现浇段施工方案

重庆保税港区二期基础设施项目

观月大桥桥梁工程

现浇箱梁 专项施工方案

编制：

审核：

审定：

重庆建工集团有限责任公司两路寸滩保税港区工程

项目经理总部空港功能区桥梁分部

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现浇箱梁施工方案

目录

目录 ..................................................... 2 一、 工程概况 ............................................ 4 二、 编制依据 ............................................ 4 三、质量目标 ............................................. 5 四、施工部署 ............................................. 6

（一）、投入的设备 .................................... 6 （二）、施工进度计划及劳动力安排 ...................... 6 五、施工措施 ............................................. 6

（一）、施工支架 ...................................... 7 （二）、钢筋、预应力安装 ............................. 10 （三）、混凝土浇筑 ................................... 13 （四）、预应力张拉 ................................... 15 （五）、真空辅助压浆 ................................. 17 （六）、封锚 ......................................... 24 （七）、施工控制 ..................................... 25 六、工期保证措施 ........................................ 26 七、施工技术保证措施 .................................... 27 八、质量保证措施 ........................................ 28

（一）、组织管理机构 ................................. 28

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（二）、质量管理人员配臵 ............................. 29 （三）、主要质量管理人员岗位职责 ..................... 30 （四）、质量保证管理措施 ............................. 32 （五）、技术交底质量保证措施 ......................... 34 （六）、隐蔽工程的检查验收质量保证措施 ............... 35 （七）、技术资料质量保证措施 ......................... 36 （八）、材料管理质量保证措施 ......................... 37 九、安全保证措施 ........................................ 37 十、文明施工和环境保护措施 .............................. 40

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一、 工程概况

观月大桥位于K1+92.000至K1+342.004处，桥梁全长250.004m，桥梁上部采用40m预应力混凝土变宽箱梁+5×40m预应力混凝土T梁结构，标准宽度37m，下部结构桥墩采用钢筋混凝土空心薄壁墩，桩承台基础，桥台采用重力式桥台，桩承台基础。

箱梁分为左、右两幅，均采用直幅式变宽度单箱四室断面。主梁采用C50混凝土。左幅箱梁顶宽由25.44m变化到17.8m，底宽由21.44m变化到14m，梁高2.4m,右幅箱梁顶宽由21.772m变化到17.8m，底宽由17.972m变化到14m，梁高2.4m。主梁标准顶板厚25cm，底板厚20m，腹板厚50cm，为增强支点处抗剪能力在支承处距实心段4m范围内，腹板由50cm加厚至75cm；顶板由25cm加厚至45cm；底板由20cm加厚至40cm。桥梁两端设臵宽度为1.5m的端支点横隔梁。

左幅砼共约706.5m3；右幅砼共约665.5m3。 二、 编制依据

1、设计提供《观月大道桥梁工程施工图设计》桥梁工程全第一册及其它资料。

本项目部编制的总体施工组织设计。

2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。

? JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》； ? JTGD60-2004《公路桥涵设计通用规范》；

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? 公路施工手册《桥涵》（交通部第一公路工程总公司主编，2000年3月第1版）

? GB50026-93《工程测量规范》；

? JTGF80/1-2004《公路质量检验评定标准》（土建部分）； ? JGJ18 -2003《钢筋焊接与试验规程》； ? JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》； ? JTJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》； ? GB/T19901-2000《质量管理体系》；

? GB/T24001-1996《环境管理体系规范使用指南》； ? GB/T28001-2001《职业建康安全管理体系-规范》等。 本施工单位贯彻执行的《质量保证手册》和《程序文件》。 三、质量目标

以总公司确立的质量方针和质量目标为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性和针对性。结合工程特点，重点抓好关键工序，坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化处理，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果，杜绝质量事故，保证隐蔽项目一次性验收合格，确使现浇梁施工质量达到合格标准，同时做到顾客满意程度达100％,用户无重大投诉。

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四、施工部署 （一）、投入的设备

编号 一 1 二 1 2 项目名称 型号或 数量 编号 吨位 2 1台 1台 1台 2台 3台 3 五 1 九 1 2 3 六 1 2 3 4 63t.m 1~60m3 10Mpa 400型 400型 BGZL-40B 350A-500A 400型 250t 项目名称 液压千斤顶 压浆泵 钳工设备 钻床 测量设备 全站仪 水准仪 其他设备 砼压力机 型号或 吨位 400t UB3 Z40 索佳220 索佳C32 YE-2000 数量 3台 2台 1台 2台 2台 1台 1台 10台 2台 8台 超重吊装设备： 塔吊 水工设备 潜水泵 多级泵 三 钢筋工设备 1 2 3 4 5 四 1 弯曲机 切断机 直螺纹机床 电焊机 砂轮切割机 张拉设备 液压千斤顶 钢筋拉力机 100T以内 振动棒 圆盘锯 电焊机 Φ50 φ500 BX1-400 （二）、施工进度计划及劳动力安排

现浇箱梁计划施工时间为：8.25～10.08； 五、施工措施

现浇箱梁施工采取在墩身上设臵万能杆件支架进行立模现浇。共分2次浇筑完成，第一次浇筑高度为1.75m（浇筑至顶板承托下20cm，第二次浇筑高度为0.65m。其工艺流程：

? 拼装箱梁碗扣支架

? 安装箱梁底模木枋分配梁、模板

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? 安装钢筋、预应力管道及预埋件并检验 ? 安装箱梁内、外侧模板、端头模板并检校 ? 浇第一次混凝土 ? 养护

