钢筋工程施工技术交底
1．材料要求
〔1〕成型钢筋：钢筋进场后应检查是否有出厂合格证、试验检测规格、尺寸、形状、数量是否与设计相复核。、
〔2〕绑扎铁丝： 22#铅丝。
〔3〕垫块：采用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。砂浆垫块上需要预埋22#铅丝。
〔4〕双层钢筋楼板〔现浇〕须加φ8的钢筋作为马凳筋。
〔5〕焊条的牌见下表
项次 1 2 3 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 搭接焊 E4303 E4303 E4303 E4303 E5003 E5003 2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、电焊机、弯曲机、小撬棍、脚手架、钢丝刷、断火烧丝铡、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件
1〕进场的钢筋按规格、部位、编分部加垫木堆放。垫木高度不小于300mm。2〕钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象假设有锈蚀应采用钢刷除锈之后再运至绑扎部位。
3〕熟悉图纸及技术交底按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4〕根据设计图纸及技术交底弹好主筋的布置线在主筋上用粉笔按设计要求做出箍筋的标记。
5〕根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶、梁顶〕是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除清理干净。
6〕模板安装完预检并清理净模内木屑及杂物。
7〕按要求搭好脚手架。
8〕根据设计图纸要求和工艺向班组进展技术交底。
4．施工考前须知
钢筋加工在钢筋棚内集中加工加工按照设计图纸及技术交底进展下料圆钢端部必须做弯钩主筋按图纸施工135弯钩长度≥10d135弯钩长度≥6.25d。螺纹钢设计中有弯钩的按其上述预留长度。搭接接头的焊接单面焊接焊缝长度≥10d双面焊接焊缝长度≥5d焊缝厚度h≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7dd为钢筋的直径。搭接焊钢筋须预弯以保证两钢筋的轴线在一直线上。
。
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5. 施工
〔1〕柱子钢筋
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1〕按图纸及技术交底要求在梁或毛石根底内预埋柱钢筋柱钢筋预埋长度以技术交底为准上部露出地面的主筋相邻两根纵筋应长短错开长度不小于1m。按技术交底的柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后搭接立柱子钢筋搭接采用单面焊接焊缝长度大于10d。箍筋在搭接长度内绑扣不少于三个绑扣要向柱内便于箍筋向上挪动。
2〕搭接接头的搭接长度应符合设计要求如无设计要求时应按下表。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度表
混凝土强度等级 序 1 2 钢筋类型 C20 I级钢筋 35d C25 30d 40d C30 25d 35d Ⅱ级钢筋〔月牙纹〕 45d 注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2．当螺纹钢筋直径≤25mm时其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3．任何情况下均不小于300mm。
3〕搭接接头的位置应互相错开：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L〔L为搭接长度〕凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一区段在该区段：
a.对梁、板类不大于25
b.对柱类不大于50。
4〕立柱钢筋必须预埋在根底里下端做成90度弯钩。顶层柱中间节点的柱纵筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点柱纵筋必须伸入顶层节点。当顶层节点处梁截面高度缺乏时柱纵筋伸入节点必须做成向内90度弯钩弯钩长度大于12d当柱顶有现浇板时且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时柱纵筋可向外弯折90度弯钩长度大于12d。
5〕柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距然后将已套好的箍筋往上挪动由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。
C．箍筋的接头:即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置绑扎。
D．柱箍筋端头应弯成135度平直长度不小于10ｄ〔ｄ为箍筋直径〕。
E．柱上、下两端箍筋应加加区长度及箍筋的间距均以设计及技术交底为准。
F. 箍筋处设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
G.在构造柱两边的墙体上每隔500mm设置两道φ6(φ8)的拉接筋,伸入墙内1000mm。
6)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000㎜左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(2) 梁钢筋
工艺流程；
模内绑扎：弹主、次梁箍筋位置线及间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
1)在底模或圈梁顶上画主筋间距及箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋先绑上部纵横筋再绑下部纵筋。
A．框架梁上下纵向钢筋应贯穿中间节点支座两边上下主筋根数不一样时上下主筋均应贯穿中间节点锚固长度应满足设计要求。
B．梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一级、二级抗震受拉钢筋锚固长度表
混凝土强度等级 序 1 2 钢筋类型 C20 I级钢筋 Ⅱ级钢筋〔月牙纹〕 35d 44d C25 31d 38d C30 27d 31d 三级抗震受拉钢筋锚固长度表
混凝土强度等级 序 1 2 钢筋类型 C20 I级钢筋 Ⅱ级钢筋〔月牙纹〕 32d 40d C25 28d 34d C30 25d 31d 四级抗震受拉钢筋锚固长度表
混凝土强度等级 序 1 2 钢筋类型 C20 I级钢筋 Ⅱ级钢筋〔月牙纹〕 31d 38d C25 27d 33d C30 24d 30d 3〕弯起钢筋的弯起角为45度当梁高大于600mm宜采用60度。弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称弯起。梁底〔顶〕层钢筋中的角筋不应弯起。弯起钢筋前排的弯起点至后排的弯终点的间隔 不应大于箍筋的间距。
4)绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩在梁中应交织绑扎箍筋弯钩为135度平直长度为10ｄ如做成封闭箍时单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在间隔 柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加其间距及加区长度要符合设计要求
5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)保证保护层的厚度。
6)受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
7〕楼梯间、附墙柱、烟囱、洞口等部位的梁钢筋被切断时应搭接补强构造应符合设计要求。
8)梁筋搭接
A．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。
B．接头不宜位于构件弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)搭接处应在中心和两端扎牢。
C．接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于25受压区不大于50。
(3)板钢筋
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
2)按画好的间距先摆受力主筋后放分布筋预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎及焊接要求。
