箱梁首件开工报告

一、编制说明

1、本开工报告是以公司现有的施工技术力量和历年来桥涵施工的经验作为基点编制本施工进度计划。

2、开工报告中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，最终计划待首件工程完工后得出的最佳工、料、机具配备情况已指导后续大面积指导施工。 二、编制依据

本开工报告的编制以下列文件和资料为依据： 1、施工承包合同书； 2、施工图设计文件；

3、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）； 4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 5、《公路质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 三、工程概况

本分项工程共有预应力箱梁120片，其中20m箱梁72片，30m箱梁48片，它们将用于桥梁的上部构造，箱梁预制采用C50混凝土。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa.公称直径d=15.2mm、 截面面积=140mm²、弹性模量Ep=195000MP的低松弛高强度预应力钢绞线。箱梁的预制采用预制场集中预制，集中存放。本工程设箱梁预制场1座，采用龙门吊进行预制箱梁模板的平移和预制箱梁的平移，混凝土由拌合站统一拌合供料。

1

四、首件工程目的

为确保120片预应力箱梁预制任务的顺利完成，我项目部决定选定LK36+914(3×20m)邦成农场路分离立交2#-2中跨中梁为首件预应力箱梁。 1、通过首件预制施工确定预应力箱梁的施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。

2、通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。 五、主要工程数量

LK36+914(3×20m)邦成农场路分离立交2#-2中跨中梁工程数量参见下表： C50 φѕ15.2 Ф25 Ф20 Ф12 φ10 φ8 19.3m3 596.8㎏ 827.2㎏ 460.8㎏ 2302.5㎏ 480.4㎏ 273㎏

第二章 首件箱梁施工计划

根据包茂高速公路总体进度计划安排和我标段总体施工进度计划安排，充分考虑我标段的施工能力，按分项工程进度服从整体进度计划的原则，在时间紧、任务重的情况下，对预应力箱梁首件预制的施工进度作出如下安排：

1、箱梁预制

计划于2017年10月5日～10月16日进行首件箱梁的预制工作，以确保今后箱梁批量生产的顺利进行。

2

施工进度计划横道图。

日期 名称 箱梁底模 钢筋绑扎及 波纹管埋设 模板安装及 混凝土浇筑 养生 2 4 6 8 2017 10 10 12 14 16 18 20 24 26 预应力张拉 压浆及封锚

第三章 施工组织机构及人员分工

为将包茂高速公路建造为优质工程，为优质高效的完成施工任务，我项目部配备了具有丰富箱梁预制经验的工程技术人员。

3

组织机构图

项目经理 候巨伟 项目总工 马瑞 工程部：杨 月 试验室：杜贵平 质检部：秦建光 材料部：闫 勇 办公室：马忠平 财 务部：孙月清 计划部：王新安 后勤部：许晓光 安 全部：董志刚 预制厂 田云涛 拌合站：任高锋

钢筋加工：韩雪峰 箱梁施工： 4 各岗位职责如下：

技术部：受项目总工程师的直接领导，负责首件箱梁预制施工的全面技术，会审图纸，全面领会设计意图；负责解决施工中的技术难题。接受由业主或监理工程师下达的指令并负责贯彻实施；负责首件箱梁预制工程质量的过程控制；负责首件箱梁预制工程的全面施工调度，下达首件箱梁预制工程施工计划，并负责监督实施。

试验室：负责首件箱梁预制工程的全部试验工作，并指导首件箱梁预制工程的试验工作，复核首件箱梁预制工程的试验数据，检查首件箱梁预制工程的试验资料，负责抽查和检验首件箱梁预制工程的施工质量，为首件箱梁预制工程施工提供配比，并负责收集整理首件箱梁预制工程的试验资料。

