DCS施工方案

目 录 1.工程概况 2。施工准备 3。技术措施及要求 4.安全注意事项

1.工程概况

本方案是参考其它同类DCS设备而进行编制的，如与设计有出入应以设计为准.

2.施工准备

2.1 熟悉说明书及技术资料，了解硬件结构.

2。2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 2。3 参加调试人员必须参加技术培训,经考试合格后方可上岗。 2。4 标准表及仪器 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 标准数字式万用表 信号发生器 直流毫安表 电阻箱 万用表（一般） 智能终端手操器 型 号 DJP208 YOKOGAWA2553 C41 ZX25a ZXZ1 数量（台） 4 2 2 4 4 4 7 对讲机 4 2。5 施工程序 安装就位 接 地 电缆敷设 校接线 送电前检查 启 动 一次调校 二次调校 3.技术措施及要求 3.1 开箱检验

3.1。1 开箱检验应有业主、施工单位、监理公司、外商及有关人员共同参加。 3。1.2 开箱要用专用工具并参考厂家提供的资料中的拆箱要领打开包装,开箱切勿使设备受到冲击。

3。1.3 检验外观质量并根据设计资料详细检查内部设备、插件、配件、备件的型号、规格、数量及插卡的位置，保存好随机技术资料. 3.2 安装就位

3.2.1 在控制室内搬运、移动机柜、操作台等设备时应铺设胶皮地板，防止损坏室内设施。

3.2。2 机柜、操作台就位后立即固定，安装固定的方法参照控制室内原DCS进行，安装质量要求见GBJ93—86第3。2.5条和第3。2.6条的规定。 3。3 接地

3。3。1 应进行接地工作，以防在以后的施工中产生静电而损坏设备,同时接地是关系到系统能否正常运行的关键问题,必须严格按照设计不同类型的接地系统之间应相互,不能混接. 3.4 电缆敷设

3。4.1 电缆敷设前应编制电缆敷设方案，详细地安排电缆在控制室内的走向及排列，并应考虑现场来的各种电缆在控制室入口的布置及排列，各种电缆应分开敷设，不得任意交叉，以防相互干扰，排列应合理、整齐。 3.4。2 按设计要求使用专用的随机电缆、专用通信电缆和连接件。 3。4。3 双重化的通信总线应分两条路径敷设,以提高可靠性。 3。4。4 电缆敷设完毕，各机柜、操作站电缆入口应用防护材料密封. 3.5 校接线

3.5。1 按照施工图进行接线,但必须对接线图进行仔细审核，尤其是与电气专业之间连接的电缆要和电气专业技术人员共同审查，在接线前发现问题，解决问题。 3。5.2 电缆接线应采用压接端子，电缆接线的端子号应采用专用的打号机打印。 3。5.3 电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘.

3.5。4 多芯电缆备用芯线必须与电缆的屏蔽线一起接到机柜内的屏蔽接地端子上。

3.5。5 接线应准确无误、牢固可靠、排列整齐好看，接线长度要留有余度. 3。5.6 电缆接线完毕应进行全面的校接线检查，校线时必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器，尤其要注意安全栅的安全。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏. 3.6 送电前的常规检查

3.6.1 环境检查检查控制室的空调系统、照明系统，温度、湿度和照明应达到DCS的运行条件。

3.6.2 接地系统的检查各类接地系统的接地电阻应符合设计要求，并再次核实各类接地系统之间是否存在混接及漏接现象。 3。6.3 系统接线检查

3。6。3.1 核查供电电缆的接线是否正确、牢固。 3。6.3.2 核查机柜内部的专用电缆是否正确、牢固。 3.6。3。3 核查机柜间的专用电缆是否正确、牢固。 3。6。3.4 核查双重化的通信总线是否正确、牢固。

3.6。4 供电设备的检查 各电源开关应放在\"断”位置，检查空气开关、熔断管的容量是否符合硬件设备技术指标和设计要求。 3。6。5 核实各站的站号等一系列硬件设置是否正确。

3。6.6 UPS检查 UPS已经调试合格，电压、波形等各项指标符合要求. 3。7 系统启动

3.7.1 使UPS投入运行.

3.7.2 从UPS向DCS分电盘送电，然后向DCS各机柜、操作站及其内部逐级送电，

密切注意有无异常现象发生,所有设备内的风扇应处于运行状态，并根据各插卡发光二极管的发光情况,判断插卡工作是否正常，检查、调整系统的各种交直流电压，超差调整之，并做好记录。

3。7。3 安装系统软件及用户软件，使系统的功能恢复。 3.7.4 调出状态显示画面确认全部组件工作正常.

3.7.5 对操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、调整画面及流程图等画面检查确认。

3.7。6 对打印机进行测试检查,应能正确地打印. 3.7。7 对双重化通讯总线和双重化组件进行切换试验。 3.7。8 对掉电保护功能进行试验。 3。8 一次调试

3。8。1 模拟量I/O卡调试

3.8。1。1 按每个位号分别在输入端子上，根据不同类型加入毫安、毫伏、电阻、频率等信号,在操作站上调出该位号调整画面，记录CRT上的显示值，其误差应在允许范围内。

3。8.1.2 在输出端子上串入标准电流表,在操作站上调出该位号调整画面,手动状态下改变输出值，记录标准电流表上的指示值,其误差应在允许的范围内。 3.8。1.3 检查一般不少于3点（量程的0%、50％、100%)并分别做上升、下降两个方向的检查。

3。8。2 数字量I/O卡调试

3。8。2.1 在CRT上按位号逐个调出输入接点的顺控元件状态显示画面、调整画面,在端子板处短接或去掉短接，分别观察CRT上该位号的通断变化.

3.8。2。2 在CRT上按位号逐个调出输出接点的顺控元件状态显示画面、调整画面，在相应的输出端子上接数字万用表,然后在操作站输入数据1或0，观察万用表及CRT上对应点的通断变化。 3。9 二次调试

3。9。1 二次调试应具备下列条件方可进行： 3。9。1。1 DCS一次调试完毕，且符合设计要求。

3.9.1。2 电源、气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压力试验合格. 3。9。1。3 系统各单元仪表、执行机构和部件均已单体调试合格，与联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行的条件。

3。9。1。4 回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认。 3。9.1。5 电气专业已具备接受和输出信号的条件. 3。9.2 检测回路

3.9.2。1 按组态图或回路图在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处)输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面,记录屏幕上的指示值,检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点(量程的0％、50%、100%）。

3。9。2。2 指示、记录、报警等功能可同时检查。 3。9.3 调节回路

3.9。3。1 检测部分的调试与检测回路的调试相同。

3.9。3.2 按照设计的规定,检查并确定调节器及执行器的动作方向.

3.9。3.3 在CRT操作站上改变调节器的输出信号（在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视），检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于３点（量程的 0％、50％、100%)。

3。9.3.4 检查输入处理，PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。

3.9.4 报警系统试验

在系统的信号发生端输入模拟信号,作模拟报警试验。 3。9.5 联锁系统的调试

与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误.要注意检查流程图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。

3.9.6 程序控制系统调试

按程序表逐步测试，对每一步的运行条件，各元件状态，程序时间等全面检查试验.

3.9.7 应用软件的调试

根据设计程序逐项进行测试，动作应符合设计要求。 4。安全注意事项

4。1 施工人员应认真学习并严格执行HGJ233、SHJ505中的有关规定. 4.2 校接线时要注意安全栅及输入输出卡的安全。

4。3 由于是在原控制室内安装，施工过程中严禁乱动正在运行的DCS及电缆线，以免引起全厂停车。