省道315线衡东县分水坳至珠晖区茶山坳公路改建工程
承包单位：衡阳公路桥梁建设有限公司监理单位：衡阳市雁扬交通建设咨询监理有限公司第3A合同段
涵 洞 首 件 总 结
S315线改建工程3A标盖板涵、圆管涵首件
施工工艺总结及评价
根据现场施工进度情况，我部圆管涵选择具有代表性的桩号为K24+438（1-φ1.0）圆管涵作为首件工程，K24+088（1-1.0*1.0）盖板涵为盖板涵首件工程。
一、 工程概况
K24+438（1-φ1.0）圆管涵长度为21.5m, C15砼基础，管身为C30砼，采用预制场预制。K24+088（1-1.0*1.0）盖板涵长度为16m,C20基础，C20砼墙身，C30砼盖板为现浇。 二、施工机具设备，仪器，人员准备 1、施工机具设备
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11
名称 发电机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 木工刨床 钢模 手推车 插入振捣器 平板振捣器 水泵 型号 24KW >1.5m2 数量 2套 1台 1台 2台 1台 150m2 2辆 2台 1台 2台 备注
2，工地试验，测量仪器
序号 名称 规格型号 单位 数量 1 2 4 5 6 7 万能试验机 压力试验机 石子标准筛 黄砂标准筛 压碎值仪 针片状规准WE-1000B NYL-2000 φ300 φ300 台 台 套 套 套 套 组 套 套 套 个 1 1 1 1 1 1 10 1 2 2 3 仪 8 9 10 11 12
3，主要施工人员
人员 管理人员 技术人员 钢筋班组 木工班组
数量 2 3 2 2 人员 起重班组 机电班组 机修班组 安全科 数量 3 2 2 1 砼抗压试模 15×15×15 全站仪 水准仪 坍落度仪 钢尺 科力达 苏州一光 50m
三，质量保证体系
施工组织机构网络设置如下：
质量保证体系网络图
项目经理：罗松盛 总工：金辉 工程质检科： 罗志良
结质试
构检验
工工工
程程程
师 师 师
罗邓邓
纪柏柏
华 春 春
测量工程师 廖志斌 计量工程师 王新科
四, 工艺控制与质量保证措施
(1)粗集料的质量控制。采用石灰岩，压碎值、针片状和含泥量等指标严格按GB/T14685-2001规范要求执行。
(2)细集料的质量控制。采用芜湖以上的江砂，级配、细度模数和含泥量等指标严格按GB/T14684-2001规范要求执行。
(3)水泥的质量控制。水泥采用的是PO.42.5级水泥，水泥进场后通过检验，其常规指标满足GB175-1999规范要求。
(4)钢筋的质量控制。钢筋进场后通过及时取样和检验，其常规指标满足GB1499-1998规范要求。
(5)严格控制每种原材料的质量，自检、监理抽检合格后方可使用。 2、混凝土施工配合比控制
(1)本次涵洞基础浇筑采用配合比严格按照监理组批复的配比施工，施工时坍落度严格按规范控制。
(2)砼的拌和时间严格控制在120秒。
(3)检测砂石含水量，认真推算施工配合比，仔细控制每盘砼中各种材料的用量，严格按配合比施工。
3、现场测量控制
(1)在基坑开挖之前使用全站仪精确放出涵洞的两个边桩中心，根据所放的中心点进行基坑开挖，基坑开挖好之后，使用水准仪测量高程。 (2)合格后立即进行混凝土的浇筑，浇筑混凝土过程中，采用水准仪全程控制高程。
(3)混凝土浇筑后，并用水准仪配合钢尺对基础的顶标高进行检测，
同时做好每次检测的数据记录。
4、施工机械设备控制
(1)施工前，对施工所需要的机械设备及小型机具进行仔细的维修与保养，确保在施工过程中中不出现故障。
(2)混凝土浇筑过程中，施工现场要有配套齐全的机械设备，并要有相应的备用设备，确保浇筑过程中不因机械设备而中断。
5、现场施工控制
(1)认真进行技术交底，使每一个工人知道所干工序的质量要求和质量控制方法，尤其是水石振捣工和木工。
(2)由施工队制定技术方案，报分经理部、总经理部审核合格后报监理组，经监理工程师批准后实施。
(3)混凝土的自然落差不能超过2m，可以使用滑槽，避免混凝土离析。
五、施工准备
除以上机具设备、试验仪器准备、施工人员的配备等的准备工作。还进行了以下施工准备：
1、测量准备
S315改建工程3A标的导线点、水准点加密工作在进场初期已经完成，现在坐标、高程已经经监理组、指挥部批复，可以投入使用。
2、材料、试验准备
进场了足够数量的符合要求的砂、石、水泥等材料，砂、石、水泥已经试验合格，C15、C20、C30混凝土的配合比已经批复合格。
