安全技术操作规程

建筑安装工人安全技术操作规程一般规定

一、 施工现场规则

1、

参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技

术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、

电工、焊工、司炉工、爆破工、起重司机工、打桩司机和各种机动车辆司机，必

须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准操作。 3、

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止

穿拖鞋或光脚；在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、

施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，

要经工地负责人同意。 5、 6、

施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，

应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。 7、

工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制

动闸和挂钩要完好可靠。 8、

坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随

时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 9、

调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。储存酸

液的容器应加盖和设有标志。

10、 做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不

能胜任时，根据医生证明，应调换轻便工作。

二、 机电设备规则

1、

机械操作要束紧袖口，发辫要挽入帽内。

1

2、 3、 4、

机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须

按规定接地接零，并设置单一开关。还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5、

施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，

不得在运行中修理。 6、

电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗

和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 7、

在架空输电线路下面工作应停电；不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得

在架空输电线下面工作，通过架空输电线路下方时应将起重臂落下；在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路电压 允许与输电线路的最近距离（m） 8、

行灯电压不得超过36V；在潮湿场所或金属容器内工作是，行灯电压不得超过

2.5 3 5 7 1kV以下 1~20kV 35~110kV 150~220kV 12V。 9、

压力容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔

发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。 10、 11、

非操作人员，不准进入X光或ґ射线探伤作业区。

从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。

三、 高空作业规则

1、

从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。 2、 3、

高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛

掷。

2

4、 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重

和打桩作业。 5、

梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，

。

。

下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚应拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 6、

没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构

件上行走或作业。高空作业与联系，应设通讯装置，并专人负责。 7、

乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登

起重臂、绳索和随同运料的吊笼吊装物上下。

四、 季节施作规则

1、

暴雨台风前后，要检查工地临时设施；脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、

变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，立即排除。 2、

高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆物品、仓库和塔吊、打桩机等机械

应设临时避雷装置，机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。 3、 4、 5、

现场道路应加强维修，斜道和脚手板应有防滑措施。

夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。 冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化

碳中毒的措施。

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施工现场安全操作规程管理规定

一、 总体规定

1、

建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正

确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。 2、

严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、

仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、

机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关

部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。 4、

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门

颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、

继续操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 6、

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操

作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 7、

操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成

事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 8、

进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交制。操作人员要认真填写交接

班记录。 9、

机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术

措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 10、

现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条

件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。 11、

在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作

人员必须配备适用的安全防护用品。 12、 13、

当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告

领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

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二、 建筑安装企业有关施工机械安全操作规程

1、 手持电动工具

（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软

线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

（2）、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

（3）、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过

猛。

（4）、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间

过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

（5）、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停

机修整或更换再行作业。

（6）、机具运转时不得撒手。 （7）、使用冲击电钻注意事项：

a. 钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死； b. 钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

c. 必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

d. 使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操

作应有稳固的平台。

（8）、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮与

工作面保持15。~30。的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。

2、 弯管机

（1）、作业场所应设置围栏。

（2）、作业前，应先空在运转，确认正常后，再套模弯管。 （3）、应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。 （4）、不得在管子和管模之间加油。

（5）、应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 （6）、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

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（7）、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

3、 套丝切管机

（1）、套丝切管机应安放在稳固的基础上。

（2）、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

（3）、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润

滑板牙。

（4）、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 （5）、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 （6）、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 （7）、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

（8）、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 （9）、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

4、 坡口机

（1）、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操

作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

（2）、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外

露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

（3）、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操

作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

（4）、应先空载运转，确认正常后，方可作业。 （5）、刀排、刀具必须稳定牢固。 （6）、管子过长时应加装辅助托架。

（7）、作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 （8）、作业中非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 （9）、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保洁工作。

5、 咬口机

（1）、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

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（2）、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

（3）、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

（4）、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。 （5）、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 （6）、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

6、 电动液压铆接钳

（1）、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部

门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

（2）、机械作业中，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操

作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

（3）、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外

露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

（4）、作业前，检查个部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。

（5）、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。 （6）、不得使用扭曲的高压有管。

（7）、安装铆钉时，不得按动手柄上的开关。 （8）、随时观察油路工作压力，不得超过额定值。

（9）、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 （10）、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

7、 风动铆接工具

（1）、风动铆接工具使用时风压应为0.7Mpa，最低不得小于0.5Mpa。 （2）、各种规格的风管的耐风压应为0.8Mpa及以上，各种管接头应无泄露。 （3）、使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用

干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

（4）、风动铆钉使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风口留出运动量后，

并与风上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。

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（5）、风动铆钉作业时，操作的二人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，

