EPC项目实施要点

1、设计实施要点

施工图勘察设计按四个步骤进行，即准备工作→定测(详勘)外业→施工图设计→设计审查。

在地形图上对推荐方案进一步优化。

现场核查，并根据现场情况作进一步调整优化。 在外业勘测前，准备好优化后供勘测的平、纵面设计图。 1.1外业定测

1）设计单位全面展开外业工作，定测、施工图设计工作步骤如下： 2）对项目全线进行实地放线、测量，通过经济技术比较。

3）各专业对外业工作进行自检，组织内检查验收，在此基础上向项目公司进行外业验收方案汇报。

4）根据验收审查意见补充外业工作，保证资料收集齐全完整。 1.2施工图设计

1）设计单位根据项目的具体情况和外业调查资料，结合有关外业调查验收意见，调整优化设计方案，全面开展施工图设计。 2）设计单位内部审查。 3）设计文件出版。

4）施工图设计通过路线优化及其他工程的合理设计，将总体工程量控制到合理最低，将工程造价严格控制在批准的投资额度内。 1.3施工图设计评审

1）准备施工图设计汇报资料。

2）根据施工图设计评审意见进行必要的修改。 5、勘察设计进度计划保障措施

为确保勘察设计进度计划，将从管理体系、组织管理、人员设备、技术保证等。

进度要求 项目分析 制订详细工作计划 本项目将严格执行ISO9001:2000、ISO14001、QSHMS18000国际体系认证的质量管理体系程序文件要求，有效地人员组织、设计质量、工作进度、后续服务的管理程序，从各级、各种工作的程序流程入手，结合本项目的工程特点，分工明确有效协作运行的管理体系 人员方面：成立项目领导小组和项目部。本项目的所有工作人员，应具有多年的高速公路勘察、设计经验。 设备方面：采用手持式GPS、RTK、全站仪、自动水准仪等先进的测量设备以及便携式电脑、激光打印机等全自动办公设备，充分保证勘察、设计工作的顺利完成 在本项目中将利用GPS、遥感及各种设计软件等高新技术，提高科技含量 体系保证 采取项目部负责制，设计院按设计流程对本项目的生产进度进行严格控制 组织保证 项 目 实 施 阶 段 人员设 备保证 高新技 术保证

2、采购实施要点

2.1项目采购工作基本过程

编制项目采购计划、项目采购进度计划和项目采购作业计划并直接与人工时和各类费用挂钩，作为进度检测和控制的基准。 （1）编制项目采购计划

在项目的初始阶段，编制项目采购计划。项目采购计划是项目采购工作的大纲，项目采购计划是在项目经理和采购部主任的指导下，由项目采购经理组织编制完成的。

（2）编制项目采购进度计划和项目采购作业计划

在项目总体网络计划发布后，编制项目采购进度计划。项目采购进度计划是以总工程师为主编制的，目的是确定计划订单的数量和进度。在项目采购实施过程中适时编制专业采购作业计划。 2.2采买

（1）编制询价文件

项目专业设计工程师准备请购文件,经项目设计经理和项目控制组审批后提交项目采购组。采买工程师针对该项请购任务编制完整、准确的询价文件。全部询价文件应由责任采买工程师核对其完整性、有效性。 （2）询价和报价

1）向业主方提供的品牌供应商同时发出完整的询价文件。其后，对询价文件内容的任何变更和修改,应按对询价文件修订的有关规定执行。

2）对于“独家供货”的询价，需履行《项目采购程序》中规定的审批程序。 （3）报价评价

1）在规定的时间开标,并填写开标登计表。采买工程师汇总报价的技术部分,交专业工程师进行技术评价,其评价结果经设计经理确认后返回采购组。 2）采买工程师对技术合格的报价,进行商务评价,填写报价商务评价表。 3）由采买工程师列表汇总并分析全部评价内容，提请采购经理组织报价综合评价,提出推荐的分承包方,说明理由并按规定报批。 （4）签订采购合同/订单

采买工程师汇总全部合同文件并进行登记。采购合同或订单经双方签署盖章后生效。 2.3催交

（1）催交工作的任务是按照订货合同规定项目进度要求敦促分承包方及时提供指定的文件和最终产品。

（2）会同设计责任人督促检查分承包方按合同进度要求提交图纸、资料等技术文件供设计确认；督促检查项目设计工程师按时将确认意见返回给分承包方。 设备、材料的催交控制等级和催交方式、频度要求按催交规定执行。 催交人员定期向项目组提交设备、材料催交状态报告。

根据采购合同要求催办交货文件和发运文件,作好装运计划和安排。 2.4检验

（1）检验工作是根据合同文件的要求,在设备制造过程中材料、加工、装配等质量环节上对分承包方(或其子分承包方）,实施监督、检查。由第三方实施的检验,原则上仍应符合SEI检验程序和要求。

