500m3中压容器的焊接工艺研究11

学 号 1010131045

毕 业 论 文（设计）

课 题 500m³中压容器的焊接工艺研究 学生姓名 院 别 专业班级 指导教师

孙 凯 机 械 工 程 学 院 10金属材料工程（1）班 杨 付 双

二0 一 四 年 六 月

目 录

表格清单 插图清单 摘 要 Abstract

第1章 压力容器的特点及发展 ................................................. 1 1.1压力容器的分类 .......................................................... 1 1.2压力容器的特点 .......................................................... 2 1.3压力容器的发展 .......................................................... 2 第2章 中压容器制作材料的选择 ............................................... 4 2.1 中压容器的材料选择 ...................................................... 4 2.2 Q235的化学成分和力学性能 ........................................... - 4 - 2.3 Q345的化学成分及力学性能 ............................................... 5 第3章 中压容器焊前的备料 ................................................... 7 3.1 钢材的焊前准备 ...................................................... - 7 - 3.1.1 钢材的矫正 ............................................................ 7 3.1.2 钢材的表面清理 .................................................... - 7 - 3.2 中压容器的焊前备料工艺 .................................................. 7 3.2.1 画线工序 .......................................................... - 7 - 3.2.2 落样 .................................................................. 8 3.2.3 下料 .................................................................. 8 3.3 弯曲与成形 .............................................................. 9 3.3.1 筒体的卷制成形过程 .................................................... 9 3.3.2 封头的成型工艺方法 .................................................... 9 3.4 焊接接头的设计 ......................................................... 10 3.4.1 筒节纵向接头的设计 ............................................... - 10 - 3.4.2 设计筒体环焊缝的过程方法 ......................................... - 10 - 3.4.3设计进液口、出液口、液面计以及筒体之间的焊缝过程 ................. - 11 - 第4章 中压容器的部件装配与焊接工艺 .................................... - 12 - 4.1 材质Q345的焊接性能分析 ............................................ - 12 - 4.2 焊接过程中产生的脆化问题 ........................................... - 13 - 4.3焊接工艺技术 ....................................................... - 13 - 4.3.1 焊条电弧焊焊接工艺 ............................................... - 13 - 4.3.2 埋弧焊焊接工艺 ................................................... - 14 - 4.3.3 CO2气体保护电弧焊 ............................................... - 14 - 4.4 筒节的装配与焊接 ................................................... - 15 - 4.4.1 工件的装配 ....................................................... - 15 - 4.4.2 焊条电弧焊来钝边 ................................................. - 15 - 4.4.3 横向焊缝埋弧焊 ................................................... - 15 - 4.4.4 焊后处理 ......................................................... - 16 - 4.4.5 焊后检验 ......................................................... - 16 - 4.5筒体与封头的装配以及焊接 ........................................... - 16 -

4.5.1 筒体的装配 ....................................................... - 16 - 4.5.2 Y型的坡口进行CO2气体保护焊 .................................... - 16 - 4.5.3 U型坡口进行的埋弧焊 ............................................. - 16 - 4.5.4 焊后处理 ......................................................... - 17 - 4.5.5 焊后检查 ......................................................... - 17 - 第5章 焊接变形的防止和矫正 ............................................ - 18 - 5.1焊前的防止 ......................................................... - 18 - 5.2焊接变形的减小及控制方法 ........................................... - 18 - 5.3矫正焊接变形的方式 ..................................................... 19 第6章 致密性检验 ...................................................... - 20 - 6.1气密性检验 ......................................................... - 20 - 6.2密封性检验 ......................................................... - 20 - 6.3 产品焊接试板的力学性能 ............................................. - 20 - 第7章 成品涂装及入库 .................................................. - 22 - 参考文献 ............................................................... - 23 - 致 谢 ................................................................. - 24 -

表格清单

表1-1压力容器分类 .......................................................... 1 表2- 1 Q235的组成成分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„- 4 -

表2- 3 Q235性能指标 ................................................... - 5 - 表2- 4 Q345的化学组成成分 ............................................. - 5 - 表2- 5 Q345的力学性能 .................................................. - 5 - 表2- 6 Q345的一般性能参数 .................................................. 6 表2- 7 Q235与Q345的物理学参数 ......................................... - 6 - 表3-1 卷板机的性能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 表4-1 Q345的焊前预热和焊厚消除应力热处理要求„„„„„„„„„„„„„„„ 12 表4-2 Q345的高温力学性能 .................................................. 12

插图清单

图3- 1 压力容器筒节纵向接头形式 ....................................... - 10 - 图3- 2 筒体焊接容器的环焊缝图示 ....................................... - 11 - 图3- 3 进液口、出液口、筒体与液面之间的焊缝 ........................... - 11 -

500m3中压容器的焊接工艺研究

摘 要

本论文首先介绍了压力容器的基础知识和压力容器的一般分类方法，然后阐述中压容器的在中外的发展应用情况。并且简单的介绍了制作中压容器所常用的材料与一些材料的的性能对比。对制作压力容器的一般材料Q235和Q345的性能进行多方面对比。在对500立方米的中压容器服役条件下需具备的性能加以分析，对Q345的焊接性进行详实的介绍。对焊接中压容器的焊接工艺进行了简单的叙述，对其焊接过程易产生的缺陷和防止方法也进行了一些阐述。对中压容器的焊接工艺施以论证。并结合自己所选的材料特点，从焊接方法的选用、焊接材料的选择、焊接过程、焊后处理、检验等方面详细的介绍焊接工艺过程及焊接质量控制中应该注意的问题，总结出500立方米中压容器实际生产中的高效焊接工艺。

关键词：压力容器；Q345；焊接性能；

500 m3 Medium Qressure Vessel Welding Technology Tesearch

Abstract

This paper first introduces the basic knowledge of all of the pressure vessel and the general classification method of pressure vessel, then the author expound the application of medium pressure vessel in the development of the Chinese and foreign. And simple introduced the commonly used by the production of medium pressure containers material compared with the performance of some materials. To make the performance of the pressure vessel of general material Q235 and Q345 multiple comparison. Under the condition of 500 cubic meters of medium pressure container service in performance analysis is required, for Q345 weldability were introduced in detail. For welding medium pressure vessel welding technology has carried on the simple narrative, the welding process are prone to defects and prevent method also made some. The welding process of medium pressure vessel with demonstration. Combined with the feature of the selected material, from the choice of welding method, welding material selection, welding process, welding processing, inspection and so on in detail in the welding process and welding quality control should pay attention to the problem, summed up the 500 cubic meters of medium pressure vessel efficient welding technology in actual production. Key words: pressure vessel;Q345; welding performance

