1450mm12辊轧机电气系统操作规程(参考)

电气系统操作规程

(一)电气系统功能简介

根据工艺和设备的控制要求，电气系统设置了电气传动系统、厚度（AGC）与板形控制系统、基础自动化控制系统和操作控制系统。 1. 电气传动系统完成的主要功能有：  轧机速度控制  开卷机张力控制  卷取机张力控制  偏转辊衡转矩控制

 对各设备供电的通断控制、状况显示和故障报警 2. 基础自动化控制系统的主要控制功能：  轧机运行模式选择、切换及相关的联锁控制  主机和卷取机/开卷机传动系统的逻辑控制  轧机的速度及加减速控制  自动准确停车控制系统  卷取机的张力控制  轧机、卷取机冲动控制  断带保护

 测厚仪动作控制及联锁  各辅机的动作控制和联锁控制  各泵站的启停控制及联锁  油箱液位/温度检测及控制  轧线调整控制  工艺冷却控制

 稀油润滑控制和信号检测

3. 厚度（AGC）与板形控制系统主要控制功能：  恒辊缝控制  轧辊预压靠

 厚度监控  厚度预控

 两侧油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制  板形调节与控制  轧制工艺存储与选择  数据显示及操作选择  实时数据存储及曲线显示

 产品厚度偏差分布和统计数据显示/打印  带卷综合数据显示/打印  日常作业报表显示/打印  故障诊断与报警 4. 操作控制系统

 轧机的操作可在主操作台和机前操作箱上进行 （二） 系统供电： 一．电气传动系统 1.

进线柜操作步骤：

1.1 送电合闸操作：进电柜受电前应进行常规检查确认无误后方可进行下一步工作。

1） 2）

断开隔离刀闸Q0后进电柜方可送电，受电后H0进电指示灯点亮。 合上隔离刀闸Q0，H2分闸指示灯点亮，用S0转换开关检查三相交

流电压是否正常，检查柜内熔断器F1-F5确认无误后方可进行下一步工作。 3）

合KMO断路器前应先检查MCC柜母排是否正常，断开MCC柜所有空

开，按S1合闸按钮KM0断路器合闸，H1合闸指示灯点亮，柜体冷风机运行，

H2分闸指示灯熄灭。 4）

负载运行时应察看三项电流表三项电流是否正常和平衡。

1.2 分闸操作：分闸前应确认所有负载已停止运行方可进行分闸操作。 1）按S2分闸按钮KMO断路器断开，H1合闸指示灯熄灭，H2分闸指示灯点

亮。

2）如果进行维修工作时应断开隔离刀闸Q0方可进行下一步工作。

2.

低压配电柜

2.1 合闸操作：合闸前应对受电设备进行常规检查确认正常，所合开关是否正确无误后方可进行合闸操作。

Q13,Q14,Q15、为直流电动机电加热器开关，若电动机需要加热时方可合上对应开关，加热结束后必须断开开关，电动机不需要加热时严禁合加热开关。

2.2 分闸操作：分闸前应确认对应负载已停止运行方可进行分闸操作。 3.

液压站控制柜

3.1 中压站合闸操作：合闸前应对本柜内设备进行常规检查，确认液压站本地/远程操作箱及主操作台上的启/停旋钮都在停止位置，正确无误后方可进行合闸操作。

1） 合控制电源开关Q0、F1柜内顶柜风机运行，中压液压站本地/远程操作箱供电指示灯H1点亮。

2） 顺序合上主回路电源Q1、Q2、Q3。

3） 本地控制；辅助液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于本地位置，用1#泵启/停旋钮S2控制1#主油泵电机运行/停止。用2#泵启/停旋钮S3控制2#主油泵电机运行/停止。用3#泵启/停旋钮S4控制3#主油泵电机运行/停止

4） 远程控制；液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于远程位置，由主操作室液压控制台辅助液压站控制旋钮进行启/停操作。

3.2 分闸操作：分闸前应确认对应负载已停止运行方可进行分闸操作。 3.3 高压站合闸操作：合闸前应对本柜内设备进行常规检查，确认高压液压站本地/远程操作箱及主操作台上的启/停旋钮都在停止位置，正确无误后方可进行合闸操作。

1）合控制电源开关Q0、F1柜内顶柜风机运行，高压液压站本地/远程操作箱供电指示灯H1点亮。

2）顺序合上主回路电源Q1、Q2、Q3、Q4。

3）本地控制；高压液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于本地位置，用1#泵启/停旋钮S2控制1#主油泵电机运行/停止。用2#泵启/停旋钮S3控制2#主油泵电机运行/停止。用1#循环泵启/停旋钮S4控制1#循环泵电机运行/停止。用2#循环泵启/停旋钮S5控制2#循环泵电机运行/停止。 4）远程控制；高压液压站本地/远程操作箱，本地/远程旋钮S1置于远程位置，由主操作室液压控制台高压液压站控制旋钮进行启/停操作。 3.4 分闸操作：分闸前应确认对应负载已停止运行方可进行分闸操作。 3.5 排雾风机,除油风机合闸操作:

合闸前应对本柜内设备进行常规检查确认正常无误后方可进行合闸操作。 1）合主开关、Q1、Q2、Q3。 2）合控制开关Q0。

3.6 分闸操作：分闸前应确认对应负载已停止运行方可进行分闸操作。 3.7 注意事项：

因为排雾风机启动电流较大、启动时间较长，所以不宜频繁启停，停止后应间隔10分钟以上方可再启动。 4.

导向辊控制柜 4.1 合闸操作：

合闸前应对柜体内设备进行常规检查确认正常无误后方可进行合闸操作。 1） 合低压配电柜导向辊控制电源开关Q2。导向辊控制柜得电，控制面板上的进电指示灯H0点亮。合控制柜控制电源开关Q0M，合变流器控制电源开关Q1M、Q1S，合电机冷风机电源开关Q2M、Q2S，照明灯电源开关F5M.本柜风机F6M。

2） 按下控制柜面板上的控制电源按钮S1，变流器上的七段显示器为一亮点，表示正常状态。控制电源指示灯H1点亮，主接触器分闸指示灯H3M,H3S点亮，主接触器合闸指示灯H2M,H2S及整流柜面板上的故障指示灯H4M应为熄灭状态。

3） 按下启动按钮S2M、S2S,励磁接触器KM1M、KM2M、KM1S、KM2S吸合，主回路接触器KM3M、KM3S,吸合，励磁电流表的读数为2,5A，电机冷风机运行。面板上的主接触器合闸指示灯H2M,H2S,点亮，主接触器分闸指示灯H3M,H3S

熄灭。

4.2 分闸操作：分闸前应按照操作台指示，先确认对应负载已停止运行，控

制板上的电枢电压表与电枢电流表读数应该为零。

5） 按下停止按钮S3M、S3S主回路接触器KM3M、KM3S断开，励磁接触器KM1M、KM2M、KM1S、KM2S断开，电机风机停止运行。控制面板上的主接触器分闸指示灯H3M、H3S点亮，主接触器合闸指示灯H2M、H2S熄灭。

6） 按下控制电源按钮S1，控制柜面板上除进电指示灯H0外，其它指示灯应全部熄灭，变流器上的七段显示器熄灭，然后依次将控制电源开关Q0M、Q0S,变流器控制电源开关Q1M、Q1S，整流柜冷风机电源开关F6M,电机冷风机电源开关Q2M、Q2S断开，最后将低压配电柜控制电源开关Q2分开，控制柜面板上的进电指灯H0熄灭。 4.3 非正常状态操作：

1） 急停及一般故障：如操作台急停，问题处理完后复位急停按钮，按PLC柜中的“故障复位”按钮清除故障后再启动。如遇一般故障停车应按主控板的故障提示查明问题，检查设备元器件是否有损坏，如无损坏按“故障复位”按钮清除故障后启动。

2） 紧急事故： 如遇到紧急情况，应尽快切断电机主回路电源及控制电源，如有需要可通知高压电室切断进电电源。 5.

