目 录
1 编制依据 .......................................................... 2 2 工程基本情况 ...................................................... 2 3 施工安排 .......................................................... 2
3.1 材料选择 .................................................... 2 3.2 施工组织架构 ................................................ 3 3.3 劳动力配备 .................................................. 5 4 施工准备 .......................................................... 5
4.1 技术准备 .................................................... 5 4.2 施工机械准备 ................................................ 6 4.3 进度计划 .................................................... 6 5 施工工序及工艺 .................................................... 6
5.1 工艺流程 .................................................... 6 5.2 施工工艺 .................................................... 6 6 质量标准 .......................................................... 8
6.1 主控项目 .................................................... 8 7 安全生产、现场文明施工要求 ........................................ 9 8 成品保护 .......................................................... 9 9 工程质量验收 ..................................................... 10 10 主要工程质量通病治理措施 ........................................ 10
10.1 板缝开裂 .................................................. 10 10.2 墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳 ................................ 11 10.3 墙板面不平、裂缝凹凸不均 .................................. 11
附图
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1 编制依据
类别 序号 图纸 国标 1 2 3 4 5 6 地标 7 8 XX项目图纸 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程质量验收标准 建筑用轻钢龙骨 建筑内部装修设计防火规范 建筑用岩棉绝热制品 XX市建筑工程施工质量验收资料管理规程 XX市绿色建筑工程验收规程 GB50300-2013 GB50210-2018 GB/T 11981-2008 GB50222-2017 GB/T 19686-2015 DB/T29-209-2011 DB∕T 29-255-2018 名称 编号 2 工程基本情况
1、工程名称：XX项目。 2、工程地点：XX区。 3、建设单位：XX有限公司。
4、工程规模：总用地面积79821㎡，总建筑面积69523㎡。 5、结构设计：钢结构和钢筋混凝土框架结构。
6、施工部位：动力厂房部分墙体采用水泥纤维板轻质内隔墙，具体位置详见附图。
3 施工安排 3.1 材料选择
3.1.1纤维增强水泥纤维板 1、通用型 厚度：≥9mm
抗折强度：横向≥7.0MPa、纵向≥9.0MPa;含水率：≤10%，吸水率≤0.25%。 2、防火类
厚度：按消防认证机构相应耐火等级型式检验报告要求的组装厚度。 3.1.2墙体龙骨系统
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1、除注明外轻钢龙骨水泥纤维板墙选用C100系列轻钢龙骨，竖向龙骨间距≤400mm，轻钢龙骨执行国家标准GB/T 11981-2008《建筑用轻钢龙骨》,主要龙骨型厚1.0mm。镀锌量：双面镀锌量≥100g/m2。平直度：侧面≤1mm/1000mm, 底面≤2mm/1000mm.
2、轻钢龙骨隔墙骨架应安装牢固、平整垂直，竖向龙骨间距<400mm，在门等开口处应设加强龙骨或型钢框与结构基体连接,保证门安装牢固；隔墙每隔4m应设支撑与结构基体连接。隔墙每隔12m宜设伸缩缝。配合门窗，空调等开孔时，应另进行计算加以补强。当需要在门洞边附加方钢时，可以遵循下列原则：75轻钢龙骨隔墙采用C6.3方钢；100轻钢龙骨隔墙采用C8方钢；150轻钢龙骨隔墙采用C10方钢,隔墙的刚度、稳定性应满足质量要求。
3、当墙体高度大于该型隔墙的允许高度时，隔墙内应设置加强型钢骨架。 3.1.3墙体内填充材料
有防火及隔音要求的隔墙需在板材之间填岩棉，岩棉板密度100kg/m3。防火隔墙的耐火时间应通过试验确定,并有相应的型式检测报告。
3.1.4辅助材料
1、辅助材料符合参考的安装标准和厂商的书面推荐。
2、层压粘结剂：直接用于作为连续衬底的水泥纤维板上的粘结剂或接缝密封料：
粘结剂所含有的VOC成分不可超过50克/升。
采用粘结剂所含有的VOC成分须符合国家规范GB18583-2001室内装饰装修材料胶粘剂有害物质限量的规定。
3、钢钻螺钉：
用于水泥纤维板在钢龙骨上的螺钉符合，0.84 至 2.84毫米厚。 用于固定水泥基衬板的螺钉，形式和大小由板材厂商推荐。
4、吸声毡：由制造玻璃纤维，矿棉，岩棉的厂商提供的，种类 I （吸声毡无薄膜面层）的综合热塑性树脂和矿物纤维产品。
5、防火材料安装：符合矿棉纤维安装要求。
6、吸声密封胶：所提供的密封胶所含有的VOC 少于250克/升。
3.2 施工组织架构
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公司负责人 项目经理 技术负责人 施工员 强资料员材料员质量员安全员
