钢护筒加工制作技术交底10.18(共
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一、材料
1、钢板：材质为Q235钢的开平板，每块钢板规格为40*1500*12mm。 2、焊接材料：根据主材级别，手工定位焊采用E4303（J422）焊条，其规格为 φ*400mm，执行标准为GB/T5117-1995，各项力学性能见《焊条质量说明书》。
3、用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。
二、钢护筒加工尺寸及加工数量
1、钢护筒加工数量
每根桩按16m长永久钢护筒考虑，先期制作10根桩基所用钢护筒，共计160m长。
2、钢护筒加工规格
钢护筒厚度，内径φ。
三、钢板的边缘及加工面处理
1、钢板为宽1500mm的标准板，边缘坡口宽度为5-7mm，采用切割机按上述尺寸进行下料，打坡口，坡口表面平顺，角度允许偏差±5°。边缘直线度允许偏差为L/3000，并不大于3mm，对角线长度允许偏差为5mm。 2、对接接头安装错边允许偏差为2mm，接口平行度不大于1/1000。 3、接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。
四、卷板
1、卷板前的准备：用于定位焊接的焊机、焊条、卷板机和小龙门吊准备到位并状态良好。
2、检查钢板的尺寸和表面质量，除去表面灰尘和渣滓，画好中心线。 3、对中：4个卡钳抓住钢板的两边边缘，提高到卷板机的滚轮高度，保持钢板的中线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行。定好位后用挡板固定钢板的两边缘，使其能平稳的向前移动。
4、卷板：采用多次、循环进给法，先调节上轮位置，使钢板发生初步的变形。滚过20-30cm，然后来回滚动，用专用弧形卡尺初步测量，根据经验或者数据继续调整上滚轮，多次循环，直到达到规定的要求。然后一直滚到下一个接口靠近滚轮边缘，此时用定位卡
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卡住上下两个接口边缘，将其靠拢，并调整相互间的位置，使其对焊接接头满足质量要求。先用点焊定位焊接，再用电焊焊接卷板内侧。焊接完成后，继续滚动，使接口滚到上面，再焊接。焊接完后继续滚动，在卷板时，由于材料的塑性，钢板会有少量的回弹，所以在卷板时必须施加一定的过卷量。整个卷板应来回卷3-4次，拆下卷板时应多次测量其直径和圆度，各个测量数据必须符合质量要求的标准。
四、单件组装
1、单件组装前应检查每个单件的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行定位焊接。
2、将连接面附近的毛刺、铁锈、残渣除去干净，将卷板吊放在旋转架上。 3、在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因并进行补焊，每节护筒的竖向接缝要相互错开。
4、定位焊的焊缝高度不大于设计焊缝高度的2/3，长度40-60mm，间隔不大于500mm。在定位时，要保证各节护筒之间装配的同轴度。
五、总装焊接
1、总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量，首先要测量两个端面是否与护筒的轴心线垂直，否则要进行相应的调整。 2、竖向接缝要相互对称错开180°。
六、焊接工艺要求
1、钢护筒现场组装时应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。钢护筒焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定，并达到与母材等强度的要求。
2、钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行，定位合格后应进行定位点焊。点焊高度应小于设计焊缝高度2/3，点焊长度取40-60mm，点焊工艺应和正式施焊相同。施焊过程中所用夹具等辅助工具，应不妨碍钢护筒自由伸缩。 3、无论何种方式焊接连接，在施焊过程中要保证钢护筒上下管节连接顺直，管节对口应保持在同一轴线上。
4、每一接头必须严格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规定的方法、顺序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。
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5、钢护筒对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。
6、为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。 7、拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。
8、对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表1的规定。 9、焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。 10、对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂缝、未熔合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。 11、焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法应按下表规定采用。
七、安全注意事项
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，
焊缝外观缺陷处理方法
缺陷名称 咬边 超高 表面裂缝、未熔合、未焊透 表面气孔、弧坑、夹渣 飞溅 表面损伤 自由边 焊接弧 割边表面 处理办法 超过深或者宽度小于深度的咬边采取补焊或打磨进行修整 进行修正 铲除缺陷后重新补焊 铲除缺陷后重新补焊 用砂轮机磨钝 超过的表面、坑点或裂纹均采用补焊或打磨进行修复 用砂轮机磨钝去锐边或其他边角，使其过渡圆滑，最小曲率半径为2mm。圆角不可处理 按“飞溅”和“表面损伤”处理 打磨至凹凸度下1mm 方可操作。 3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。 5
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、机台上不准堆放杂物和工具。卷板时压板必须牢牢压住板料，卷制的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手深入卷板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手深入压板及刀口处。 8、多人协同作业必须制定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机器及场地清洁。 10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
钢护筒制造质量检验标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差 不大于10 检查方法和频率 1 钢护筒外周长（mm） 用钢卷尺量两端 用1/8周长的弧形靠尺和塞尺检查两端，或用V形尺检查，取大值，每根（节）2测点 用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向，每根（节）2测点 在平台上转动或拉线用钢尺量每根（节）2个测点 用焊口检测器检查，每根（节）取一大值，每根（节）1个测点 2 筒端平整度（mm） 2 3 筒顶倾斜（mm） 2 4 主控项目 钢护筒纵轴线弯曲矢高（mm） %L且不大于30 5 筒节对接错牙（mm） 3 符合设计和规程要求 超声波探伤100% 焊缝尺寸及外观 6 样板尺，目测10点 焊接 超声波检测 一般项 探伤仪检测 7 筒端椭圆度（mm） 不大于5 用钢卷尺量管端互相垂直两直径之差每根（节）2个测点
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