开卷机合闸操作步骤 5.1 合闸操作：

1） 合低压配电柜开卷机电源开关Q1，控制柜的进电指示灯H0点亮。 2） 合控制电源Q1,合变流器控制电源开关Q2、整流柜冷风机电源开关Q3、主机电机冷风机电源Q4、柜内照明灯电源开关F6，柜内照明灯点亮。按下控制柜面板上的主机控制电源按钮S1，主机变流器及主机励磁控制模块上的七段显示器均为一亮点，表示正常状态。控制柜控制电源指示灯H1点亮，主机停止指示灯H2点亮，合F7柜顶风机启动，控制柜主机启动指示灯H3，主机整流柜控制板上的故障指示灯H4应为熄灭状态。 3） 合相关主回路整流变开关，使主回路得电。

4） 在接到操作台合闸指令后，合S2、合闸指示灯H3点亮，H2熄灭。

5.2 分闸操作：

分闸前应按照操作台指示，先确认对应负载已停止运行，控制板上的电枢电压表与电枢电流表读数应该为零。

7） 按下停止按钮S3主回路接触器KM1断开，接触器KM2、KM3、KM4断开，电机风机停止运行。控制面板上的主接触器分闸指示灯H2点亮，主接触器合闸指示灯H3熄灭。

8） 按下控制电源按钮S1，控制柜面板上除进电指示灯H0外，其它指示灯应全部熄灭，变流器上的七段显示器熄灭，然后依次将控制电源开关Q1,变流器控制电源开关Q2、整流柜冷风机电源开关Q3、电机冷风机电源开关Q4，最后将低压配电柜控制电源开关Q1分开，控制柜面板上的进电指灯H0熄灭。 5.3 非正常状态操作：

1） 急停及一般故障：如操作台急停，问题处理完后复位急停按钮，按PLC柜中的“故障复位”按钮清除故障后再启动。如遇一般故障停车应按主控板的故障提示查明问题，检查设备元器件是否有损坏，如无损坏按“故障复位”按钮清除故障后启动。

2） 紧急事故： 如遇到紧急情况，应尽快切断电机主回路电源及控制电源，如有需要可通知高压电室切断进电电源。 6.

1#卷取机分合闸操作步骤 6.1 合闸操作：

合闸前应对柜体内设备进行常规检查确认正常无误后方可进行合闸操作。 主机合闸：

1） 合低压配电柜1#卷取机控制电源开关Q3，1#卷取机控制柜得电，1#卷取机控制柜面板上的进电指示灯H0点亮。合1#卷取机控制柜主机控制电源开关Q1M、主机变流器控制电源开关Q2M、主机整流柜冷风机电源开关Q3M、主机电机冷风机电源Q4M、Q5M,抱闸控制电源Q6M，柜内照明灯电源保险F5M合上，柜内照明灯点亮。按下控制柜面板上的主机控制电源按钮S1M，主机变流器及主机励磁控制模块上的七段显示器均为一亮点，表示正常状态。控制柜主机控制电源指示灯SH1M点亮，主机停止指示灯SH3M点亮，柜顶风机

启动，控制柜主机启动指示灯SH2M，主机开关柜接触器合闸指示H2，主机整流柜控制板上的故障指示灯H4应为熄灭状态。

2） 按下1#卷取机控制柜主机启动按钮S2M，主机励磁接触器KM2M、KM3M、KM4M、KM5M吸合，主机开关柜上的主回路开关KM1合上，控制柜面板上的主机励磁电流表的读数为45A，1#卷取机主机电机冷风机运行，主机开关柜面板上的主接触器合闸指示灯H2点亮，主接触器分闸指示灯H1熄灭，柜控制面板上的主机启动指示灯SH2M点亮，控制柜面板上的主机停止指示灯SH3M熄灭，主机整流柜冷风机启动 从机合闸：

1） 合1#卷取机控制柜从机控制电源开关Q1S、从机变流器控制电源开关Q2S、从机整流柜冷风机电源开关Q3S、从机电机冷风机电源Q4S、Q5S，按下控制柜面板上的从机控制电源按钮S1S，从机变流器及从机励磁控制模块上的七段显示器均为一亮点，表示正常状态。控制柜从机控制电源指示灯SH1S点亮，从机停止指示灯SH3S点亮，控制柜从机启动指示灯SH2S，从机开关柜接触器合闸指示H2，从机整流柜控制板上的故障指示灯H4应为熄灭状态。 2） 按下1#卷取机控制柜从机启动按钮S2S，从机励磁接触器KM2S、KM3S、KM4S、KM5S吸合，从机开关柜上的主回路开关KM1合上，控制柜面板上的从机励磁电流表的读数为45A，1#卷取机从机电机冷风机运行，从机开关柜面板上的主接触器合闸指示灯H2点亮，主接触器分闸指示灯H1熄灭，柜控制面板上的从机启动指示灯SH2S点亮，控制柜面板上的从机停止指示灯SH3S熄灭，从机整流柜冷风机启动。 6.2 分闸操作：

分闸前应按照操作台指示，先确认对应负载已停止运行，1#卷取机主机整流柜及从机整流柜控制板上的电枢电压表与电枢电流表读数均应该为零。 从机分闸：

9） 按下1#卷取机控制柜控制面板上的从机停止按钮S3S，从机开关柜主回路开关KM1断开，控制柜从机励磁接触器KM2S、KM3S、KM4S,KM5S断开，1#卷取机从机电机冷风机停止运行，从机开关柜面板上的主接触器分闸指示灯H1点亮，主接触器合闸指示灯H2熄灭，控制柜面板上的从机停止指示灯SH3S

点亮，从机启动指示灯SH2S熄灭，从机整流柜冷风机停止运行。 主机分闸：

1） 按下1#卷取机控制柜控制面板上的主机停止按钮S3M，主机开关柜主回路开关KM1断开，控制柜主机励磁接触器KM2M、KM3M、KM4M、KM5M、KM6M断开，1#卷取机主机电机冷风机停止运行，主机开关柜面板上的主接触器分闸指示灯H1点亮，主接触器合闸指示灯H2熄灭。控制柜面板上的主机停止指示灯SH3M点亮，主机启动指示灯SH2M熄灭，主机整流柜冷风机停止运行。 6.3 非正常状态操作：

1） 急停及一般故障：如操作台急停，问题处理完后复位急停按钮，按PLC柜中的“故障复位”按钮清除故障后再启动。如遇一般故障停车应按主控板的故障提示查明问题，检查设备元件是否有损坏，如无损坏按“故障复位”按钮清除故障后启动。

2） 紧急事故： 如遇到紧急情况，应尽快切断电机主回路电源及控制电源，如有需要可通知高压电室尽快切断进电电源。

7.