（2）SEI的检验、验收不排除分承包方按合同提供合格产品的责任,也不排除其后的拒收。

（3）检验工程师制订检验工作计划,明确检验要求和日程安排。

（4）如需要,经项目经理批准可召开预检验会议,明确检验要求和各自的责任和义务,并制订检验工作计划和安排。

（5）接收、确认分承包方提供的各种检验文件,填写检验报告、记录,经综合分析,作出验收结论。

（6）定期发布检验状态报告，编制检验总结报告,并对所有检验报告和记录进行整理、归档。 2.5运输

（1）对于分承包方提供的设备、材料在验收之后,根据项目安排,可以委托分承包方或专门的货运代理机构办理货物的运输事宜。按要求及时、安全、经济地将货物运抵施工现场(或指定仓库)。

（2）运输协调员全面负责运输工作的计划、协调和安排,提出运输费用计划。 进行运输委托询价,确定货运代理或运输公司,签订运输合同。

（3）敦促、检查货物的包装、运输文件的完备和有效性,并落实运输方案。 （4）签发发运通知,并提请采购组的现场工作组安排清关、商检和提货等事宜。 （5）定期提出设备、材料运输状态报告。

（6）审查运费账单,对涉及运输责任的损坏、短缺、滞期等提出索赔。 （7）货运文件接收、移交和保存。 2.6物资的接收、保管和发放

（1）根据《设备、材料开箱检验程序》进行检验。合格的设备、材料由仓库管理人员负责清点、核实,办理登记、分类、入库和入账手续。

（2）《设备、材料接收和发放工作程序》规定了对采购的设备、材料(或业主提供的产品)入库、保管和发放工作进行质量控制的办法。 2.7采购现场服务

包括设备、材料发放后的采购技术服务，供货质量问题的处理，分承包方专家服务的联络和协调等工作。 2.8采购结束

工作内容包括：剩余材料处理；订单关闭；文件归档；供货厂商评定；采购完工报告。

2.9项目采购组织机构及矩阵管理 （1）概述

1）SEI实行矩阵式项目管理模式，即采用永久性的业务机构与根据项目规模组成的项目组相结合的管理模式，项目执行人是项目经理。项目采购业务的执行人是采购经理，他受项目经理和采购部主任的双重领导，向项目经理和采购部主任报告工作。

2）在项目组内设项目采购组，项目采购组成员受采购经理领导。项目组内的领导关系以及项目组与专业部门的关系按《项目组织规定》执行。 （2）组建项目采购组

1）采购经理由采购部提名，项目部主任任命。按《项目组主要管理人员任命的规定》执行。采购经理在其项目经理的直接领导下开展工作，并在业务上接受采购部的指导和的技术支持。

2）在项目经理和采购部的领导下，按照《项目组织规定》组建项目采购组。项

目采购组成员，由采购经理提名，采购部主任任命。详见《项目组主要管理人员任命的规定》。

（3）项目采购组织机构 1）组织机构图

采购组分八个职能组，详见项目采购组织机构简图。采购组内设采购副经理、采买工程师、催交工程师、检验工程师、运输协调员、合同管理工程师、项目采购秘书、仓库主任等岗位，详见《采购部岗位责任制》和项目有关规定。在各职能组内实行一人多岗，一专多能，考核上岗。 2）综合管理组

综合管理组为项目提供综合计划、统计报表、进度跟踪、趋势分析、文件档案管理、信息控制等方面的服务和管理。同时在可控成本控制和人力资源平衡上协助采购经理进行管理。 3）各专业采购组

A.专业采购组负责该类设备、材料的采购计划、统计报表、采买、催交、检验、运输协调、现场开箱检验、现场服务等采购全过程的工作内容。

B.每一专业采购组设组长一名，协助采购经理组织该类设备、材料的采购及进行采购管理。每类主要的设备、材料，有一位专家采购工程师，配有助理采购工程师。他们能与设计专业室的请购单发出人密切配合，他们也熟悉技术要求及采用的规范，并了解市场情况，制造厂的车间负荷，任何时候的生产能力等等。采购工程师对于特殊设备、材料及服务类别的专门化确保了项目的采购力量最佳化和采购的设备、材料的质量。

C.专业采购工程师在采购过程中的不同阶段或不同场合分别为采买工程师、催交工程师、检验工程师、运输协调员和采购现场代表，承担相应的职责，行使相应的权力。 4）现场采购组