应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。

（6）、在作业中严禁随意开风门（放空）或铆冷钉。

（7）、使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔

径。

（8）、风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

（9）、加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不

得随意加压。

（10）、风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后

入库保管，不得随意堆放。

8、 法兰卷圆机

（1）、加工型钢规格不应超过机具的允许范围。 （2）、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

（3）、当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推

送。

（4）、当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。 （5）、任何人不得靠近法兰尾端。

9、 仿形切割机

（1）、仿形切割机中气焊设备的使用应执行JGJ33—2001第12.14节的规定。 （2）、应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。 （3）、作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，

方可作试切工作。

（4）、作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

（5）、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

（6）、作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并

架起保管。

（7）、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

10、 等离子切割机

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（1）、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 （2）、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下

应设有熔渣坑。

（3）、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极

的内缩量。

（4）、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

（5）、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不

戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

（6）、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台

上的敞开面积。

（7）、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和歌炬手把绝缘情况应将

工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

（8）、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 （9）、使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.规定。 （10）、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

11、 磨光机

（1）、作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常

后，方可启动。

（2）、鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成100~150角。

（3）、鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.2~0.5mm，二

筒0.5~0.8mm，三筒0.8~1.00mm。下进料辊应高出台面0.3~0.5mm，并与上进料辊轴平行。

（4）、磨削面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。 （5）、用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向

移动互相配合。

（6）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。

12、 交流电焊机

（1）、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

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（2）、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。和闸前，应详细检查接线螺帽、

螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

（3）、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊

机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

（4）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然

停电时，应立即切断电源。

13、 埋弧焊机

（1）、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳

盖好。

（2）、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不

良时应更换。

（3）、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 （4）、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

（5）、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业

时，应安装通风设备。

14、 二氧化碳气体保护焊

（1）、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧

面。

（2）、作业前，应检查确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应

系统及冷却水循环系统合乎要求，焊冷却水系统不得漏水。

（3）、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过300C，并应放置牢靠，不

得靠近热源。

（4）、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

15、 氩弧焊机

（1）、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节，第12.4节，第12.5节的规定。 （2）、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 （3）、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

（4）、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

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（5）、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行实验并确认无障碍

和漏气。

（6）、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断

水施焊。

（7）、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得

发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

（8）、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，储存时

宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘应及时消除，钍、铈、钨极不得随身携带。

（9）、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工

作场所应有良好的通风措施。

（10）、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 （11）、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清

洗手脸和外露的皮肤。

16、 硅整流直流焊机

（1）、焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

（2）、使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。 （3）、使用时，应先开启风扇电机、电压表指示值应正常，风扇电机无异响。 （4）、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测

试。

（5）、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故

障后，方可更换新件。

（6）、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载

通电一定时间进行干燥处理。

（7）、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。 （8）、停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

17、 旋转式直流焊机

（1）、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。

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（2）、启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。

（3）、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障

后方可使用。

（4）、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动。

（5）、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、

过猛。

18、 气焊设备

（1）、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器，应采用固定式并应

建立乙炔站（房）并由专人操作。

（2）、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松

动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

（3）、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，

应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

（4）、电石的储存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石

桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

（5）、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎

电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

（6）、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水

灭火。电石粒末应在露天销毁。

（7）、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。 （8）、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用

水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过800C。对水入式发生器，其冷却水温不得超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

（9）、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆

球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%

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以上。

（10）、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供

电电线的下方，亦不得放在强烈日光下暴晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

（11）、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。

夜间添加电石时不得采用明火照明。

（12）、氧气橡胶软管应红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作

压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

（13）、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，

且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车道时，应加护套或盖板。

（14）、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同

车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下暴晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

（15）、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力

表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

（16）、严禁使用未安装减压器的氧气瓶。

（17）、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门

吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

（18）、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应

先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

（19）、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放

尽后，再进行拆卸修理。

（20）、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并

用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

（21）、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管

断气，应迅速关闭阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采

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用弯折前面一段软管将火熄灭。

（22）、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化

冻。严禁用火焰烘烤。

（23）、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、

槽、缸、箱内。

（24）、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应

先关氧气，再关氢气，最后管乙炔气。

（25）、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥

处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

19、 通风机

（1）、通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。 （2）、隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。

（3）、装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行并应采取措施防止车辆碾压。

如架空安装，高度必须适宜，支撑式吊挂应牢固可靠。

（4）、安装风管，不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接，风管出风口距工作面

以6~10m为宜。

（5）、启动前检查：各部位螺栓应坚固，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电

保护装置均应齐全，确认正常后方可启动。

（6）、使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。 （7）、经常检查风管系统，发现漏气应立即停机修理。 （8）、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