2#卷取机分合闸操作步骤

2#卷取机分合闸操作同1#卷取机分合闸操作相同。只不过是控制电源在低压配电柜的Q5。

8.

主机分合闸操作步

主机分合闸操作同1#卷取机分合闸操作相同。控制电源在低压配电柜的

Q4。 9.

注意事项：

9.1 值班人员应定时巡视主控室内控制柜的仪表显示、指示灯及柜内各器件的运转情况，查看是否有异常显示、声响、气味、温度过高等情况，如有问题应及时通知主操作台停机检修。

9.2 值班人员应定时查看各电机的运转情况，包括温度、声响、震动、火花等级等。

9.3 注意保持主控室的清洁，保证室内的通风、温度与潮湿程度等。 9.4 认真填写当班运行记录。

二．基础自动化控制系统 1、供电送电：

电控系统电源接自传动电源柜，送电前先确认外部电源正常供给（系统电源柜上交流供电电压表指示正常），再确认内部线路正常；在正常状态下，PLC，24V电源和UPS电源的开关。 2、送电步骤：

A、首先合上PLC控制柜总进电开关PQ1，然后合上220V指示灯保险FU1，此时柜门上220V电源指示灯应亮；再分别合上I／O 24V模板电源PQ2（合上指示灯保险FU2，DI电源保险FU3，DO电源保险FU4，编码器适配器电源保险FU5，交换机电源保险FU6），机架电源PQ3；风扇电源PQ4；然后合上柜内照明灯电源PQ5和插座电源PQ6，再合上远程站插座电源PQ14和PQ15。

B、如若PLC柜未见异常现象，则可以给下面各操作箱和远程站送220V电： a、RI01开卷台电源PQ7 b、RI02入口箱电源PQ8 c、RI03出口箱电源PQ9 d、RI04主操作台电源PQ10 e、RI05入口阀台电源PQ11 f、RI06出口阀台电源PQ12

C、当PLC柜给开卷台送电后，分别将220V总进电开关KQ1， 24V电源开关KQ2（合上DI电源保险KF1，DO电源保险KF2，编码器电源保险KF4，HMI操作屏电源KF3），机架电源开关KQ3和对中控制箱电源KQ4合上。

D、当PLC柜给入口箱送电后，分别将220V总进电开关AQ1， 24V电源开关AQ2，（合上DI电源保险AF1，DO电源保险AF2， HMI操作屏电源AF3）和机架电源开关AQ3合上。

E、当PLC柜给出口箱送电后，分别将220V总进电开关BQ1， 24V电源开关BQ2，（合上DI电源保险BF1，DO电源保险BF2， HMI操作屏电源BF3）和机架电源开关BQ3合上。

F、当PLC柜给主操作台送电后，分别将220V总进电开关ZQ1，24V电源开ZQ2(合上DI电源保险ZF1，DO电源保险ZF2，交换机电源保险ZF3)和机架电源

ZQ3合上。

G、当PLC柜给入口阀远程站送电后，分别将220V总进电开关YQ1（合上220V指示灯保险YF1），24V电源开关YQ2（合上DI电源保险YF4，DO电源保险YF5,24V电源指示灯保险YF6）和机架电源YQ3,电磁阀24V电源YQ5合上 ,然后分别将柜内照明电源保险YF2和柜内风扇电源保险YF3合上。然后将插座电源开关YQ4合上，再分别将开卷小车比例阀保险YF8,1#卸卷下车比例阀保YF9,换辊油缸比例阀保险YF10。

H、当PLC柜给出口阀远程站送电后，分别将220V总进电开关CQ1（合上220V指示灯保险CF1），24V电源开关CQ2（合上DI电源保险CF4，DO电源保险CF5,24V电源指示灯保险CF6）和机架电源CQ3,电磁阀24V电源CQ5合上 ,然后分别将柜内照明电源保险CF2和柜内风扇电源保险CF3合上。然后将插座电源开关CQ4合上，再将2#卸卷下车比例阀保险CF8。

I、断电：如不出异常现象，一般情况不要断电。如要断电应先检查CPU的电池状态灯是否正常（绿色为正常，红色为不正常），若正常，将各远程站对应的开关拉下即可 ，若不正常，就应检查电池是否插上或者电池是否出现故障（电池电压 低于2.5v）。 3、程序下载：

我们在第一次下载程序前，可以用MPI/DP适配器连接现场的CPU和笔记本电脑，（可以通过拨动适配器前的开关来调整节点地址，节点地址不能有冲突），我们即可通过 Step7软件中点击Options\\Set PG/PC Interface,选择PC Adapter(Auto),点击OK,将程序下到CPU中。我们再通过Step7软件中点击Options\\Set PG/PC Interface,选择TCP/IP,点击OK。我们就可以通过以态网在我们的工程师站监控程序了。

A、运行

当CPU正常工作时，CPU的RUN指示灯，IO指示灯，OK指示灯都会呈现绿色，同时CP443-1通讯卡的指示灯和CP443-5通讯卡的指示灯也应该呈现绿色。

B、维护

在运行时要保持柜内的清洁，日常要检查控制柜风扇运转是否正常，检测柜内的24V电源，电磁阀电源是否工作正常；由于系统包含很多模块和传感器，所

以在日常我们应该观察各个模块与传感器的工作状态是否正常（各模块与传感器可以参见他们的用户说明），同时应该定期检查各个操作台的开关与继电器的接线是否有虚线的情况，开关与继电器是否有所损坏，如若出现损坏的现象，只须换上同等型号的开关与继电器即可，避免一些故障的发生。

日常，我们应该注意各个网络的接口处，检查网络的接头是否有松动的现象，各个网络设备的运行状态是否正常（可参见各网络设备的用户说明）。在我们维护的过程中，如果系统的模板出现硬件故障，我们要更换模板的话，那么我们在更换模板前最好将程序停止下来，因为取下模板会导致信号的丢失，对于现场的控制会有影响，当我们换好模板以后，直接将程序运行起来即可。同时我们应该定期的对现场的工控机与工程师站的电脑进行维护，如果电脑的系统出现了不可恢复问题，必须重装系统，在电脑的D盘有程序备份，E盘有软件备份，我们只要装上每台机器所对应的软件即可。 三．厚度及板形控制系统

1、厚控系统电源接自传动电源柜，送电前先确认外部电源已经正常供给（系统电源柜上交流供电电压表指示正常），然后参考各开关上的标牌合上相应的电源开关。

2、厚控系统PLC以及工控机经UPS供电。打开UPS电源需长按UPS电源箱前面板“ON”开关，关闭UPS电源需长按UPS电源箱前面板“OFF”开关。失去外部电源后，UPS电源供电，工控机及PLC仍能继续工作一段时间，但应及时关机，以免非法关机引起数据丢失或其它故障。