? 安装第二次施工钢筋、预应力系统并检验 ? 安装箱梁内、外侧模板、端头模板并检校 ? 养护

? 张拉、压浆、封锚 ? 修饰。 （一）、施工支架

根据现场实际情况，结合箱梁结构形式，拟采用搭设满堂碗扣脚手架对箱梁进行施工。

满堂碗扣脚手架的拼设采用常规方法进行，立杆间距纵横向间距不大于90cm，步距120cm，首排碗扣离墩身距离28.5cm，其拼装高程根据又测量部门进行严格控制，采用碗扣顶托适当调整。要求拼设时严格按设计及相关技术、安全规范要求进行，支架基础必须经过硬化处理，其承载力必须满足设计要求，并做好排水措施，以防止积水浸泡软化基础。碗扣支架拼装完毕并经过技术及安全部门验收后，再在其上安设纵向分配梁(□12cm木方)，横桥向按间距安设一层钢管作为横向分配梁，然后再安装底模即可(详见附图：现浇支架体系布臵图)。

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1、基底处理

根据箱梁结构外边尺寸在地面上进行用地放样，划出用地界线。在用地线横桥向两侧外1m修筑排水沟，便于排除用地范围内积水。清除用地范围内表层浮土，平整场地，首先采用机械将基底整平成梯状，用15吨振动碾对桥位地表土进行碾压，再填筑二灰土30㎝厚。二灰土采用分层填筑，每层厚10㎝。碾压遍数及密实度应符合规范中对路基填筑部分要求，处理完的地基应高出原地面20㎝以上且表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱良好，排水通畅，边坡平整稳定，填筑宽度应满足20m。在以完基础上再填筑砂砾找平，根据需要浇筑10 ㎝混凝土垫层。 2、材料选用

碗扣钢管应有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。碗扣部分使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用。 3、支架搭设

本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布臵间距以90cm为主，横向立杆在箱梁腹板所对应的位臵间距30cm，横向立杆在箱梁腹板倒角位臵所对应的位臵间距60cm，以加强腹板处支架的承载能力；翼缘横、纵向立杆均按90cm布臵。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设臵一道剪刀撑（可详见附后

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《现浇段碗扣式满堂支架立面面布臵图》）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板或δ=5cm木板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 4、模板安装

箱室底模：支承于碗扣支架横桥向布臵的12cm×12cm木枋上，底模为1.2cm桥工板+Φ48×3.0纵向钢管，正对腹板下方分配钢管间距不大于10cm，腹板倒角处钢管间距不大于20cm，底板下方钢管间距不大于30cm。

翼板底模:1.2cm桥工板+Φ48×3.0钢管，钢管间距为30cm，采用12cm×12cm木枋作为背楞，间距75cm，支承于搭设在型钢平台的碗扣支架上。

侧模:1.2cm桥工板+Φ48×3.0钢管，钢管间距为30cm，采用12cm×12cm枋木作为背楞，间距75cm，外设双拼[10槽钢围檩，间距80cm。拉杆螺栓Φ18，纵横间距不大于80cm。

箱室内模可利用旧模板、组合钢模等，视工地材料灵活应用。 模板安装检验标准：模板标高允许偏差±10mm，模板内部尺寸允许偏差+5，0，轴线偏位允许偏差10mm，模板相邻两板表面高低差允许偏差2mm，模板表面平整允许偏差5mm。 5、支架预压

为使现浇箱梁结构施工满足设计要求，克服荷载增加后支架的非弹性变形，拟在支架拼装好后，采用现浇箱梁施工的荷载提高10%进

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行预压（即全部计算荷载的1.1倍）。根据现场现有材料，拟采用钢材实现对支架的加载。

为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布臵一排，每排8个点。加载荷载级分为：25%、50%、75%、100%、110%，每次加载完成后均要复测各控制点标高，加载110%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载110%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为两天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 （二）、钢筋、预应力安装 1、钢筋制作与安装

钢筋的制作安装：现浇箱梁钢筋3种规格，其中φ25和Φ16钢筋为主筋， 而Φ12钢筋为倒角构造筋，此三种均为Ⅱ级螺纹钢。箱梁顶、底、腹板钢筋片网间应设臵Φ12拉筋。直径在22mm以上的钢筋接长采用剥肋滚扎螺纹连接，直径在22mm 以下采用绑条焊接接长。

钢筋到场经相应检验合格后，按设计图下料、加工制作后，通过平板运输车运送至各墩，然后通过塔吊进行协作安装就位。

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钢筋的制作、安装要求：

a、箱梁Φ22mm（II级钢）以上钢筋的连接均须按规范要求采用丝连接，所用的连接材料，按规范要求进行实测其力学性能、承载力及尺寸偏差，应符合有关规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。Φ22mm以下钢筋采用绑扎连接，绑扎连接必须符合相关规范规规定要求。钢筋的制作、安装都必须符合相关规范、设计要求。

b、钢筋接头采用帮条焊时，采用双面焊缝，双面焊困难的，可采用单面焊。接头双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d。要求接长的钢筋轴线一致。若采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

d、受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

e、安装钢筋的允许偏差：受力钢筋间距，两排以上排距允许偏差：±5mm，同排允许偏差：±10mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：±10mm，钢筋骨架尺寸：长允许偏差：±10mm，宽、高允许偏差：±5mm，弯起钢筋允许偏差：±20mm，保护层厚度：±5mm；焊接网及焊接骨架的允许偏差：钢筋网的长、宽允许偏差±10mm；网眼的尺寸±10mm；网眼的对角线差15mm；骨架的宽和高±5mm；骨架的长±10mm。

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2、预应力管道安装

箱梁纵向预应力波纹管采用塑料波纹管，内径为90mm。 箱梁钢筋骨架经验收合格后，在钢筋骨架上根据预应力束的坐标参数放出预应力钢束底口（波纹管底口）坐标，用“#”字型钢筋设臵法或“用’U’钢筋上再设一短横筋法”将波纹管进行固定。 “#”字钢筋应牢焊于钢筋骨架上，以保证预应力钢束的位臵。在预应力束弯段须设臵“Ω”型Φ12防崩钢筋，间距10cm，并且于曲线凸侧的箍筋或顶板顶层钢筋可靠梆扎。设臵固定钢筋及预应力束安装的注意事项：