A.为了加强现场物资管理，成立现场采购组，由采购副经理主管，接受采购经理的领导，向采购经理汇报工作。

B.现场物资管理是指由项目采购组对其所采购的设备、材料从合同交货地接运到出库移交全过程的管理工作。包括设备、材料的接运、开箱检验、入库、保管和

发放等工序。

C.现场采购组同时承担由采购部本部下达的当地采购任务和现场请购、紧急采购事宜。

2.10项目采购组各岗位职责

项目采购组各岗位的主要工作内容、职责与权限详见《采购部岗位责任制》和《项目采购经理的职责》以及适用于该项目的《项目采购实施手册》。

必要时，可以增减工作岗位。一个采购人员可以同时负责多个岗位，也可在不同时期负责不同的工作岗位，按该项目的《项目采购实施手册》执行。 （1）采购经理 1）工作关系

A.采购经理在项目经理和采购部主任的领导下，负责组织、指导和协调项目采购及采购管理工作。

B.采购经理代表工程公司与分承包方签订采购合同；公司通过采购经理处理与采购有关的各项问题。 2）主要职责

A.采购经理在项目经理的领导下，负责项目采购与采购管理，包括所需设备、材料厂商确定、采买、催交、检验、运输和现场物资管理。

B.参加项目前期准备工作，组织起草承包合同采购附件及分包协议。 C.组织编制项目采购计划和项目采购实施进度计划。 D.负责制订项目采购程序和项目采购实施手册。

E.负责编制项目设备、材料分承包方名单并按程序获得批准。

F.根据项目采购任务情况，向采购部提出采购组机构设置和人员配备意见。 G.接受设计组和控制组共同提出的设备、材料请购文件，确定设备、材料计划订单，组织采购及采购分包。

H.主持项目采买工作，代表公司与分承包方签订采购合同或订单。

I.组织采购组成员进行催交、检验、运输、接货、开箱检验、入库、保管和发放等工作。

J.组织编制采购进展月报，进行费用、进度检测，定期召开采购计划执行情况检查分析会，针对存在的主要问题，提出解决办法，并及时向项目经理和采购部报

告。

K.组织设备、材料的采购现场服务工作。 L.组织编写项目采购完工报告。 3）主要职权

A.采购经理对项目采购所有文件具有审查权。除有特别规定外，采购经理对依采购程序推荐出的设备、材料分承包方具有批准权。 B.采购经理对设备材料的不合格品有权拒收。 C.采购经理对项目采购组中人员工作安排具有建议权。 D.采购经理对项目采购组人员的工作有监督权。 （2）采买工程师

1）在采购经理的领导下开展采买工作，向采购经理汇报工作。

2）协助采购经理编制项目采购计划、采购实施计划并制订采买作业计划。 3）协助采购经理编制项目采购设备、材料分承包方名单。

4）审查请购文件，以保证包括了采购所需的全部技术资料和信息。 5）编制商务询价文件，包括：询价函、报价须知、采购合同基本条款等。 6）组织编制完整的询价文件，提交采购经理批准。 7）向选定的询价对象发出完整的询价文件。 8）督促分承包方按要求报价并接收报价。

9）负责报价商务评价，组织报价的综合评价，提供采购经理批准。 10）组织参加分承包方协调会。

11）根据询价文件和中标的报价文件等汇编合同文件报采购经理批准。 12）向中标的分承包方发出完整的合同文件。 13）在采买期间负责与分承包之间的业务联络。 14）负责处理合同执行过程中与采买相关的事宜。 （3）检验工程师

1）在采购经理的领导下负责交办的设备、材料的检验工作，保证最终产品的质量符合合同文件的要求。

2）制订所分管合同的设备、材料的检验计划，明确检验内容和检验控制点。 3）负责向采购经理提出召开关键设备材料预检验会议的书面提议。

4）设备制造进程中，当有需要设计组解决或批准的问题时负责协调联络。 5）审核和检查分承包方提交的各种检验、试验报告和质量证明。

6）参加设备、材料分承包现场的监造、中间检验、车间检验、最终检验/试验和包装检验。

7）提交检验状态报告和检验报告。

8）对不合格品和不合格工序进行有效控制，必要时开具拒收记录。

9）参加开箱检验，确认实际到货与文件合同相符，并负责向接收单位办理验收和交接手续。若发现问题，负责协助向责任方交涉，直至索赔或拒收。 10）参加进口物资在海港、空港的检验、验收工作。会同海关、商检等机构进行商检、安检，盈、缺、损鉴定及移地检验。

11）在采购副经理的领导下，负责设备、材料的入库验收、保管、维护和发放工作及仓库管理工作。

12）组织建立各项仓库作业规章制度，并指导执行。

13）组织仓库作业全过程，严格执行《设备、材料接收和发放工作程序》及《现场物资管理》进行设备、材料的保管、维护和发放工作。 14）定期发布设备、材料入库、出库信息和库存状态报告。 （4）仓库管理员

1）在仓库主任的领导下，负责设备、材料的接运、验收、保管、维护和发放工作。

2）建立物资质量档案（检验报告、材料合格证、检验合格证）及设备材料保管、发放过程中的有关记录、档案。

3）对验收合格的设备、材料经清点、核实后，办理入库手续。对不合格品按《设备、材料不合格品控制程序》实施有效控制。 4）参加设备、材料的接运和开箱检验工作。

5）严格执行《设备、材料接收和发放工作程序》及《仓库管理规定》进行设备、材料的保管、维护和发放工作。 6）定期发布设备、材料库存状态报告。 （5）其它岗位

项目采购组根据采购业务需要可以设立其它岗位，其主要工作内容、职责与权限

详见《采购部岗位责任制》或《项目采购实施手册》。 2.11项目采购组与其它工作组间的衔接

（1）一个完整的项目组一般包括：设计组、采购组、施工组和项目控制组等几个工作组，采购组与其中每一工作组都有密切的工作联系，因此明确相互间的工作接口和职责权限对于项目采购的顺利实施至关重要。 （2）与项目质量保证工程师的分工与衔接

