻力不对称; 预防措施及处理方法：

（1)对初沉的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正； （2）终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏；

(3）有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正;

4。4 沉井被搁置或悬挂,下沉极慢或不下沉

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原因分析：

（1）井壁与土壁间的摩阻力过大；

（2)沉井自重不够,下沉系数过小沉井下沉困难； (3）开挖面深度不够,或偏斜，正面阻力大； （4）遇到障碍物或坚硬岩层和土层； （5)井壁无减阻措施或泥浆套;

（6）井身在软粘性土层中因故停沉时间太长，侧摩擦力恢复增大等。 预防措施及处理方法：

（1）增大开挖范围及深度，加高井身加载助沉； （2）在井顶均匀加铁块或其他荷重助沉；

（3)挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土； （4)在井壁外用高压射水管冲刷井周围土，减少阻力。

（5)在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土,降低摩阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；

（6)清除障碍物.

5. 沉井施工应注意的几个问题：

泵房施工，尤其是基础部份（沉井）施工的风险是非常大的，既是高空作业，又是深基坑作业。方案的制定和人员的组织至关重要。沉井制作的关键要控制制作的安全和施工质量. 5.1沉井制作需注意以下几个问题：

（1)在施工垫层必须对填筑的砂垫层充分密实，确保基础承载均匀。 （2）在第一节施工前在垫层和刃脚间必须铺一层沥青纸，有利于下沉前垫层的清理。

（3）在施工沉井第二节时必须考虑沉井内纵横梁的抗剪能力,通常采用增加刃脚部份的支承力,尽量避免和底层接触，避免因沉井出现微下

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沉时纵横梁受剪力，造成剪裂。 5.2沉井下沉过程中应注意的几个问题：

(1）该沉井是按排水下沉组织施工的，采用沉井周边施工拉森钢板桩来实施止水,钢板桩施工,做好施打记录。

（2)应布置足够数量的泥浆泵,避免出现取砂时锅底太深，避免突沉现象.

(3)沉井下沉最关键还是人员的安全，在每个井格必须设置安全装置(其中包括安全绳、救生圈和专人看管、设置报警电铃等）

(4）沉井下沉初期，应慢而稳控制沉井下沉，确保位置的正位,终沉阶段（设计标高前2m）必须放缓取土速度。到设计标高近1m的时候必须停止下沉，待稳定1d没有出现太大变化的时候再继续缓慢取土,均匀下沉，直至下沉到设计标高。

（5）在沉井外侧应该设置一定数量的降水井，避免刃脚内外水压差太大。

(6）在沉井的下沉过程中，沉井周围的土体会出现塌陷.在沉井下沉之前在沉井的周围布设土体位移沉降观测点， 观测点用角钢制成，打入土体2m深。在沉井的下沉过程中，当土体沉降比较大时，及时进行回填土，以避免沉陷土体范围的扩大.

5.3 在实施沉井干封底时应注意以下几个问题：

（1)必须认真观察沉井周围土体的变化情况，保证沉井周边受力相对均匀。

（2)认真观察井底刃脚周边的渗水情况，渗水不均匀时必须摸清情况，避免出现管涌.

(3)必须经常观测渗水量的变化，渗水量突然增大时,井底人员必须撤离现场。

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（4）必须根据渗水量来设置排水集水井和水泵的功率。

(5）封底混凝土必须达到设计强度后才能全部停止排水. 6. 监测措施

（1）监测项目

地表土体沉降沉降及水平移、建（构）筑物沉降、沉井下沉深度、沉井井体偏移、沉井高差、渗水情况等.

（2）监测频率及要求

1）沉井围护施工阶段开始对控制点进行测量，做到每天一次。 2）沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测，初沉阶段第半小时到一小时测量一次；中沉阶段第小时测量 一次,终沉阶段增加观测次数,防止发生不均匀沉降。

3)尽量减少沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核。

4)当沉井下沉至距设计标高近2m时,应放缓沉井下沉速度,以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。

5）施工监测包括对管线、围护结构及周边建筑物的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。 7. 雨季施工措施

施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨时，要确保排水顺畅，全部降、排水设施应保持在施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时,才可停止和拆除降、排水设施。 8. 项目部质量管理措施

为了确保工程质量,必须认真贯彻执行项目部ISO9001质量保证体

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系,明确各部门的质量职责,保证全体员工能够理解并执行。

本工程检测方法必须按国家及有关技术规范要求施作,其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序工作.