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第1章 压力容器的特点及发展

能够储存一定压力流体、运输或者是能够传质、传导热量、用于反应的密封的容器叫做压力容器。在压力容器使用的早期一般是用在化工产业，压力范围也不是很大主要在10MPa以内。在20世纪的早期氨气的合成和高压聚乙烯的研发成功，这些工艺的产生直接的向压力容器的压力要求提出了挑战，通常的压力容器已经无法满足日益发展的工业要求，要求生产的压力容器的压力值在100Mpa及其以上 。在化工产业以及石油化学工业的飞速发展的基础上，这需要生产的压力容器的工作温度范围和承受的压力范围必须变得更为的广泛，甚至要求需要压力容器要耐介质的腐蚀作用。从1960年以后，世界各国对核电站的发展要求，这需要生产的压力容器的适应的环境更加的严厉，一般压力容器的性能已经远远达不到是生产要求，这再一次推动了世界各国压力容器的行业飞速腾飞，使压力容器应用的范围更加的广泛，不在仅仅是在石油化工和化学工业的方面。现实生活中见到的压力容器的外形大多数是圆柱形，实际的生产中还会生产少量的球形以及其他的特殊形状来满足的生产要求。多数压力容器是由钢材加工而成的，当然也有些厂家用铝合金、钛合金以及镍合金等常见的有色金属或者黑色金属制作压力容器，也有一些是预应力混凝土等一些无机非金属制作的。在使用压力容器的过程当中如果发生容器破裂或者爆炸的情况将会产生巨大的经济和社会影响。因此为了确保压力容器的安全生产，各个国家都投入了大量的人力物力来研发安全，经济，使用可靠地压力容器，并制定了压力容器的严格的行业技术规范。[1] 1.1压力容器的分类

压力容器在最初设计、工厂生产、机械制造、加工、现场安装、使用、检修、改造和维护的过程当中有着严格的技术标准和国家规范。当然压力容器的焊接过程国家也制定了严格的国标，行业内也有严格的技术要求规范。[2]

压力容器根据其工作压力P的不同包括四类不同等级的压力容器：低压；中压；高压以及超高压容器。这四类压力容器的压力范围标准如表1-1[2]：

表1- 1压力容器分类 分类 低压容器 中压容器 高压容器 超高压容器 压力下限 0.1MPa 1.57 MPa 9.81 MPa 98.1 MPa 压力上限 1.55 MPa 9.81 MPa 98.1 MPa ∞ 如果从压力容器的安全技术的角度来分类，压力容器主要有移动式容器和固定式容器两种。

而如果从压力容器的使用范围和化学制作工艺上来分的的话，压力容器主要包括有反

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应式、贮运式、分离式以及换热式等不同使用范围的四种压力容器。

由于压力容器的的工作环境和工作压力的不同，压力容器从它的工作压力、工作温度和工作环境的不同以及在运输的过程的危害成都的大小又可分为Ⅰ类容器、Ⅱ类容器和Ⅲ类容器。

Ⅰ类容器一般是指装有没有毒性、不是易燃物质的低压容器，又或者是装有有毒性气体或者液体、比较容易燃烧的物质的一般的低压分离器和换热器。

Ⅱ类容器主要有一般的中压容器和装有剧毒和易燃物的的低压反应器和贮运容器。 Ⅲ类容器主要是指普通的高压容器以及超高压容器、大型的装有剧毒性物质的低压容器以及中压容器、储存着大量的剧毒性产品的低压容器以及装有大量的易燃性产品和有毒性产品的中压反应容器以及中压贮运式压力容器。[3] 1.2压力容器的特点

大部分的压力容器的外观形状都是普通的圆柱形和球形，当然也有少量的圆锥形。封头、端盖、主体筒体以及接管等等是压力容器的四个有机组成的部件。

压力容器的封头按其外外观形状有椭圆形、蝶形以及球形等三种形状。通常的情况下，封头的厚度在20毫米及其以下的薄壁选择冷冲压成形和旋压冲压成形制造加工而成。封头厚度在20毫米及其以上的厚壁基本是用热冲压成形工艺来对其进行加工成形的的。而对于直径特别大的封头通常是采用焊接的方法来来瓜瓣片和圆顶盖链接起来完成的。由于厚壁容器的壁厚非常大，因此在制造压力容器的顶盖和热交换生产器的管板的时候多数都是选用大型锻件制作生产的。圆柱形筒体以及椎形筒体的加工方法比较多，通常是选择冷卷成形工艺或热卷成形工艺，有时候也会选择压制成形工艺制造封头的。而对于压力容器的大部分的部件例如封头、端盖、筒体（椎体）以及接管的连接都是选择焊接加工的方法来进行的。 1.3压力容器的发展

在化学工业行业、石油加工工业、机械工业、冶炼金属行业、核能、航空航天等高新技术等许多部门，金属制作的压力容器扮演着重要的角色，是生产加工过程中必不可少的核心设备。在冶炼金属行业、机械制造工业、焊接工艺以及无损检测等高新科技不断发展前进，尤其是在电子计算机为主要代表的信息技术快速的的发展，极大带动了相关产业的发展。在全球都投入了大量的人力、物力对压力容器进行大量的科学探讨的前提下，金属压力容器行业也是有了前所未有的长足发展。在近年来的压力容器产业国家发展报告表明：2010年全年统计中我国总共有612家比较大的规模生产金属压力容器制造厂家，累计资产月423.亿元；实现的销售总收入约4.20亿元，比上个月约增长了23.47%左右； 而且获得了超过238300万元的利润总额，同比大约增长了38.25%。随着近年来我国的金属压力容器这个行业不断加大的竞争压力的情况的发展，一些规模较大金属压力容器生产厂家他们之间相互并购以及资本运作整合愈来愈快了，国内许多优秀金属压力容器制造厂商越来越重视对金属压力容器这个产业发展的研究成果，尤其是对它们这些厂家行业发展环

