陆家嘴X3-2地块办公楼工程 四层钢模板施工技术技术交底
建筑B-12
技术质量交底记录
建设单位 工程名称 交底日期 交底部位 引用规范规程 控制要点： 2011年11月11日 交底地点 项目部会议室 四层核心筒钢模施工技术交底 《液压爬升模板工程技术规程》（JGJ195-2010），《上海陆家嘴X3-2地块办公楼项目液压爬架体系专项施工方案》及专家论证意见。 一、爬模施工总体部署详见技术交底附件第二条第1点。 二、钢模施工要点详见技术交底附件第二条第3点。 三、大钢模施工质量标准详见技术交底附件第三条。 四、钢模施工质量和成品保护措施措施详见技术交底附件第四条。 五、安全文明施工措施详见技术交底附件第五条。 接受交底人员签名： 交底记录 共 条；计 页 （交底内容建附页） 交底人 1 / 5
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四层核心筒钢模板施工技术交底内容附页
交底内容： 一、 施工准备 1、技术准备 （1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。 （2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。 （3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。 （4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。 （5）夜间安装应配备足够的照明。 2、主要材料 核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。 3、主要机具 1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。 2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。 4、人员准备 木工40人，杂工10人，厂家技术指导3人，项目管理人员10人。 5、作业条件 （1）钢筋全部绑扎完成，幕墙埋件、钢结构埋件、机电预留预埋等全部施工完毕，并验收合格。 （2）钢模板下口承重找平木方受力合理，标高平整度验收合格。 （3）检查绑扎完成钢筋满足穿对拉螺杆及预埋爬锥要求，验收合格。 （4）操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。 2 / 5
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二、施工工艺 1、总体施工部署 （1）核心筒4层竖向结构采用钢模板施工，5层及以上采用液压爬模板施工。4层混凝土浇筑完成后将钢模板拆除吊运至地面清理，同时在四层剪力墙面安装液压爬架体系；主架体安装完成后，吊装导轨及爬升系统，吊装上架铺设平台，搭设临时用操作平台。绑扎五层竖向钢筋，待五层竖向钢筋验收合格后吊入大钢模，调试后合模浇筑5层竖向结构混凝土，退模爬升，进入爬模正常施工程序。爬架安装及爬模施工将单独进行交底，本次主要针对4层钢模施工进行技术交底。 （2）施工范围：梁底、门洞两侧、附带牛腿箱型柱（角模为钢模详间配板图）采用木模板施工，其余剪力墙、梁两侧均采用钢模板施工。 2、工艺流程 剪力墙钢筋绑扎→梁底支撑体系及梁底模板安装→KL1梁钢筋绑扎→门洞两侧木模板散拼安装→剪力墙及梁钢筋、埋件等隐蔽验收→钢模板下口支撑及找平木方安装→剪力墙水平钢筋调整→钢模板吊装调整→PVC套管及对拉螺杆就位→钢模板校正、加固→钢模板验收→混凝土浇筑→钢模板拆除→钢模板吊运 3、施工要点 （1）剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎前，根据对拉螺杆布置图进行划线定位，钢筋绑扎过程中注意避让对拉螺杆位置，对拉螺杆位置钢筋间距可适当放大，箍筋间距可按150mm，但应保证箍筋总根数符合设计要求。 （2）钢模板下口找平木方施工：浇筑三层核心筒混凝土前，在27.00m标高处埋设Φ25@1000mm，长度为350mm钢筋（外露长度为200mm），用于支撑钢模板；钢模板下口标高为27.25m，钢模板吊装前下口用100*100mm木方找平，并与短钢筋绑扎牢固防止吊装时钢模板坠落。木方与墙面间用海绵条贴缝防止漏浆。 （3）门洞及KL1梁底支撑体系搭设：梁底主楞采用100*100木方，木方长度与梁同宽，铺放整齐，梁底小横杆长度应小于梁宽+200mm，否则将影响爬模架爬升。 （4）钢模板吊装： 1） 钢模吊装前应在地面进行除锈，并涂刷脱模剂（首次安装宜采用油性）。4层高为5.2m，钢模总高度为5.7m，四层底标高为27.55m，四层顶标高为32.75m（上翻300mm后），剪力墙钢模底口标高为27.25m，上口标高为32.95m。KL1梁高为2.5m，梁侧钢模总高度为2.7m，梁侧钢模板底标高为30.15m（根据现场可做适当调整）。 3 / 5
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2）1#与2#以及2#与3#芯筒间KL1梁按1000*2700mm施工。上下口挑檐之间1700mm*100mm凹槽内绑扎构造钢筋Φ6@250，拉钩间距600mm。 3）吊装顺序：剪力墙内侧角模→剪力墙内侧墙面模板→剪力墙内侧梁模板→剪力墙外侧墙模板→剪力墙外侧梁模板→KL1梁模板。 4）角模安装完成后，剪力墙小块模板可以在地面进行预拼装后整体就位，门洞位置LL梁侧模板宜与两侧墙体模板组装成整体进行吊装。 （4）钢模板校正：钢模板吊装就位后，根据标高和轴线位置，用撬棍进行校正并加固，模板接缝应严密，不得漏浆。 （5）爬模预埋椎埋设：钢模板安装就位后根据机位布置图结合现场实际情况，在爬模厂家技术人员的指导下对钢模板进行开孔并安放埋锥，堵孔。 三、质量标准： 1、无漏浆、涨模、跑模、爆模现象发生。 2、模板安装垂直度及平整度符合图纸设计及《混凝土施工质量验收规范》要求； 3、混凝土表面无蜂窝，无麻面，内实外光，观感质量良好。 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差 5 ±5 +4，-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 钢尺拉线检查 钢尺检查 吊线钢尺检查 吊线钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 相邻两板面高低差 表面平整度 四、质量控制和成品保护措施： 1、模板安装前检查钢模板尺寸及平整度是否符合模板配板图及相关标准要求。 2、模板安装完成后上口带通线进行校正，检查。 3、模板涂刷脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。 4、 固定在模板上的预埋件不得遗漏，且安装牢固，其中心小偏差应不得大于5mm。 5、安装模板及穿墙螺杆时不得割断钢筋。 五、安全环保措施： 4 / 5
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1、现场施工必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确佩戴安全带。 2、操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。 3、脚手架和操作平台摆放物件是必须摆放平稳并有专人看护，防止坠物伤人。 4、严禁酒后进入施工现场，进行施工作业。 5、现场所有埋件堆放在指定地点，码放整齐且便于查找。 6、现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理余料、垃圾，禁止随意丢弃，保持良好的安全作业环境。 六、附图： 附件一：钢模对拉螺杆布置图 附件二：钢模模板配置图 附件三：钢模板大样图
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