1. 8月1号，污油池内污水送外单位处理，约：12吨
2. 8月1号15：00，一段循环氢中测硫化氢含量，含量为零；然后将一段脱硫塔R104切出一段系统，单独氢气保压；到2号9:00又测一段循环氢中硫化氢含量，含量仍为零，间隔几天测一段循环氢中硫化氢含量，含量也为零
3. 8月1号，由于二段系统压差持续上升，可能是换热器内铵盐结晶所致，所以二段开始连续进水，20kg～25kg/h
4. 8月1号，T405釜出重芳烃—1颜色开始发黑，变为棕黑色
5. 8月2号，V102a内碱液送外单位处理约：6吨
6. 8月2号由于丹化12:00停止供氢气，11:00一段、二段同时进混三甲苯—3冷油1小时,循环带油1小时后氢气保温保压，精馏段停车；到18:00丹化供氢恢复，一段、二段、精馏段全部进入开车程序
7. 8月2号，一段出料过滤器过滤袋更换
8. 8月2号20:00，港口线全厂跳电，所有运行设备都跳闸，电路切换至化工线，恢复生产
9. 8月3号9:00，V201A焦化二甲苯开始兑进一段0.5m3/h，到8月6号8:00停进一段，主要是由于兑入后二段溴价逐步上升到4.0左右，最高到4.4，而且影响到成品颜色，混三甲苯—1、混三甲苯—3、混四甲苯馏后颜色变黄
10. 8月4号，V104b内碱液硫化钠含量过高，吸收硫化氢效果差，故更换约：5 m3（用片碱30包×25kg/包=750kg）
11. 8月4号，C501出口氢气钢瓶组及新配管线1.0Mpa试漏合格，氢气打压至12.0Mpa投入使用
12. 8月5号，V102a内废碱液送外单位处理，约：12吨
13. 8月5号，V104a内碱液更换，约：5 m3（用片碱40包×25kg/包=1000kg）
14. 8月5号，2#循环水泵暂停使用，作为备用泵，3#循环水泵投入使用，变频节电器运行
15. 8月23号开工后，停注二段加氢前的阻聚剂，将注入点改到原料进料线，并相应增加预处理塔气相线阻聚剂的注入量，按阻聚剂调试方案运行
16. 8月25号，一段出料过滤器过滤袋更换
17. 8月25号，一段出料离心机由于排渣口一直有料排出，故停机维修；16:00修复后投入使用，运行正常，主要是由于封头处密封垫片渗漏所致
18. 8月27号，消防水地下管线渗漏处补焊好
19. 自23号开工后，T405釜出颜色有所好转，由棕黑色变为棕色
20. 8月26号，V102a内碱液送外单位处理约：5吨
21. 8月29号，V102a内碱液送外单位处理约：6吨
22. 8月30号，V102a内碱液送外单位处理约：11吨
23. 8月31号，消防泡沫地下管线渗漏处补焊好