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境以及客户需求变化趋势的这些领域内，他们都做了深入的研究。正因为这些，许多的国内的压力容器制造厂商和他们的品牌都在快速的发展，并且逐渐占据我国金属压力容器行业中的大部分的份额！从2003—2008这五年期间，国家的金属压力容器产业的发展有着快速增长的趋势，并且还在不断地发展着，其中年均复合增长率（CAGR）超过了26%，2007年这年度我国金属压力容器行业生产的总生产值将达到约3百亿元左右，比上个月将增加大约14.93%。2009年这一年度我国的金属压力容器生产行业的生产总值预计超过400亿元大关。2010年420亿以上的效益。2011年11月份，在这个月当中我国所有生产厂家生产的工业锅炉达到了40000吨蒸发量的产量以上，比上个月的增长了约为34.84%以上。我国发表的数据还表明：在2012年全年，全国所有的工业锅炉生产厂商生产的锅炉达到了43.5万吨蒸发量的产量，同比更是增长近三成，增长率约为29.83%。[4]

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第2章 中压容器制作材料的选择

2.1 中压容器的材料选择

中压容器钢材的选择首先必须严格的遵守国家的一系列的技术标准和行业技术规范。其中具体的选材还要考虑压力容器在什么样的条件下使用（例如温度多少、压力大小、何种介质和操作特点等等）、制作材料的使用性能（化学成分含量、物理性能和力学性能等等）、制作材料的焊接力学性能、设备的制造工艺流程、压力容器使用过程的安全可靠性以及制作压力容器的经济合理性等。

压力容器用钢的的使用时主要是在一些特定的温度区间内使用，一般的碳素钢和低合金用钢使用温度下限应高于20摄氏度。由于压力容器是在一定的温度下使用的，所以其选用材料除要求常温力学性能外，还要在中、高温时都具有较好的使用性能和力学性能。

压力容器大多数基本上都是由焊接工艺来生产出来的，所以压力容器的用钢在常温和高温都适合时，还必须考虑钢材的焊接性能是否优良等等一些因素。

普通的碳素钢、低碳钢以及低合金钢三种材质的钢板是比较常用的用来制作中压容器的钢材，国家规定用来制造中压容器的钢材的碳含量不能高于0.25%这个含量。压力容器用钢的普通力学性能和高温力学性能都必须足够的优良。在正常的情况下，制造中压容器的钢材在常温下的力学冲击韧性的取值区间应该在60-70J/cm2 内，而在零下39℃或者更为严酷的工作环境下的力学冲击韧性也必须在35-40J/cm2 的区间内。压力容器在出厂时必须严格的出厂质量说明书。在本次设计中初步选择Q235钢材和Q345钢材进行性能的比较研究。[5]

2.2 Q235的化学成分和力学性能

Q235是比较常用的制作中压容器的钢材材质的一种，如果按它所属的范畴的话，它属于普通碳素结构用钢。前面Q是表示钢的屈服强度，而后面的数字235表示选的这种钢材的屈服强度的大小，即它的屈服强度在235左右。Q235这种钢材的屈服强度值会跟随钢板的厚度的逐渐增加而逐渐变小。因为Q235的碳含量较居中，这样使Q235的力学性能也比较好，屈服强度、塑性能力和焊接力学性能等常用的性能都很优良，因此广泛的应用于钢筋的生产、输电铁塔的机构用钢、桥梁承重结构、车辆、锅炉产业、压力容器、船舶工业等行业，对一些对力学性能的要求不是太高的零件也可以使用。它的一些组成成分以及性能指标见下表2-1[5]、表2-2[5]、表2-3[5]所示：

表2- 1 Q235的组成成分

钢材型号 钢材类型 C Q235的化学成分（一般为质量分数）（%） Mn Si S 小于等于 Q235 A型 0.14-0.20.30-0.6- 4 -

P 0.30 0.050 0.045 铜陵学院毕业论文（设计）

2 B型 C型 D型 0.12-0.20 小于0.18 小于0.17 5 0.30-0.70 0.35-0.80 0.35-0.80

表2- 2 Q235性能指标

0.30 0.035 0.035 0.30 0.040 0.040 0.30 0.045 0.045 钢种 Q235 拉力强度 375~500MPa 屈服点 235MPa 伸长率 >26% 2.3 Q345的化学成分及力学性能

Q345钢号与Q235钢号不同的钢材也是常用作制造中压容器的钢材的材质的一种，属于低合金钢种的范畴。它屈服强度在345MPa或者之上。Q345的综合力学性能非常的优良，它的焊接性能更是不错，最主要的是它的低温韧脆性、高温性能、力学冲击韧性和耐切削加工的性能都比同类型的钢种优异的多。例如与Q235相比，它的屈服强度提高了约二分之一，耐大气腐蚀性能提高大约三分之一, 比Q235钢更加优越低温冲击韧性，价格也不是比Q235贵多少。由于Q345具有优良力学性能，它广泛的应用在船舶工业、桥梁承重结

构、输气管道产业、锅炉工业、压力容器、矿山工业、机械加工行业、水火电站建设设备等承重结构。[6]关于它的一些化学成分以及力学性能见下表2-4[5]、表2-5[5]、表2-6[5]、表

2-7[5]所示：

表2- 3 Q345的化学组成成分 钢材的型号 Q345 表2- 4 Q345的力学性能 钢材型号 Q345

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Q345的化学组成成分(一般为质量分数)(%) Si 0.20-0.60 C 0.13-0.19 Mn 1.20-1.60 Ni≤ 0.30 S≤ 0.030 Cr≤ 0.30 Cu≤ 0.25 P≤ 0.030 拉力强度 490-675MPa 屈服点 320MPa 伸长率 >21% 孙凯：500m³中压容器的焊接工艺研究

表2- 5 Q345的一般性能参数 拉伸力学性能指标 σs 钢材型号 板厚/mm 态 状/MPa b /MPa 5热6-1Q345 轧或热345 ≥55 6 处理 10- 621 ≥=2a d温 室≥27 — —% σ5 /曲180º ℃ σ弯度 /冲击功Aku/J 温效冲击 冲击性能指标 时

表2- 6 Q235与Q345的物理学参数 钢号 脆性转变温度FATT（/mK） -8 物理性质 熔点(℃) —— 1430 密度(kg/m³) 7830 热导率λ（W/mK） 线性膨胀系数α/K 13520202000℃ 00℃ 00℃ -100℃ -300℃ -500℃ 49.0 41.0 37.0 34.9 8.0 12.6 12.9 13.5 14.0 14.4 Q235 Q345 NDT=-40 7850 3—— 6.6 Q235和Q345两者都具有良好的综合力学性能、焊接工艺性能以及较好的物理学性能，

