小型构件施工技术方案
一、编制依据
（一）《两阶段施工图设计文件》； （二）现行规范、标准、法律和法规；
（三）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （四）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （五）设指挥部各项相关管理办法。 二、质量目标及技术指标 （一）质量目标
1、原材料合格率100%。 2、混凝土试件强度合格率100%。 3、分项工程合格率100%。 （二）质量标准
1、不得出现空洞和露筋现象.
2、预制构件的成形尺寸必须符合设计及规范要求。
3、构件外观要求表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外观色泽一致。 4、尽量减少蜂窝、麻面现象的出现。且蜂窝、麻面面积不提超过该面面积的0.5%，深度不能超过10mm。
5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 6、 相关规范及设计标准。
小型预制构件质量检验表
项次 1 2 3 检查项目 混凝土强度(Mpa) 断面尺寸(mm) 长度(mm) ≤80 >80 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5 ±10 +5,-10 用尺量 检查方法和频率 按附录D检查 用尺量2处 三、小型构件施工方案
本标段小型预制构件根据不同形式共计有52734块，具体结构形式详见下表：
GZTJ22标小型预制件统计表
单个材料量 序号 名称 图样 钢筋/kg 混凝土/m3 1 拱形骨架C25预制块 - 2 拱形骨架C25预制块 - 3 C20混凝土预制块 - 4 C20混凝土预制块 - 40.15 0.11 27 1084.05 2.97 隧道 0.06334 28 - 1.80 防护 0.00765 9129 - 69.84 防护 0.05554 9144 - 507.84 防护 0.06831 10973 - 749.57 防护 数量 钢筋/kg 混凝土/m3 总量 备注 5 C30预制检查井混凝土盖板 6 C30预制混凝土电缆沟盖板 C30预制混凝土电缆沟盖板（2） C30预制混凝土消防沟盖板 C30预制混凝土消防沟盖板（2） 4.59 4.59 3.760 3.760 0.03136 583 2192.08 18.28 隧道 0.03136 9247 34769.96038 290.00 隧道 0.03871 583 2675.97 22.57 隧道 0.03871 9247 39769.27 380.53 隧道 7 8 9 10 C20混凝土预制块 - 0.135 60 - 8.10 防护 11 Ⅰ型路堑边沟盖板 9.2365 0.04998 169 1560.9685 8.45 防护 12 Ⅱ型路堑边沟盖板 9.2365 0.04998 3543 32724.9195 177.08 防护 （一）施工准备
小型构件预制加工棚位于K141+700右侧，占地面积约4600m2，加工棚配置两台小门吊，一台用于卸车、原材料堆放，一台用于施工好盖板的装车，加工棚场地地面采用C20砼硬化，硬化场地表面排水坡度不小于1.5%，四周设置排水沟，确保排水畅通。场地按照功能使用划分为：原材料堆放区，钢筋下料区和加工制作区，原材料堆放区设置30cm高条形基础，确保钢筋下垫上盖，避免钢筋锈蚀。所有预制构件砼均采用拌合站集中拌合。则进行，表面排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟。小型构件的钢筋加工、安装、模板安装以及砼浇筑全部在小型构件预制加工棚内完成 （二）预制施工
1、盖板模板由木模拼装而成，拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。
2、将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制做。钢筋采用绑扎或焊接，绑扎接头长度≥35d，焊缝长度为5d～10d。
3、模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。
4、振捣采用插入式振动棒振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。
5、拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。小型构件预制块搬运时要捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用小型吊车吊装上车。
6、所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。
7、小型构件强度达到设计强度100%后转运至现场进行预制构件安装工作，构件
安装采用人工安装，安装时发现构件有破损，缺边掉角情况时需及时更换。 四、工程质量保证措施 （一）技术措施
1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。
2、实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。
3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。
（二）质量控制措施
1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。
2、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。
3、实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
4、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。
5、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。
6、模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。
7、用搅拌运输车运输砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。 （三）工艺技术、工序自检控制
1、由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、
操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。
2、由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。 五、安全保证措施
在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况，制定出相应的安全生产制度和预防措施。加强施工过程中的安全生产管理工作，改善施工环境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。 （一）安全生产目标
工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。 （二）建立健全的组织机构和规章制度
工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规。安全保证体系见下图：
安全保证体系组织保证安全委员会安全领导小组项目部安全领导制度保证定期检查经常性检查重点工序检查人身机械保险经济保证安全经济责任设立安全奖奖罚细则思想保证安全教育培训班安全第一预防为主举办安全知识竞赛信息反馈项目部安全员文明施工、安全生产确保各道工序施工安全 安全保证体系框图 （三）安全生产措施 1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽。
2、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。
3、电线和电器电路应有专门的电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。
4、对事故易发生部位，如起吊区、用电机械及在水上进行材料转运，安排专职的安全员进行现场指挥和监督。
5、专（兼）职安全员经常检查，督促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
6、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。
7、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。
8、经常性进行安全教育，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。
9、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。
10、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。禁止非施工人员进入施工场地。
11、保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。