（9）、作业后，切断电源，隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

20、 卷扬机

（1）、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

（2）、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装

置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

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（3）、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式

滑轮。

（4）、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。 （5）、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无

槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为60。

（6）、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设

过路保护装置。

（7）、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

（8）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动

中用手拉脚踩钢丝绳。

（9）、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得

离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

（10）、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，

应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（11）、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

（12）、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

21、 砂轮机

（1）、 使用砂轮机之前，必须先检查砂轮有无裂纹，砂轮的螺丝帽是否有松动现象

并有完整的安全罩方可使用。

（2）、 使用砂轮机时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面，并且多人不得同

时用一个砂轮。

（3）、 按砂轮的尺寸大小，不允许在砂轮上磨超负荷工作，以免损坏砂轮，发生事

故。

（4）、 不要在砂轮两面同时磨东西。 （5）、 严禁使用固定砂轮机磨削大型工件。

（6）、 扳手口和类似叉形工件不许在砂轮上磨，以免发生危险。

（7）、 磨细小与长的工件以及刀具时，不可用棉纱垫着进行加工，不可磨削砂轮侧

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面。

（8）、 磨工件时，不能用腿和胸去顶着磨，用力也不能过大。

（9）、 发现砂轮外圆偏心，必须修正后才能使用。安装砂轮片时，不准用锤打。 （10）、 使用砂轮时要穿戴好劳保用品。

（11）、 砂轮上不允许磨木、胶、石头、铜、铅、锌、铝等物。

22、 台钻

（1）、 使用台钻要穿戴好劳保用品，扎紧袖口，严禁戴手套作业，女同志应戴好工

作帽。

（2）、 使用前应检查台钻扳手及电器开关是否灵敏，转动部分是否润滑良好。 （3）、 加工时，负荷不可超过本台钻型号指定范围。

（4）、 发现钻头不快、工件松动和皮带打滑时，要立即停电，待主轴停转后进行修

理、调整和更换，然后再开始工作。

（5）、 工作时，工件必须用钳子、夹具或压铁压牢，严禁用手拿着钻孔，钻薄片应

在薄片下垫木板。

（6）、 钻孔过程中严禁用手或破布，棉纱擦试和消除铁屑，也不能嘴吹。 （7）、 工作完毕后，必须将台钻及四周打扫干净，做到工完场清。 （8）、 未经本班组同意，不能随便使用台钻。

三、 建筑安装企业有关工种安全操作规程

1、 管工

（1）、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、

井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

（2）、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

（3）、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，

临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

（4）、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下

面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

（5）、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

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（6）、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安

全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

（7）、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把

打人。

（8）、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在关口和法兰接合处。 （9）、翻动工件时，防止滑动几及倾倒伤人。

（10）、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或

站在绝缘板上。

（11）、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固

壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

（12）、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

（13）、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放

入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

（14）、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。 （15）、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。 （16）、用风、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

（17）、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可

松倒链。

（18）、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标

志。

（19）、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，

配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

（20）、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。 （21）、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 （22）、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防

毒面具，并配备灭火器和中和液。

（23）、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经

有关部门检试许可后，方可操作。

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（24）、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳

压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

（25）、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

（26）、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁

对准电线、基坑和有人操作的场地。

（27）、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的

天然气，必须及时烧掉。

（28）、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

2、 铆工

（1）、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前

方不可站人。

（2）、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定

垫好。

（3）、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，

工件转动线速度，不得超过3米/分。

（4）、在滚动台（转胎上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器

表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

（5）、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺

陷。

（6）、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具

指示打锤。

（7）、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。

铲头前方不准有人。更换铲头，口必须朝地，禁止面对风口。

（8）、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

（9）、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板

时严防钢板回弹。

（10）、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢

固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

（11）、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，

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倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

（12）、容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放

空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

（13）、容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全

阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

（14）、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上

不准站人。

（15）、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷

大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

（16）、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具

必须焊有手柄。

（17）、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上建未复位不可送料，手不得

伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

（18）、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

3、 通风工

（1）、熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

（2）、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 （3）、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

（4）、吊装风管所有的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 （5）、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋

内。

（6）、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪

切时，手禁止伸入压板空隙中。

（7）、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。

刀片破损，应及时停机更换。

（8）、三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正

刀具，必须停机。

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（9）、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 （10）、咬口撕，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。 （11）、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

4、 自控仪表工

（1）、仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手

指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。 （2）、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。