3、断电前先退出计算机操作系统并正常关机。 （三）轧机操作 一．简介：

轧机操作主要由三部分组成（开卷上料，机前操作，主控室/主操作台操作）。开卷上料，包括开卷操作台，主要完成开卷机的上料工作及相关辅助操作。机前操作，包括入口操作箱和出口操作箱，主要完成卷取机与轧机及相关辅助设备的操作。主控室/主操作台操作，主要实现轧制过程的调节及液压系统的远程控制。

系统所用元件主要有摇杆开关，转换开关，按钮，指示灯，显示仪表。

二、开卷台部分:(如下图)

1、对中控制 A、对中供电

在正常轧制的状态下，对中供电在启动位置，PLC系统为对中系统供电，对中系统处于运行的状态，若工厂处于维修状态，我们可以将对中系统关闭。 B、开卷机浮动方式（手动，自动，对中三位开关）

对中系统有三种工作方式，手动／自动／对中；每次上卷前，应使对中系统在对中的位置，即卷筒的中心与轧制线中心对中；若位置我们觉得不合适，我们通过手动方式来进行调整；当钢卷穿过开卷导板，我们即可将对中系统处于自动的状态（注：前提要根据钢带的宽窄调整好对中测头），这时对中装置将根据探头测出的信号自动调整卷筒的位置，使钢带一直保持在相同的位置。在正常轧制时，对中系统应该是在自动的位置。 C、开卷机浮动（向前，向后，两位开关）

在开卷对中在手动的状态下时，我们可以通过开卷机浮动开关来调整开卷机卷筒的位置；向前即是开卷机卷筒向操作侧移动，向后即是开卷机卷筒向传动侧移动。 2、开卷小车

A、开卷小车进退（快速前进，慢速前进，快速后退，慢速后退，停止五位开关）

开卷小车快速/慢速前进即是向开卷机的方向前进，在小车的轨道上装有开卷小车进限位的限位开关，当开卷小车到进限位的时候，小车将停下来，这时小车只能退不能进；开卷小车快速/慢速后退即是远离开卷机的方向后退，在小车的轨道上装有开卷小车退限位的限位开关，当开卷小车到退限位的时候，小车将停下来，这是小车只能进不能退。 B、开卷小车升降（上升，下降两位开关）

开卷下车上升有两种方式，高压上升与低压上升，高压开关没有在高压位置时，即是低压，在小车当托辊使用时，我们可以用低压控制；高压开关在高压位置时，即是高压，在小车要托卷行走时，我们可以采用高压控制；开卷小车下降的方向上装有下限位，当开卷小车将到下限位的时候，开卷小车将停止下将。 3、开卷机控制

A、开卷机正／反点动（正慢，正快，反慢，反快，停止五位开关）

开卷机的点动控制，首先开卷机必须是在点动的状态（可参见后面功能描述），开卷机点动分两个方向，正向与反向控制，正向即是开卷机卷筒顺时针转动，反向即是开卷机卷筒逆时针转动。 4、三辊直头机控制

A、三辊直头摆臂摆动（向前，向后，中位三位开关）

向前即是三辊直头机组整个向左卷取的方向摆动；向后即是三辊直头机组整个向开卷机的方向摆动。

B、三辊直头辊升降（下降，上升，中位三位开关）

上升即是直头辊抬起；下降即是直头辊压下。 D、导位装置开口（减少，增大，中位三位开关）

导板装置开口可以根据钢带的宽度来调整。主要用于在穿带的过程中，通过直头机的压下，使带头有翘起，便于穿带的顺利进行。

5、开卷辅助设备

A、开卷压辊升／降（上升，下降，中位三位开关）

控制开卷压辊升降，用于压住开卷机钢带。

B、开卷压辊正／反点动（正点，反点，中位三位自复位开关）

控制开卷压辊正反点动，用于穿带时配合开卷机点动，引导钢带进入三辊直头 机。

C、开卷导板升／降（上升，下降，中位三位开关）

控制开卷导板升降，引导带头进入三辊直头机，只有当开卷导板在缩回的状态下时，开卷导板才可以升／降。

D、开卷导板伸／缩（伸出，缩回，中位三位开关）

控制开卷导板伸缩，引导带头进入三辊直头机。 E、开卷卷筒涨／缩（涨开，缩回，中位三位开关）

控制开卷卷筒涨缩，当卷筒缩回后，钢卷才可以进入卷筒上。在正常轧制的状态下卷筒应该是在涨开的位置。

F、后导板升／降（上升，下降，中位三位开关）

当左侧助卷器在后退的位置，助卷器上臂在下降的位置，后导板在伸缩的位置时，后导板才可以下降；当后导板在伸缩的位置时，后导板才可以上升。 G、后道导板伸／缩（缩回，升出，中位三位开关）控制过道导板伸缩。 H、侧支撑进／退（前进，后退，中位三位开关）

前进即是测支撑向卷筒的方向前进，正常轧制的时候，侧支撑应该在前进的状 态。 6、急停按钮 A、传动急停

在轧制的过程中，出现断带或者伤及人身安全的事故时，我们可以拍下急停按钮，具体可参见功能描述。 三、入口箱部分：(如下图)

1、卸卷小车

A、卸卷小车进退（快速前进，慢速前进，快速后退，慢速后退，中位五位开关）

卸卷小车快速/慢速前进即是小车向卷取机的方向运动；卸卷小车快速/慢速后退即是反方向行走；在小车的轨道上我们装有进限位与退限位，当卸卷小车到了限位后，卸卷小车将停止运行，这时卸卷小车只能反方向的运行。 B、卸卷小车升降（上升，下降，中位三位开关）

卸卷下车上升有两种方式，高压上升与低压上升，高压开关没有在高压位置时，即是低压，在小车当托辊使用时，我们可以用低压控制；高压开关在高压位置时，即是高压，在小车要托卷行走时，我们可以采用高压控制；卸卷下车下降的方向上装有下限位，当卸卷下车降到下限位的时候，卸卷小车将停止下降。 2、卷取辅助设备

