11.1 混凝土原材料检测（拌站）
（1）水泥
检测批次：以不超过500吨为一检验批。
检测项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量。 （2）粉煤灰
检测批次：以不超过200吨为一检验批。 检测项目：细度、需水量比、安定性。 （3）矿粉
检测批次：以不超过200吨为一检验批。 检测项目：流动度比、活性指数。 （4）外加剂
检测批次：以不超过10吨为一检验批。
检测项目：砂浆减水率、固体含量、PH值、密度。 （5）细骨料
检测批次：以不超过1000吨为一检验批。
检测项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量。 （6）粗骨料
检测批次：以不超过2000吨为一检验批。
检测项目：颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量 （7）水
质量要求：符合《混凝土用水标准》（JGJT63-2006）规定的要求。 （8）混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。
原材料称量允许偏差
材 料 名 称 水泥、掺合料（矿粉、粉煤灰） 粗、细骨料 水、外加剂 每盘允许偏差 ±2% ±3% ±2% 累计允许偏差 ±1% ±2% ±1% 11.2 混凝土的制备
(1) 当环境温度较高时,采取如下措施给拌合用料降温,以降低混凝土拌合温度: 1）.给拌合用料搭设遮阳棚,避免阳光直射。
2）.给拌合用砂、石料采取洒水降温,必要时给拌合水内加冰(所加冰必须完全融
化后方可使用),以降低水温。
(1) 生产前对混凝土的搅拌机、搅拌车应严格清洗，防止影响混凝土性能。
(2) 生产前将原外加剂贮存仓及计量筒内的残留物清洗干净后再倒入聚羧酸系
外加剂，在正常生产后应定期开启搅拌匀化装置，以保证外加剂溶液的密度均匀性。
(3) 对微机控制及材料计量系统认真监控，保证原材料品种、等级、数量使用无
误，计量值在允许偏差范围内。机操工要及时观察电流表变动幅度。 (4) 严格控制水胶比和搅拌工艺的投料次序。
(5) 各类打印记录及下达的任务单、级配单、发货单，均需完整、齐全，生产完
成后交有关部门归档备案。
(6) 值班人员应及时掌握气温变化情况,作为值班职责之一，遇低温、暴雨等突变
等情况应及时向有关领导汇报，做好应变物资准备工作，并采取应急措施和合理安排好各项工作。
(7) 认真做好砂、石材料堆场的清理工作，认真检查材料堆场的排水系统，防止
积水等现象，进而可能影响混凝土生产与混凝土质量。
(8) 各供应单位生产前应安排一次检查，务使整个生产系统处于完好状态,尤其要
对搅拌楼称量系统的计量精度作一次检查，合格后方可投产。
(9) 外加剂储存池必须标明品种，严防混用。使用前对外加剂使用管道进行清洗，
在生产时确保使用准确的外加剂。使用时每班应复测浓度，做好记录。 (10) 混凝土开始供应前，须检查原材料质量，同时各站主任工程师或技术负责
人确认混凝土配合比，在配合比输入电脑后须复核审定。
(11) 聚羧酸系高效减水剂因对砂、石的含水率具有敏感性，应严格控制用水量
的波动，防止混凝土坍落度有大的波动；确保现场坍落度在150±30mm范围内。
11.3 混凝土的运输
(1) 装入混凝土前必须仔细检查并排除搅拌车内残存的刷车水或残留物。 (2) 冲刷搅拌车料口用水不得进入搅拌车内，对无法避免水进入搅拌车内的部位
不得用水冲刷，可湿布擦洗。 (3) 运输过程中严禁往车筒内加水。
(4) 搅拌车在运输过程中,应保持筒体按一定速度旋转。运送至浇筑地点在卸料
前，应快速旋转20～30秒，使混凝土拌合均匀，然后卸料。 (5) 卸完料后应及时彻底清洗搅拌车。
11.4 混凝土的泵送
(1) 泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机
身倾斜度不得大于3度。
(2) 泵送作业前检查项目应符合下列要求：
a. 燃油、润滑剂、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信
号指示灯齐全良好；
b. 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； c. 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； d. 输送管路连接牢固，密封良好。
(3) 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 (4) 因为在混凝土浇捣期间，汽车泵泵送口出料速度过快，并且底板落料高度较
高，易造成混凝土离析现象，故设置写溜槽。
(5) 开灌前先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆湿润泵管内壁。 (6) 泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其它异物入泵。
(7) 开始泵送时应保持慢速运转观察泵压及各部分情况，待确定正常后以常速泵
送。
(8) 泵送应连续作业，切忌间歇，如因意外需暂停泵送时，则应采取回泵措施，
以保持混凝土的可泵性。
(9) 完工后应及时彻底清洗搅拌车、泵车及输送管道等。
11.5 混凝土的振捣
(1) 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检
修或作业间断时，应断开电源。
(2) 振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的
1.5倍。
(3) 振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下
层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
(4) 振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下
沉、不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振实均匀。 (5) 与底板钢筋穿插的坑中坑斜向锚固钢筋排数较多，间距较小，造成局部钢筋
较密，混凝土不易密实，所以采取以下措施：在混凝土振捣时，派专人在坑中坑的6个角部位置监振，加强振捣，保证混凝土浇捣质量。
11.6 混凝土的养护
(1) 由于本次底板混凝土一次浇捣完成，体积大、底板厚，为防止底板砼因较大
的温度差而产生温度裂缝，确保底板砼的施工质量，底板基础混凝土采取蓄热保湿养。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展，提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。
(2) 砼浇捣完毕用刮尺刮平后清除砼表面的泌水，待砼表面二次打磨压光收水后
用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作。
(3) 保温措施采用二层塑料薄膜和二层麻袋覆盖，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一
层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生，在这之上再盖一层麻袋，以减少混凝土表面热量的散发；再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。最后再覆盖一层麻袋。覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧。