3.2.1管理层职责
负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程质量达到预期的目标。
1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。
2、加强人的控制，把人的控制作为全过程控制的重点。对工程管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。在编制施工方案时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
3、加强施工生产和进度计划安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
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4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。
5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由质量员进行复核，合格后填写自检单报施工总承包单位，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，工程专业质量员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报施工总承包单位组织监理进行验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织下道工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。样板完成后要由工程专业质量员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。
7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
3.3 劳动力配备
3.3.1劳动力人员配备 工种 人数 电工 1 木工 15 普工 6 库管 1 合计 22人 3.3.2作业层职责 严格执行工程管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，水泥纤维板轻质内隔墙工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证施工质量。
4 施工准备 4.1 技术准备
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4.1.1编制水泥纤维板轻质内隔墙专项施工方案。 4.1.2对施工班组进行技术交底。 4.1.3对施工班组进行安全交底。
4.2 施工机械准备
序号 1 2 3 4 5 6 机械设备名称 电焊机 砂轮切割机 立式台钻 手电钻 冲击电锤 云石机 型号 BX1-315 φ400mm φ3～22mm φ3～13mm φ6～25mm 数量 2台 2台 1台 10把 3把 3台 备注 按进度陆续进场 按进度陆续进场 按进度陆续进场 按进度陆续进场 按进度陆续进场 按进度陆续进场 4.3 进度计划 整个分项工程总工期计120天，于2020年03月31日施工完毕。具体流水段安排详见附图。
5 施工工序及工艺 5.1 工艺流程
检查 → 弹线、分档 → 固定沿顶、沿地龙骨→ 固定边框龙骨 → 安装门、窗框 →分档安装竖向龙骨 → 安装附加龙骨 → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管、安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 →面层施工 →质量检验
5.2 施工工艺
5.2.1检查
1、在安装人员到场情况下，检查基层、施工区域、施工条件以及是否有其它因素影响施工。
2、安装前检查板材。拒绝受潮湿损坏或受霉损坏的板材。 3、仅当所有整改项完成后才开始安装工作。 5.2.2龙骨系统安装
1、龙骨的安装应按照以下次序：先安装沿顶、沿地龙骨及边框龙骨，再安
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装竖向龙骨，最后安装连系龙骨及其它加强龙骨。
2、沿顶、沿地龙骨用30#射钉或M6膨胀螺栓固定，固定间距不应大于400mm,且固定点距端头距离不大于50mm。
3、边框龙骨的上下端固定于天地龙骨内，沿墙固定点间距不应大于900mm，距端头50mm位置开始，用射钉或M6膨胀螺栓固定。
4、竖龙骨安装时插入天地龙骨内U型槽内，竖龙骨长度应比天地龙骨内槽净距短5mm，便于安装，竖龙骨槽口排列方向应一致，穿心孔保持同一水平高度。竖龙骨于天地龙骨接合处分别用两个4x8或4x10的抽芯柳钉对称固定。
5、安装水泥纤维板时，为保证螺钉固定点不偏离龙骨位置，应把龙骨中心位置引线标识到地面及顶棚上，用于定位参照
6、竖龙骨应尽量用整料，必须接长时，可用600mmU型龙骨作为连接件，每边竖接长度为300mm,各用4个抽芯柳钉对称固定，双排龙骨隔墙体系中的并排竖龙骨之间使用专用连系龙骨连接。
5.2.3水泥纤维板安装
1、安装水泥纤维板必须采用磷化螺丝固定，螺丝头必须深入板面约0.5~1.0mm，并经行防锈处理。
2、水泥纤维板的拼接缝必须设在龙骨中心位置，接缝须顺直、平整。 3、水泥纤维板的接缝应按其施工工艺标准经行板缝防裂处理。
4、水泥纤维板的横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加设水平向连接钢带，加强上下层板水平缝拼接固定板缝
5、因水泥纤维板宽度固定，当电气点位的设置与竖向龙骨冲突时，应先考虑调整电气点位，如确实不能调整，再考虑通过调整板块尺寸来解决。
6、水泥纤维板宜竖向铺设，龙骨两侧的水泥纤维板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上
5.2.4辅材安装
1、辅材包括：嵌缝材料、接缝材料、护角纸带、护角条，自攻螺丝、射钉、密封胶、隔音垫、满批腻子、膨胀螺栓、加强木方、加固木板等。
2、辅材应与龙骨和水泥纤维板配套使用，金属辅材应符合相关防锈规定，其它辅材应符合防火、TVOC等规定。
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5.2.5水泥纤维板完成面
1、对水泥纤维板进行接缝、室内转角、边部镶边、控制缝、开孔、扣件端缝、表面缺陷，及其它的有需要对水泥纤维板表面做装饰面层前的处理。
2、在接缝处预填嵌缝膏,捣圆角或斜角,并填补表面损伤处。 3、水泥纤维板开缝处应安装接缝带，除了有镶边处。 4、水泥纤维板面层平整度应满足。
6 质量标准
6.1 主控项目