4)绑扎一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可梅花形绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳马凳钢筋采用φ8高度同梁箍筋高以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
6〕板的钢筋应贯穿柱子顶。
(4)楼梯钢筋
工艺流程； 画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋
１〕在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)先绑楼梯梁后绑板筋 板筋要锚固到梁内。根据设计图纸主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎
3)主筋接头数量和位置均要符合上述梁的要求。
5．质量
(1)保证工程：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规定。
(2)根本工程：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时弯钩角度为135度弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。
6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走在浇筑混凝土前保持原有形状浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
(5)安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。
钢筋绑扎允许偏向表
项工程 次 1 2 3 4 5 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 ±10 ±20 ±5 尺量检查 ±10 ±10 尺量两端中间各一点 尺量检查 尺量连续三档取其值 允许偏向(mm) 检验 排距 6 7 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接 8 预埋件 程度高差 ±5 ±20 20 5 ＋3 取其值 尺量连续三档取其值 尺量检查 －0 受力钢筋保9 护层 梁柱 板 ±5 ±3 7．应注意的质量问题
(1)柱筋位移：振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确宜用固定卡或临时箍筋加以固定浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
(2)下料长度不准确：箍筋下料严格按照设计图纸防止造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸绑扎后加强检查。
(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加：绑扎前应先熟悉图纸在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135度平直长度缺乏10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求现场绑扎操作时应认真按135度弯钩。
(5)梁主筋进支座锚固长度不够弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确然后再进展绑扎。
(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后制止人在钢筋上行走且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线从一面开场标出间距绑扎时随时找正调直。
(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣但凡搭接部位要绑三个扣以免不结实发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣高度超过4米的柱要搭架子进展绑扎并采取支架支撑固定钢筋的措施。
(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中切断柱钢筋时要注意 端头有对焊接头时要避开搭接范围。
8、平安保证措施
(1)切断机固定的活动之间程度间隙控制在0.5~1mm之间断料时活动向后退才可送料入口。严禁切烧红的钢筋及超过刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；
(2)弯曲机使用前全面检查一次并空载运转运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进展操作；
(3)冷垃机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效防护罩是否牢靠钢丝绳不能有损符合使用平安才能可运行；
(4)绑扎根底钢筋时按规定摆放支架或马登架钢筋不得任意放置在地下操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢靠；
(5)绑扎主柱、墙体钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下柱筋在4m以上时应搭设工作台柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒；
(6)高处绑扎和安装钢筋不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上尽量防止在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作前应配戴平安带；
(7)安装绑扎钢筋时不得碰撞电线在深根底或间施工需要使用挪动式行灯照明时电压不得超过36伏； (8)验收合格方可进展作业未经历收不合格不准作下一道序作业。
附：如何进行工程管理：
1、完善筑工程管理相关法律法规
在完善建筑工程管理的法律法规方面，首先国家应该给予积极的响应和支持，积极商讨和出台新的相关法律法规，并确保其能够有效实施和落实，为工程管理质量的提高提供逐步完善的法律法规。同时，各个地区也应积极出台相关，强化专业工程项目管理，硬性规定管理范围，严格项目管理企业的专业化和职业化，从而确保建筑工程项目的管理工作逐渐规范化、科学化。 2、提高员工的综合素质
建筑施工企业应当定期或者不定期的组织员工培训，积极的开展继续教育，全面的将员工素质提高。此外，还应当做好技术交底工作，在分项工程每一道工序开始施工之前，工程的项目部负责人应当及时的参与到施工人员及管理人员的技术交底和安全交底工作中去，对图纸设计、施工程序及成品保护、程序的交叉配合，都必须进行详细的交底，交底的内容主要包括设计变更、质量标准、施工方案、规范要求、技术安全措施等，使全体施工人员均可以掌握与了解相关要求和技术，同时做好交底记录。 3、完善进度协调工作
也就是说要对所有参与工程建设的单位或团体进行协调，从建设单位、承包单位、分包单位-----彼此加以协调与搭接，无论在时间上还是在空间上都要进行协调配合，因为所有这些都已经成为非常关键的因素，他们之间相互制约、相互影响。一定要加强对所有单个项目工程内部的施工关系的协调，只有这样才能有效维持工程建设顺序，确保工程如期完成。
4、对原材料的质量控制
对建筑材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。 5、完善招投标办法
各建设主管部门应根据《建筑法》对将要投票的项目从立项、投标至开工、施工及竣工验收全过程严格实行监督管理，依法维护建筑施工企业的利益。 6、重视建筑工程的核算
建立科学的核算管理体系；参与项目的全过程管理，将财务管理的位置前移；对于已竣工的工程，要及时办理工程（预）转资。只有对工程核算进行完善和创新，形成系统严密并且符合企业实际的工程管理核算体系，才能为企业的发展提供有利的保障。 7、重视现场签证
在按照合同条款支付时应该防止过早、过量签证，特别是合同变更补充协议的签认须格外谨慎，签证必须依据相关合同条款衡量，起到相互制约的作用。尤其要重视设计变更与施工图错误，此类签证只需签变更或修正的项目，原图纸不变的勿重复签证，已经下料和购料的，务必签写清楚材料名称、规格、型号、数量、变更日期、运输情况、到场情况、成品情况、有无回收或代用等详细情况。 8、加强安全管理
在施工场地应加强对操作人员的安全宣传，确保现场的作业程序稳定，严格按照安全规范进行施工。在日程管理中建章立制，完善体系，逐级签订安全生产目标责任书。监督人员应检查和督促施工企业建立健全安全生产责任制和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和安全生产操作规程，完善安全保障体系。