3、人员配备
涵洞工程施工人员的素质与经验、熟练程度是直接影响到涵洞基础及端墙内在与外在质量的主要因素，我部特挑选了两位有经验的水石工人负责振捣。
4、现场质量要求
本工程的质量目标是严格按照规范和有关文件要求施工，确保各工序质量全部一次性合格，优良率98%。
六、工艺流程、技术方案总结
该立柱首件浇筑完毕后，拆模并用麻袋覆盖洒水养护，拆模后经测量、试验等多方面检测，确认各项指标全部合格，单项、综合质量为“优”，可以推广(详见后附资料)。现将该圆管涵的施工工艺和技术方案总结如下：
1、 施工工艺流程 a、 圆管涵
施工前准备→放样点位→开挖基础→放样点位→浇筑→安装管节→立模板→浇筑→拆模→养护
b、 盖板涵
施工前准备→放样点位→开挖基础→放样点位→浇筑→放样点位→立模板→浇筑→拆模→养护→立模板→浇筑→拆模→养护
2、技术方案 (1)测量放线
S315线改建工程3A标工程施工前测量人员、施工员已对工程的导线
点、水准点进行复测，并已经监理组测量工程师核实，批准。
(2)钢筋制作
钢筋按施工图设计要求制作，做到了施工技术交底清楚，电焊工持证上岗，现场挂牌施工。对弯曲变形钢筋应校正后使用，锈蚀严重的钢筋禁止使用，搭接按规范要求错开35d，并保证两相邻街头间距大于50cm，且在同一截面上接头不超过50%。加工好得钢筋平卧堆放在干净、平整的场地上，在运输、吊放过程中要采取措施防止变形，钢筋笼成品首先进行班组自检，质检员及监理检验。
（3）安装管节
管节由预制厂预制，项目部提出质量要求，已经用汽车直接运输到现场，成品的管节尺寸正确，砼表面无蜂窝、麻面现象，砼表面没有露筋现象，且砼强度要求达到设计标准。
管节采可用挖掘机配合钢丝索运至基坑，在吊装管节的过程中，现场有专人负责指挥，确保安全，管节采用5×5×5cm的砼预制块固定。管节安装务必使各管节轴线一致，偏位不得大于5cm，不得有超过规范要求的偏位、错缝现象。
管节安装就位后，自检合格请监理工程师验收，合格后，即可进行管节接缝的施工。管节接缝采用沥青麻絮填塞。 (4)立模
本工程的涵洞模板全部采用定型钢模，拼缝间夹薄海绵条或软塑料片，确保不漏浆。立模板前，按设计要求配制钢筋，绑扎钢筋骨架，并严格控制钢筋笼的中心位置，严格控制保护层尺寸。
(5)砼浇筑
混凝土浇筑之前，对模板进行了纵横向垂直度检查，检查合格后方进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应特别注意操作安全，料斗到砼面的浇筑高度不大于2m，严防砼离淅。砼浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持50~100mm的距离，振捣分层厚度为30～40cm左右，插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐上提，避免振动棒碰撞模板及其他。振捣密实即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。单层浇筑以砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆为浇筑密实。
混凝土浇筑时搅拌现场有专职人员制作试块和测量砼坍落度，认真做好试块编号记录和养护工作。
(6)拆模
砼浇注完成后，我们在混凝土浇筑完成后24～26小时进行了模板拆除。拆模时，严格注意模板的轻拆轻放，以不碰撞立柱混凝土，且保证模板的不变形。
(7)养护
涵洞在拆模后，我们及时进行了养护，用麻袋覆盖，定期洒水养护，持续一周时间。
七、在施工中我们注意的几个重点问题
(1)在施工之前我们进行了一次试浇，效果都不是很好，拆模后混凝土表面小气泡较多。分析原因主要是：
①浇筑时高差过大；
②分层厚度过大，振捣不到位；
(2)施工中，要求模板具有足够的刚度，模板拼接应该平整圆滑，接缝严密，光滑，不漏浆。支立模板时保证模板的稳固、不位移、不倾斜，在立模后混凝土浇筑之前，使用全站仪对模板的中心偏位、标高及垂直度进行了检测。
(3)为了保证立柱的外观，采用正规的脱模剂，确保模板内表面全面涂抹了脱模剂，并严格控制脱模剂的使用量，以保证成品上下部的颜色一致。
(4)混凝土浇注是涵洞重要的工序，浇筑使用滑槽进行浇筑，确保混凝土不离析。在施工前对水石工进行培训，强调分层浇注、振捣的重要性。选派了两名经验丰富的振捣工，严格控制混凝土浇筑厚度及振捣棒插入下层混凝土的深度。
(5)模板拆除之后，及时进行混凝土的养护，我部采用麻袋覆盖进行洒水养护，确保麻袋在养护期内湿润。