但Q345的屈服强度比Q235的高的多、冲击韧性也比Q235的更加优越、耐大气腐蚀性比较优良，虽然在价格也方面有些昂贵，但综合考虑，应该选择Q345。[5]

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第3章 中压容器焊前的备料

3.1 钢材的焊前准备

对钢材的的焊前预处理主要是指对钢材在焊接的前面对钢材进行首先的初步处理，例如对钢材进行必要的矫正使之符合焊前的的要求，对钢材进行表面的油污、锈迹以及一些其他的氧化物进行清理。焊前的预处理主要是方便后来的工序，为后来的工序做准备[7]。 3.1.1 钢材的矫正

钢材的矫正主要是指在对钢材进行加工前使钢板保证良好的力学加工性能的一种手段。钢材的矫正是钢材进行以后的加工的过程和加工出来的产品的质量的一种保证手段。钢材的矫正从加工方法的这个角度主要可以大致的分为火焰矫正法；机械矫正法；手工矫正法以及高频热点矫正法等四种不同的加工矫正方法。这次中压压力容器的设计结构所选用的钢材厚度是50毫米，属于厚的板材，因此选用机械矫正矫正。 3.1.2 钢材的表面清理

钢材的表面清理过程主要是通过机械震动、化学或者其他的加工手段来对工件表面的油污、锈迹和其他的一些氧化物进行去除的一种工序。这样做法是为了防止焊接工件在机械加工过程中再一次受到污染源的污染，有些材料还需要在表面清理结束后进行喷漆保护。在工厂的实际生产过程中，通常对钢材的表面进行清除的方法一般可以分为机械除锈法、化学除锈法和火焰除锈法三种方式。本次设计的压力容器选择机械除锈法去除表面的污迹。

3.2 中压容器的焊前备料工艺 3.2.1 画线工序

画线是指根据设计图纸的要求，按照比例1:1的标准在坯料表面进行划线的一道工序过程。画线的作用主要有使加工过程有参考的标准，确定零件的加工余量和加工位置；画线使加工零件时候，有准确的标准可以依据；还检验生产的工件毛坯是否准确；对于误差在允许的范围内的坯料可以通过借料来进行补救。画线的精度一般都要求在0.25-0.5毫米范围内。[8]

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3.2.2 落样

落样又叫做放大样或者放样。它是在根据设计图的要求，用1:1的比例，使用投影的原理，在平整的桌面上进行对构件画出图样的过程。通过这样做来画出的图样通常叫做实样图，又称为落样图。画落样图的过程就是通常所说的落样。而这个工序要求有较好的机械制图的基础。[9] 3.2.3 下料

用各种各样的方法来从原材料上准确无误的分离下来把需要的毛坯或者是工件的工序叫做下料。下料一般包括手工下料和机械下料两种方法。一般比较常用的下料方式有很多例如剪切、切割、冲裁、锯子切割、砂轮式切割、克切等等。

（1）筒节的下料

通常在预备好的钢材上划出需要的钢材的展开图示的过程就叫做筒节画线。筒节的展开计算过程非常的简单。但钢材在钢材加工卷板机上加工弯卷的过程中是在加工辊子的反复的压力作用下，钢材的厚度会有所减小，当然它的长度就会略有伸长。因此，下料尺寸一般比计算出来的尺寸短一些，这在计算是要特别注意。筒节展开长的计算方式了如下公式：

LDmLDiS-L L=πDN-△L

式中：L：筒节展开公式，（单位mm） DN：筒节的外围直径，（单位mm） △L：钢板生产过程伸长量，（单位mm）

在一般的情况下 △L=(0.10-0.12)πDN/（DN-2）≈18mm 将数据带入：L=3.14×5500-18≈17.26m

由于一般的情况下单个筒节是通过焊接两个半圆形状的筒节制作加工而成的，在本次的压力容器的设计中，要求的设计的每一个筒节下料钢板的长度应该为：8620毫米，钢材宽度为4米，因此其具体尺寸为（长宽高）：8630mm×4000mm×52mm。筒节钢板的下料在通常的情况下是机械剪切下料。一般的情形中采用的机械剪切下料大多数上都采用圆板剪和龙门剪板机，这两种方式中龙门剪板机的应用尤为广泛，但是龙门剪切机的缺点就是通常只能做直线剪切。这次中压容器的设计选取的剪板机根据要求可以采用Q11—50 x3200型的剪板机来进行加工制造。

（2）封头的下料

封头的展开则比上面节筒的展开要复杂的多，而且还有一些封头比如说球形封头、折边锥形的封头以及椭圆形状的封头，它们都属于不可展开的封头，它们在从制作过程中的好多时候中性尺寸都发生了变化，因此这样的封头的坯料计算还是比较复杂的。

本次设计压力容器的结构选择的封头是椭圆形的封头，坯料展开的的计算的公式为下式：

Do=1.223×DN + 2hKO

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（KO：封头冲压成形时的拉伸系数，一般KO取0.75）

计算结果如下：DO＝1.223×5500 + 2×276×0.75≈7141mm

由于封头的尺寸比较巨大，而且形状为椭圆形，因此不能采用龙门剪切机。在这里对封头的切割采取火焰切割加工工作。[11] 3.3 弯曲与成形

将预先准备的坯料加工成所需要的弯曲形状的加工过程叫为弯曲成形，简称弯形。弯形成形工艺在按加工材料时的不同温度包括热弯和冷弯成形两种加工工艺方法；而如果根据加工的方式来分类的话可分为手工弯形和机械弯形两种方式。在焊接结构制造的过程中，有接近九成的金属材料要进行弯曲与成形的加工方式。 3.3.1 筒体的卷制成形过程

一般情况下，圆筒形筒体以及锥体它们的构建过程，原则上都可以使用不同厚度的一些钢材通过弯曲卷制来制造的。筒体的卷制成型一般是在三辊筒也可以在四辊筒的卷板机上卷制加工成型的，而事实他们就是一种加工工件弯曲的工艺。卷筒根据加工环境温度的不同包括热卷和冷卷两种形式。一般来说对厚度在60毫米及以下的钢板都是采用冷卷。这次设计的中压容器筒体所用的钢板有52毫米厚，所以选用冷卷加工工艺进行加工。可以选择卷板机使用3WBJ-X605000的卷板机进行卷板制造。性能见下面的铭牌表3-1[5]为：