6.1.1轻钢龙骨水泥纤维板选用10mm的板材, 中间夹80mm的岩棉。 1、骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2、骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。
3、骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4、骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。 检验方法：观察；手扳检查。
5、墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察。
6、骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
7、骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
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检验方法：观察。
8、骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
9、轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法 10、允许偏差及检验方法
(1) 立面垂直度 3mm，用2m垂直检测尺检查 (2) 表面平整度 2mm，用2m靠尺和塞尺检查 (3) 接缝高低差 0.5mm，用钢直尺和塞尺检查 (4) 阴阳角方正 2mm，用直角检测尺检查
7 安全生产、现场文明施工要求
7.1 隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 7.2 脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 7.3 工人操作应戴安全帽，骨架施工严格防火措施。
7.4 施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 7.5 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 7.6 机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修理。 7.7 现场保持良好通风，但不宜有过堂风。
7.8 现场设专用消防用水管网，配备消防栓，较大工程要分区设消防栓，较高工程要设立消防竖管，随施工进度接高，保证水射程遍及高大建筑的各部位。
7.9 线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路等引起火灾，发现问题立即修理。
7.10 现场木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距。木料加工的废料应及时清理，以防自燃。
8 成品保护
8.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装工程不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
8.2 轻钢龙骨及水泥纤维板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、
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不受潮、不污染、无损坏。
8.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 8.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。
9 工程质量验收
9.1 施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作，并且同监理做好抽检和验证工作。
9.2 检验批的合格判定应符合下列规定： 9.2.1抽查样本均应符合主控工程的规定。
9.2.2抽查样本的80%以上应符合一般工程的规定。其余样本不得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检查工程，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。
9.3轻钢龙骨水泥纤维板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录： 9.3.1轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
9.3.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 9.3.3施工记录。
9.4轻钢龙骨水泥纤维板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程工程进行验收：
9.4.1墙中设备管线的安装及水管试压。 9.4.2埋件或拉结筋。
9.4.3骨安装、龙骨防腐、防水。 9.4.4填充材料的设置。
9.5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
10 主要工程质量通病治理措施
10.1 板缝开裂
10.1.1原因分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，板材受潮变形，接缝腻子质量差。
10.1.2预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次水泥纤维板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。
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10.2 墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳
10.2.1原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。
10.2.2预防措施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。
10.3 墙板面不平、裂缝凹凸不均
10.3.1原因分析：龙骨安装横向错位，水泥纤维板厚度偏差大。 10.3.2预防措施：龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，水泥纤维板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
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