1）公司质量管理处向项目组派出专职或兼职的质量保证工程师，并负责指导和协助质量保证工程师履行质量监督和检查职能。

2）质量保证工程师监督检查采购各专业贯彻执行公司质量体系文件和项目质量计划、项目采购质量计划情况，及时发现问题，参与研究解决，并向有关部门报告。

3）项目质量保证工程师有权审查项目采购质量计划执行情况；主要设备、材料分承包方名单；主要设备、材料分承包方的供货质量计划和采购各工序的质量记录。

4）项目采购各级人员要自觉接受项目质量保证工程师的监督和指导，为项目质量工程师工作提供方便，并在采购工作中严格执行公司质量体系文件、采购部各项工作制度和项目统一规定。确保采购工作质量。

5）发生采购质量问题时，采购人员应立即向采购经理报告，采购经理应邀请项目质量保证工程师，并组织有关人员进行质量事故原因分析，明确质量责任；按公司有关工作质量控制规定和《设备、材料不合格品控制程序》进行处理，并将处理结果报项目经理和质量管理处。

6）项目质量保证工程师对项目采购质量的监督和指导，不能代替项目采购各岗位应负的质量控制和质量保证职责。 2.12项目采购规划

（1）项目采购计划的编制依据 1）项目承包合同及有关附件。

《项目开工报告》及《项目采购开工报告》。 2）项目实施规划

《项目总进度计划》及《项目统筹网络计划》。

3）公司项目管理其它要求。 （2）项目采购规划的主要内容

1）根据《项目采购开工报告》进一步明确采购工作范围和内容。 2）根据公司及业主的要求，确定采购原则。

3）根据项目总进度的要求，提出长周期设备和特殊材料采购的初步安排。 4）根据项目特点和业主要求，明确适用的采购规定和标准。 5）若发生设计紧急变更和意外情况，需进行特殊采购的事项。 6）根据采购项目组织规划，确定采购组织机构及岗位设置。 （3）采购适用规定和标准

应列出适用于本项目采购业务的全部工作标准和规定的名称。 （4）进度控制

项目采购的进度控制目标应服从整个项目的进度控制目标。在项目采购计划中应明确规定项目采购进度控制的主要要求和目标。给出长周期设备采购的初步安排。 （5）费用控制

项目采购的费用控制目标应服从整个项目的费用控制目标。在项目采购计划中应明确规定项目采购费用控制的主要要求、目标和实现目标的主要措施。 （6）采购协调程序

应说明采购组与业主、供货厂商、分包商及外贸代理等的协调程序和通讯联络方式。采购文件的传送和分发范围。需业主审查确认的内容和原则等。 （7）项目采购组织规划 1）项目采购组组织原则。 2）采购组人员安排初步意见。

3）与项目组其它工作组的分工与衔接的补充说明。 （8）特殊设备、材料采购初步安排

1）编制大型关键设备（复杂设备、特殊设备和长周期设备、材料）的采购安排，即按设备、材料类别，列出采购主要里程碑，如：请购单提交、确定询价对象、分承包方协调会、合同审核、签订合同、先期图确认、最终图确认、检验、运输、运抵现场及开箱检验的时间等。

2）特殊采购问题诸如：不能按正常程序采购的特殊设备；要求提前采购的设备；

超限设备的采购和运输；现场组装设备的采购等，应逐一加以详细说明。 （9）采购规划的审批

项目采购规划编制完成后提交采购部审核，采购部组织有关人员对《项目采购规划》进行全面评审，形成评审会纪要，提出评审意见，由采购经理负责组织修订和改进。修订经确认后由采购部主任签署同意，报项目经理批准执行。 3、施工实施要点

（1）工程总承包项目的分包施工必须由具备相应施工资质和能力的企业承担。 （2）施工应遵循《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量控制条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关的法律法规和强制性标准，并满足合同规定的技术、质量、安全要求。

（3）施工管理由施工经理负责，并适时组建施工组。在项目实 施过程中，施工经理应接受项目经理和公司领导的双重领导。

（4）当需要施工分包时，应进行施工招标。施工招标活动应依据《中华人民共和国招标投标法》及有关招标、投标规定进行。

（5）工程总承包项目的施工管理除执行本规定外，还应执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）。

（6）施工组应依据合同规定和项目计划的要求，在项目初始阶段由施工经理组织编制施工总进度计划、单项工程和单位工程施工进度计划，经项目经理批准后组织实施，并报业主方确认。

（7）当施工采用分包时，应在施工计划中明确分包范围、分包人的责任和义务。分包人在组织施工过程中，应执行并满足施工计划的要求。分包人编制的《施工组织设计》或《施工方案》作为施工计划的补充。