计划部：负责箱梁预制工程合同的管理，汇总整理审核计量报表，并负责工程计量及进度统计等工作。

财务部：负责首件箱梁预制工程的成本核算及财务计划的制定与执行，负责材料、工程、人工的统计汇总，负责首件箱梁预制工程的成本分析。

质检部：负责首件箱梁预制工程质量，监督检查。质量抽查，制定质量控制目标并监督实施，配合业主、监理做好对工程质量指令的落实、监督工作。

机械材料部：负责首件箱梁预制工程的物资材料采购、供应、统计上报，负责机械车辆的调配及修理。

5

第四章 机械、设备准备情况

一、原材料准备

1、水泥采用蒙西P.O52.5普通硅酸盐水泥。

2、碎石采用规格为5-10mm,10-20mm，产地：温都嘎查新磊碎石厂。 3、中砂产地:通宝砂场。

4、钢绞线采用天津隆恒预应力钢绞线制造有限公司生产的φs15.2低松弛高强度预应力钢绞线。

6、钢筋：HRB400钢筋Φ12、Φ16、Φ20、Φ25采用包钢产，HPB300钢筋φ10、φ8采用包钢产。

7、锚具：采用天津市乾昌预应力机械有限公司生产的锚具。

各种原材料均已陆续进场，试验室已自检合格并已上报总监办批复，钢绞线、锚具等需要外委的试验已协同总监办进行了外委试验，试验结果已报总监办批复。 二、施工机械准备

根据施工进度合理配制各种机具，在使用前进行调试，确保机械性能良好，首件箱梁预制拟投入的主要施工机械见下表。

6

施工机械进场一览表

机械名称 混凝土拌和站 混凝土拌和站 吊车 发电机 振动器 混凝土罐车 装载机 钢筋切割机 弯曲机 调直机 电焊机 张拉设备 型号 HDS-120 HDS-90 QY20 BF-C28 徐工520 GW GX12 BX1-630/500/3155 YCD-1500 数量 1 1 1 2 8 3 3 1 2 3 3 4 新旧程度 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 备注

7

第五章 箱梁预制施工技术方案

一、施工工艺流程图

模板内侧涂脱模剂 安 装 模 板 制作及修整模板 钢 筋 下 料 场地平整夯实、硬化 预制台座 绑扎钢筋、安装波纹管 波纹管及铁件加工 绑扎顶板钢筋 养护混凝土 搅拌混凝土 浇筑混凝土 制作试块 拆除模板

起吊、移至存梁区 张拉机具检验 搅拌浆液 施加预应力 孔道压浆及养护 钢绞线制作 穿入钢绞线 达到90%设计强度 以上且龄期不小于7d后 清理孔道 压试块 制作试块 二、箱梁台座施工

预制台座的施工应控制台座的线形顺直和顶面预拱度，台座两侧采用角钢包边预留槽口，用于填塞橡胶止浆带，防止施工过程中漏浆。

8

三、模板

1、模板加工及拼装

自行式整体液压侧模在模板厂内统一加工，模板厂内加工面板统一采用铣边机进行处理，以消除传统模板拼缝间的塌边现象。厂内预拼合格后，运至施工现场与液压系统拼装成整体。现场拼装前由专人逐块进行外观和尺寸验收，合格后进行拼装。拼装完成后由技术人员检查模板的拼缝错台情况，发现问题及时采取打磨等措施，保证接缝平整无错台。 2、侧模安装

液压模板行走至预制台座，施工人员启动操作杆调节液压系统，控制竖向和横向千斤顶，使侧模竖向和横向移动，使侧模与台座对接，以完成侧模的安装。侧模安装完成后，技术人员检查侧模与底板的密贴情况。检查侧模与底板错台，通过调整液压千斤顶，严格控制错台。为防止模板整体向一侧倾斜，须在两侧模竖向型钢位置挂设锤球或水平尺进行检测。调整后对杆固定，侧模安装完成后，下落模板底托支腿，技术人员检查侧模两侧支腿支撑情况，防止混凝土浇筑时模板移位变形。 3、模板打磨

侧模采用软质打磨机进行模板清理打磨，保证模板干净无杂质。打磨后使用干净的毛巾擦净，采用优质脱模剂进行涂刷，涂刷要保证均匀不宜过厚，涂刷完成后用干净的毛巾进行擦拭，防止涂刷过厚致使混凝土的气泡难以排出。

