安 全 技 术 交 底 记 录
NO.006
工程名称 交底部位 交底内容： No.2017G55地块房地产开发项目01-09栋及地下车库工程施工（装配式） 冠梁施工 交底日期 工序名称 2018年8月6日 模板工程 一、适用范围 适用于No.2017G55地块房地产开发项目01~09栋及地下车库工程施工（装配式）。由于本项目基坑开挖深度达到5.5~7.3米，属于深大基坑，整个基坑施工过程中，各工序都必须严格按照施工图纸、验收规范及经专家评审的专项施工方案组织施工，确保施工安全。根据相关规定，特制定以下安全技术交底。 二、引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 本项目施工组织设计 本项目模板工程专项施工方案 三、模板翻样、加工 木工翻样根据设计图纸精心翻样、排板，绘制模板排列图，每块板、每根梁尽量少拼缝。所有加工的模板几何尺寸必须准确、裁割方正，锯口顺直。新模板开始使用前必须先刷好脱模油方可使用，以后每使用一次，清理刷油。 四、材料选择 1．模板：模板选用1800㎜×900㎜×18㎜漆面九夹板，具有产品合格证。 2．木楞：模板背面木楞选用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。 3．对拉螺栓：梁侧模板中设置Ø12圆钢制成的对拉螺栓套山形卡双螺母紧固。 4．脱模剂选用：脱模剂选用环保型对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操 作人员健康，本工程采用通大牌高效非油性脱模剂，以确保工程质量效果。 5．支撑体系：采用Ø48壁厚3.0的钢管结合十字扣件、旋转等扣件组合加固。 五、模板制作 冠梁模板制作 冠梁只制作沿基坑内侧的一块侧模即可，本项目局部需要两侧安装模板，每块模板由18㎜厚九夹板和50×100方木用铁钉钉制而成。冠梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁 的模板制作完后应各自进行编号。 六、模板安装 1．冠梁底模不设置，围护桩沟槽挖土分段完成后，槽底用人工平整放置砼垫块后，直接将围护梁钢筋搁置砼垫块上，再安装侧模。 2．冠梁模板安装完成后，在模板两侧的基坑坑底土面上打入Ø48钢管桩，然后采用Ø48钢管作为支撑（斜撑）系统。支撑（斜撑）上端与梁侧面的竖向钢管用旋转扣件扣牢，下端与打入土面的Ø48钢管桩用旋转扣件扣牢，支撑间距。 七、模板拆除 1．不承重的模板拆除在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。 2．拆除的模板按规定运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的应重新标识：做到精心保养，以延长模板的使用期限。 八、主要技术措施 1．模板轴线应严格控制。在模板安装就位前，必须对每一道梁的模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2．浇筑混凝土时，应分层浇筑，层高控制在300mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3．模板支立完成后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。砼浇筑前认真检查螺栓、斜撑是否松动。 4．所有模板接缝必须严密，为防止模板缝隙漏浆，模板拼缝处必须贴双面胶。 5．混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6．模板安装的允许偏差（见下表） 允许偏差 (mm) 项 目 1 墙、梁、柱轴线位移 2 标 高 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 +2 -5 +2 -5 3 2 5 5 ±5 ±2 3 2 2 3 ±5 ±2 3 2 2 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 3 墙、柱、梁截面尺寸 4 每层垂直度 5 相邻两板表面高低差 6 表面平整度 7 预埋钢板中心线位移 8 埋管预留孔中心线位移 9 中心线位移 10 外露长度 11 中心线位移 12 截面内部尺寸 13 每层垂直度 3 3 2 +10 0 10 +10 0 3 3 3 2 3 3 2 3 3 2 拉线和尺量检查 +10 0 +10 0 +10 0 10 10 10 +10 0 +10 0 +10 0 3 3 3 用2m托线板检查 交底人签字 被交底人签字 安全员签字 说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。