A、卷取机侧支撑（打开，合拢，中位三位开关）

在卷取机卷筒涨开,侧支撑轴套松开的时候,卷取机侧支撑才可以合拢与打

开,在正常轧制的情况下,侧支撑是在合拢的位置。 B、侧支撑轴承锁紧（锁紧，松开两位一点开关）

只有当侧支撑处于合拢的位置，侧支撑轴承缩紧才可以松开或者缩紧；在正常轧

制的情况下，侧支撑只能缩紧。

C、卷取机推板（前进，后退，中位三位开关）

只有当张力辊导板处于下限，助卷器处于后限位，卷取机卷筒处于缩回位置时，

卷取机推板才可以前进后退，在正常轧制的情况下，推板是处于后退的位置。 D、卷取机卷筒（涨开，缩回两位一点开关）

只有当卷取机推板处于后限时，卷取机卷筒才可以涨开；同时在侧支撑是合拢位

置的时候，卷取机卷筒不能缩回；在正常轧制的情况下，卷取及卷筒应该在涨开 的位置。

E、卷取机钳口（夹紧两位一点开关，定位两位一点开关）

在穿带的时候，我们可以打一下钳口定位的开关（卷取机在点动的状态），这时卷取机钳口将自动转到适合穿带的位置；当钢带穿到钳口后，我们可以将钳口夹紧。 3、张力辊

A、张力辊导板升／降（向上，向下，中位三位开关）

只有当卷取机推板处于后限位时，张力辊导板才可以升降；在导板下降的方向有

一个下限位，当导板到达下限位的时候，导板停止。 B、压头辊压／抬（抬升，压下，中位三位自复位开关）

控制压头辊升降。用于穿带时，压住带头，引导带头前进。 C、压头辊垫块前进/后退（前进，后退，中位三位开关）

当我们要调整压头辊高度量程的时候，可以控制压头辊垫块的进退。 D、压带辊压/抬（抬升，压下，中位三位开关）

控制压带辊升降，正常轧制的情况下，压带辊应该抬起来。

E、压带辊点动（正点，反点，中位三位开关）

控制压带辊液压马达点动，正向即是顺时针转动，反向即是逆时针转动。 4、液压剪

A、液压剪（剪切，停止两位一点开关）

当我们要用液压剪的时候，可以用剪切开关，这时打到剪切的位置。在正常轧制的情况下，液压剪是不能剪切的。 5、测厚仪

A、测厚仪进／退（向前，向后，中位三位开关）

控制测厚仪的进退。（注：测厚仪会发出X射线，近距离对人身会有伤害，同时为保护测厚仪，急停时测厚仪会退出。） 6、1#除油吹扫

A、1#除油吹扫开启/关闭（开启，关闭两位一点开关）控制除油吹扫阀的开关。 B、1#除油辊升/降（上升，下降，中位三位开关）

控制除油辊的上升与下降，在正常轧制的情况下，除油辊应该在下降的位置。 四、主机部分

1、上辊箱锁紧（锁紧，松开，中位三位开关）

控制上辊箱的松开与锁紧，工作时处于锁紧位；在换辊的情况下，锁紧缸才可以 松开。

2、下辊箱锁紧（锁紧，松开，中位三位开关）

控制下辊箱的松开与锁紧，工作时处于锁紧位；在换辊的情况下，锁紧缸才可以 松开。

3、大机门松开/锁紧（锁紧，松开，中位三位开关）

没有在轧制的情况下，才可以操作。在轧制状态下，大机门处于锁紧状态。 4、主机点动（反1，反2，正1，正2，中五位开关）

当主机要点动时，应该将主机处于点动的状态，这时我们可以根据要求来控制主机的点动。

5、1#卷取点动（反1，反2，正1，正2，中五位开关）

当卷取要点动时，应该将卷取处于点动的状态，这时我们可以根据要求来控制卷取机的点动。 五、助卷器

1、助卷器操作方式（手动，自动两位一点开关）

助卷器的操作由，进退、小臂松开/抱紧、链条涨缩三部分组成。手动，各部分可单独操作。自动时，由固定程序完成整套动作。 2、助卷器摆动（向前，向后，中位三位开关）

控制助卷器主体的前进后退。 注：

1、推钢板在退限位、开卷机后导板在上限位及助卷器上下小臂在打开位时才能向前摆动。

2、助卷器小臂（松开，抱紧，中位三位开关）。控制助卷器小臂的松开与抱紧。

3、助卷器链条涨紧（涨紧，松开，中位三位开关）。控制助卷器链条的涨紧松开。 六、导板状态

1、上导板状态（穿带，轧制，换辊三位开关）

轧制，左右上导板间隔10秒伸入主机中间轧制位置；穿带，左右上导板在制位的基础上向前伸进，托起工作辊，增大辊缝隙以便钢带顺利穿过；换辊，左右下导板同时退出。

2、下导板状态（轧制，换辊中位三位开关）

轧制，左右上上导板间隔10秒伸入主机中间轧制位置；换辊，左右下导板同时退出。 3、急停按钮 1）传动急停

在轧制的过程中，出现断带或者伤及人身安全的事故时，我们可以拍下急停按钮，具体可参见功能描述。 七、出口箱部分： (如下图)

1、换辊

1）换辊允许（钥匙开关）

当开关在换辊状态时（相对应的操作指示灯换辊允许亮），以下操作才被允许。主夹轴抱夹松开/锁紧，上辊座锁紧／松开，下辊座锁紧／松开，中间辊平衡缸上升／下降，上辊箱平衡缸上升／下降，换辊缸进／退。

2）换辊缸进／退（快速前进，慢速前进，快速后退，慢速后退，中位五位开关）

在换辊允许的状态下，下辊箱开关在松开的位置，上下导板开关在换辊的位置，压上油钢在卸荷的位置时，换辊缸才可以控制进退。 3）主接轴抱夹松开/锁紧（锁紧，松开，中位三位开关）

在换辊允许的状态下，主接轴抱夹才可以控制，在正常轧制的情况下，主家轴抱夹应该在松开的位置。

4）上接轴平衡（上升，下降，中位三位开关）

换辊时, 控制上接轴平衡的上升/下降。 5）下接轴平衡（上升，下降，中位三位开关）

换辊时, 控制下接轴平衡的上升/下降。 6）中间辊平衡(上升，下降，中位三位开关)

换辊时, 控制中间辊平衡的上升/下降，在正常轧制的情况下，中间辊应该在上升的位置。

7）上辊箱平衡(上升，下降，中位三位开关)

换辊时, 控制上辊箱平衡的上升/下降；在正常轧制的情况下，上辊箱应该在上升的位置。 2、卸卷小车

1）卸卷小车进退（快速前进，慢速前进，快速后退，慢速后退，中位五位开关）

卸卷小车快速/慢速前进即是小车向卷取机的方向运动；卸卷小车快速/慢速后退即是反方向行走；在小车的轨道上我们装有进限位与退限位，当卸卷小车到了限位后，斜卷小车将停止运行，这时卸卷小车只能反方向的运行。 2）卸卷小车升降（上升，下降，中位三位开关）

卸卷下车上升有两种方式，高压上升与低压上升，高压开关没有在高压位置时，即是低压，在小车当托辊使用时，我们可以用低压控制；高压开关在高压位置时，即是高压，在小车要托卷行走时，我们可以采用高压控制；卸卷下车下降的方向上装有下限位，当卸卷下车降到下限位的时候，卸卷小车将停止下降。 3、卷取辅助设备

1）卷取机侧支撑（打开，合拢，中位三位开关）

在卷取机卷筒涨开,侧支撑轴套松开的时候,卷取机侧支撑才可以合拢与打开,在正常轧制的情况下,侧支撑是在合拢的位置。 2）侧支撑轴承锁紧（锁紧，松开两位一点开关）

只有当侧支撑处于合拢的位置，侧支撑轴承缩紧才可以松开或者缩紧；在正常轧

制的情况下，侧支撑只能缩紧。

3）卷取机推板（前进，后退，中位三位开关）

只有当张力辊导板处于下限，助卷器处于后限位，卷取机卷筒处于缩回位置时，

卷取机推板才可以前进后退，在正常轧制的情况下，推板是处于后退的位置。 4）卷取机卷筒（涨开，缩回两位一点开关）

只有当卷取机推板处于后限时，卷取机卷筒才可以涨开；同时在侧支撑是合拢位

置的时候，卷取机卷筒不能缩回；在正常轧制的情况下，卷取及卷筒应该在涨开 的位置。

5）卷取机钳口（夹紧两位一点开关，定位两位一点开关）

在穿带的时候，我们可以打一下钳口定位的开关（卷取机在点动的状态），这时卷取机钳口将自动转到适合穿带的位置；当钢带穿到钳口后，我们可以将钳口夹紧。 4、张力辊

1）张力辊导板升／降（向上，向下，中位三位开关）

只有当卷取机推板处于后限位时，张力辊导板才可以升降；在导板下降的方向有一个下限位，当导板到达下限位的时候，导板停止。 2）压头辊压／抬（抬升，压下，中位三位自复位开关）