表3- 1 卷板机的性能

卷板的最大厚度（mm） 卷板的最大宽度（mm） 卷筒的最小半径（mm） 上辊半径（mm） 下辊半径（mm） 下辊的中心距（mm） 卷头的能力（mm） 卷板的速度（m/min） 下辊的升降速度（mm/min） 主传动电机的正常功率(kw) 下辊升降的电机正常功率（kw）

3.3.2 封头的成型工艺方法

60 5000 1000 350 330 800 44 3 100 125 652 封头成型法根据使用的方式可来分类包括有冲压成型法、旋压成型法、爆炸成型法这三种不同的成型工艺方法。冲压成型工艺方法是指根据水压机或者是油压机来对坯料施加压力来时其加工成所需的形状一种方式。由于它的成型的质量好、生产的效率高，所以一般适合批量的生产。由于在冲压的过程中对坯料的塑形产生较大的影响，变形比较严重，

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所以对于一些壁厚较大的或者是冲压的深度比较深的封头，在一般的情况下，为了提高材料的变形能力，保证材料的成型质量都采用热冲压成型。在本次的设计中，由于壁厚为52毫米，比较厚，所以采用热冲压一次冲压成型的方式。[12] 3.4 焊接接头的设计

通常情况下焊接接头的设计应该本着以下几个原则来设计： (1) 尽量减少焊缝数量； (2) 合理设计焊接的位置；

(3) 焊缝尽量不要有过密或者交叉的情况；

(4) 焊缝应尽不要在最大应力或应力集中的地方；

(5) 焊缝应尽可能避开需要再次加工的加工面；

(6) 对于厚度不同焊接工件的焊接最好采用平滑的过渡； (7) 应该正确选用接头形式；

(8) 接头尽可能的选择成热源对称形的方式进行制造加工； (9) 尽可能使焊接端部的角度进行的缓一些；

(10) 受应力作用的焊接材料的焊缝的拉应力集中区不能有未焊侧的地方；

3.4.1 筒节纵向接头的设计

通常的情况下，筒节一般是采用钢板制作，它的边缘部分有时候由于受到变形和冷硬化的作用使它的性能发生了变化，由于这个原因它不能满足设计的要求，据此应该将其去除。筒节加工好以后，需要根据设计图纸所要求的筒体的名义上直径数字来测绘筒节的实际上的周长数字，并按照图纸的要求来进行第二次的划线工序，来去除加工余量。然后按照焊接生产工艺的基本的加工要求来进行坡口的加工工作。选择双面埋弧焊来对筒体的横向接头进行焊接加工工作，按照埋弧焊坡口加工技术规范要求，坡口形式应该为X形坡口，选择热切割方法开焊接的坡口。具体尺寸要求如图3-1[5]的要求尺寸：

图3- 1 压力容器筒节纵向接头形式

3.4.2 设计筒体环焊缝的过程方法

在通常的情况下由于在选择压力容器的壁厚和焊接工艺等等都不尽相同，对压力容器

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的坡口的形式也不同。一般来说对于壁厚比较压力容器，壳体的环缝焊一般选择使用V形坡口进行开破口。而壁厚比较厚的压力容器，一般会选择U形的坡口来焊接壳体环焊缝，因为这样的做法可以有效地去除焊缝的横截面的大小对焊接的影响。这次所制造的压力容器，它的壁厚比较的厚，可以选择带有钝边UY形的坡口来进行焊接工艺。对于压力容器筒节间对接焊缝以及筒体和压力容器的封头对接焊缝可以选择相同的环焊缝，都要选择坡口必须一致，在这里选择碳弧气刨来进行开坡口加工工作。焊接得坡口具体尺寸要求见图3-2[5]：

图3- 2 筒体焊接容器的环焊缝图示

3.4.3设计进液口、出液口、液面计以及筒体之间的焊缝过程

对焊接容器的进液口、出液口、液面计以及筒体之间的焊接焊缝，大多数会选择带钝边双面J形的坡口，开坡口是应该选择先进的碳弧气来进行。该坡口的具体尺寸见图3-3[5]：

图3- 3 进液口、出液口、筒体与液面之间的焊缝

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第4章 中压容器的部件装配与焊接工艺

在一般的情况下的的焊接制造过程中，装配和焊接的过程一般是交替进行的，所以装配过程要与焊接过程进行实际的过程来考虑设计。因此在确定装配的过程时，不能只是考虑装配工艺过程，还要考虑到焊接工艺过程之间的影响因素，只有全方面的考虑到焊接的过程才能完成整个的压力容器的设计。对于本次500立方米的中压容器的设计根据实际的生产要求采用“边装边焊”的的方式来进行。 4.1 材质Q345的焊接性能分析

它的综合力学性能非常的优良，低温的力学性能也不错，塑性和焊接性能也比较优异，是船舶工业、桥梁承重结构、输气管道产业、锅炉工业、压力容器、矿山工业、机械加工行业、水火电站建设设备等结构、零部件、建筑材料、一般机械结构，Q345通常的情况下都是在热轧或者正火状态使用，也可有时候在零下40℃以下寒极寒地区的各种结构件也有所使用。Q345的焊接性能如表4-1[5]，高温力学性能如表4-2[5]所示：

表4- 1 Q345的焊前预热和焊厚消除应力热处理要求

钢种 条件 Q345 δ<34mm δ>34mm 焊前预热 温度（℃） 不预热 100-150 条件 δ>30(34)mm① 焊后退火 温度（℃） 600-650 ① 括弧内数据为焊前预热100℃以上的数据

表4- 2 Q345的高温力学性能 钢种 Q345 温度（℃） 100 200 300 400 σs(℃) 312 319 283 233 σb(Mpa) 516 528 576 527 σ5(Mpa) 26 21 23 28 ψ(％) 63 56 52 63