（8）施工组应对施工计划实行目标跟踪和监督管理，对施工过程中发生的工程设计和（或）施工方案重大变更，应严格控制并履行审批程序。

（9）项目部应根据工程总承包项目的范围、内容、要求和资源状况等，合理划分施工标段或按专业实行施工分包。

（10）项目部可采用公开招标或邀请招标的方式。当采用邀请招标方式时，应向三个以上具备承担招标项目的能力、资信良好的特定法人发出投标邀请书，并组织好评标。由公司确定中标人和分包合同的签订工作。

（11）施工组应建立跟踪、监督、检查、报告的施工进度控制机制；当采用施工分包时，应监督分包人严格执行分包合同规定的施工进度计划，并应与项目进度计划协调一致。

（12）施工组应对施工进度计划中的关键路线、资源配置等执行情况进行检查，并提出施工进展报告。

（13）当施工进度计划需要调整时，项目部应按规定程序进行协调和确认，并保留相关记录。

（14）当采用施工分包时，施工组应根据施工分包合同制订施工费用支付计划和管理办法。

（15）项目部在施工前应组织设计交底，理解设计意图和设计文件对施工的技术、质量和标准要求。

（16）施工组应对施工过程的质量进行监督，并加强对特殊过程和关键工序的识别与质量控制，并应保持质量记录。

（17）施工组应加强对供货质量进行监督管理，按规定进行复验并保持记录。 （18）施工组应监督施工质量不合格品的处置，并对其实施效果进行验证。 （19）施工组应对所需的施工机械、装备、设施、工具和器具的配置以及使用状态进行有效性检查和（或）试验，以保证和满足施工质量的要求。

（20）施工组应对施工过程的质量控制效果进行分析和评价，明确改进目标，制定纠正和预防措施，保证质量控制持续改进。

（21）施工组应根据项目质量计划，明确施工质量标准和控制目标。通过施工分包合同，明确分包人应承担的质量职责，审查分包人的质量计划应与项目质量计划保持一致性。

（22）施工组应对工程的施工准备工作和实施方案进行审查，必要时应提出意见或发出指令，以确认其符合性。

（23）项目部应组织施工分包人按合同约定，完成并提交质量记录、竣工图纸和文件，并对其质量进行审查。

（24）当施工过程中发生质量事故时，应按《建设工程质量控制条例》的有关规定进行处理。

（25）项目部应对施工安全进行策划，编制施工安全计划。建立施工安全管理制

度，明确安全职责，落实施工安全管理目标。

（26）项目部应建立安全检查制度，按规定组织对现场安全状况进行巡检，掌握安全信息，召开安全例会，及时发现和消除不安全隐患，防止事故发生。 （27）施工经理和安全工程师应对施工安全管理工作负责，并实行统一的协调、监督和控制。

（28）施工组对施工各阶段、部位和场所的危险源进行识别，制定应对措施，并对其实施管理和控制。

（29）本联合投标体在现场工作的人员，应办理人身意外伤害保险，并制定应急预案，落实救护渠道与措施，以保证在事故发生时及时组织实施。 （30）施工组应建立并保存完整的施工安全记录和报告。

（31）项目部应按施工分包合同的约定，明确分包人应承担的安全责任和义务，检查、落实其安全防范措施的可靠性和有效性。

（32）施工组应督促、指导分包人制定施工安全防范措施并合理配置资源，以保证施工过程的安全。 4公共动力设备预验收要点

工程项目设备验收前安装现场必须根据设备的工作环境条件要求,准备好防尘,防潮,特殊接地线等特殊要求的场地,以及设备所需的水,电,气等系统设施.厂家发货前,应将发货清单电子版发给项目部.现场查验注意检查设备底橇地脚螺栓孔尺寸是否与图纸相符合,核对设备阀门,管件,仪表配件,电气配件的压力等级,运行温度范围,环境温度范围,防爆等级是否满足技术协议要求.所有检查,核对完成后,供货商,监理,施工方,项目部四方签字。 （1）电气系统中的安全保护装置应进行下列检查

1）错相、断相、欠电压、过电流、等保护装置的功能状况是否具备。 2）是否能实现屋顶各水箱与总水箱进水按设计要求应具备的的自动控制功能。 3）各电气柜内的双电源切换、接线桩头的紧固情况、箱内灰尘及清洁情况。 4）生活水箱和消防水箱内是否留有可腐蚀性的金属物。 5）各管道阀门的常开、常闭标识。

6）各管道的水流方向标识（水泵房，地下室、水管龙井及屋顶）。 7）各露天管道的保温措施。

8）消防系统能实现消防水泵和消防喷淋、消防栓、消防卷联门的联动启动。 9）泵房内所有管道及电机外壳的清洁情况。 10）各屋顶消防管道压力。 11）灭火器压力及使用正常情况。 12）监控室消防监控记录性能。 （2）风机房（消防排风系统） 1）下列文件应齐全： A.产品出厂合格证。 B.风机使用、维护说明书。