健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门和班组长每个人身上,使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查。

严格执行岗位责任制、“三检查制”、处理问题“四不放过制\"，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。 在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。

编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册，把各工序工艺规则以及操作细则、施工规范。施工时严格执行以上施工规范,严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备,施工中贯彻、督促、检查，施工后验收、总结、提高，严把质量关。

严把材料质量关.进入工地的各种材料、半成品必须有出厂合格证,未经检查、检验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。

质检工程师具有质量否决权，其一旦发现违背施工程序,不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改.有危害工程质量的行为，有权处罚。

对于监理工程师及设计人员提出的问题，经理部立即组织专人,限期整改。施工接受监理的检查，确保工程达到优质标准。

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完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。 9. 文明施工措施

1. 为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制,搞好环境卫生工作。

2. 施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。 3. 工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责范围，不定期检查和督促。

4. 现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾。 10. 施工应急预案

10。1 应急准备

10。1.1、应急组织机构与置

为加强对事故应急救援的领导，项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称： 应急处理领导小组）,组长由项目经理担任,组员由项目的相关管理人员担任。

10.1.2、组织机构

为加强对事故应急救援的领导， 项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称: 应急处理领导小组）,组长由项目经理担任， 组员由项目的相关管理人员担任。

应急处理领导小组： 组长：XXXXXXXX

应急电话：XXXXXXXX-XXXXXXXX 副组长: XXXXXXXX XXXXXXXX

组员： 姜淼、赵杨、XXXXXXXX、耿林山、刘伟、赵一、黄文雄、XXXXXXXX

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10.1。3、工作职责

领导小组：负责现场救护与处理，在现场处理完后加强对生产的恢复，保障施工生产。

值班工长（或值班工程师）:负责事故现场的信息收集、处理、记录工作,在接到事故报告后立即上报应急处理领导小组。

组长（应急总指挥)：负责应急救辑工作的启动.负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理布置应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。

如项目经理不在现场时，总指挥按以下顺序岗位人员担任： 常务副经理--项目总工——副经理

副组长（副总指挥)：负责本项目应急救援的现场指挥工作。 如常务副经理不在现场时，副总指挥按以下岗位人员担任： 项目总工—-项目副经理——安全环保部

公共关系代表(由项目副经理担任）：负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受他们的采访，必要时负责召开新闻发布会，并与事故救援人员、公司法律人员保持联系.

工程技术部：负责研究制定事故控制措施,研究制定抢险措施并付诸实施.

安全文明施工部：负责救援过程中安全监督及事故处理工作。 材料设备部：保障设备、物资的调配， 保证后勤物资的供应。 办公室：负责进行对外联络、车辆调配工作、现场组织救援伤者及护送、转院等具体工作,并调动本项目人员进行现场救护。

信息管理人员（ 由项目调度担任）：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供他们所需信息，负责各应急小组之间的

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通讯联系，设置专线电话。

10。1.4、应急处理组织机构

以应急小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急救援工作小组、应急处理技术小组，应急处理监测小组，应急处理设备物资小组，应急处理保卫小组.应急救援工作小组24小时值班。接到应急通知迅速组织各应急处理小组，应急突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理机构见下：

应急处理机构图

1） 应急救援工作小组: 应急电话：XXXXXXXX—XXXXXXXX 组长：由项目经理担任， 副组长：由项目技术负责人担任, 成员：安全文明施工部： XXXXXXXX 财务后勤部:XXXXXXXX 电工:XXXXXXXX 司机:XXXXXXXX

职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调. 2）应急处理技术小组

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组长：由项目技术负责人担任， 副组长:由质量安全部担任 成员：工程部成员担任

职责：担任重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见.

2） 应急处理检测小组 应急电话：XXXXXXXX—XXXXXXXX 组长:由测量组担任

成员：由测量组 担任

职责：担任重大生产安全事故发生后的监测工作 3） 应急处理设备物资小组 应急电话：XXXXXXXX-XXXXXXXX 组长：由设备物质部曾紫潇担任 副组长:由机械管理员李方担任 成员:工地材料设备人员

职责：担任重大生产安全事故发生后的物资设备的供应 5）应急处理保卫小组 组长:由项目技术负责人担任 副组长:由现场施工员担任 成员:工地保安人员组成

职责：负责将受安全威胁的人员疏散到安全地带，确保现场无受安全威胁的人员后，再对受安全威胁的财产实施转移,转移至安全地带。

6）应急处理突击队

应急电话：XXXXXXXX—XXXXXXXX

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队长：由质量安全部担任

突击队员：由各班、组长、突击队、义务消防队队员组成 职责:担任事故现场各类重大施工的处理任务 7）医疗救护队

应急电话：XXXXXXXX—XXXXXXXX 队长：由办公室 成员：由项目部司机担任

职责：负责紧急情况下把受伤人员送到就近医院 8）义务消防队

应急电话：XXXXXXXX—XXXXXXXX 队长： XXXXXXXX 副队长： XXXXXXXX 队员: 各施工班组施工人员

职责：负责本项目各工地可能出现的初起火灾的扑救

说明：应急救援领导小组和应急处理组织机构中相关人员如发生变动，由变动部门重新担任此岗位的人员担任，并对其相应的职责负责。 10.2危险源辨识 序施工阶段 号 1 2 3 4 5 6 7 8

