精益生产推行计划 （时间段）阶段项目倡导者培训子项目﹡精益生产基本理念﹡精益变革过程中管控注意事项﹡精益办公室设立﹡项目团队组建﹡项目启动会议﹡课题现状数据统计方法指导﹡课题管控表格填写﹡课题影响因素评估﹡核心指标设立﹡指标基线测定﹡初级及革新目标设定﹡项目进度目视管理板﹡精益月报及例会管理﹡精益改善绩效管理办法制定﹡组装效率优化—3人天 -工序能力时间测量 -现状Layout图 -工序能力平衡分析 -产品批量分析 -全品种作业转换时间测量 -最佳生产模式研讨量化指标9月10月11月12月1月第一阶段0.50.50.5建立3人0.5或3人以0.5上的专0.5职推进0.5组织0.50.51###31第二项目定义一阶段：实施准备现状评估目标设定项目监控绩效管控﹡设计新的线体布局方案—5人天 -确定生产节拍TT -提出布局草案 -计算标准人力生产效 -标准作业组合率提升 -操作平衡分析30% -员工多技能评估矩阵 -工位器具标准化 -标准手持设定 -物流供应方案 -方案约束事项检讨及对策 -最佳组装生产模式确定5﹡布局调整计划与实施—3人天效率优化 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器﹡快速换模（SMED）优化设备效 率—5人天 -作业要素分析 -内外变换拆解 -快速换模流程制定 -模具优化﹡系统效率提升—10人天 -系统资源配置评估二阶段：精益示范 -系统异常评估 -工段“孤岛”对策 -排场方式小批量优化﹡检讨和持续改进—2人天 -作业效率管理 -不足点持续改进﹡物品三定与目视化—2人天现场基础﹡建立班组活动园地—2人天改善﹡快速反应质量控制—2人天﹡改善提案活动导入—5人天TPM0、1 Step导入—15﹡TPM样板区域[针对改善设备/Line]﹡对全员说明基本活动方法，带动实﹡建立自主管理机制，实施分级减少设点检制度备异常30%，减少对生产效率影响
5﹡制定目视管理基准—2人天现场评价80分以上2222生产交期压缩35%3
换模时间压缩40%15
减少设
﹡TPM活动中[含生产中故障发生]备异常30%，减设备管理问题点整理，分析少对生﹡利用科学的方法树立改善对策产效率机制影响﹡设备备品管理分析，合理库存，保证供给﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程﹡完善设备保养专家培养制度﹡着手编制《故障词典》﹡建立设备管理指标体系﹡QCC活动开展 —10 -小组成立 -改善步骤明确 -现状分解与对策﹡不合理List —3质量管理 -标准质量动作 -不合理行为寻找活动 -改善方法的提案﹡监控搭建 —2 -评比与激励 -现有监控方法的优化﹡完善“标准作业管理”标准化﹡编写示范线《现场管理基准》﹡编写《精益指标体系》﹡完成项目总结报告﹡整理主要输出文件项目总结﹡制订后期拓展计划﹡项目评价和结束会议JIT&价值流图5S与目视化管理QC基本工具应用班组管理技能提升-TWI标准作业与作业标准基础工业工程-IE全面生产维护-TPM10不良率降低15%32三阶段：成果巩固1112培训（计划内）2月3月4月5月6月7月8月第二阶段 第三阶段顾问师135102151112
