施工技术交底记录
工程名称 分项工程名称 龙岭南片区污水管道工程 分部工程 年 月 日 施管表4 管道主体工程 顶管段施工 一、工程概况 1、 排水布置情况 永福路与宁家冲路顶管段管道设计均采用1000mm管径的Ⅲ级钢筋混凝土管，承插式橡胶圈接口。 采用泥水平衡法顶管工艺的工作井及接收井采用钢筋砼沉井结构，内部砌筑钢筋混凝土检查井。 2、本施工方案中的顶管布置部位 永福路(蓉园路-桃花伦东路）：顶管施工段位于线路与春嘉路交叉处，长度24m。 宁家冲路：横穿春嘉路长顶管长度为24m，横穿清溪河顶管长度为66m 二、顶管施工工艺 1、施工工艺
施工准备 测量放样 导轨安装 后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机掘进 凿开工作井井壁 掘进机穿墙 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 管道顶进 循 环 管内出泥 顶进纠偏 钢筋混凝土管接头 接口检验 钢筋砼管进场轴线标高控制 设备转移 机头进入接收井，顶进结束 验收 凿开接收井井壁 2、主要设备： 包括掘进机、起重设备、主顶系统、泥水系统、测量控制系统、电气控制系统、触变泥浆系统等。 3、顶管方法 （1）、顶进技术准备工作 （2）、机械与材料进场准备 （3）生产准备工作 （4）在地面的准备工作
在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。 施工材料，设备及机具必备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡胶圈等应有足够的余量。井上、井下准备施工测量控制网，并经复核认可。 4、基座安装 顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允许偏差值如下： 轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。 止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。 待顶管机吊装就位后，后部采用型钢及钢管进行支撑。 5、管道安装 本项目混凝土管每节长2m，每节管之间的连接在现场工作井内进行，管道采用承插式橡胶圈接口 。为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了一个橡胶止水圈。该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀1~3倍。 为了使顶力均匀分布，顶进时先在承口端面加设一个木垫圈。 6、后背墙 后背墙用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传递给井壁。后背墙采用钢筋混凝土浇筑而成，设置在主顶油缸的后面。后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。 7、井壁开孔、洞口加固，安装止水装置 如遇地下水位较高处，计划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。 顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可采用以下方法处理： 穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷，发生安全事故，或者在顶进时方向失去控制。可在工具头穿墙进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，使工具头顺利安全地进出洞口。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。 8、顶管正常顶进施工的操作： 顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下： ①、安装好顶管各系统。然后采用机械切割，凿开位于工具头位置的沉井井壁，推进工具头。工具头顶进到位后，吊放第一管节，将管节与机头连接，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。 ②、先开动工具头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进第一节节管。拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。 ③、吊入管节，对准接口插入就位，在砼管接口处设置止水圈和软木衬垫，以保证两节砼管的接口受力均匀，防止渗漏。 ④、安装顶铁，接通各管线。启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推进一定距离。 ⑤、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 ⑥、填加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。 ⑦、重复顶进下一节管节，直至顶进结束。 ⑧、顶进至即将到位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高程，并控制方向，使工具头能顺利地顶进至接收井洞口。 ⑨、在接收井内安装好接引导轨后，机械切割凿除接收井井壁洞口，将工具头推入至接收井，此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。 ⑩、拆除管线，分离工具头与管节，吊出工具头，将顶管设备吊出沉井，顶管结束。 9、顶管测量控制与校正，纠偏 为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。 10、顶管施工机头碰到异常情况的处理 由于本顶管工程所处地层较为复杂，因此顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生涌水流砂现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。
当土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土层的承载力急剧下降，出洞时应把第一至第六节管子及工具头都联成一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 11、顶管施工的注意事项 ①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。 ②、在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。 ③、在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。 ④、压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。 12、泥浆的处理与排放 泥水平衡顶管施工中泥砂经泥水循环系统以泥水为载体连续运送到地面，并经废浆池沉淀。根据现场情况沿工作井外设置6m*6m*1.5m泥浆池2-3个用于集中沉淀干燥泥浆。对于泥浆池上层未沉淀的泥浆采用高压泥浆泵抽至泥浆罐车内，外运弃浆至指定地点。严禁将泥浆排入排水系统内。 干燥后的淤泥清理采用挖掘机浆干燥淤泥挖装至自缷汽车上，自缷汽车为带盖封闭型，运输车及时将干燥后的淤泥运至弃土场，途中不得遗漏。 所有泥浆池必须统一做好警示标志：如警示牌、警示带，泥浆池安排专人负责，不定期对泥浆池进行检查，发现问题及时安排整改。 项目技术负责人
交底人 接受接收人