四、钢筋加工 底腹板钢筋绑扎及波纹管安装

9

1、钢筋的下料

钢筋在加工场内集中加工，首先根据箱梁设计图纸，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。计算下料长度时考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。所有钢筋严格按照箱梁设计图纸施工，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、铁锈等均清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。弯制钢筋时从中部开始逐步弯向两端，弯钩一次弯成。

钢筋焊接由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业。 2、钢筋绑扎

①钢筋在加工场内集中加工成半成品后,用平板汽车运输至现场，吊车吊放在作业面上，人工在绑扎平台上绑扎成型。钢筋安装顺序为由里到外，先底板，后腹板，形成钢筋骨架，在安装好底模、侧模后，将钢筋骨架吊入模板内，然后安装芯模，再进行顶板钢筋的绑扎。

②对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋和支座顶板等预埋件要保证其位置准确，偏差控制在10mm以内，如预留孔与钢筋位置有冲突，可适当调整钢筋位置。

③预应力孔道及锚垫板设置

预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管根据需要按设计实际尺寸下料、加工，波纹管安装严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。 为了保证孔道畅通及防止混凝土漏浆堵管，采用措施如下：A.孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。B.在波纹管附近焊接钢筋时对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查，如果发现有焊孔是要用胶带缠绕严密。C.浇筑砼时，振捣人员熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受

10

振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大或波纹管漏浆。D.浇筑砼前用比波纹管内径略小的塑料管穿入波纹管中，并在浇筑过程中轻轻抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。

④锚垫板的位置符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋固定在箱梁两端的模板和钢筋骨架上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，用螺栓固定。 ⑤顶板钢筋绑扎

内模安放到位后，进行顶板钢筋的绑扎工作。顶板上下层钢筋之间焊接短钢筋支撑，以保证设计要求。进行绑扎工作时严禁钢筋接触模板，以防止脱模剂对钢筋造成污染。因施工人员是在顶板钢筋上施工，顶板钢筋与内模之间适当增加垫块，来保证混凝土保护层厚度。对于负弯矩槽口及其它的预埋件的施工符合设计要求。 3、钢筋加工及安装质量要求

钢筋制作，钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；光圆钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d，并满足受拉区不小于300mm、受压区不小于200mm的规定。受力筋间距控制在±10mm内，钢筋骨架的尺寸控制在长±10mm、宽和高±5mm内。

4、波纹管安装

①波纹管采用金属波纹管，用定位钢筋固定安装，安装时，先按设计图在箍筋上定出位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋上。波纹管定位后用U型钢筋卡卡牢。使其能牢固的置于模板内的设计位置。并在砼浇注期间不产生位移。直线段100CM设置一组，曲线段50CM设置一组。

②波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为被连接管道内径的5-7倍。连接时不使接头处产生角度变化及在砼浇注期间发生管道的转

11

动或移位，并用密封胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

五、安装堵头模板及内模

技术人员根据复核的梁长数据，精确控制堵头模板的位置，安装堵头模板后，吊装预先拼装的内模进行安装。 六、负弯矩槽口安装

负弯矩槽口模板采用定型分块拼装模板，安装时严格控制模板安装位置准确，纵向横向钢筋顺直通过槽口，槽口位置预应力锚垫板定位准确和固定牢固，槽口内侧采用橡胶带进行堵浆处理。 七、压梁安装

为防止浇筑混凝土过程中内模上浮，采用双拼20㎝槽钢焊接制作。通过花样螺栓固定于外侧模之上，压梁安装间距小于2m/道，箱梁模板两端头至少须安装1道，两端头内模反拉固定。 八、混凝土浇筑

混凝土浇筑前采用泡沫胶封堵堵头模板的空隙，在翼缘板湿接缝钢筋内利用橡胶带堵浆，施工中混凝土的质量是控制的关键。试验人员严格控制坍落度，控制在160㎜-200㎜，并制作同步养生试块。为防止混凝外观出现水波纹等问题。

1、控制混凝土的和易性，防止出现离析和泌水。 2、控制附着式振捣器的振捣时间，不宜过长。

3、插入式振捣器尽可能的插入下层混凝土，混凝土浇筑时，采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的方式。附着式振捣器上下两层交错布置，布