（3）、在高空安装空板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介

质及带压力的管道上开孔。

（4）、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯

或拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。

（5）、校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。

（6）、使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所有油的燃点。

加热时不准打开上盖，防止烫伤。

（7）、单管、U型管压力计等应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质

密封，严防挥发。

（8）、使用水银校验仪表应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器

要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。

（9）、仪表试运时，应挂标示牌。

5、 保温工

（1）、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。 （2）、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。 （3）、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸

类等危险品，方可操作。

（4）、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。

（5）、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。 （6）、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不小于10米。

6、 无损探伤工

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（1）、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先

切断电源。

（2）、射线探伤操作人员必须穿戴防护用品和定期检查身体。 （3）、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。

（4）、r射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线

源。

（5）、X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。暴光前，操作人员应X光机“窗

口”，暴光应待人员撤至安全区进行。

（6）、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。

（7）、荧光探伤应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉禁止用手直接触摸。配制着

色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。

7、 吊装工

（1）、吊装工必须遵守吊装一般规程及起重桅杆、结构吊装、设备吊装等有关规程。

吊装工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

（2）、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准

超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

（3）、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。 （4）、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号

工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

（5）、起吊工作物应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试

吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

（6）、使用起重扒杆定位要正确，封底应牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等

现象。

（7）、操作卷扬机时必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢

丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

（8）、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间要垫木块，缓慢顶升，

随顶随垫。多台顶升时，动作要一致。

（9）、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准单结在线杆、机电设备和管

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道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

（10）、卧式滚动重物时，地面必须平整，枕木要硬，钢管粗细应一致，其长应比托

板宽度长50厘米。需要用手扳动钢管和填管子时，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。物件前后不准站人。

（11）、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根

主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

（12）、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应

在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

（13）、滑行法吊装应遵守下列各项：

a、 两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速

卷扬机。

b、设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一

致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

c、 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

d、负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

（14）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的

情况下中断工作。吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

（15）、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严

禁进行露天起重吊装。

8、 焊工

（1）、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和

考试合格，颁发“特殊工种操作证”后方能操作。

（2）、焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的

通风。

（3）、操作场地10米内不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产

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生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在次操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

（4）、工作前必须穿戴好防护用品，上装一律不得束在裤腰里。操作时（包括打渣）

所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

（5）、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操

作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除净有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（须敞开口、旋开盖）后才能进行焊接工作。

（6）、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须有

人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

（7）、电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管

道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

（8）、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同

意并与煤气站联系好。工作时应采取防火严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

（9）、高空作业应系安全带，遵守高空作业安全规程，采取必要防护措施并不准将工

作回线缠在身上，地面应有人监护。

（10）、工作完毕，应检查现场、灭绝火种、切断电源后才能离开。

（11）、各种焊机初、次线圈绕组必须有良好的绝缘和可靠的接地或接零装置，电源

接线柱必须有可靠的保护罩以防触电和短路。

（12）、电源线不宜过长，一般以不超过3米为宜，若需电源线较长时，应离地面2.5

米以上。

（13）、电气设备拆装、修理应由电工进行，焊工不得私自拆装。

（14）、焊工可以装接焊机的出线，出线柱螺丝要拧紧，且不得裸露。焊钳应绝缘良

好，橡胶导线应嵌入钳柄。

（15）、焊机不能淋雨、暴晒，有腐蚀性的场所要防止有害介质侵入。焊机应置于通

风良好的地方。所有电线不得浸蚀油、酸、碱、盐液中。

（16）、电源闸刀应有防护罩壳，合闸应在空载时进行，和闸或拉闸应戴干手套，动

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作要迅速。

（17）、下雨时不能进行露天作业。

9、 电工

（1）、电工必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88），掌握安

全用电基本知识和用电设备的性能，并通过考核合格取得“电工操作证”后方可持证上岗。

（2）、民工必须严格遵守建设部发布的“施工现场临时用电安全技术规范”进行作业。 （3）、电工作业前必须穿戴好必要的劳动防护用品，并保证防护用品完好，一般情况

下严禁带电作业，设备严禁带病运行。

（4）、登高作业必须两人以上，并带好安全帽，对用电现场采取安全措施，对所有用

电设备要有良好的接地，发现问题及时修理，不得带电运转。

（5）、检修设备时应切断电源，挂上“不准合闸”的告示牌，检修完毕必须认真检查，

确定无问题，方能送电。

（6）、使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用，各种机械设

备严禁超载运转，发现异常情况，必须先查明原因，严禁在没有查明原因的情况下送电，对违反安全操作规程的有权停止供电。

（7）、现场传动机械必须做到一机一闸，严禁一闸多用，保证电气设备、移动电动工

具、临时用电正常运行和安全使用。

（8）、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（9）、负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作，发现失灵失效必须及时

调换。

（10）、发生人身触电事故，应立即采取有效的急救措施。

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