生产时一般要求每3车更换一次刀片，分切厚料或利乐时每车都更换刀片。当分切产品出现毛刺、卷边等切边质量问题时，应立即停机更换刀片。以刀片不影响切边质量为标准。
分切出高质量铝箔的关键在于什么
分切出高质量铝箔的关键在于分切机张力、胶辊压力、分切速度和卷取张力这四种参数的设置、调整以及四种参数的有机搭配。
分卷的目的是什么
分卷的目的为：按客户的要求将厚度相符的轧制铝箔卷分切为一定 宽度 、长度符合一定质量标准的单张铝箔小卷。
分切每次开机前应检查什么部位
每次开机前，应巡视并确认开卷、刀轴、卷取及各导辊等旋转部位无异物，与固定部件之间无磨擦痕迹和明显卡死状况，抽风吸边系统是否顺畅，安全保护装置是否可靠，地沟盖板是否盖好，一切正常后方可上卷开车。
康普分卷机为铝箔分切提供了哪三种张力
中心传动张力、表面传动张力、卷取张力。
什么是开卷张力
铝箔在中心传动的各导辊之间与开卷机形成传动张力，即开卷张力
解决铝箔端面花纹的措施是什么
适当增大中心传动张力，这可以使铝箔在切边辊位置被拉得比较平整。
铝箔料卷产生端面花纹的原因
（1）来料在切边的位置较松，开卷张力偏小容易产生端面花纹。
（2）切边量较宽时，容易产生端面花纹。
（3）卷取张力较小或压带辊压力较小，卷取的料卷相对较松，容易产生端面花纹
焊接系统的作用为
焊接系统的作用为：在来料铝箔有 断头 或卷取过程中断带而卷取长度未能达到卷径时，需要将开卷的铝箔与已卷取的铝箔焊接在一起，使之能卷取到满足客户长度的要
分切时产生振动的原因
（一）操作原因造成振动（二）管芯方面的原因产生振动（三）设备方面的原因产生振动
.简述分切起棱的原因及解决措施。
起棱产生的原因有很多种，如来料板形、设备振动、管芯不圆、张力与速度不匹配、张力与辊压力不匹配等。一般来说，为了避免起棱，我们通常采用以下措施来避免起棱产生（特别是避免操作中操作原因产生的起棱）：
1) 减速
2) 降低卷取张力
3) 增加导辊压力
以上三种方法分别从速度、张力、辊压力等方面进行调节，调节的目标为使三者达到平衡、协调的比率，避免或消除已产生的起棱缺陷。