控制压头辊升降。用于穿带时，压住带头，引导带头前进。 3）压带辊压/抬（抬升，压下，中位三位开关）

控制压带辊升降，正常轧制的情况下，压带辊应该抬起来。 4）压带辊点动（正点，反点，中位三位开关）

控制压带辊液压马达点动，正向即是顺时针转动，反向即是逆时针转动。 5、液压剪

1）液压剪（剪切，停止两位一点开关）

当我们要用液压剪的时候，可以用剪切开关，这时打到剪切的位置。在正常轧制的情况下，液压剪是不能剪切的。 6、测厚仪

1）测厚仪进／退（向前，向后，中位三位开关）

控制测厚仪的进退。（注：测厚仪会发出X射线，近距离对人身会有伤害，同时

为保护测厚仪，急停时测厚仪会退出。）

7、2#除油吹扫

1）2#除油吹扫开启/关闭（开启，关闭两位一点开关）

控制除油吹扫阀的开关。

2）2#除油辊升/降（上升，下降，中位三位开关）

控制除油辊的上升与下降，在正常轧制的情况下，除油辊应该在下降的位置。 8、主机部分

1）主机点动（反1，反2，正1，正2，中五位开关）

当主机要点动时，应该将主机处于点动的状态，这时我们可以根据要求来控制主机的点动。

9、2#卷取点动（反1，反2，正1，正2，中五位开关）

当卷取要点动时，应该将卷取处于点动的状态，这时我们可以根据要求来控制卷取机的点动。 10、助卷器

1）助卷器操作方式（手动，自动两位一点开关）

助卷器的操作由，进退、小臂松开/抱紧、链条涨缩三部分组成。手动，各部分可单独操作。自动时，由固定程序完成整套动作。 2）助卷器摆动（向前，向后，中位三位开关）

控制助卷器主体的前进后退。 注：

1、推钢板在退限位、开卷机后导板在上限位及助卷器上下小臂在打开位时才能向前摆动。

2、助卷器小臂（松开，抱紧，中位三位开关）。控制助卷器小臂的松开与抱紧。

3、助卷器链条涨紧（涨紧，松开，中位三位开关）。控制助卷器链条的涨紧松开。 11．急停按钮 1）传动急停

在轧制的过程中，出现断带或者伤及人身安全的事故时，我们可以拍下急停按钮，具体可参见功能描素。

八、高压站和中压站部分： 1、高压液压站

高压液压站根据工艺要按照以下顺序启动：循环泵－主油泵。 高压液压站根据工艺要按照以下顺序停止：主油泵－循环泵。 1）高压液压站循环泵(启动，停止，三位二点开关)

当高压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在本地状态时，可通过此开关启停高压液压站循环泵。

2）高压液压站工作泵(启动，停止，三位二点开关)

当高压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在本地状态时，可通过此开关启停高压液压站工作泵。

3）高压液压站主油泵(启动，停止，三位二点开关)

当高压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在本地状态时，可通过此开关启停高压液压站主油泵。 注：两台主油泵为一用一备。

4）高压液压站加热器（画面按钮控制）

当高压液压站远程/本地控制开关在本地状态时，可通过此开关启停高压液压站加热器。 2、中压液压站

1）中压液压站主油泵(启动，停止，三位二点开关)

当中压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在本地状态时，可通过此开关启停中压液压站主油泵。 注：三台主油泵为二用一备。

2）中压液压站加热器（画面按钮控制）

当中压液压站远程/本地控制开关在本地状态时，可通过此开关启停中压液压站加热器。

九、主操作台(传动部分)：

1、卷取机点动／建张（点动，建张，中位三位开关）

点动，在此状态下，可通过机前箱的点动开关，点动卷取机；建张，在此状态下，如果传动允许，卷取机开始建立张力。中位，卷取机禁止运行。 2、卷取机大张／小张（大张，小张，中位三位开关）

选择卷取机的单双机操作。

3、主机单动／联动（单动，联动，中位三位自复位开关）

单动，在此状态下，可通过机前箱的点动开关，点动主机；联动，在此状态下，如果外部条件允许，可通过主机速度给定开关控制主机的速度。 4、主机速度给定（启动，升速，降速，停止上下左右摇杆）

启动，轧机启动，启动速度0.2 M／S。停车，轧机以正常的降速曲线，从现有速度降到零速。升速，轧机升速。降速，轧机降速。 5、轧制方向（向左，向右,中位三位开关）

开卷时，开关要在中间位置；在卷取轧制时，我们可以根据轧制方向来切换

方向。

A、开卷轧制(开卷两位一点开关)

开卷时,开关要在开卷位置,卷取时要在卷取位置。 B、卷取机张力给定（增大，减小上下摇杆）

在建张状态下，我们可以通过遥感来控制张力。 C、准确停车（投入两位一点开关）

投入，自动控制系统根据测量值自动停车。

D、故障解音／复位（解音，复位，中位三位两点自复位开关）

解音，当报警发生时，在人员已经知晓的情况下，消除报警铃。复位，当故障到来时，故障位被保持（即使故障消除），需要人工清除故障位，当故障消除后，应人工复位。 E、快停按钮

快停时，轧机按照急停的斜率停车，但不跳闸。 F、急停按钮

在轧制的过程中，出现断带或者伤及人身安全的事故时，我们可以拍下急停按钮，具体 可参见功能描素。

G、操作允许钥匙开关，在允许的状态下，主操作台的开关才有效。 十、主操作台（辅助部分）：

A、高压站1#主泵（停止，启动，中间三位开关）

在高压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停高压液压站1#主泵。

B、高压站2#主泵（停止，启动，中间三位开关）

在高压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停高压液压站2#主泵。

C、高压站工作泵（停止，启动，中间三位开关）

在高压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停高压液压站工作泵。

D、高压站循环泵（停止，启动，中间三位开关）

在高压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停高压液压站循环泵。

E、中压液压站1#主泵（停止，启动，中间三位开关）

在中压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停中压液压站1#主泵。

F、中压液压站2#主泵（停止，启动，中间三位开关）

在中压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停中压液压站2#主泵。

G、中压液压站3#主泵（停止，启动，中间三位开关）

在中压液压站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停中压液压站3#主泵。

H、设备润滑站（停止，启动，中间三位开关）

在设备润滑站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停设备润滑站。

I、轴承润湿站（停止，启动，中间三位开关）

在轴承润滑站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停轴承润滑站。

J、工艺润湿站（停止，启动，中间三位开关）

在工艺润滑站就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停工艺润滑站。

K、排雾风机（停止，启动，中间三位开关）

在排雾风机就地控制柜远程/本地控制开关在远程位置时，可以通过此开关远程启停排雾风机，启动风机时，先自动关闭排雾风机电动阀，然后排雾风机软启动，排雾风机启动后再启动电机风机（冷却风机），电机风机启动60秒后，排雾风机阀门自动打开。

