<注塑成型不良>
1. 缺胶
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).膠料的溫度過低(2).射膠的壓力不夠膠料的流動性射膠時太快轉為保壓(3).不好或保壓過低(4).射膠速度太慢(5).模具溫度過低(6).逆流防止閥動作不暢(1).流道太細太長(RUNNER)(2).注口太細或太長(SPURE)入水口設計不良或(3).入水太細和太長(4).流動距離太長(5).冷料井不夠大 1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一, 或是各模腔的流道长短有差异.
1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦. 2. 缩水
2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1). 保壓不夠(2).射膠的壓力不夠模具溫度過高,在高溫膠料的成型收(3).縮率大處縮水.(4).射膠速度太慢(5).料溫度過高(6).逆流防止閥動作不暢 (1).產品的壁厚過厚(2).流道太細(RUNNER)入水口設計不良或(3).入水太細和太長(4).RIB的凸出部分過大(5).RIB 的壁厚太薄(6).RIB 的R太小(7).流動阻力過大 2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况 现象: 产品表面有波浪现象
原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或 不足.
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(2)可能是逆流防止阀动作不畅. 3. 烧焦
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).膠料溫度太高膠料或添加劑射膠速度太快或受熱反應(分(2).射膠的壓力太高解,降解)(1).模具的排氣不良入水口設計不良或(2).入水太細和太長 建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处.
4. 黑条
现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計入水口設計不良或(1).入水太細和太長膠料或添加劑膠料在料桶內滯留受熱反應(分(1).時間過長解,降解)(2).膠料溫度太高膠料的潤滑性注塑機料桶受損是(3).不夠膠料積聚5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 (1).模具沒省好 (1).模溫過低(2).膠料溫度太高膠料的安全性膠料在料桶內滯留(3).不夠時間過長(4).使用過量離模劑
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6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 膠料的乾燥不(1).乾燥斗潮濕足(2).膠料溫度太高膠料的熱穩定膠料在料桶內滯留(3).性不夠時間過長 7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).冷料井沒有或不夠大膠料的流動性(1).模溫太低不夠(2).膠料溫度太低8. 熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线.
成型用膠料注塑機及注塑條件(1).模溫過低(2).膠料溫度太低膠料的流動性(3).射膠速度太慢不夠(4).射膠壓力太低(5).使用過量離模劑產品及模具設計(1).冷料井不夠大入水口位置或入水(2).方法不當.模具的入水口太細(3).或太長,或位置不當. 8.1 完全消除熔接痕很困难.
8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量. 8.3 其它考虑改善的方法:
8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排气设备.
8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨.
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9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).模溫過低膠料的流動性(2).膠料溫度太低不夠(3).射膠速度不當(1).冷料井不夠大入水口位置或入水(2).方法不當. (3). 9.1: 其他改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针. 10: 杂质: 产品中混有杂质
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 (1).模具清理不妥當膠料受到污染(2).料桶受到損壞(3).頂針上有雜質 10.1 其他原因:
流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎 屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚). 11.光泽不均. 成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).模具的表面拋光不好 膠料的冷卻速在模具溫度過低的度和性質使光(1).地方會出現光澤不澤不同均 (2).膠料溫度過低(3).使用過量離模劑
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12.斑点:
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).入水設計不良 由於膠料的性(1).膠料的溫度過低質而在合流痕(2).模溫太低使用過量離模劑的末端 變色(3).13. 磨伤: 在产品上出现磨损现象
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).入水設計不良 由於膠料的性(1).膠料的溫度過低質而在合流痕(2).模溫太低使用過量離模劑的末端 變色(3).14. 起泡:
成型用膠料 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).冷卻時間太短(1).模具冷卻方法不良15. 弯曲,翘曲
成型用膠料膠料的流動性不好膠料的流動方向上收縮率有差異原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 前後模溫差(1).(2).模溫不適當(3).射膠壓力太高(4).冷卻時間太短(5).膠料的溫度過低(1).入水形式和位置不當(2).模具冷卻不當(3).頂出不當(4).模具的打磨不良
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