Q345钢材的焊接裂纹主要是冷裂纹，对于钢材的冷裂纹主要是由使用的钢材的淬硬倾向来造成的来，而钢材的淬硬倾向又根据它的钢材的化学成分来决定的，所以Q345的淬硬倾向是由其本身的化学成分来决定的。对于通常情况下热轧钢来说，因为它含有极少的其他合金元素，所以Q345的碳当量要比普通的低碳钢钢材的碳当量要大一些，这也导致Q345的淬硬倾向要比普通的低碳钢要大一些，还会随着制造钢材的屈服强度的不断增加，它的淬硬倾向也越来越明显。对于这种情况，应该按照焊接的接头形式不同和钢材的不同厚度来不断地来调整焊接材料的线能量大小、焊前预热和焊后处理温度，从而改变热影响区的冷却速度的大小，或者降低焊接金属材料的氢含量的大小等措施来改善金属材料的性能，从而减少冷裂纹的产生的可能与危害降到最低。

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4.2 焊接过程中产生的脆化问题

(1)过热区脆化：在进行焊接热轧钢的过程时，离焊缝比较近的的区域会被焊接电弧加热到100摄氏度左右，在这个区域易产生晶粒长大的现象，这种现象表明这是焊接接头最差的地方。在这个地方通常会由于经受不了焊接应力的产生作用而遭到损害。而防止此类状况的发生的方法就是提高冷却速度，尤其是要提高Q345钢材在奥氏体最小稳定范区间内的冷却至室温的速度，尽最大的可能来减少在这个温度区间的经过时间，减小或者是防止在组织中出现奥氏体组织，从而来提高钢材的力学冲击韧性，而且从防止过热区的晶粒脆化产生的这个方面，也不适合选择太大的线能量来进行加工。

（2）热应变脆化：在焊接材料的热应变脆化的出现的主要的原因是在焊接加工的过程中加工出现的热应力作用导致焊件本身产生塑性变形殖从而产生位错发生增殖活动，而且还会诱发碳、氮等原子迅速的扩散并集中在产生位错的区域内，在这种状况下极易出现热应变脆化。Q345和Q235这两种钢都具有一定的热应变脆化倾向，焊接过程中最有效的方式就是对其进行焊后的热处理，这样就能够有效的处理热应变脆化的产生。[13] 4.3焊接工艺技术

4.3.1 焊条电弧焊焊接工艺

焊条电弧焊通常是只手工使用焊条来对焊件材料进行焊接加工的电弧焊的方法。在焊接时，会看到焊条的末端和工件它们之间会出现的燃烧焊接电弧所引起的高温使使用的药皮、焊芯部分以及焊件快速的熔化，并且它们熔化以后在焊条的焊芯顶部会慢慢的出现一些细小的金属熔滴，它们通过焊接产生的弧柱快速的过渡到焊件的局部熔化的表面，并且快速的聚集在一起形成一个熔化金属的小池。而焊条药皮熔化的时候中会出现的一些气体和熔渣，它们隔绝了焊接熔池与电弧四周的气体的接触的情况下还会和熔化的焊件焊芯以及焊接的母材发生一系列的冶金化学反应，这样才能够保证了所形成的焊缝力学性能，并且还会跟着焊接电弧以固定的速率和特定的弧长在焊件的表面上不停地向前，液态金属也会很快的冷却并结晶成金属，并且出现良好的焊缝。

(1)焊条电弧焊的特点如下：

① 使用的设备简单，价格便宜，方便携带；

② 不需要辅助气体保护；

③ 操作灵活，适应性比较强；

④ 使用比较广泛，对于大多数金属和合金都可以进行焊接加工； (2)但是焊条电弧焊有以下的缺点：

① 与其他的焊接工艺比较，对焊工的操作要求高，培训费用大； ② 劳动条件差； ③ 生产效率低；

④ 不适合特种金属和薄板焊接。

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4.3.2 埋弧焊焊接工艺

焊接的过程中，焊接的电弧在焊剂层下面来进行燃烧来对焊件进行的加工的的方式叫做埋弧焊。在埋弧焊进行焊接的时候，它的焊丝是一般通过送丝机构通过导电嘴连续不断地送入焊接加工区。在电弧产生的高温的加热下，焊丝、焊剂以及焊件会快速的熔化并出现气泡，其中埋弧焊的一大特点是点弧在气泡中燃烧。气泡下部为熔池，上部位熔渣膜。这层液态保护层和覆盖在上面的还没有完全熔化焊剂，他们对焊接区域有着隔离空气、隔绝热量以及屏蔽光的辐射的作用。

(1)埋弧焊的优点如下： ① 生产高效；

② 焊缝质量良好，美观；

③ 劳动条件安全，基本上对人体的危害降到了最低； (2)但埋弧焊缺点主要有：

① 埋弧焊只适合一般位置的例如水平焊位的焊接加工； ② 只适合长而规则的焊缝焊接； ③ 不适合1mm以下的厚度薄板。

4.3.3 CO2气体保护电弧焊

通过CO2来作为保护焊件的气体焊接构成的电弧焊方式叫做CO2气体保护焊。在1950年左右才逐渐发展起来的一种焊接新工艺。经过几十年的研究，国家在发展CO2气体保护焊的焊接加工设备、焊接技术、焊接使用材料等这些方面取得了举世瞩目的成绩。现在CO2气体保护焊已经大范围的应用在石油化学工业、化学工业、大型船舶制造业、桥梁施工、机械工程行业和农业等许多行业中。CO2气体保护焊发展很快，在低碳及低合金钢的焊接中，已取代或者部分取代焊条电弧焊。

(1)与其他电弧焊相比，CO2气体保护焊有一下优点： ① 相比其他的焊接工艺的焊接成本低；

② 与其他的焊接工艺比较焊接效率高，节省能源； ③ 焊接变形非常小；

④ 与焊条电弧焊比较，对油污、铁锈产生气孔的不太敏感； ⑤ 焊接电弧可见性比较好； ⑥ 焊缝成分的含氢量低；

⑦ 操作比较简单，容易掌握； ⑧ 适用范围广泛；

(2)CO2气体保护焊的也有它自身的缺点：

① 抗风性差，给室外焊接作业带来一定的困难；

② 与焊条电弧焊相比设备比较复杂，容易出现一些故障，需要具有比较高的设备维能力备；

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③ 与埋弧焊相比较，它的焊缝成形不够美观，焊接时飞溅大； ④ 弧光较长，必须注意劳动保护；

⑤ 只适合对低碳钢或者低合金钢的焊接加工。[13]