监控画面操作说明

此监控系统是使用SIMATIC公司的Wincc软件设计而成，能实时的监控工艺

流程，有利于更好的操作。

首先，请检查主操室的工控机，保证供电正常，然后开机，系统将直接进入监控画面。

监控画面共有11幅主画面，分别是轧制状态，启动条件，参数设定，泵站监控，高压液压站，中压液压站，稀油润滑站，工艺润滑站，轴承润滑站，数据趋势，报警系统；每一幅主画面有若干子画面。下面是详细介绍： 1、轧制状态

1）在该画面右部，通过点击绿色的按钮，进入与文字相对应的其他画面； 2）在画面下部，是实时报警框，轧制过程中出现的报警或故障会按出现时间先后顺序罗列在其中，最新的在最上面。其中报警或者故障显示红色，表示相应的报警或故障出现后未经操作员确认，并且一直存在；显示蓝色，表示出现后未经确认，但是已经不存在了；显示黄色，表示出现后经过确认，但是任然存在。

3）以上按钮和报警框在每一幅主画面中都有，并且功能相同。

4）在画面中上部，有3行指示灯，分别显示对应系统的状态：绿色，表示正常；红色，表示故障，这些可能会导致轧制系统停止运行。

5）在画面中部，以简易的图画显示轧机各组成部分，从左向右，分别是开卷机，左卷取机（既1#卷取机），1#导向辊，轧机，2#导向辊，右卷取机（既2#卷取机）。

6）点击相应的图形，弹出相应的传动画面，而且在上面，还有相关的数据。 7）两个轧机中间的箭头指示轧制方向。

8）在画面的中下部，是若干轧制过程中的重要数据，有助于操作员了解轧制的实时情况。 2、启动条件

1）这幅画面罗列了轧制过程中的各个重要部分。文字对应的指示灯显示绿色，表示正常；红色，表示故障。点击文字，弹出相应的子画面。这些子画面点击画面中任何部分均可关闭该子画面。 2）例如：1.点击“高压液压站状态”

图中，绿色表示正常，红色表示出现故障。

3）例如：2.左卷取传动系统

图中，绿色表示正常；红色表示故障。

3、参数设置

设定参数时，点击设定值下面对应的白色虚线框，弹出

输入数据，点击,在虚线框中能看到输入的数据，然后点击“确定”按钮。 1）选择测速方式时，点击按钮，例如：“测速棍”，上面文本框内就显示测速辊，表示操作成功。根据轧制的需要进行选择。

2）设定轧机单双机选择时，点击按钮，例如：“单机”，上面文本框内就显示单机，表示操作成功。根据轧制的需要进行选择。

3）设定重卷方式选择时，点击按钮，例如：“重卷方式”，上面文本框内就

显示重卷方式，表示操作成功。根据轧制的需要进行选择。 4、泵站监控

1）在这幅画面，能监测到高压站，中压站，稀油润滑，轴承润滑，工艺润滑五个重要系统中各个设备的状态。

2）指示灯显示红色，表示故障；显示绿色，表示正常。 5、高压液压站

1）该画面粗略描绘了高压液压系统的原理，绿色表示正常，红色表示出现相应的故障或泵没有运行或者阀没有打开或者滤芯没有堵塞。

2）在画面右上方，显示远程操作或本地操作。

3）在右下方的油缸图片中，能看到油缸的温度和液位以及加热器的状态。表示加热器没有运行，运行时显示为红色。

4）点击加热器图片，弹出加热器操作画面

5）可以通过此画面，点击按钮对加热器进行控制。 6、中压站

1）该画面粗略描绘了中压液压系统的原理，绿色表示正常，红色表示出现相应的故障，或者泵没有运行或者阀没有打开或者滤芯没有堵塞。

2）在画面右上方，显示远程操作或本地操作。

3）在右下方的油缸图片中，能看到油缸的温度和液位以及加热器的状态。表示加热器没有运行，运行时显示为红色。

4）点击加热器图片，弹出加热器操作画面

可以通过此画面，点击按钮对加热器进行控制。 7、稀油润滑

1）该画面粗略描绘了稀油润滑系统的原理，绿色表示正常，红色表示出现相应的故障，或者泵没有运行或者阀没有打开。

2）在画面右上方，显示远程操作或本地操作。 8、工艺润滑

1）该画面粗略描绘了工艺润滑系统的原理，绿色表示正常，红色表示出现相应的故障，或者泵没有运行或者阀没有打开。

9、轴承润滑站

1）该画面粗略描绘了工艺润滑系统的原理，绿色表示正常，红色表示出现相应的故障，或者泵没有运行或者阀没有打开。

10、数据趋势

1）该画面显示了几条重要曲线在短时间内的趋势变化。图的下方是曲线的介绍，取值范围，实时值。

2）点击画面下放的按钮，就能进入和按钮上文字一样的数据趋势。

11、报警系统

1）轧制过程中出现的报警或故障会按出现时间先后顺序罗列在其中，最新的在最上面。其中报警或者故障显示红色，表示相应的报警或故障出现后未经操作员确认，并且一直存在；显示蓝色，表示出现后未经确认，但是已经不存在了；显示黄色，表示出现后经过确认，但是任然存在。