12

距间距小于2m，施工过程中严禁振捣棒碰撞波纹管。附着式振捣器施工中，采用搭接交替的方式进行振捣，不得漏振或过振。浇筑底板混凝土时，振捣需达到内模底部翻浆的效果，防止不密实，腹板采用分层浇筑分层振捣的方式施工。顶板混凝土施工完成后，采用人工初平，方钢刮平的方法确保顶面平整，利用木抹工具进行收面，收面完成后采用自制钢耙进行拉毛处理。 九、模板拆除

1、模板拆除应严格控制拆模时间，防止拆模过早破坏混凝土，首先采用卷扬机拆除折叠式内模，再进行液压系统，调节竖向千斤顶和横向千斤顶，完成侧模的整体拆除。侧模整体行走至下一个台座，拆模后在梁体一侧喷涂梁体编号、浇筑日期等。

2、模板拆除应安排熟练的工人操作，设专人指挥，应轻敲慢拆，严禁采用火锤重击，防止因拆模而造成箱梁混凝土边角的破损。

十、养生、凿毛

模板拆除后，防止水分蒸发过快，发生表面缝纹，立即覆盖采取蒸汽养生进行养护。在养生棚内悬挂温度计、湿度仪，温度控制在20-50℃左右，湿度达到90%。严格控制养生质量，首先采用墨线弹出凿毛边线，再采用自动凿毛机进行凿毛处理。

十一、预应力张拉、压浆 1、预应力筋张拉

钢绞线穿束前应编号、编束，每隔1米将钢绞线绑扎成束，保证其无缠绕、扭麻花现象。钢绞线前端用胶带包裹，减少阻力，防止破坏波纹管。穿束后，张拉前使用PVC管将端头进行包裹，防止受雨水等锈蚀。待混凝土强度达到设计强度的90%后，且龄期不小于7天，即可进行张拉施工。张拉开始

13

前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在±6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。

张拉程序：

初应力σ0（10%σcon） → 20%σcon → 100%σcon (持荷2min锚固)

张拉顺序：

预应力钢束采用两端对称张拉，具体张拉顺序为：N1 → N2 → N3 具体步骤： ①需张拉的钢束编号

经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。先用千斤顶将钢束拉至初应力（0.10σcon）。张拉过程千斤顶压力保持同步，以控制张拉速度。

②张拉至0.10σcon时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。然后张拉至0.2σcon时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记录，作为初始推算值的中间量。

③继续加压至1.0σcon后，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，同时测量钢绞线伸长量持续荷载2min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。

④测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在±6%以内，即可顶锚，否则要检查问题，待查明问题后再重新张拉。

⑤张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振

14

动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。

2、孔道压浆

（1）张拉完毕，应尽快进行压浆，以免预应力筋日久锈蚀，并减轻锚具负担，防止滑丝的出现。

（2）用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，用压缩空气吹去孔内积水。

（3）搅拌水泥浆，本标段要求其强度为C50，详见压浆设计配比。 （4）压浆液每次拌量不得超过40分钟的使用量。且在使用前仍应低速搅拌。

（5）压浆压力以0.5-0.7Mpa工作，且在不小于0.5Mpa的稳压期不少于2min。

（6）采用“一次压注法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，应从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。

（7）在冲洗孔道时，如发现串孔，则应两孔同时压注。

（8）每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5分钟，待出浆孔流出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。若因故停顿超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。

（9）压浆液从拌制的注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间不断搅拌。

（10）压浆过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，养护28天后，送试验室作抗压试验。

十二、箱梁移存

压浆用水泥浆强度达到设计标准90%以后方可起吊运输。箱梁的起吊和移动采用两台龙门吊完成。首先用龙门吊卷扬机将吊带放下，并穿过箱梁两端翼板根部的预留吊装孔，吊装下端到达梁底面以下。用两根φ47.5钢丝绳兜

15

于梁的底部。并在梁的底面垫上一层5cm厚的木板，保护梁底混凝土在梁的吊运过程中不致破损。由起重工指挥两台龙门吊，同时同步向上缓慢提升该梁。起吊过程中注意保持梁体水平。当梁提升到10cm左右的高度时，撤除箱梁两侧原有的支撑物，以免支撑物滚落伤人。开始梁向前移运，保证在移梁过程中两龙门吊同时同速缓慢。