作业活动 一般规定 一般规定 一般规定 一般规定 一般规定 一般规定 基坑支护 基坑支护 危险源 特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的 设备未切断电源或无人监护事进行维修和保养的 由患有妨碍作业的疾病和生理缺陷的人员作业 机械超载作业和随意扩大使用范围 机械的安全防护装置不齐全或失灵 机械未经验收或带病运行，每次使用前未检查 支护设施已有变形未有措施调整 基础施工未有效排水措施 62

可能导致事故 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 坍塌 坍塌 施工机械 施工机械 施工机械 施工机械 施工机械 施工机械 基坑施工 基坑施工

9 10 11 12 13 14 15 16 基坑施工 基坑施工 基坑施工 基坑施工 基坑施工 基坑施工 基坑施工 基坑施工 基坑支护 基坑支护 基坑支护 基坑支护 基坑支护 基坑支护 基坑支护 基坑支护 基坑边堆物大于有关规定 机器设备、堆物在坑边小于安全距离 人员上下无专用或通道不合要求的 未按规定进行支护变形检测 未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测 基坑内作业人员无安全立足点 垂直作业上下无隔离 现场未有足够的照明 坍塌 坍塌 高处坠落 坍塌 其他伤害 各类事故 物体打击 其他伤害 10.3物体打击事故的预防及其应急预案 A、物体打击事故基本安全要求

1、人员进入施工现场必须按规定配带安全帽.应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。

2、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。

3、安装起重管道或垂直运输机具。要注意零部件落下伤人。 4、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊蓝装置好后才能起吊。

5、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域,有人监护的条件下进行.

B、发生物体打击应急措施

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和血上进行处理。

1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克, 应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向

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一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。

10。4触电事故的预防及其应急预案

触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于lOmA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体电流大牙10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死\"状态），在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命因此,在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的.所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时正确处理,抢救伤者。

A、防止触电伤害的基本安全要求

根据安全用电“装得安全,拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故,在日常施工(生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。

1、用电应制定的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。

2、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

3、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等. 4、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压.安全电压必须由双绕组变压器将压获得。

5、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作

人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护.

6、 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。

7、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。

8、采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接，减轻触电的危险。

9、施工现场供电必须采用TN—S或TT 的三相五线保护接零系统，把工作零钱和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有:

（1)在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备作保护接地。

（2）采用保护接零明系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱(二级）及开关箱<三级) 均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω.

（3)所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 （4)保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。

(5）电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。

(6）电源线线必须通过漏电开关，开电开关控制电源线长度≯30m.

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B、发生触电事故的应急措施,

1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法,切不可惊惶失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救.

2、脱离电源的基本方法有：

（1）附近电源开关刀拉掉，或将头拔掉，以切断电源。 (2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者触电者拔离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线.

(4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖曳触电者，使之脱离电源。

（5）如果触电者由于痊孪手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断.

(6)如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8-—10米的范围内，以防止跨步电压触电.进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者.触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8-—10米以外，立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

3、在使触电者脱离电源时应注意的事项

（1)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿

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的衣服.

（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等〉作为救护工具。

(3）在拉曳触电者脱离电源的过程中，救护人直用单手操作，这样对救护人比较安全。

(4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死( 电击二次伤害).

（5）夜间发生触电事故时，应考虑严断电源后的临时照明问题，以利救护。

4、触电者未失去知觉的救护措施:应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

5、触电者己失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施:应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通,冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即实行人工呼吸及胸外心脏挤压。 10。5基坑开挖过程中的事故处理

A、事故预防措施

开挖中可能存在的隐患或引发的事故应预先制定抢救方案，应在基坑工程施工过程中进行监测实行信息化施工。掌握基坑施工边坡、维护结构的变形和变形速率,及时查明基坑周围地面的裂缝及其变化等。调查相邻基坑施工情况并协调双方的施工。了解本地区类似场地已发生过的事故经验、教训，做好事故的防范。严格控制基坑周边地面荷载，施工时不乱加苟载。对基坑周边的地上建筑、地下工程以及道路工程等应随时密切注意气候、降雨、降温等预报,以便做好相应防灾措施.

B、基坑围护结构的安全受基坑的开挖卸载、气象、环境等较多的

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可变因素影响而改变,不可仅按特定的参数判断基坑工程的安全度,忽视基坑工程的实际动态变化。应对基坑工程的安全度进行随机分析，掌握可能引发病害事故的不利条件,提供有效的安全对策.

