耐 磨 地 坪 施工组织设计
（一）材料介绍
耐磨骨料地坪系统是一种即时可用的含特殊耐磨骨料（金属型或非金属型）、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。其不仅具有很高的耐磨性和强度，同时不起尘、易清洁、致密抗渗漏，而且施工简便快捷，可大大缩短工程的施工周期。
使用范围：用于有耐磨、抗冲击、防尘等要求的混凝土地面；例如：仓库、超市、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、仓储式商场等地面。
技术指标：
项 目 耐磨性 3d 抗压强度 抗折强度 抗拉强度 硬度 回弹值 （对425#水泥） 矿物尺 冲击功 干缩值 防滑性 防火性 表面电阻 耐油性 标准盐蚀实验 抗锈性
5%NaCl 溶液浸泡
7d 28d 指 标 非金属骨料 ≤0.015g/㎝² 49.2MPa 65.7MPa 77.0MPa >11.5MPa 3.9MPa 45 10 0.19J -0.751×10‐³（210d） 同一般水泥地面 发火地面
NFJ金属骨料 ≤0.03g/㎝² 49.2MPa 65.7MPa 77.0MPa >9MPa 3.2MPa 45 10 0.19J -0.751×10‐³（210d） 同一般水泥地面 不发火，不爆炸 1.0×10 5 ‐ 6 Ω 三年强度不变，油渗<0.3㎜ 42ds 2年3个月无锈斑
·施工工艺·
在基层混凝土初凝阶段，将耐磨骨料（金属型或非金属型）均匀地撒布在混凝土表面，经专业施工工具和施工手段加工后，通过养护硬化，并按一定距离切割混凝土，做收缩缝，
用密封胶及嵌缝条进行处理；从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高致密性及着色的高性能耐磨地面，加倍提高地坪耐磨性和耐冲击性。
在使用指定养护剂和专业地面清洁打腊处理的配合下，您将得到光彩亮丽的地面耐磨系统。 ·技术参数·
耐磨率：转速：33rmp 转数：500转 荷重：12.25N
矿物骨料耐磨地坪：0.17G/CM² 耐磨度为：3.3 矿物骨料面磨地坪：0.15G/CM² 耐磨度为：3.3
（二）施工准备
给排水：业主为我公司协助解决施工过程中的用水（包括生活用水）提供方便。 施工用电：我公司现场用的照明、仓库照明及材料搅拌及打磨地面用电。 临时设施：材料仓库、工具间。
工程预算：按施工图计算，现场项目部实测复核，工程结束后按实结算。 材料供应计划：按工程预算面积由我公司材料部分批组织进场。
现场布置及劳动组织：现场材料由仓库统一保管、统一配料，按编号发料，仓库发料必须凭现场质检员工序签单方可发放；安排工程部、施工队进场，施工根据工程情况及时进行调整。 管理组织措施：现场实行项目经理负责制，全面负责各项施工管理活动，设仓库保管员、材料员、质检员、安全员各一名，配合项目经理行之有效地开展各项工作，做到每项工序受检、每片区域质量达标，施工进度如期，安全事故为零。
技术及设备：技术方面，由公司工程师、专职技术员提供全方位的技术支持、质量保证及颜色设计等，并有我公司之经过专业培训、富有经验的施工人员若干人负责施工。我公司拥有诸如喷砂机、干湿度测试仪、测厚仪、平整度测试仪等先进完善的施工工具，从技术、设备两方面保证了厂房施工的品质。 综合管理：由项目经理专门负责
1） 服从并遵守现场各项管理规定和治安管理条例。 2） 严格执行本公司的各项规章制度。
（三）施工方案 工艺流程图：
1、施工规范
（1）耐磨骨料地坪系统是一种即时可用的、耐磨性能优越的地坪材料。其功能的有效发挥与施工技术紧密相关，施工工艺及技术应按本规范执行。
（2）耐磨骨料地坪系统的施工一般在室内进行，室外施工不能在雨天及大风气候下进行。 （3）耐磨骨料地坪系统的施工环境温度应在2℃以上。
（4）耐磨骨料地坪系统的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本规范进行施工。
2、基层混凝土施工要求
（1）基层砼的强度应≥C25，其水灰比尽可能小,不高于0.55。 （2）混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30㎜为宜。
（3）混凝土的坍落度应控制在7.5～10㎝为宜，商品混凝土的坍落度应控制在13～16㎝为宜。 （4）碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
（5）采用模板分仓浇注法，按地台设计标高设置模板（以钢板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5～6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契形块调整。建议使用耐磨材料的混凝土地台，尽可能一次性浇筑至设计标高（若为楼面找平层，尽可能保证厚度在5㎝以上）。
（6）混凝土振捣使用插入式振捣棒或平板式振捣器振捣作业,应特别注意边角处部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
（7）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽压辊上的异物。在无法使用压辊的部位，应采用样板刮作出地台水平。地台的水平应有水平仪检测确认。
（8）混凝土地台水平完成后，应使用橡胶管至少二次去除多余泌水。
3、耐磨骨料地坪料施工
耐磨骨料地坪料的施工是在混凝土地台作出水平切去除泌水后开始进行至表面加工完成并涂覆养护剂或养护薄膜止。施工的前中期作业阶段应穿着铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质靴进入。
（1）砼表面处理：如表面出现浮浆，应使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
（2）撒布材料：将规定用量的2/3材料）耐磨骨料地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待耐磨骨料地坪材料吸收一定的水分后，进行机械作业；而后待耐磨骨料地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
（3）机械圆盘作业：待耐磨骨料地坪材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，再进行至少二次机械圆盘作业。机械圆盘作业应纵横交错进行。
（4）机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。机械镘作业应纵横交错进行。
（5）表面磨光：耐磨骨料地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。另外可根据客户的要求达到不同的表面光洁度及防滑要求。
4、地坪养护及要求
（1）耐磨骨料地坪料在施工完成以后的4～6小时内，应在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面的水分激剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为10天以上，遇气温较低应适当再延长。
（2）地坪养护阶段必须防止人员随便进入或进行其它项目的施工操作。
（3）耐磨骨料地坪料施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损坏地台边缘。 （4）收缩缝的切割可以在耐磨硬化地坪料完成后的第三天进行。
（5）养护时间结束，可进行全面的清洁地面工作，并建议对地面进行封闭打腊处理。
５、卸模作业
土建的卸模作业可以在地面完成４８小时后进行，卸模作业时注意不要损伤地台边缘。
６、切割缩缝和伸缩缝
根据设计要求用混凝土切割机切割地面缩缝（夹缝）、伸缩缝。
耐磨地坪完成后开始切缝的时间建议遵循以下时间表：
序号 1 2 3 4 5 昼夜平均温度（℃） 开始切缝的时间（天） 5 10 15 20 ≥25 4 3 2 1.5 1 7、密封胶填缝
（1）填背衬条，填胶作业须在伸缩缝、夹缝完全干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证填缝胶的粘结性能。
（2）填胶前先进行清缝作业，然后在缝的表面两端贴上粘胶带，以避免污染边缘地面。 （3）采用单组份弹性密封胶对夹缝及伸缩缝进行填注密封处理。