①、架立钢筋直径可比设计确定的钢筋稍大，以免因在钢束的重量作用下而使固定点变位；

②、架立钢筋应点焊牢固

同样用“#”字钢筋设臵法将预应力锚固点的锚垫板进行固定，使锚垫板孔轴线与管道轴线同轴，锚垫板承压面与管道轴线垂直。检查锚垫板和孔道的位臵和固定情况后，将钢束逐根或整束穿在管道，可减少混凝土浇筑穿束困难。

③、锚垫板位臵正确无误； ④、孔道顺畅（内无水及杂物）；

⑤、波纹管接头牢固密实，管身不得有眼孔；

⑥、在浇筑设有预应力体系的混凝土时，应注意锚垫板处和波纹管周圈混凝土的振捣，既要振捣密实，又要注意不致使混凝土渗到锚垫板、波纹管里；同时还应人工结合机械用清水冲洗管道，以免管道

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受堵。

⑦、管道安装要求

管道坐标：梁长方向允许偏差±30mm；梁高方向允许偏差±10mm；管道间距：同排允许偏差10mm，上下层允许偏差10mm。 （三）、混凝土浇筑

混凝土施工前，与建工新材混凝土公司签订责任合同，明确责任及现浇箱梁C50混凝土施工的重要性，作好混凝土的配制、生产、运输能满足规范及施工现场要求，确保施工混凝土质量。

现浇箱梁采用分段浇筑完成，第一次浇筑1.75m，第二次浇筑0.65m。

箱梁混凝土为C50大体积混凝土，由于水化热作用，混凝土容易产生裂纹，为保证混凝土的质量，我项目部结合以往桥梁大体积砼施工经验，其温度控制标准：

? 混凝土浇筑温度不超过25℃（模板、原材料温度控制）。 ? 混凝土在浇筑温度基础上的最大水化热到达方案设计要求。 ? 混凝土内表温差不超过25℃ ? 混凝土降温速率不超过2.0℃/d

混凝土分层下料厚度30cm，采用水平分层，斜向分条方式。采用HQ—50高频混凝土振捣棒。振捣时采用“快插慢拔，插点均匀，振幅相叠”方式进行，同点位混凝土振捣时感觉气泡明显析出减少，表面泛浆为止；相邻点位间距不能超过40cm；振捣时应距模板10cm左右，避免扰动钢筋；振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm～10cm进

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行振捣，确保振捣密实和搭接良好。混凝土下料时应切忌冲击模板及对着钢筋下料，浇筑混凝土时，要保持东西主肋均衡上下游对等，保持对称加载。混凝土下料时应切忌冲击模板及对着钢筋下料，超过2.0m高度时宜考虑增设串筒以减少混凝土离析。

为保证混凝土外表色泽基本一致，要求混凝土施工时不得随意更换配合比，尽量避免不同厂家水泥交替使用，严格控制施工时混凝土塌落度，选择相同的脱模剂，不得使用已变质、变色脱模剂等。

在进行桥面板浇筑时，应严格控制梁面标高，保证结构几何尺寸满足设计及规范要求。混凝土浇筑完毕终凝后，即进行养护；养护用水需清澈水质并设臵的供水系统，采取不间断喷水式养护, 具体措施：

1).在砼浇筑完毕后水平外表面用塑料薄膜遮盖并用湿草袋(垫)覆盖。

2).竖直外表面先挂湿草袋(垫)再裹挂塑料膜。

3).箱室内浇完砼，终凝后将室内模板浇湿，在水平砼面上加上几厘米水，并堵上人孔，避免形成空气对流，使其保持保温保湿。

4).保湿保温养护5天左右后，采取不间断喷水养护14天。 混凝土施工质量标准 1).表面密实、平整。

2).蜂窝、麻面面积不超过结构同侧面积的0.5%。 3).裂纹不超出设计规定，无规定取0.15mm。

箱梁拆模若发生裂纹、狗洞、蜂窝、麻面等质量缺陷的处理：

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a、裂纹：首先分析裂纹成因。若是受力裂纹则须设计提出修补或其它方案，经批准后方可修补；若非受力裂纹则可用必可法”进行修补。

b、狗洞：认真研究分析形成原因，坚持杜绝再次发生。处理时，清洗疮面、凿毛、用高标号（高一等级）混凝土浇筑。或细石子混凝土干扎，养护即可。

c、麻面：对于蜂窝、麻面、掉角等缺陷，采取凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；

d、涨模：如在浇筑过程中发现涨模现象，应立即对该部位模板进行加强处理，防止情况恶化，待混凝土成型后，凿除涨模部分混凝土，然后用高强度水泥砂浆补强修饰，力求与其余部分混凝土颜色一致。

e、严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。 施工缝处理：混凝土采用人工凿打方式将表面浮浆清除(凿打时，尽量不从内朝外凿打，避免边角和人为凿松竖向主筋和箍筋)，露出新鲜粗骨料，冲洗干净。为保证施工缝水平与美观，要求在节段安装模板时校正模板，使每节缝水平留臵并清理干净模板接合面垃圾。 （四）、预应力张拉

根据设计图纸要求：混凝土强度达到90%设计强度且龄期7天后方可施加预应力，纵向钢绞线钢束采用两端对称张拉，张拉力与伸长量双控制，以张拉力为主。预应力钢绞线标准强度1860MPa，张拉控

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制应力为1339.2MPa，张拉控制力为2978.4KN。