C.风机配电箱电气原理图、符号说明及电气控制原理说明书。 D.风机电气接线图。 E.风机部件安装图。 F.安装、调试说明书。 G.备品、备件目录。

H.制造厂提供的随机文件和图纸。 I.安全保护装置的检查记录。

2）所有电气设备的外露可导电部分（电线管、电线槽、电气柜、电机外壳）均应可靠接地或接零。

A.动力设备和安全装置电路不应小于1兆欧。 B.低电压控制回路不应小于0.5兆欧。

3）电气系统中的安全保护装置应进行下列检查：

A.错相、断相、欠电压、过电流、等保护装置的功能状况是否具备。 B.各电气柜内的双电源切换、接线桩头的紧固情况、箱内灰尘及清洁情况。 C.各管道阀门的常开、常闭标识。 D.各管道的风流方向标识。

E.泵房的消防备件的配置情况（2具干粉灭火器）。 （3）公配电系统 1）下列文件应齐全： A.产品出厂合格证。

B.各电配箱及附件的使用、维护说明书。

C.各电配箱及附件的电气原理图、符号说明及电气控制原理说明书。 D.各电配箱及附件的电气接线图。 F.各电配箱及附件的安装、调试说明书。 G.备品、备件目录。

H.制造厂提供的随机文件和图纸。 I.安全保护装置的检查记录。

2）电气系统中的安全保护装置应进行下列检查：

A.错相、断相、欠电压、过电流、等保护装置的功能状况是否具备。 B.各电气柜内的双电源切换、接线桩头的紧固情况、箱内灰尘及清洁情况。 C.所有电气设备的外露可导电部分（电线管、电线槽、电气柜、电机外壳）均应可靠接地或接零。

D.动力设备和安全装置电路不应小于1兆欧。 E.低电压控制回路不应小于0.5兆欧。 （4）智能化系统

1）检查内容：安全防范系统检测、公共广播系统检测、安保管理中心检查。 2）周界防范报警系统检测：

A.入侵探测器安装质量检查（牢固性、位置、数量）。 B.报警功能检测（监控中心能否收到报警）。 C.故障报警功能检测（监控中心能否收到故障报警）。 D.报警反应速度检测（是否在设计规定时间内报至监控中心）。 E.主控设备应能把所有的报警事件进行记录和检查。 3）闭路电视监控系统检测：

A.监控中心能实现对各单元的摄像头切换监视。 B.各摄像头焦距调整为最佳位置。（图像清晰） 5公用动力设备安装调试要点、试运行实施要点 5.1试运行实施控制点

（1）项目部应按合同约定和试运行目标要求，向业主方提供项目试运行的指导和服务。

（2）项目试运行管理由试运行经理负责，在试运行实施过程中，接受项目经理和试运行管理部门的双重领导。

（3）根据合同约定，试运行管理内容包括试运行准备、试运行计划、有合同约定的人员培训、试运行过程指导和服务等。

（4）试运行经理应负责组织试运行与项目设计、采购、施工等阶段的相互配合及协调工作。

（5）试运行计划应根据合同和项目计划，在项目试运行阶段前由试运行经理组织编制。试运行计划应经业主方确认或批准后实施。

（6）根据合同约定和建设项目的特点及要求，编制培训计划。培训计划应经业主方批准后实施。

（7）依据合同，试运行经理应负责组织编制试运行方案。

（8）项目部应检查试运行前的准备工作，确保已按设计文件及相关标准完成项目范围内的生产系统、配套系统和辅助系统的施工安装及调试工作，并达到竣工验收标准。

（9）试运行经理应组织或协助业主方落实试运行的技术、人员、物质等安排情况。

（10）试运行经理应组织检查影响合同的考核指标达标，尚存在的关键问题及其解决措施是否落实。

（11）合同目标考核工作应由业主方负责组织实施，试运行经理及试运行服务人员参加并承担技术指导和服务。

（12）合同目标考核时间和周期按合同约定或商定，在考核期内全部保证值达标时，合同双方或相关方代表应按规定签署考核合格证书。

（13）建立工程交接后的工程保修制度，工程保修应按合同约定或国家有关规定执行。

（14）在保修期内发生质量问题，项目部应根据公司制定的工程保修制度和业主方提交的“工程质量缺陷通知书”提供缺陷修补服务。 （15）保修期限从竣工验收合格之日起计算，执行按合同约定。 （16）保修的经济责任和费用应由缺陷责任方承担或按合同约定处理。 （17）公司应与业主方建立售后服务联系网络，收集和接受业主方意见，及时获

取工程建设项目的生产运行信息，做好回访工作。

（18）工程回访工作应按照公司有关回访工作管理规定进行，填写回访记录，编写回访报告，反馈项目信息，持续改进。 5.2试运行及调试实施方案

本工程为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括通风空调、给排水、电气三部分，确保能够在建设单位、土建总承包、监理、相关单位及厂家的协助下顺利地完成调试工作，保证工程的设计、施工成果能够得到完美体现。对于非我公司施工安装的设备，我公司将积极协调、配合其他单位完成调试工作。 （1）调试组织及系统调试