2）操作员通过点击报警框下方的按钮来确认，查询报警。 12、退出系统

1）若只点击退出按钮，就会弹出

2）若要退出系统，先点击按钮，弹出

3）出入用户名和密码，点击确定，然后点击系统。

，就会退出

4）当退出后又想重新进入，点击桌面上的图标来，然后点击

，项目就被激活了。

，程序就自动运行起

十一. 主操作台（厚度控制和板型控制部分） 1、洗缸 投入：

主操作台上系统投入开关到停止位置，系统投入灯灭，使系统处于停止状态下；

主操作台上洗缸开关到投入位置时，显示屏自动显示洗缸窗口；

在洗缸窗口上可设置油路上是否有伺服阀、油缸上升时间、下降时间以及阀电流值；

点击开始洗缸按钮开始相应机架的洗缸，开始洗缸按钮将变为停止洗缸按钮； 洗缸开始后，油缸将做上升、下降重复动作直到洗缸停止。 退出：

在洗缸窗口上点击停止洗缸按钮，停止洗缸动作；

主操作台上洗缸开关到停止位置，洗缸功能退出，洗缸窗口自动关闭。 注意：

在系统投入状态下，不能进行该项操作。

2、轧制线调整

投入：

点击显示屏上轧制线调整按钮显示轧制线调整窗口，窗口上将显示是否处于

换辊状态和轧制线当前位置；

在轧制线调整窗口上输入轧制线目标位置或传动辊直径和工作辊直径； 点击自动计算目标值按扭；

处于换辊状态时，点击调整按钮开始进行轧制线调整，调整按钮将变为停止按扭；

点击停止按扭，轧制线调整立即停止动作。 退出：

在非调整过程中点击轧制线调整窗口上的关闭按钮关闭轧制线调整窗口，轧制线调整系统退出。 更换辊箱时：

拖出辊箱前，先点击轧制线调整窗口上的撤出按钮，使轧制线调整机构高度降到最小，再打机前操作箱(S1)上轧线调整块进退开关到后退位置，完全退出轧机牌坊再拖出辊箱；

推入辊箱后，先打机前操作箱(S1)上轧线调整块进退开关到前进位置，轧制线调整机构进入牌坊后，直接调整轧制线到目标位置即可。 注意：

在非换辊 状态，不能进行该项操作； 在调整动作过程中，关闭按钮无效。

3、

偏心调节

手动丝杆调整：根据传感器反馈显示的当前传感器位置及垂直方向调整量，调整六段(左右对称共3组)丝杆到目标调整量即可

伺服电机调整(HMI控制)：点击板形控制画面上的控制设定按钮，选择相应的调整方式后，通过上下箭头调整目标位置，点击调整按钮，各段偏心机构同时开始调整。

伺服电机调整(定位器控制)：滑动操作台上的板形调整定位器，调整各组电机的目标位置，该组偏心机构即开始进行调整。

注意：偏心调节必须在卸荷状态时进行。

4、

正常轧制（APC）

投入：

在1-3项不投入、非卸荷状态时，主操作台上系统投入开关到投入位置，系统投入灯亮，系统进入APC闭环状态；

可在显示屏参数设置画面设置快速调整抬/压增量、快抬/压增量、慢抬/压增量、纠偏增量；

在非卸荷状态下，正常轧制灯亮，此时可以操作联合快速压／抬、联合慢速压／抬、纠偏调节开关进行位置控制。 在油缸位置>卸荷位置时，

操作联合快速压／抬：主油缸定位到（当前辊缝-/+设定快调辊缝调整量）处； 在油缸位置<卸荷位置时，

操作联合快速压／抬：主油缸定位到（当前辊缝-/+设定快速辊缝调整量）处。 操作联合慢速压／抬：主油缸定位到（当前辊缝-/+设定慢速辊缝调整量）处。 操作纠偏调节－操作侧抬：操作侧主油缸定位到（当前辊缝+设定纠偏辊缝调整量）处，同时传动侧主油缸定位到（当前辊缝-设定纠偏辊缝调整量）处。 操作纠偏调节－传动侧抬：操作侧油缸定位到（当前辊缝-设定纠偏辊缝调整量）处，同时传动侧油缸定位到（当前辊缝+设定纠偏辊缝调整量）处。 系统退出：

卸荷状态时，主操作台上系统投入开关到停止位置，退出APC状态，系统退出，油缸落到最底端。 注意：`

在轧制力和>100t时联合快速压／抬开关的压下操作无效； 在建张2t以上时联合快速压／抬开关的抬升操作无效；

在两侧主油缸的绝对位置偏差2mm时，压下不能动作，请检查辊箱是否倾斜。 在单边轧制力>设定保护压力-50t时进行压力报警，所有压下操作无效； 在需要重新穿带或更换工作辊时，只需按下BT01上的厚控卸荷开关，辊缝将自动开口至穿带或更换工作辊位置，禁止将主油缸抬升至最底位置更换工作辊。

5、

压靠

步骤：

1. 系统卸荷灯亮，系统投入灯灭

2. 主操作台上压靠/清零开关到清零开关5秒钟进行初始化操作，油缸位置

将定位在80mm；

3. 主操作台上系统投入开关到投入位置，系统投入灯亮；

4. 主操作台上联合快速压／抬开关进行压下操作，到压力和达到100吨左

右；

5. 主机低速启动，开启乳化液； 6. 进行压下操作使压力和达到300吨；

7. 进行纠偏操作，使操作侧和传动侧的压力保持基本相等；

8. 主操作台上压靠/清零开关到压靠开关3秒钟，找到压靠点，此时油缸位

置将定位在0mm； 9. 卸荷，压靠完毕； 6、

压力闭环控制（AFC）

投入：

在正常轧制状态下，主操作台上开关到AFC位置,在压力和达到50吨以上时进入压力环模式；

此时可操作联合慢速压／抬、纠偏调节开关进行压力控制： 操作联合慢速压／抬：主油缸定位到（当前压力+/-5t）处。

操作纠偏调节－操作侧抬：操作侧油缸定位到（当前压力-1t）处，同时传动侧油缸定位到（当前压力＋1t）处。

操作纠偏调节－传动侧抬：操作侧油缸定位到（当前压力+1t）处，同时传动侧油缸定位到（当前压力-1t）处。 退出：

当带头厚带通过后，AFC控制自动退出，切入APC控制。

注意：

设定压力最大值为设定保护压力-50t；

AFC 状态下，联合快速压／抬开关的压下操作无效。 7、

急停卸荷

投入：

可在参数设置画面设置穿带位置，即卸荷时油缸位置。 在正常轧制状态时，

如果按下BT01上的厚控卸荷开关，急停灯亮，正常轧制灯灭，油缸自动快速抬升至穿带位置；

如果油缸过压，急停灯亮，正常轧制灯灭，油缸自动抬升卸荷；

如果收到电气传动系统的急停信号，急停灯亮，正常轧制灯灭，故障灯亮，油缸自动抬升卸荷； 退出：

如果按厚控卸荷开关卸荷，则复位厚控卸荷开关，急停灯灭，退出卸荷状态； 如果过压卸荷，则到达快调切换位置后，自动退出卸荷状态；

如果电气传动系统的急停信号引起卸荷，则当该急停信号复位后，故障灯灭，退出卸荷状态； 注意：

当主油缸位置在卸荷位置以下时，按下厚控卸荷开关，急停灯亮，但主油缸

不动作。 8、

压力保护

在显示屏参数设置画面设置单侧压力保护值；

在轧制力和>100t时联合快速压／抬开关的压下操作无效；

在轧制力和>100t且处于建张状态时联合快速压／抬开关的压下和抬升操作都无效；

当单侧轧制力大于压力保护值-50t时，所有压下操作无效； 当单侧轧制力大于压力保护值时，主油缸自动卸荷。

9、

AGC控制

投入：

在建张、测厚仪在线状态下，主操作台上厚控投入开关到投入位置，AGC控制投入。

轧制过程中，AGC系统按规程设定厚度自动调节，建议不随意在显示屏上修改规程中的设定厚度； 退出：

主操作台上厚控投入开关到停止位置，或出现测厚仪退出时，AGC控制关闭。 注意：

AGC投入之前，请确认所调用规程以及厚度设定是否正确。 10、 其它

系统停止：主操作台上系统投入开关到停止位置，系统投入灯灭，油缸快速抬升至最底部，所有操作无效。在需要较长时间停机时，务必进行该操作。在PLC关电或下载PLC程序前，进行该操作并待主油缸到最底部。

复位油缸最低位置：在系统停止状态下，按压靠开关不动5秒后，系统将主油缸当前位置绝对位置定义为80.000mm，辊缝、压靠点和纠偏量清零。该操作在主油缸绝对位置丢失时进行，进行前确定主油缸在最底位置。

测厚仪控制：操作显示屏上测厚仪投入、退出、在线、离线、射线开关、窗口开关对测厚仪进行操作。