Wt/4w/4≤2mmw/4t(a)对于全部t值(b)t>40mm图2在钢板上切取冲击样坯的位置t5.2.4板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。
a.焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1的规定。 b.板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无峋损检测（JB4730）,然后在合格部位和切取试样。 表1 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量 试件母材的厚度试验项目和取样数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 T(mm) T<1.5 1.5≤T<10 10≤T<20 T≥20 拉伸 2 2 2 2 面弯 2 2 2 —— 背弯 2 2 2 —— 侧弯 —— —— 4 焊缝区 —— 3 3 3 热影响区 —— 3 3 3 备注 1）一根管接头全截面试样可代替两个板试样。 2）当试样焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有着显著的差别时，可以用纵向试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各两个。 3)可以用4各横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样。 4)当焊缝两侧母材的钢号不同时，没侧热影响部位都应取3各冲击试样。5）当无法制备5mm*10mm*55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试样。 5.2.5产品焊接试板试样的制备及类别、数量。
a.试板焊缝应进行外观检查和无损检测（按JB4730），在合格部位截取试样。
b.试板的长度和宽度以满足试验所需的式样类别和数量的截取为宜。但对接接头试板L≥300mm，B≥250mm；试样的截取如图4（对接接头试板）所示。
舍弃伸拉弯冲弃舍曲击
c.试板两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；自动焊和电渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。
d.试样毛坯的截取一般采用机械切割法，也可以用激光或线切割的方法，但应去除热影响区。
e.必要时，也可以直接从焊件上截取试样。
f.根据部同项目的试验要求，试样进行加工，待检验合格后，打上钢印或其它永久性的标志。
g.试样的类别和数量
试样的类别和数量应符合表2的规定 表2试样的类别和数量 试样类别 拉伸 弯曲 δs≤20 δs>20 冲击 焊缝金属 热影响区 LBδs面弯 试样数量 1 1 背弯 1 侧弯 2 3（或6） 3 注： 1）、当试板厚度δs≤20时，应采取全板厚单个试样；当是试样厚度δs>20时，根据实验条件可采用全板厚的单个试样，也可用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组，作为一个是试样。 2）、试板厚度δs 为10~20mm时，可采用一个面弯，一个背弯，也可用2个侧弯代替面弯和背弯。 3）、标准的抗拉强度下限δb>540mm的刚才和Gr-Mo钢，且试板厚度δs>60mm，以及设计温度低于-30度且δs>40mm的低温钢。焊缝金属冲击数量为6个。 4）、一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度≤-20度的低温设备，还应增加热影响区的冲击试验。
5.2.6室温拉伸试样
试样的形状件图5所示
注；1.四面机加工的巨型横截面试样仲截试验时其表面粗糙度应不大于0.8
2.试样头部形状仅为示意性。
3.上图示图横截面试样（一般采用标准中P4）Lc≥Lo+d/2仲裁试验；Lo+2d 4.上图矩形横截面试样（一般采用标准中P10）Lc≥Lo+1.5√So仲裁试验Lo+2√So
图5板材拉伸试样形状图
m)m(5d70.≥rSo0.8r≤12mm夹持端3.2aLc3.2Lo=5.65SLt0.5b=25mmd=10mmLo=5d(mm)
b.试样的制备
机加工试样的横向尺寸公差应符合表3的规定要求。 c.原始横截面积（So）的测定 a）应根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到±0.5%。 b）对于圆形横截面试样，应在标距地两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处得得最小横截面积按照So＝1/4πd²计算。
c）对于矩形横截面试样。应在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横街面积，按照So=ab计算。 表3试样横向尺寸公差 名称 标称横向尺寸 尺寸公差 3 >3~6 机加工的图形横截面积直径 >6~10 >10~18 >18~30 四面机加工的矩形横截面试样的横向尺寸 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.09 ±0.10 形状公差 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 相同于圆形横截面试样的直径公差 3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 ±0.1 ±0.2 ±0.5 0.05 0.1 0.2 相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 5.2.7 弯曲试验试样 a.试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。 b.试样表面不得有划痕和损伤。矩形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 c.试样宽度应按照相关产品标准的要求。如未具体规定试样宽度应在20～50mm之间。
d)试样厚度应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，应按照以下要求。 i．对于产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为产品的厚度；
ii．产品厚度大于25mm时。试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。
e)非仲裁试验该协议可以大于c)、d)条规定的厚度和弧度试样进行试验。 f)试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。一般可以按照L＝0.5π（d+a）+140mm，式中；π为圆周率，其值取3.1；a为试样厚度；d为弯曲压头或弯心直径。
5.2.8 冲击试样
a．板材冲击试验，国内材料依据GB/T229-2007标准7.1.1样坯的切取
在各种产品不同方向和位置上切取冲击样坯时，会得到差异不同的试验结果，尤其对截面尺寸较大的条钢。型钢和钢板不同的位置，KV值差别很大。沿钢板轧制方向取样（纵向试样），垂直于轧制方向开缺口，KV值较高；垂直于钢板轧制方向取样（横向式样），顺着轧制方向开缺口，KV值较低。因此，冲击样坯得切去应按产品标准或图2的规定进行。 b.试样
a)标准尺寸冲击试样长度为５５mm，横截面为10mm×10mm方形截面。在试样长度中间有V型或U缺口，V型缺口应有45。夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm（见图13a和表7）；U型缺口深度应为2mm或5mm（除非另有规定），底部曲率半径为1mm(见图13b和表7)。
b)如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm、或2.5mm的小尺寸试样（见图13和表7）
c)试样表面粗糙度Ra应优于5mm，端部除外。
d)对于需热处理的试验材料，应在最后加工前进行热处理，除非已知两者顺序改变不导致性能的差别。
e)对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部出没有影响吸收能的加工痕迹。 f)缺口对称面应垂直于试样纵向轴线（见图13）。 g)试样尺寸及偏差应符合图13和表7。
h)试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响减至最小。
l34134l 图13 252h5252h5
注：符号l、h、w和数字1～5的尺寸见表7 表7 试样的尺寸与偏差 表7试样的尺寸和偏差 名称 符号和序号 V形坡口试样 公称尺寸mm 55 10 10 7.5 5 2.5 45度 8 0.25mm 27.5mm 90度 90度 机加工偏差mm ±0.60 ±0.075 ±0.11 ±0.11 ±0.06 ±0.04 ±2度 ±0.075 ±0.025 ±0.42 ±2度 ±2度 U形坡口试样 公称尺寸mm 55 10 10 7.5 5 —— —— 8//5 1 27.5 90度 90度 机加工偏差mm ±0.60 ±0.11 ±0.11 ±0.11 ±0.06 —— —— ±0.09 ±0.07 ±0.42 ±2度 ±2度 长度 l 高度a h 宽度a w 标准试样 小试样 小试样 小试样 缺口角度 缺口底部高度 缺口底部半径 缺口对称面一端距离a 缺口对称面一式样纵轴角度 试样纵向面夹角 1 2 3 4 _ 5 a.除端部外，试样表面粗糙度应优于Ra5mm。 b.如规定其它高度，应规定相应偏差。 c.对自动定位试样的试验机，建议偏差±0.165mm代替0.42mm