十三、箱梁检验

我项目定期由项目经理带队开展质量大检查，通过检测箱梁保护层厚度，箱梁尺寸，回弹强度等及时发现问题并反馈至施工现场，以便调整控制，及时解决施工中存在的问题。

第六章 质量保证措施

一、混凝土质量控制

1、混凝土生产

（1）拌和设备：为提高混凝土施工质量，保证施工进度，根据工程情况，本合同段混凝土拌和采用集中拌和。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输。搅拌机配备自动计量装置，利用装载机上料。

（2）混凝土配合比：为了保证混凝土拌和料满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求，在浇筑混凝土前28天进行混凝土配合比设计及优化选择试验，本着既经济也要保证混凝土质量要求的原则，提供经济、合理的混凝土施工配比。同时为了提高混凝土的早期强度，掺入适量的外加剂以加快模板的周转，满足工期要求。

16

（3）混凝土原材料的计量：为了避免试验室提供的理论配合比与施工时的配合比差异过大，搅拌站配设自动计量配料装置，将各种材料计量控制在规范规定的允许偏差范围内，并经常对自动计量系统时行检验、校对。

2、混凝土的运输

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输。每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。从加水拌和至入模的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及工地气温确定，并且符合下表规定：

混凝土拌和物运输时间（min）

气温（℃） 无搅拌运输时间（min） 有搅拌运输时间（min） 20-30 10-19 30 45 60 75 二、混凝土工程外观质量控制措施

随着公路工程施工的现代化程度的逐步提高，水泥混凝土结构物不仅要求其内在质量的坚固耐久，而且要求构造物外露面美观大方。因此我标段在保证混凝土工程内部质量的前提下，着重强调确保混凝土工程的外观质量。

1．模板制作安装控制

自行式整体液压侧模在模板厂内统一加工，模板厂内加工面板统一采用铣边机进行处理，以消除传统模板拼缝间的塌边现象。厂内预拼合格后，运至施工现场与液压系统拼装成整体。现场拼装前由专人逐块进行外观和尺寸验收，合格后进行拼装。拼装完成后由技术人员检查模板的拼缝错台情况，发

17

现问题及时采取打磨等措施，保证接缝平整无错台。混凝土浇筑过程派专人反复检查，保证无跑模、变形、漏浆现象。

2．混凝土的试配、拌制、浇筑、振捣控制

混凝土工程在试验室试配过程中，在保证试配强度的基础上，合理调整水灰比、砂率、坍落度等指标，优化混凝土的和易性，以确保混凝土浇注时的流动性和易于振捣密实。

混凝土的拌制要严格按照批准的配合比进行操作，严格控制用水量，混凝土拌制过程派试验人员监督控制，并接受监理人员的监督指导。混凝土的浇注、振捣要挑选优秀的技术工人进行操作。重点工程制定混凝土浇注方案，注意混凝土浇注的分层厚度和推进方法。振捣人员要熟练掌握操作技巧，注意振捣手法、间距和深度，保证混凝土整体密实效果和局部密实效果的结合，保证混凝土的密实度和外观，保证拆模后无气泡、蜂窝、麻面等现象。 三、质量保证体系及质量保证措施 1、质量保证体系框图

18

质量保证 工程质量检验

质量检查控制

工序质量控制

各施工作业队 各职能部门

按ISO9001:2000版质量体系的质量管理标准，

确保生产过程均处受控状态

材料质量检验在重点工程建

全面进行工序分析，严格操

针对问题开展群众性ＱＣ小组活动，坚持交接和对工序的检验

检查项目实测项目作规程，坚持

立质量管理点

自检互检，加强主导因素控

质量把关

质量预测

2、质量是生命——是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保高速公路的高质量管理体系的实施。

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检、实验室主任、工程管理组成，制定整个合同段工

19

程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检、工程、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工区施工区段的创优措施，质量实施计划，并且在现场具体落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全面全过程质量控制。

