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主体质量控制措施与方法
第一节 质量控制点 控制项目 主体施工阶段 2 采购材料 1 方案交底 主要控制点 施工部署，主要项目施工方法、计工作依据 施工图及相关文件、图集规范、工作见证 技术交底卡 划安排、管理措施 规程。 供货方的素质、材料的质量等级 施工图、供货方资料、质量体系文件。 3 材料复核 按规定需要进行复验的项目 4 选定外部劳务队伍 劳务队伍的综合素质 按计划和要求进合格分承包方质量体系文件 建委有关文件 复试报告、质量验证单 合格劳务队伍名单，各部施工队伍证审表 进货检验记录，追溯性材料、设备产品记录。 职工培训花名册、上岗证（复印件）。 砂浆、砼配合比申请单、通知单、砼浇灌申请书、开盘鉴定 生产厂家资质证、合格证、复试报告 5 材料、机具进场 场，分类存放标识 名单、采购计划表 6 人员审核及培训 按要求需凭证上建委下发的有关岗的人及管理人员 文件 砂浆、砼配合比申请 规范、建委有关文件 7 试验工作 8 测量放线 各种控制桩、观测点 施工图纸、规范 施工图、规范、模板设计安装方案 测量记录 9 钢筋工程 钢筋加工、连接及安装 各种检查记录、隐蔽工程验收记录。 --完整版学习资料分享----
-----WORD格式--可编辑--专业资料----- 10 模板工程 模板强度、刚度和稳定性 施工图、规范、作业指导书 模板质检记录 11 砼工程 砼搅拌、浇灌、养护 施工图、规范、规程 各咱检查记录砼强度试验报告、测温记录
第二节 主体框架结构施工分部分项控制措施及方法
2.1 主体框架结构施工 2.1.1 模板工程 2.1.1.1质量保证措施
技术部门制定施工方案，分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施；进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准；每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数；班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正；完工后，质检员组织工长、班长、质检员进行检查验收，合格后再转入下道工序；配合工种要做到钢筋不偏移，测量放线准确。
2.1.1.2质量控制点
构件中心线、标高：模板支架包括刚度、强度和稳定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
2.1.1.3可能出现的质量问题：
柱模容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；梁、板模板容易产生的问题是；梁身不平直，曲线不流畅，梁底不平，深梁截面控制不好，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠；梁柱结点不规整，变形较大。
2.1.1.4质量对策
柱模支模前按图弹位置线，扶正钢筋位置，柱子底部做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；梁板模板应通过设计决定
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出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形；梁柱结点部位施工要严格按施工方案设计制作异形模板，施工时重点监控，确保质量。
2.2 钢筋工程 2.2.1 质量保证措施
检查出厂质量证明及进场复试报告，证明进场材质合格：加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求；严格按照图纸和配料单下料和施工：对使用的机具应经常检测和调整；制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，堆码整齐：合理安排人力，安排好各工种的配合；焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊条、焊剂必须烘干；焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径，选择合理的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎；加强成品保护，设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑砼时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备。
2.2.2 质量控制点
钢筋的品种和质量；钢筋的形状，尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度，搭接长度，接头位置，弯钩朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2.2.3 可能发生的质量问题
柱子钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；梁柱交接处核心区箍筋间距未加密；箍筋搭接处未封闭梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；板钢筋绑扎后不直，位置不准；柱钢筋骨架不垂直；绑扎接头内混入对焊接头。
2.2.4 质量对策
柱子钢筋在浇筑砼前由监理和专职人员检查是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，确认无误后，封模，方可进行混凝土浇筑。浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。在振捣砼时严禁碰动钢筋。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板，焊接方法处理；梁钢筋在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别要注意翻样失误；梁柱交接处钢筋绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑；箍筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩；梁钢筋在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎前，先进行预留，合理穿插工序。绑好之后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑；板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直；柱绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
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2.3 砼工程 2.3.1 质量保证措施