1）联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是保证工程产品质量优良的一个重要依据。本工程有很大程度区别于一般民用工程，针对本工程的特点以及项目功能，联合调试的重点是空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统。

2）为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，我公司将组织专业责任工程师、各专业承包单位、厂家等经验丰富的专业工程师成立调试组。调试组负责调试过程中的各项配合、检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并配合建设单位、土建总承包进行相关验收。 （2）调试组织机构

1）本工程我公司组织各专业人员成立机电调试小组，并协调组织各相关专业、厂家联合编制调试施工方案及进行机电系统调试工作。 2）调试组织机构人员职责

A.调试组长：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展，与建设单位、设计及其他施工队伍进行协调。

B.专业工程师：了解相关专业图纸，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。 C.专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试

点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。

D.专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。

3）调试工作流程

本工程由专业施工队伍完成的系统调试内容，由我单位进行统一部署和安排，确保各系统的调试按部就班，过程中出现的问题及时与相关方进行综合协调，将问题落实到点落实到责任人，以最快速度处理一切系统调试中出现的问题，尽早达到竣工交安条件。 4）测试仪器准备

机电系统调试需要各种调试仪器及器具，我公司将充分准备以保障调试工作的顺利进行。 5）技术准备

为保证机电系统调试的顺利进行，调试小组将收集各方相关技术资料进行核对及时发现问题，提出解决方案。收集的相关资料详见下表 序号 收集内容 1 建设单位提供的设计文件 机电系统设计说明及技术规程、设计图纸 目的 了解建设单位对建筑物使用功能的需求 审核系统 2 3 4 5 6 设备选型资料、进入现场的设备用于查找图纸设备明细表中没有铭牌参数、设备随机资料 自动控制系统控制原理说明 设计变更单 深化设计图纸 给出的参数 专业配合 及时了解现场变化 对无法满足施工的结点部位进行深化设计，有利于施工的顺利进行 确定设备的最终参数，以满足使用要求节能环保要求 7 设备选型核定单 6）现场准备

机电各专业在施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。系统调试前各专业要对施工完成的项目进行系统检查。 A.给排水系统检查项目表 序号 检查项目 检查内容 热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度 1 管道安装 管道支吊架间距 阀安装的位置、顺序 2 管道阀部件 阀施工情况 温度计及压力表安装情况 设备的减振措施 3 设备安装 设备进出口阀部件安装位置 4 系统试验 系统冲洗及试压情况 B.通风空调系统检查项目表 序号 检查项目 检查内容 弯头制作及弯头处的导流叶片固定 1 风管制作 风管、管件制作及加固情况是否合理 风管接缝处的密封 管件安装位置是否合理 2 风管安装 风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格 阀部件安装位置及手柄操作空间情况 3 阀部件安装 阀部件有无损坏、使用功能是否正常 风阀开启及关闭是否灵活 设备与风管之间的连接情况 4 设备安装检查 设备减振及进出口与管道连接情况 末端设备进出口与风管连接情况 风口与风管连接密封情况 5 风口安装 风口与软连接处是否固定好 软连接长度及弯曲是否合理 凝结水管道的坡度 空调机组凝结水管存水弯是否满足要求 6 水管道 立管与水平管的接管是否正确 管道变径处的施工情况 阀门安装的位置、顺序 7 水管道阀部件 阀门施工情况 温度计及压力表安装情况 8 系统试验 系统冲洗及试压情况 C.电气系统检查项目表 序号 检查项目 检查内容 金属导管、金属线槽桥架的接地或接零 1 电线管及线槽桥架 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理 芯线与电器设备的连接 2 电气接线 电线、电缆回路标记、编号 接地线连接可靠 3 电气接地 镀锌钢管专用接地卡跨接接地线、JDG钢管涂抹电力复合酯 4 配电箱、柜安装 配电箱柜内的导线排列 电线、电缆与端子排的压接 金属框架的接地或接零 D.给排水调试项目表 序号 调试项目 调试内容 1、用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力1 水源测试 和流量。 2、测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施。 3、水质的检测。 1、自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开水箱、泵性能调试 始工作，并迅速达到设计流量和扬程。 2、系统超压后安全阀自动泄压。 3、水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏。 4、水箱溢流管安装正确，排水正常。 按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标3 系统压力调试 准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。 潜水泵性能调试 测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。 排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，5 排水系统调试 达到设计规范要求。压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。 5.3给排水系统通水

（1）室内给水、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

（2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

2 4 （3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 （4）生活水系统消毒

1）生活给水、热水、饮用水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 2）管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24h，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

（5）潜水泵的试运转及调试

1）运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。 2）再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。

3）水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。 （6）给水泵的试运转及调试 水泵调试步骤如下：

1）泵起动前，入口阀门全部开启，出口阀门全闭。

2）点动水泵，检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。 3）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1MPa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开，也不得在水泵中出现驼峰运行。

