1、 编制依据
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98） 1.2 热水锅炉安全技术监察规程
1.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-98） 1.5 设计有限公司管道安装蓝图 2、 工程概况
本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有： 2.1 锅炉供回水管道 2.2 锅炉泄管道 2.3 锅炉排污管道 3、 主要工器具配备
序号 1 2 3 4 5 6 名称 汽车吊 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 卸扣 卸扣 规格 8吨 5吨 2吨 1吨 3吨 2吨 单位 台 只 只 只 只 只 数量 1 2 8 6 6 10 其余小型工具若干 4、 作业准备工作及要求 4.1 作业人员资质及要求
4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。 4.2 现场施工条件
4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。 4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。 4.3 材料准备
4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证
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明书或质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：
4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷； 4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
4.3.2.3 凹陷浓度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 5、 管道施工工艺 5.1 碳钢管施工工艺
5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部分管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或不小于100mm。
5.1.5 管道在穿墙，楼板时，位于墙、楼板的管段内不得有焊口。
5.1.6 在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于30mm时采用机械加工，开孔应在管道安装前进行。
5.1.7 安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的办法来补偿安装误差。 5.1.8 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：
当管子的公称直径Dn<100mm时，a≯2mm；
当管子的公称直径Dn≥100mm时，a≯3mm；
5.2 管件及阀门施工工艺
5.2.1在不定型管道安装时。管道附件的安装应按照便于安装、使用及检修的原则进行布置，法兰及其它连接件的设置不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
5.2.2工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）对阀门进行不少于10%的严密性抽查试验，若有不合格，再抽查20%；仍有不合格，则逐个检查。
5.2.3 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
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5.2.4 阀门安装时应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。
5.2.5 阀门安装，手轮不宜朝下，且操作灵活方便，法兰垫片的规格、材质应按设计要求进行，不得随意更换，对于截止阀、止回阀、节流阀等有方向要求的阀门安装时应注意安装方向与介质流向保持一致。
5.2.6 安装时严禁把管道应力集中在阀门上，并根据介质流向确定其安装方向。 5.2.7 法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.2.8 法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入
5.2.9 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，丝扣露出2～3个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采用不同垫圈。 5.4 管道支吊架施工工艺
5.4.1 在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抺面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抺面的高度。 5.4.2 在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。 5.4.3 在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
5.4.4 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验后应予拆除。
5.4.5 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定浓度值。
5.4.6 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 5.5 管道焊接工艺措施
5.5.1 参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工。 5.5.2 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。
5.5.3 管子或管件的对口质量要求，应符合图纸要求，如无要求，则应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）。
5.5.4 管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清
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除干净，直至显示金属光泽。
5.5.5 施焊中应注意氩弧打底的根层透度良好。
5.5.6 小口径管焊接，应使用Φ2.5焊条，禁止因赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数。
5.5.7 焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。
5.5.8 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处。
5.5.9 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔,更不允许在管壁上开矩形孔洞。 5.5.10焊缝对口的位置及脚手架应便于施焊，否则应采取相应的措施。
5.5.11管道电焊打底应先采用φ3.2焊条，且不宜边弧运条，严禁熔透打底焊缝。焊接时应逐层进行检查，清理干净各层间的飞溅、焊渣，经自栓合格后方可焊接次层，直到完成。 5.5.12焊接时要注意接头和收弧的质量，接头应错开10-20mm，熔合要良好，采用超前引弧、滞后焊接操作法，收弧时应将熔池填满。
5.5.13施焊时每层的摆动宽度不大于16-20mm，焊接厚度不应超过薄层焊接工艺原则。 5.6 管道水压试验 5.6.1 水压试验步骤
水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压20分钟) →降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复 5.6.2 管道系统进行水压性试验前应做到：
5.6.2.1 管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定。
5.6.2.2 支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。 5.6.2.3 结束焊接工作，并经检验合格。 5.6.2.4 管道图纸设计压力除1.6Mpa.
5.6.2.5 试验用压力表经检验、校准正确，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量压力的1.5～2倍。
5.6.3 水压试验的水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得大于0.2Mpa。
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5.6.4 管道系统在水压试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
5.6.5 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100℃。
5.6.6 水压试验时，当压力达到试验压力后应20min，然后降至设计压力，对所有接头和连接片进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
5.6.7 水压试验时，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。 5.6.8 压力表不降压即水压试验合格，水压试验完成后，应及时进行排水，排尽系统内的全部存水
5.7 管道系统的清洗
5.7.1 为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗。 5.7.2 管道系统清洗应在系统水压试验合格后。
5.7.3 不参加清洗的设备及管道，应与被清洗系统妥善隔离。 5.7.4 清洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 5.7.5 管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。 6、 安全文明施工措施
6.1 施工人员在施工前认真学习<<电力建设安全工作规程>>中有关规定，经三级安全教育合格后，方可上岗。
6.2 吊装明要有专人指挥,指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方保操作。 6.3 整个吊装、拖运过程必须遵守所有施工基本安全条例. 6.4 在吊装时，吊索捆扎应牢固，应有防滑、防风措施。
6.5 链条葫芦使用前，应做拉力试验合格，并不得超负荷使用，链条葫芦抛锚时，副链应绑在起重链上。
6.6 施工现场应保持整洁，废料应及时清理，工具及材料摆放整齐，做到“工完料尽，场地清”。施工产生的边角料不得从高处抛下，应集中放在安全的地方。
6.7 卡扣不得横向受力；卡扣销子不得扣在活动性较大的索具内；不得使卡扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。 6.8 电焊机外壳应有可靠接地。
6.9 在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面和螺丝孔内。如需清理时应采取措施
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7、 施工中的危险点，危险源及防范措施 序号 作业活动 危险点及危险源 吊架、支架未及时安装或焊接不牢 1 管道就位 长时间采用链条葫芦悬挂管道 管道绑扎不当，重心不稳 管道 对口 坡口打磨时未戴防护用具 砂轮片破裂 危害后果 预控措施 支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固 管道就位后应采取临时加固人身伤害 措施，严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道 人身伤害 必须找准重心，绑扎稳当 人身伤害 打磨坡口时必须戴好防护眼镜 人身伤害 2 人身伤害 按切割机操作规程操作 1. 链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保葫芦完好； 2. 链条葫芦和被拉物体的3 链条葫芦作业 链条葫芦使用不当 起重伤害 受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人； 3. 严禁超载使用链条葫芦。严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。使用葫芦时必须锁紧手拉葫芦 4 脚手架搭设材料 搭设的脚手架不符合要求 人身伤害 1. 支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆5 脚手架作业1. 作业人员无证上岗； 人员 2. 违章作业 人身伤害 及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得60°大于。不倾斜、不摇晃 、不变形。 2. 非架子工不和搭设脚手 6
架。钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mcm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。 1. 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平衡并绑1. 材料不合要求； 6 脚手板铺设 2. 脚手板未铺满 3. 脚手板未绑扎 人身伤害 牢。 2. 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。 3. 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
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