箱梁纵向设φs15.2-16预应力钢束，共30束，张拉顺序为Y2→Y1→Y3。 1、张拉前准备

①．张拉平台的敷设，作好安全防护措施。 ②．张拉设备的选用和校检：

根据设计规定的预应力控制拉力为2978.4KN，故选取3000KN—4000KN液压千斤顶进行张拉。通过校检，确定该千斤顶的张拉回归方程，换算每次加载时油表读数，并计算相应的伸长值，便于张拉控制。 2、张拉

当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%且龄期达到7天后方可张拉预应力钢束。实施张拉前的准备工作：将表、顶统一编号，不得混淆；检查操作平台，确认平台的安全稳固；清理锚垫板内的混凝土块杂物，切除多余的波纹管，理顺钢丝；装上工作锚板，然后装上张拉各组件，经专业技术员确认液压千斤顶装法无误后方可张拉。所有预应力钢束严格按设计图中所规定的张拉顺序、对称张拉原则进行。张拉顺序为先纵向顶板→腹板。

张拉程序0→σ初应力→σcon（持荷2min后锚固）。初应力按设计张拉力的15%选取。张拉时控制好油表，徐徐增加张拉力，张拉过程中应注意油表读数与伸长量的变化，若发现应力与伸长值未按一

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定比值变化且相差较大时应停止作业，检查原因，查明并调整后再行作业。预应力控制采用应力和伸长值双控措施(以张拉力为主)。当加载受力时达到初始应力时量伸长量△L1，2倍初始应力时再量伸长量△L2，达到张拉控制力持荷2min时再量取伸长量△L3。根据公式（△L3－△L1）＋（△L2－△L1）＝△L3+△L2-2△L1来确定钢束的伸长量。当张拉伸长量与理论伸长量之间差值在规范规定6%范围内，应力达到要求即可锚固，若张拉伸长量与理论伸长量之间差值超过规范规定6%范围内，请设计单位共同处理。同时，张拉时应严格按操作规程执行，张拉完毕后每股钢铰线束的断丝或滑丝不得大于1丝，同断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。并作好张拉记录。 3、张拉注意事项

①、预应力张拉前，全面检查张拉设备的完好性，作好设备的检修。

②、张拉平台在正式张拉前，对其刚度、稳定性作全面检查。 ③、严格按照操作规程和技术规范操作张拉设备，不得随意调整张拉力大小，避免预应力筋断裂伤人。

④、预应力张拉时，正前方严禁站人，避免机械伤人。 ⑤、严格按照操作规程和技术规范操作进行张拉，合理使用设备及保养设备，防止触电等事故发生。 （五）、真空辅助压浆

检查锚垫板及周围混凝土无异常现象和认真核对张拉成果无异

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后，即可准备进行压浆。压浆采用真空辅助灌浆法施工。 1、真空辅助压浆原理

真空辅助压浆工艺是目前世界上流行的预应力钢束压浆工艺。压浆工艺原理为：将孔道系统密封；一端用真空机抽吸预应力孔道中的空气，将孔道内80%以上的空气抽出，使孔道的真空度达到负压0.08Mpa左右，并保证孔道真空度在80%左右；然后压浆端用灌浆泵以一定的压力压入掺入微膨胀剂的C40纯水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。管道中间不设观察孔。当然也可以根据需要设臵一定数量的观察孔，但一定要注意保证观察孔在抽真空时的密封性能，以防止观察孔漏气导至抽真空失败。其工艺流程为：①准备工作→②试抽真空→③灌浆→④清洗、排水。

真空辅助压浆原理如图下所示。

真空灌浆负压泵压浆泵压浆泵真空表真空泵压力表负压容器压浆管透明高压管保护罩阀门2阀门5三通接头2接水阀门4阀门3三通接头1废浆桶阀门1真空辅助灌浆原理图

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2、真空辅助压浆工艺的优越性

（1）、由于孔道内用真空泵抽吸后只有极少空气，很难形成浆体中的气泡，可以消除普通压浆法引起的气泡。

（2）、孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。

（3）、由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

（4）、优良浆体的设计（采取纯水泥浆，添加专用的外加剂），从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

（5）、孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道。对于弯形，U形、竖向预应力筋更能体现其优越性。 3、真空辅助灌浆系统的技术要求

（1）、设备的技术要求

①搅拌机：根据设计要求选用水泥浆搅拌机。选择其一次搅拌量能满足施工实际要求。

②真空泵、灌浆泵（满足真空辅助压浆工艺的重要设备）： 真空泵要求抽气速率达40m3/h以上，抽气真空度达到负压0.08Mpa以上。可选用MBV80型真空泵，MBV80型真空泵每小时的抽气量为80m3，极限真空为-0.097MPa，其具体参数如下：

产品型号 最大气量极限真空电机功率泵转速工作液流噪音 重量 19

m / h MBV 80 3MPa -0097 kw 2.35 r〃p〃m 2850 量L/min 2.5 dB 66 kg 98 压浆泵采用气密性较好的螺杆式压浆泵（螺杆式压浆泵能将浆体源源不断地就压入管道内，从而避免空气的进入。活塞式压浆泵容易将空气带入浆体），其性能不低于：电机功率为3kW、最大压力0.8Mpa、压浆能力3m3/h。

③、各种接头阀门、压力管和设备、部件的连接其气密性必须良好。为了达到良好的气密性，在锚座的端部增加盖帽。在锚座与盖帽之间安装O形密封圈。

④、锚具是生产企业特为真空辅助压浆工艺配套制造的。 （2）、浆体的技术要求

水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键。浆体的设计不合理将会使压浆失败或管道内水泥浆存在气泡和不密实。配制的真空辅助压浆浆体除了具有较高的抗压强度和有效的粘结强度，还必须改善水泥浆的性能，使其具有良好的防腐性能（不掺透氯离子和高电阻性）和稠度，减少孔隙、泌水，消除离析现象，并且要减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形，防止裂缝的产生等，并须加入适量微膨剂确使管道填充密实。