4.4 筒节的装配与焊接 4.4.1 工件的装配

在对焊件进行装配的构成中，不仅仅要考虑装配加工过程，还要考虑到焊件的焊接加工过程对装配构成的影响，在此基础上，还要符合国家标准和焊接技术的行业技术装配规范。

4.4.2 焊条电弧焊来钝边

焊接前的工艺要求：

预热温度：T= （100-150℃）

焊条：E5015(J507)型电焊条，直径：4mm 焊接工艺参数：

焊接电流：100A—110A 焊接层数：1层 4.4.3 横向焊缝埋弧焊

焊接前的工艺要求：

预热温度区间：T= （100-150℃） 层间温度区间：T<400℃

焊机：可以选用MZ1-1000型的型号的埋弧焊机，与龙门焊接机两者一起对工件进行 焊丝：选用E5015(J507)型电焊条，直径：4mm 焊剂：HJ150型号 焊接时的工艺参数：

焊接电流：采用直流反接，焊接电流310-390A 电弧电压：45-50V

焊接速度：45-50cm/min 送丝速度：85-95cm/min

每层大概8毫米左右厚，每侧焊接3层，背面采用碳弧气刨清理焊根后再进行焊接来保证焊接质量。最底层焊道采用最低的焊接电压，最快的焊接速度。在进行焊接焊缝的过程中，焊接材料的焊缝的两头要准备好所需的引弧板和收弧板，加工结束后用气割方式来去除引弧板和收弧板。

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表面补焊用E5015(J507)型的型号电焊条来对焊件进行焊接补焊，直径为4毫米[11] 4.4.4 焊后处理

（1）去氢处理：245℃—265℃，（0.9-1.4）h，焊接完成后马上去氢处理 （2）热处理工艺：750 ℃ —760℃ 回火处理 4.4.5 焊后检验

选择先进的100%超声波检验 4.5筒体与封头的装配以及焊接 4.5.1 筒体的装配

筒节的对接装配必须在国家标准和行业技术规范的要求下进行对接环焊时的焊缝和两个筒节的同轴度进行装配。而压力容器的筒节以及它的封头的焊接，可以选择在工件在辊筒架上来装配加工，并与夹具进行相互的配合相以保证结构的所要求精度，这些对于筒体的装配有很重要的影响。

4.5.2 Y型的坡口进行CO2气体保护焊

焊接前的工艺要求：

预热温度：T=（100-150℃）

焊丝：E5015(J507)型电焊条，直径 1.2 mm 焊接工艺参数：

焊接电流：选择直流反接 电流的范围在350A-360A 焊接电弧电压：30—35V 焊接送出速度：30 m/h 焊丝的伸出长度：20 mm

焊接的气体流量：约20 L/min

总共需要两层焊接，每层约7mm厚度左右。 4.5.3 U型坡口进行的埋弧焊

焊接时的工艺要求：

预热温度：T=（100-160℃） 层间温度：T<420℃

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焊机选择：选择MZ1-1000型号的埋弧焊机，与龙门式焊接机一起对焊件进行加工过程

焊丝：选择E5015(J507)型电焊条，直径： 4mm 焊剂：HJ150 焊接工艺参数：

焊接电流：选择直流反接，电流范围在310-410A 电弧电压：48-52V

焊接速度：40-50cm/min 送丝速度：80-100cm/min

总共四层，每层是8mm。选择最低电压对底层焊道以及补强层焊道进行加工，选用最高速度的对焊件进行焊接。 4.5.4 焊后处理

去氢处理：240℃-250℃ （1-1.5）h，焊后立即进行去氢处理 热处理要求：700-750℃ 回火热处理 4.5.5 焊后检查

选择先进的100%超声波检验

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第5章 焊接变形的防止和矫正

对于所有焊接形式，他们的焊缝和它们的热影响区一般都是会产生比很大的焊接残余应力，而残余应力的产生则是导致焊接构件的发生变形、出现裂缝并且还会降低焊接材料的承载力的主要的原因；与此同时，焊缝的焊趾的部位还会产生一些咬边的一些比较明显的应力集中的现象；由于焊趾出现的熔渣缺陷和微裂纹又会造成裂纹的产生。焊接接头的使用的寿命一般的情况下还会受到应力集中、焊接残余的拉应力以及裂纹的萌芽源等原因制约。

在焊接材料的焊缝的周围聚集了大量的残余焊接应力，当焊接材料它承载的工作应和残余应力进行叠加后，材料的承载实际应力将会超出它的屈服极限，焊件就会在其附近发生焊接变形，甚至会发生断裂的现象。因此在研究残余应力的影响的时候，在考虑它的数值的原因的同时，还需要考虑到残余应力的因素，而盲孔法残余应力检测仪不仅可以对焊接残余应力值的进行测量而且还可以对其应力的方向进行测量。在分析焊件的残余应力的时候，不仅要考虑它的数值的大小，还需要考虑焊件是否有应力的严重的集中地现象，如果出现了应力的严重集中现象，那么就需要注意了，因为焊件在之后的运输和保存的过程中可能会因为应力的严重的集中而发生焊件的永久变形，对焊件影响非常的大，因此必须注意这种现象的发生。但是在焊件出现这种现象有些又是不可避免的，因此就需要对焊件的焊前的预防和焊后还需要对焊件进行焊后的应力消除的处理。这样才能做到焊件的焊接符合设计的要求。[13] 5.1焊前的防止

焊前的防止主要是指在使用一些手段来使焊接部位即焊缝的周围的应力消除的一种方法。

在生产的过程中用来消除残余应力的方式有很多种，例如比较常用的有自然时效、通过加热的方式的热时效、通过机械振动的振动时效等等方法，当然现在的生产过程中自然时效已经被大多数的厂家淘汰了，主要是因为自然时效的周期太长了；那么热时效呢也被大多数的厂商不用了，原因是由于热时效需要消耗大量资源，而且还产生比较复杂的环境影响；而振动时效使用起来是比较的方便快捷，但是它的应力消除能力不足，大概只有三分之一左右。这些传统的消除应力的方法都不够完善，人们在大量的生产加工的过程中有总结出两种高效、方便而且消除残余率达到了八成以上，而且还会产生理想的压应力，它对焊件的性能有了进一步的提升。现在工厂通常使用防止变形的方式有豪克能消除焊接应力方法以及振动时效防止焊接变形原理。 5.2焊接变形的减小及控制方法