C、事故的处理：

1、基坑工程发生病害事故时，应查明其确切原因，对基坑、相邻桥墩及建筑物、道路及地下管线造成的危害程度，以便采取有效措施进行抢救处理;

2、制定基坑病害事故处理方案时，不仅要对基坑事故能进行有效抢救，还要对周边建筑物、地下管线、道路及相邻基坑进行保护，不应产生不利影响；

3、基坑工程发生病害事故时，应及时迅速组织抢救，避免丧失抢救时机，酿成更严重后果；

4、事故处理后，应在事故发生部位及相邻部位增加监测点加强监测，及时进行预报工作，严防事故再度发生。并应抓紧进行诱发事故原因的整治工作，彻底清除事故隐患；

5、基坑事故造成工程桩或地下结构损坏时,应根据损坏状况和其重要程度，采取有效力加固方法进行处理，恢复正常使用功能。 10。6发生塌方事故应急预案

在施工工程施工中基坑开挖施工、而作为类似的事故发生较多,且比较重大,事故一旦发生，抢救难度较大。

故需要引起高度重视，必须加强监控管理，在技术上采取有效的防护措施.

A、施工措施

（1）基坑工程施工，必须以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形.

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（2）基坑开挖前应做好准备工作：

1）控制场地施工用水；

2）做好坑内降水，降水效果应满足设计要求； 3）做好止水堵漏的准备工作；

4）做好底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间。

（3）围护体系有渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施。基坑暴露后，必须及时铺筑垫层，必要时可在垫层中加钢筋。

（4）严格控制基坑周边的超载.在载重车辆频繁通过的地段，应铺设走道板或进行地基加固.

(5)放坡开挖的边坡,坡度和坡高应通过计算确定，分级放坡时，应同时验算小坡和大坡的稳定性，并考虑卸荷回弹，雨季施工，土壤扰动等影响。控制在坡顶堆放弃物或其他荷载。保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施.

（6）基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵.

（7）应采用分层有序挖土，不得超挖.

B、基坑开挖过程中的事故处理及事故预防措施、

(1）应在基坑工程施工过程中进行监测，实行信息化施工.掌握基坑边坡、望护结构的变形和变形率，及时查明坑口周地面的裂缝及其变化等。

（2）严格控制基坑周边的地面荷载,施工时不乱加荷截.

（3）开挖较深的基坑时，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻居建筑物或构筑物的质量和分布情况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案）,制定有针对性的安全技术措施，并报公司有关部门审核、审批,严

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禁盲目施工。

（4)基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使邻居建筑物产生建筑物产生相应的为位移和下沉。验算时也应考虑地面堆截、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式.在基坑开挖期间应加强监测。

(5)基坑开挖后应友时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕后,应抓紧基坑的回填工作.回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相应的两侧或四周同时均匀进行.

（6)挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

(7）人工开挖时两人操作间距应保持2～3m ,并应仍上而下挖掘,严禁偷岩取土。

10。7基坑变形的应急措施

当基坑采用明挖的方法施工，当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止施工，查明原因，必须及时向业主、设计、监理单位如实汇报。对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有:

l 、迅速原位回填，保证位移值不再增大。 2 、修改方案，进行加固。

3 、立刻进行钢支撑的加密和加固，保证基坑不再变形； 4 、对道路或基坑边进行灌浆处理,保证道路或基坑边不再下沉和开裂。

5 、当基坑变形过大，或环境条件不允许等危险情况出现时，可采取下列措施：

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（1)底板分段施工； (2）增设斜支撑。

6、基坑周边环境不允许时，可采用坑内底脚被动区压重，压重措施有：(1）草袋土；（2）填砂或填土。 10.8基坑变形的应急材料准备

1、草袋5000个， 5、100型地址钻机2台 2、砂石、粘土1000立方 6、钢支撑：100条 3、水泥20吨 7、挖土机：1台 4、3GB-S2型高压注浆泵2台， 8、汽车：2台 高压胶管和一般胶管一批.

五、 施工进度

首期工程 粗格栅及1＃、2#沉井施工进度计划 工程名称：XXXXXXXX首期工程（粗格栅及1#、2＃沉井） 序号 1 2 3 4 5 工作内容 粗格栅、1#、2＃沉井高压旋喷高桩 第一节制作到下沉 第二节制作到下沉 第三节制作到下沉 第四节制作 工程量 393根 施工日期 30 50 50 50 20 施工人数 15 80人 80人 80人 60人 。XXXXXXXX说明：以上计划为预计工期，如遇下雨等天气不能作业，则工期相应顺延。 编制单位：北京市市政四建设工程有限责任公司

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后附图

1#沉井 2＃沉井

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250R30050%流水处集水井，深2米集水井及排水沟流水图

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中心控制点 中心控制点

铁件 壁外下沉标尺 沉井 线坠 钢标板 沉井下沉测量控制剖面示意图

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