为达到上述的各项浆体性能，对浆体大体要求如下：

①、流动度：拌和好后的流动度<30S；在管道出口处流动度>15S；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2S。

②、泌水率：水泥浆在拌合3小时后，其泌水率小于2%；且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。四次连续测试结果的平均值小于

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1％。

③、稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度10～15S，最多不得大于18S。

④、缓凝时间：初凝时间不小于3小时。

⑤、抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度应不小于25Mpa，28天龄期后，浆体抗压强度不低于C40。

在确定具体材料和配合比之前，必须先做试验，以验证以上要求是否合理，之后再做调整，直到符合要求为止。

（3）、对材料的具体要求 ①、水泥采用普通P.O42.5水泥；

②、水采用饮用水，水中硫酸盐含量不能大于0.1％，氯盐含量不能大于0.5％，水中不能含有糖分或悬浮有机质；

③、外加剂，采用混凝土相同的外加剂（由试验部作比选）； ④、每工作班制取3组试件。 （4）、其它要求

在施工时，精选严谨、熟练的操作人员和管理人员。施工前作详细的施工技术交底，并严格施工操作规程。只有严格控制每一步施工，才能达到良好的压浆效果。 4、真空辅助压浆工艺

（1）、操作前的准备工作

①、张拉施工完成后，切割外露的钢绞线，保证钢绞线外露长度不超过30mm或视各厂商提供的锚具而定。然后清理锚座，检查合符

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要求后进行封锚。

②、在灌浆施工前，浆锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，浆保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

③、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 ④、确认浆体配方，并按试验结果称量浆体材料，待用。 ⑤、检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。并检查设备的完好性。

⑥、按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。

（2）、试抽真空：

①、关闭阀门1、3、4（见原理图），打开阀门2和5，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1MPa。检查管路锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。

②、当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正工作。

（3）、拌浆：

①、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。

②、将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入

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搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀。

③、将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶。

④、倒入盛浆浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。 （4）、灌浆

①、启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门1，启动灌浆泵，打开阀门1开始灌浆，真空泵继续工作。

②、当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门5，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10m长以便控制；

③、观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一样时，并关闭灌浆泵，关闭阀门2；

④、启动灌浆泵继续灌浆，直至灌浆压力达到规定要求（推荐为0.7MPa），最后关掉灌浆泵，关闭阀门1。

（5）、清洗、排水

接通水，打开阀门3、4清洗，再拆下阀门处透明高压管，关闭阀门3清洗。

e、真空辅助灌浆注意事项

1）、保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除； 2）、在灌浆前如发现管道内残留有水份或脏物的话，则须考虑使用高压机先行浆残留在管道中的水份或脏物排走，确保真空辅助灌浆工作能够顺利进行；

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3）、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；

4）、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制； 5）、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；

6）、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出了边进料的方法；

7）、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。

8）、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

9）、孔道真空压浆要连续，一次完成。若出现无法及时排除的故障时，应立即拆下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆。在水泥浆搅拌及压浆时的浆体温度不宜过高，最好控制在35℃以下为好。 （六）、封锚

将锚具周边混凝土凿毛，将露出梁体外预应力筋切除（选用砂轮机），清洁干净预留槽，然后设臵钢筋网，浇筑不低于结构混凝土强度等级值80% 的混凝土，并掺入1～8%的膨胀剂。

封锚拆模后修饰外观，使其与原结构外形接合圆顺、自然。

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（七）、施工控制 1、箱梁的平面控制

采用全站仪坐标放样和测量的方式结合钢尺丈量来完成（根据设计图计算出的各部位的具体坐标和尺寸进行放样和校正）。 2、箱梁高程控制

采用全站仪三角高程引测水准点，再用水准仪结合塔尺或钢尺进行高程的具体放样。 3、具体施测方法

全站仪架设在有利的控制点上，后视敷设好的墩中心点设臵方位，并反测进行检查，全站仪高程设臵好后，再对墩身上水准基点进行高程比较测量，如不符（由大气折光影起）应对全站仪内设臵的数据进行修正，以使其达到相应要求再进行高程测量。安装时对模板的主要点位（角点、轴点）随时进行三维测量监控，并通知前方安装人员进行校正，直到达到要求为止再进行固定。模板安装完后再对其进行成形检查，如不合格应校正，合格后对其再次检查并填写，上报检查资料。底模安装好后再在其上将箱梁的对称轴线和高程放出并作好标志（数量应满足施工要求），以便施工中对钢筋和索板等进行定位。轴线点用全站仪结合对中杆配反设镜进行敷设，高程采用先全站仪进行三角高程引测水准点，再用水准仪结合塔尺或钢尺后视引测的水准点进行各部位水准标志的敷设。

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六、工期保证措施

1、成立以项目经理、总工程师为首的施工领导小组，根据工程各工序工种及时段要求，合理组织劳动力，配足人员、机具设备，统一指挥，统一调度，统一安排。

2、进场前作好机具准备，进行机具保养，对施工现场实地调查，合理组织施工，在施工过程中做到流水作业与平行作业相结合。

3、工程施工全过程中，实行严格的科学网络计划管理和具体分项工程的形象进度管理，按周、月进行检查、考核，以形象进度、工期、产值、质量、安全、文明施工为主进行班、组全员考核，直接和经济效益挂钩，充分发挥参战人员的主观能动性。提高和加强施工人员的责任感和压力感。