(1)减小变形的主要方式有：

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①设计好合理的焊接顺序；

②最好采取对称焊缝来进行焊接； ③采用反变形法来进行焊接等。 (2)焊接过程中控制变形的方法有： ①选择反变形法；

②使用小锤来锤击中间焊道； ③设计好合理、准确的焊接顺序； ④选择工卡具刚性固定；

⑤考虑到回弹常数的对焊接过程的影响。 5.3矫正焊接变形的方式

(1)机械矫正法

机械矫正法主要是利用机械加工的方式来使焊件朝着焊接应力变形的反方向进行的，一种能够使两者相互抵消来消除焊接残余应力的方法。在通常主要是采用水压机或者油压机等压力机、手工锤击又或者是矫正机等等一些机械的方式来使焊件产生需要的变形，来使在焊接的过程小红缩短的部分得以延长，通过这种手段来达到矫正其应力变形的目的。通常情况下会选择多辊平板机对薄板拼焊件进行机械矫正的；而用窄轮反复碾压焊缝和它的周围两侧来让其延伸来消除应力, 主要是用在焊缝比较美观的薄壳结构。塑性比较差的高强度钢尽量不要用这种机械矫正方法。在的焊接生产中比较常用得有机械矫正法，比如：筒体中压容器的纵向焊缝角变形通常的情况下选择在卷板加工机上来回的用压力压制来进行矫正变形。

(2)火焰矫正法

在一般的情况下利用高温火焰来加热焊接的工件时所产生的局部区域的小量压缩塑性变形,，使较长的金属工件在冷却后发生缩短的形式抵消焊接时产生的变形。这种矫正的方法操作简单，使用时比较方便，应用的范围也比机械矫正法更加的广泛。在使用的过程中应该注意控制好火焰矫正的温度范围和加热的区域。对与一般的低碳钢或者是普通低合金钢选择的加热温度的范围600~800℃区间内。由于火焰矫正法需要对工件进行再次加热，所以对于一般的合金钢要慎重的使用。变形为是为了改善中压压力容器焊接区域的力学性能以及消除焊接工件后产生的残余应力等影响，对与焊接区域以及相关的部分在金属相变临界温度点以下进行充分而且均匀加热，其次又均匀的进行冷却以用以消除残余应力进行退火处理。焊接后热处理工艺是为了保证中压容器的焊接接头力学性能的而进行的一个比较重要的过程。本次设计的回火温度应该选择600-650℃之间，保温40min左右来消除残余应力。

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第6章 致密性检验

贮存流体的焊接压力容器，它的焊缝有时会有一些不致密的方面的缺陷，例如贯穿性的一些裂纹、产生的气孔、焊后出现夹渣、没有焊透焊件等状况，可以用致密性实验来检测出来。通常情况下致密性实验法包括两种：气密性检验以及密封性检验，一般来说这两种检验的方法可以满足的生产要求。 6.1气密性检验

将压缩后空气（例如氨气、氟利昂气体、稀有气体氦气、卤素气体等）用适合的压力压入需要检测的焊接压力容器当中，通过容器内外的气体的压力差来发现焊接的焊接的中压容器有无漏气的现象出现的试验方法叫做为气密性检验法。

(1)沉水检查：把受压试件浸入事先准备的液体中，在中压容器的内部充入适量的压缩空气，如果液体中不产生气泡，则说明受压试件具有良好的致密性能；

(2)充气检查：在受压元件的里面充入适量的压力气体，而在需要检测外部涂上适量的肥皂水，如果检验的部位有气泡产生说明该部位的致密性不是很好；

(3)氨气检查：在受压容器的内部充入混合了1%左右的氨气的压缩空气，然后用在5%HgNO3水溶液中浸泡过的绷带或者纸条贴在需要检验的在焊接容器的焊缝外部（通常也使用浸泡过酚酞试剂的白色纸条）。如果焊缝的部位有泄露现象，则会在绷带或者纸条上的相对应的部位上，就会出现黑色斑纹（如果是用酚酞试剂显现为红色斑点），通过此种方式来检验还是比较科学，并且效率值也非常高，一般在温度比较低的情况下对焊接中压容器的焊缝部位的致密性进行测试。[14] 6.2密封性检验

密封性检验是一种检查压力容器出现无漏水、漏气或者渗油等的试验方法。通常的检验都是用煤油试验来对容器的密封性进行检验，这种方式有效快捷。

(1)煤油试验：在进行煤油试验的时候，在焊接的压力容器的焊缝的一边涂上适量的石灰水，等其完全干燥后再在焊接容器的焊缝的另一边涂上适量的煤油液体。在这个实验中，由于煤油的具有比水小的表面张力，而且它穿透极小孔的能力比较强，当煤油液体渗透到另一边，在另一边的石灰粉上出现油斑或者是带条焊缝说明焊缝有穿透性缺陷。为了能够准确快速的知道焊接缺陷的地方和大小，应该在涂上煤油后应马上选择观察实验，最刚开始出现油斑或者带条的地方即就是缺陷的地方，如果观察15—30min没有出现油痕即为焊缝合格[15]。

6.3 产品焊接试板的力学性能

根据相应的国标或行业的标准的要求，在焊接的部位截取拉力式样、弯曲式样、冲击

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试样。截取的最好方式选择铣、锯等机械加工方法来进行加工。试样的加工和试验，应严格按照相应的国标来执行。

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第7章 成品涂装及入库

焊接好的焊接产品的表面进行涂上保护层是焊件的成品生产成功前的收尾生产工序。在的产品运输、安装和使用过程中，它是防止大气中的腐蚀性物质的腐蚀和意外碰撞而受损的重要的措施。产品的涂装不仅是保护焊接产品的性能而且也从侧面反映了公司的形象。因此，应该严格的控制涂装材料的每一个工序，最后合格了以后收入仓库。

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参考文献

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致 谢

历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师—杨老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢！

感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。

感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。

时间过的很快，四年的大学生活就这么结束了，有些匆忙、有些不舍，却也很充实。感谢铜陵学院让我有一段值得回忆的快乐的充实的大学生涯。

谢谢我的论文导师，杨老师，老师在我写论文过程中为我提出了许多难得的好建议，指正了我论文中的诸多不足，使我的论文得以顺利完成，在此对导师的细心指导表示衷心感谢！

在四年的大学生活中还有很多老师和同学给予我学习和生活上的帮助，在此我向他们表示我衷心地感谢！

由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正！ 最后，祝铜陵学院越办越好！祝所有老师和领导工作顺利

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