3、质量保证措施

本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我部质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 （1）加强施工前的质量控制工作

a、施工前，组织技术人员认真学习设计文件和图纸。

b、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员，根据施工的技术要求结合现场实际情况，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

c、开工前做好技术交底工作，真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。

（2）做好施工全过程的质量控制工作 a、 配齐满足工程施工需要的人力资源。

c、配齐满足工程施工需要的各类机械设备并保证正常运行。

20

d、组织专业测量人员进行详细测量放样。 e、严把过程检验和试验关。

（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。 （4）加强施工过程中的试验与检验。 （5）保证施工中的资料完整齐全并整理及时 四、确保工期的措施

我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：

1、指挥机构迅速成立及时到位

为保证本工程分项保质保量按时完工，我们将成立健全高效的分项施工组织机构，对内指挥施工生产，对外负责协调联络。

2、施工力量迅速进场

实施本工程分项的施工队伍已确定，目前已熟悉了施工图纸，积极进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保本工程分项按时或提前开工。

3、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

4、施工组织不断优化

21

以施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

5、施工调度高效运转

建立从经理部到各施工员的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7、实既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。

8、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

9、确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

22

钢筋安装实测项目

项次 受力钢筋1 间距（mm） 同排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 ±20 ±20 尺量：每构件检2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 查5～10个间距 钢筋骨架尺寸3 （mm） 宽、高或直径 ±5 数30℅抽查 尺量：每骨架抽4 弯起钢筋位置（mm） ±20 查30℅ 柱、梁、拱肋 5 保护层厚度（mm） 基础、锚碇、墩台 板

23

检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 规定值域 检查方法和频率 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 长 ±10 尺量：按骨架总±5 ±10 ±3 尺量：每构件检沿模板周边检查8处 箱梁预制检测项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度 3 （mm） 箱梁 底宽 高度 4 （mm） 箱梁 顶板厚 尺量：检查2个断5 断面尺寸（mm） 底板厚 腹板或梁肋 2米直尺：每侧面6 平整度（mm） 5 每10m梁长测1处 7 横系梁及预埋件位置（mm）

24

允许偏差 在合格标准内 ±5，-10 ±10 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 湿接缝（梁翼缘、板） 顶宽 尺量：检查3处 ±30 ±20 ±5 +0，-5 尺量：检查2个断面 梁、板 +5，-0 面 5 尺量：每件 后张法实测项目

项次 1 项目 管道坐标（mm） 2 管道间距（mm） 3 4 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定 每束一根，且每断面断丝滑 5 丝数 钢筋 不允许 钢束 不超过钢丝总数1℅ 目测：每根（束） 检查方法和频率 尺量：抽查30℅，每根查10个点 尺量：抽查30℅，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 张拉应力值 张拉伸长率（℅）

第七章 安全生产保证措施

一、安全管理措施

在施工过程中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：

1、加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。

2、进行全面的、针对性的安全技术交底。

3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在的保证措施。

25

4、安全教育要经常化、制度化。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。

5、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。

6、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。 7、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。 二、安全技术保证措施

1、现场安全保证措施

施工现场内设必要的安全标志牌，为职工和附近居民提供安全上的方便。 （1）施工用电安全

① 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。

② 配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

③ 架空线：架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

④ 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 （2）机械设备安全

① 所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。

② 驾驶、指挥人员必须持证上岗，按规程要求进行操作，驾驶员要作好

26

例保和记录。

③ 各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 ④ 机械与输电线路(垂直、水平方向)按规定保持距离。 ⑤ 作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 ⑥ 电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 ⑦ 各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

⑧ 严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。 （3）防火安全

① 建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。

② 重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

③ 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

（4）张拉压浆人员安全操作规程

a张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。

b张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。 c千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。

27

d预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

e压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人 (5) 装吊工安全操作规程

a熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可操作。

b检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

c掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。 d检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

e尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

f在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

g钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

第八章 环境保护保证措施

1、重视环境工作

为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。

2、加强环保教育

28

组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

3、贯彻环保法规

认真贯彻各级的有关水土保护、环境保护方针、和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

4、强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

5、美化施工现场

场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

6、消除施工污染

施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。

29