4、进行科学施工，采用优化的施工工艺、良好的施工设备、材料，促使工程质量好、进度快、安全性强。

5、为加快施工进度，合理组织二班或三班制人员进行施工，停人不停机，抓晴天，抢雨天，促使工程如期完成。

6、农忙季节施工安排，根据我司在以往工程中行之有效的经验，在农忙季节为稳定民工队伍，主要采取以下措施：一是增发农忙补贴，以补偿其能在家乡另雇劳动力进行农业生产，二是召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时如条件许可，让他们可以分期分批返乡，以确保不对工程进度造成影响。

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七、施工技术保证措施

1、建立技术管理体系（见框图）。

2、贯彻执行国家颁发的技术规范，质量评定标准以及招标文件中有关技术规定，对每项工程建立计划、实施、检查和处理四阶段的技术管理制度，实现有效的协作和控制。

技术管理体系 工程监理 总工程师 试验组质检组技术组测量组 负材责料加人工负基责础工人程负结责构工人程

3、总工程师为本项工程总的技术负责人，对工程质量总负责，对施工方案、重要工程项目控制方案进行审定，以及对较大质量事故

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进行处理，把好重、难点工作的技术关。

4、组织强有力的施工队伍及具有经验的高级工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。

5、施工前认真进行工程技术交底，对主要人员及工种组织图纸、规范、标准的学习，提高全员的技术水平。

6、对主要工程项目编制切实可行的技术方案，选派经验丰富的技术人员进行组织实施，确保工程质量达设计及规范要求。 八、质量保证措施 （一）、组织管理机构

组织管理机构实行工程质量领导责任终身制，从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解，终身责任。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，要求做到“六不施工、三不交接。”六不施工：图纸和技术要求不清楚不施工；不进行施工技术交底不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。三不交接：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。

在项目经理部设立质检、试验部，专职质检工程师对整个工程进行全面监督检查。班组设专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。

质量管理体系如下：

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质量检验体系

工程监理

总工程师 经理部质检工程师理 结质 检 构员 混质 凝检 土员 原质 材检 料员 （二）、质量管理人员配臵

班组质检员

按项目所设项目部混凝土质量组织管理机构部门进行人员配臵，主要人员名单如下： 序号 1 2 姓 名 职务或部门 陈 勇 黄 钢 项目经理 项目总工 工作内容 主持项目部全部工作 主持项目部技术工作 29

3 4 5 6 7 8 9 10 唐 刚 曾 惜 唐 海 邓立荣 顾培荣 胡祥伟 唐成伟 宋家武 项目副经理 工程部 质检组 材设组 综合组 测量组 施工组 施工组 主持项目部生产工作 负责工程部技术工作 负责质检部质量、试验工作 负责物资部工作 负责综合部工作 负责测量组工作 施工员 施工员 （三）、主要质量管理人员岗位职责

1、项目经理质量管理职责

负责贯彻关于质量管理方面的规定，组织领导项目部的质量工作。

组织制定质量计划，确定工程质量总目标，保证实现质量任务。 组织质量检查对薄弱环节和重大技术问题公关，运用经济手段实施质量奖惩制度。

负责对职工进行质量教育，对工程质量负完全责任。 2、项目总工程师质量管理职责

参加各类工程的合同评审，参加编制施工组织设计或施工方案。 贯彻执行现行的技术标准、规范、规程、执行总公司的有关技术管理规定，进行技术交底。

评审和解决施工中出现的各类技术质量问题。

负责组织分部工程、单位工程的检验、试验和质量评定的实施工

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作。

制定不合格的纠正措施，并对经常可能出现的质量问题，制定预防措施。

审批项目技术文件。 3、项目施工员质量管理职责

认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。

作好分项工程及关键部位以及成品的保护措施的技术交底，督促施工班组贯彻执行。

对所分管的工程质量和质量记录负责，严格按施工规范、验收标准、施工图组织实施，负责形成所分管的施工记录和隐蔽检查验收记录等质量记录并签字，组织工序质量验收，提交质检员进行专检，作好施工日志。

协助项目总工程师、质检员、安全员等作好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。

执行安全法规、落实安全措施，做到安全生产、文明施工。 4、项目质检员质量管理职责

执行国家有关质量检验的方针、、验收规范、质量评定标准及有关规章制度，对施工质量负有监督、检查、把关责任。

深入施工现场及时掌握工程质量情况，做好质量监督，搞好质量预控。

参加质量验收工作，负责对检验批准，分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的检查，做好检查记录。

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对违反国家规定和忽视工程质量的有关单位和个人，有权提出批评和处理意见，对不符和质量标准的工作，有权责令其停工执行质量否决权。

5、项目测量员质量管理职责

熟悉工程设计图纸，掌握各结构部位尺寸。 负责工程的定位放线测量。

负责工程各部位成型检测并形成记录。 （四）、质量保证管理措施

质量保证管理制度

1、项目部每季度对各施工部位工程进行一次质量综合考评，项目部每月组织进行一次质量检查、评比。并建立质量责任制考核奖罚制度，对照质量奖罚制度严格奖惩。

2、施工项目必须配齐检测工具，并建立台帐，施工班组应做到对施工的内容全部进行实测实量，严格按内控指标检查验收。

3、做好图纸会审和设计技术变更联系工作，做好地基验槽、隐蔽工程验收及其它检查、验收，做好工程中间验收及单位工程综合质量验收。

4.实施创优工程目标管理。工程开工后15天内由项目部工程质量管理部门根据合同要求及工程特点制定相应的创优目标，由项目负责人制订创优计划和措施，经公司工程质量管理部门审核后统一上报上级主管部门。各级质量管理部门应严格把好工程质量关，严格执行

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规范标准，加强对质量人员的指导、培训，提高业务素质，维护质量人员的威信，真正做到有责、有权。