技术部门按要求制定施工工艺、编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决；工长要监督施工，合理安排人力和各工种的配合；按要求浇水湿润养护，垂直构件涂刷养护液养护，禁止在达到足够强度前踩压砼。
2.3.2 质量控制点 砼；振捣；养护；表面观感 2.3.3 可能发生的质量问题
砼质量不合格；砼不密实，露筋；现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；缝隙及夹层；梁柱结点处断面尺寸偏差较大。
2.3.4 质量对策
2.3.4.1为保证砼质量，根据以往使用经验，必须严格按有关规定，加强对砼的全过程管理。 2.3.4.2要保证砼密实，不露筋。
下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，不漏振；模板拼缝塞严，防止漏浆；钢筋较密部位应采用细石砼浇筑；钢筋垫块按规定设置，不漏放，防止钢筋紧贴模板造成露筋；为控制平整度及标高，板面施工时应拉线找平；施工缝处杂物应清理干净，浇砼前，先铺50mm厚底浆；梁柱节点处模板要严格按方案施工，保证支撑稳固。
2.4 砌体分项工程 2.4.1 质量保证措施
制定施工工艺，并在施工中监督检查，发现问题及时解决；水泥、砂子、砌块进场时，应严格检验是否符合标准；合理安排人力及各种配合工种的配合；对现场材料进行必要的检查及检验，按要求做砂浆试块，保证配合比准确；严禁碰撞，做好成品保护：加强施工过程中的自检、互检、交接检。
2.4.2 质量控制点
砌体拉结筋；墙面垂直，平整度；水平灰缝平直；轴线；门窗洞口几何尺寸：外墙窗口上下位移。
2.4.3 可能出现的质量问题
拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定；墙顶与板梁顶部连接不好；门窗洞口构造不符合规定；灰缝不匀；碎块上墙影响墙体稳定；排块及局部做法不合理，影响墙体稳定。
2.4.4 质量对策
拉结筋应按规定预留。为保证预留准确，．预留时立匹数杆找准灰缝位置预留；在梁板下口应
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用标砖斜砌挤紧，斜度为60度’，砂浆应饱满；门窗洞口过梁的两端压结部位应按规定砌四匹机砖，或放砼垫块，门洞过口加设钢筋砼带；砌筑时要挂线，避免灰缝大小不一致；砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许加工不许上墙；排块及构造做法均应符合《建筑物构造图集》的规定。
装饰质量控制措施与方法
装饰阶段施工，它的质量好坏直接影响到建筑物的美观和使用。装饰施工作为工程后期施工的主导工序应从下面几点作为控制重点：①确定施工顺序和施工方法；②做好原材料的试验、检验和试配工作；③做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工；④加强成品保护，调整合理工序，避免损坏；⑤过程控制中设置质量控制点，确定影响质量因素，制定相应的对策措施。
下面针对本工程的主要装饰项目的质量制定控制措施。 1.1 内墙、天棚抹灰质量控制措施 1.1.1 质量控制点：
1.1.1.1墙面抹灰粘结质量——空鼓、开裂。 1.1.1.2轮廓外观——阴、阳角不方正、不垂直。
1.1.1.3细部处理——挑檐、窗套水平高度不一，垂直方向左右偏差。 1.1.1.4天棚抹灰——粘结不牢固，平整度较差。 、 1.1.2 控制措施
1.1.2.1墙面清理干净，砼结构表面凹凸部位补平剔平；在抹灰前一天浇水湿润充分，抹灰前先刷掺20％802胶的水泥浆；严格控制砂浆配合比，按重要比配制保证砂浆的和易性、粘结力。
1.1.2.2弹控制线，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道；抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角采用专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。
1.1.2.3砌体和结构施工控制水平度和垂直度一致；安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行；抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。
1.1.2.4光滑的砼表面，抹灰前用YJ系列界面剂处理：天棚平整度控制，应在四周墙面距板底500咖处弹水平线控制，抹灰操作时，用3m长的标准塑钢靠尺检查平整度。
2.1 水泥砂浆地面质量控制措施
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2.1.1 质量控制点
2.1.1.1面层——起砂、麻面、空鼓、开裂 2.1.1.2面层局部——不平、光洁度差 2.1.2 控制措施
2.1.2.1水泥进行安定性测定，控制砂的粒径和含泥量；严格控制水灰比；掌握好表面压光时机；及时洒水养护，并合理安排施工流向，避免过早上人、堆物、行车，破坏水泥硬膜；重视基层清理工作，铺灰前刷一道素水泥浆。
2.1.2.2注意建筑地面工程的边角和水暖立管四周处平整和压光工作。 2.1.3 成品保护措施
2.1.3.1 地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其它杂物堵管。 2.1.3.2 各种管理线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。 2.1.3.3 地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。 3.1 塑钢质量控制措施 3.1.1 质量管理点 3.1.1.1 窗框对角线长度。 3.1.1.2 窗框的正面侧面垂直度。 3.1.1.3 窗框水平度。 3.1.1.4 安装牢固，开关灵活。 3.1.1.5 窗缝渗漏。 3.1.2 质量控制措施
3.1.2.1 框安装前按规范标准用钢卷尺量里角的对角线，不合格的不使用。 3.1.2.2 加强支撑，保证尺寸。
3.1.2.3 安装时，注意牢固用1m托线板检查安装后的正面，侧面垂直度。
3.1.2.4 防止渗漏：横向与竖向构件组合时，须用套插方式，套插尺寸不得小于10mm，并用密封胶密封；外密封条是隔气，防水的重要部位，其嵌固在窗扇上应牢固，在转角处应切成45‘度角并用硅胶粘结牢固；室外玻璃压条与玻璃间填嵌封胶必须饱满，粘结牢固；门窗洞外侧靠框边处应留槽，其嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔、断节等。
3.1.3 成品保护措施
3.1.3.1 塑钢半成品窗应入库存放。 3.1.3.2 保护膜要封闭好。
3.1.3.3 堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。
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3.1.3.4 抹灰前用塑料薄膜保护塑钢。
3.1.3.5 架子搭拆、室外抹灰时应注意塑钢保护。
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