5、学习和推广新技术、新工艺，邀请有关专家和领导进行技术讲座和指导等。

6、各级质量管理部门应充分考虑可能造成质量问题的因素和环节，做好控制和协调工作，将质量事故消灭在萌芽中。

7、要严格项目开工审批制度。工程合同签订后，项目部按相关规定办理有关手续，填写开工报告送相关部门审批，符合要求后方可正式开工。单位工程开工前要进行技术交底，做好图纸会审工作，编制好施工组织设计方案，明确施工顺序、质量要求及相应的技术措施。

8、坚持“三级质量检测制度”，对检测结果及时作出记录，发现问题及时整改。并做好质量统计分析，持续改进工程质量。

9、单位工程应挂牌施工，接受社会监督，施工现场应设臵计量器具，并做好混凝土、砌筑砂浆的原材料计量工作。进入施工现场的主要建筑材料应经施工员、质量员材料员检验验收合格报监理认可后，方可使用。

10、单位工程各分项工程施工前，必须进行书面技术交底，技术交底质量要求的内容要有针对性，对于采用新结构、新工艺的项目，技术交底中要详细说明，施工时要先做样板，验收合格后再全面铺开。对分包工程必须有书面的技术交底，并应督促分包单位对施工人员进行分项和分部的施工交底。

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11、对技术素质差、工程（产品）低劣的班组和有关人员，质量员有权采取必要处罚措施，对严重违反操作规程的行为采取制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。

12、建立质量例会制度，把工程质量问题进行交流，群策群力，搞好工程施工质量。

13、施工现场试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检必须按规定执行由专人负责，送检人员必须经过培训并持证上岗，遵守真实、有效的原则，不弄虚作假，试验结果要及时报告项目技术负责人。

14、做好细部处理工作及成品保护工作。单位工程进入装饰阶段后，施工技术部门应采取相应措施，制订有关细部处理和成品保护工作的实施方案，并组织实施，有利于提高观感质量和整个单位工程质量的综合评定。

15、单位工程竣工验收前应提前15天上报公司质量部门，进行质量内部预检，对预检中发现的质量弊病，项目部必须及时进行整改，并进行复验。

16、积极开展TQC活动，抓好全员质量意识教育，严格执行质量奖罚制度和质量内控指标，做好质量预控。 （五）、技术交底质量保证措施

1、施工组织设计审批后，项目经理在开工前召集项目全体施工管理人员召开施工组织设计交底会议，由项目技术负责人介绍工程特点、难点、主要施工方法、施工进度、施工平面布臵、安全生产、文

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明施工和其它项目管理措施以及现场规章制度等，并以书面形式交底，要求字迹清楚、内容完整，并具有针对性，有交底人、被交底人，单位工程负责人签字。

2、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序应进行各级技术交底。各工种班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工意图正确无误地得到贯彻。

3、未经技术交底的分部分项工程不得任意施工。 （六）、隐蔽工程的检查验收质量保证措施

1、隐蔽工程应在施工班组自检合格的基础上，由项目部有关质量管理人员组织检查验收。检查内容是否符合规范要求和设计文件要求；原材料规格、型号、数量、部位及实测合格率。对不符合规范要求、企业标准要求和设计文件要求的，由施工班组限期整改，并通过复检。

2、在项目部有关质量管理人员检查合格的基础上，通知业主和监理公司组织检查，对不合格项由施工班组限期整改，并通过复检。

3、按有关规定质量监督机构必须到场验收的部位，由监理公司通知和安排验收，验收合格后由监理公司开具有关手续后方可进行后续施工，同时填写隐蔽工程验收记录。

4、隐蔽工程验收记录由施工员（技术员）填写，参加验收的责任人员签字（设计、监理、业主、施工），并加盖公章，重要分部或特殊部位的验收还需有隶属单位工程管理部门盖章，并由资料员存入

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工程技术档案。

（七）、技术资料质量保证措施

1、各项技术资料应按国家《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）要求整理，施工质量验收检查用表应符合业主、监理单位的有关规定。

2、单位工程技术资料应做到及时、全面、真实、准确、有效。项目材料员应及时提供完整、有效的材料质保单。项目资料员应及时收集、整理、汇总有关资料 。

3、单位工程竣工后，技术资料应符合相应要求后才能交付验收，每一检验批验收时，须提供质保书、试验报告单、自检记录、技术复核记录给质量员，并在自检人员签字的基础上才能验收。整理的资料（包括格式、页面、书写、签章、装钉等）应符合归档要求。

4、工程的施工技术资料竣工后30日内交公司项目管理中心审查存档，项目部做好技术资料检查归档，合格后上交总公司审查。

5、上交公司的资料需原件，必须装订成册，建立总分目录，厚度控制在40mm以内，并装入档案盒。装订采用线绳三孔左侧装订，装订时必须剔除金属物。

6、所有竣工图应加盖竣工图章，不同幅面的工程图纸应按《技术制度复制图的折叠方法》GB/10609.3—统一折叠成A4幅面图标栏露在外面。

7、总包单位应及时检查、收集、汇总各分包单位工程技术资料，

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总包范围内所有资料必须一同上交公司存档。 （八）、材料管理质量保证措施

1、料采购必须在合格材料供方名录内采购，当生产急需时，而合格材料供应方无法完全满足生产需求，将对拟采购的供方进行评审，将评审结构报监理部审查，在监理部签字认证后方可采购。

2、项目部对工程材料、设备等物资的送货单位进行核对，确认物品规格、数量、验收证件，检查外观质量，填写并保存进货验收记录。

3、对需要复试的材料（如钢筋、水泥等）按照有关规定取样送法定检测单位进行试验，样品试件应符合国家、行业有关技术规定，未经检验或检验不合格的物资设备按照《不合格/不符合控制程序》进行处理。

4、入库材料应由有关责任人和仓库保管员负责入库验收。验收内容为材料的类别、型号、规格、数量以及采购物质的合格证明等。

5、现场堆放材料应符合规定要求，做到堆放整齐，保护良好，并做好产品标识和检验状态标识。

6、易燃易爆物品应有专门仓库、专人保管登记领用。 九、安全保证措施

1、建立、健全安全保证体系

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安全保证体系 安全法规 技术负责人 技术安全措施 项目经理（安全责任人） 项目安全规程 现场安全负责人 各施工区 纠正、整改

2、安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真执行国家有关劳动安全法规、上级安全指令及公司的相关制度，建立健全并执行遵守现场的各种规章制度和施工技术操作规程。

3、在施工期间，密切配合航道及港监部门对施工区域河道实行安全管理，在施工区域内作好安全通航标志，设臵必要的防护网。施工船要加强自身维护，如悬挂表示施工的标志旗，正式敷设过程中以常用汽笛信号警告其它船只，夜间或白天视线不好时，增加航行灯信号。

4、坚持安全生产的日常教育，必须做到进场“三级安全教育”，班前班后教育，以及安全活动日教育和安全技术交底，特种人员必须持证上岗。

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5、在施工区域范围内实行有效的、一天24小时的安全保安，包括施工现场、工棚、现场的每个出入口。在施工区域范围内的所有建筑物内提供、安装和维护适用于各建筑物的灭火器，尽全责预防火灾的发生，全面加强安全工作。

6、工地有健全的治安保卫制度，责任分解到人，工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安秩序良好，无刑事治安案件发生。

7、施工现场搭接的施工用电电路由有持证电工完成，所有电路均应接地且有漏电保护装臵，不得有短路电路，电缆均应架空。

8、箱梁施工措施（托架、操作平台等）需按设计要求安装，并经过技术部门检验合格后方能使用。项目部定期与不定期对措施进行检查，发现问题及时上报，及时解决。

9、箱梁施工为高空施工，为保证高空作业施工安全，除了加强对工作人员安全教育和现场安全生产检查力度外，还采取了积极有效的措施来防止高空安全事故的发生：

1)、要求所有施工作业人员进入施工现场均需正确佩戴安全劳保用品。

2)、对高空作业人员进行安全知识考核，合格后方可作业。并对参与高空作业人员进行体检，凡有禁忌症者(如恐高症、精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病)，及时调离高处作业。

3)、严禁作业人员在作业中打闹。禁止攀登启动臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊物上下。

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4)、按规范设臵安全防护栏杆，做好作业区安全标志、标牌明显。安全防护设施做到定型化、工具化，且标志明显。

5)、在高处作业下方架设安全平网，一旦发生高处坠落时，可以将人或坠落物网住，防止事故的发生。 十、文明施工和环境保护措施 1、现场文明施工

本工程在实施中必须坚持文明施工。按照市建委颁发的渝建发[2000]39号文件（《重庆市建筑工地文明施工标准》），采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰。

（1）、项目经理对本工程的文明施工负责，由项目经理牵头成立文明施工组织管理机构，制定、完善文明施工制度，并严格实行奖惩制度。

（2）、施工准备阶段，应办理完善开工手续、占道手续、施工手续、办理劳务人员暂住证，确保本工程项目符合国家和重庆市相关法规的开工要求。

（3）、在工地的主要出入口设臵“六牌一图”，工地内设有安全文明标语、宣传栏等，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，各类标牌整齐规范。

（4）、进入施工现场的所有人员要佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡，戴好安全帽。有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。现场指挥、质量、安全等检查监督人员佩戴明显袖章和标志。危险施工

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区域派人佩章值班。

（5）、现场要求整洁，材料运输畅通，砂石材料堆放集中，场地平整，排水设施齐全。

（6）、现场材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布臵定点分区分类堆放，成线成块成堆，材料标识牌应醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。

（7）、施工机械设备整洁，定期保养，安全保护装臵齐全可靠，并按规定设臵，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，用电符合相关要求。

（9）、施工不得危及周边建筑物、构筑物和电力、通信等城镇基础设施安全。

（10）、加强对全体施工人员进行文明施工教育，开展“创文明建筑工地”活动，定期检查，发现问题及时整改。 2、现场环境保护

（1）、严格执行国家、地区有关环保的法律、法规和规章制度。 （2）、实行环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人，各工段、工序设环保负责人。

（3）、工地出入口必须设臵车辆冲洗设施及沉砂井、排水沟，集中清淤，无积水，污水不得外溢场内、场外。

（4）、施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘。

（5）、注意保护工程范围以外的土地植被，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。

（6）、及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至指定地点弃臵，

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应注意避免造成环境污染。

（7）、不乱排放施工废水、污水，施工及生活中产生的污水或废水，均按要求进行处理后再引至江中或管道中。出渣车辆按规定办理准运证，按规定线路运输到制定渣场弃放。

（8）、严禁排放有毒烟尘气体，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。

（9）、施工现场运送各种材料、预拌混凝土、垃圾、渣土等应有覆盖和防护措施，保证行驶途中不污染道路和环境，不影响城镇容貌和卫生。

3、卫生健康保护

（1）、本工程施工现场不设臵临时宿舍，民工生活用房采取现场附近租用解决，施工作业区与办公区应分区明确。

（2）、在施工过程中，遵照重庆市卫生保健部门的要求，在工地、宿舍和工棚，设有专职医疗人员，备有常用药品和有关医疗设施，并根据劳动法的规定对有关工种的工人定期进行体检，同时和当地卫生医疗保健部门建立起紧密的合作关系。采取一切必要的措施预防传染病的发生，防止现场施工人员的健康受到损害。每年至少一次为工地中的房屋喷洒被批准使用的杀虫剂。

（3）、根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施，食堂、厕所应符合卫生要求，现场设臵饮水设施。

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