4）试车过程中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，每隔半小时测量并记录一次电机运行的启动电流、功率值、电机转速、运行电流、压力、泵体的振动效果、设备温升、润滑情况、泵体的内部杂音，并按照要求作好试运转记录。测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。 5）如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。

6）水泵试运行时间2h，连续运转2h后，轴承温升不超过40℃，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不超过80℃。

7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动。

8）轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于50ml/h。

9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。 5.4空调系统调试方案

（1）通风空调工程调试工作工艺流程

通风空调系统温湿度精度要求非常严格，通风空调系统安全节能地运行显得尤为重要，对于火灾的防范是本建筑的另一个重要要求，安全防范及其它智能建筑系统的调试也是一个相当重要的部分。 （2）测试仪器准备

通风系统调试需多种仪器及器具，本工程调试需用仪器、仪表具体详见下表 序测试仪器名称 号 1 毕托管（L=1000mm） 2 毕托管（L=1500mm） 3 毕托管（L=2000mm） 4 机械式微压计 5 电子式微压计 6 钳形电流表（含万用表） 7 智能光电转速表 8 频闪仪 9 风量捕捉罩 10 噪声仪 11 噪声分析仪 仪器数量 单位 3 3 4 7 2 4 2 2 6 3 2 个 个 个 套 套 个 个 个 套 套 套 备注 风压 风压 风压 风压 风压 电流及电压 转速 转速 风口风量 噪声 噪声分析 12 温湿度计 13 风速仪 14 超声波流量计 15 平衡阀测量仪 （3）测试范围的划分

10 5 2 2 套 套 套 套 温度、湿度 风速 流量 压差 根据规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括： 1）设备的单机试运转及调试

2）无生产负荷下的联合试运转及调试。 3）系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整

同时根据规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

（4）本次空调系统测定和调整范围主要为机房及末端部分，送回风系统的项目如下：

1）通风机的风量、风压及转数的测定。

2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%。 3）制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定 4）防排烟系统正压送风前室静压的检测。 5）空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。

（5）按国家标准施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位。的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。并根据工艺和设计的要求确定下列项目： 1）室内空气温度、相对湿度的测定和调整。 2）室内气流组织的测定。 3）室内洁净度和正压测定。 4）室内噪声的测定。

5）自动调节系统应作参数整定和联运试调。

（6）空调系统试运行的准备

1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2）系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

3）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

4）通风空调系统的设备、管道、电气依据设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内脏物清除干净。

5）水系统管道试压冲洗完毕，阀门安装方向和位置正确，阀门启闭灵活，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件

6）电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。符和要求后从变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行模拟动作试验和调整。

7）通电前应将电机和所带的设备脱开，用正式电源对风机、补水泵、循环泵等转动设备的电机进行单机试运。试运的过程是：先点起动，之后即停车观察电机是否和设备要求的转向一致有无磨擦声和其它不正常情况，如无异常持续运转不少于两小时，并做单机试运记录。

8）此外试运转所需的外部水、电、煤气等能源由建设单位及时稳定地保障供给。 9）房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。

10）系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。 （7）设备的单机试运

设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

3）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

（8）通风机的单机试运 1）通风机的试运步骤

A.调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回（排）风口的调节阀全部开启。 B.手动盘车叶轮应无卡碰现象

点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时用钳行电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。 2）通风机运行检查

A.在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。 B.检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过80°C，滑动轴承不超过60°C，有的风机轴承运转温度运转时无法测量，可关掉风机后再立即进行测量。通过以上运转填写《通风机试运转记录表》，经有关方签字确认单机试运合格。 （9）水泵单机试运 1）运行前的检查

A.试运前应检查水泵及附属系统的部件是否安装齐全，水泵紧固连接部位不得松

动，同时用手盘动叶轮应轻便灵活、正常不得有卡碰现象。

B.和水泵连接的管路是否清洗干净，水泵出入口的阀门是否全部关闭，确认电机的所有连线符合接线图，且点机转向正确，关闭仪表旋塞阀和排水阀。 2）水泵的运行

A.打开水泵的进水阀门，通过空调补水泵进水，进水时应打开泵壳顶部的排气阀，注水时应用手转动泵轴以排出叶轮通道中的空气。

B.打开进水阀关闭出水阀，启动电机立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和不正常现象，然后在启动电机，当水泵满速运行后立即缓缓打开出水阀门。启动时应用钳行电流表测定启动电流，待水泵正常运转后，再测电机运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定值。

C.运转同时，检查水泵密封部位是否有泄露，泄露不超过10ml/h，水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，并填写相应的记录。 （10）空调系统制冷调校工序 系统供冷能力的调试，具体步骤如下：

1）所有设备单机试运之后，即可按如下步骤进行制冷调校及系统72小时负荷试运行。启动自动补水装置，开式进行系统灌水，灌水时打开集、分水器上所有阀门及各系统最高处排气阀、支干管和设备出入口的阀门分别注水，此次注水应保证所有能投入使用的楼层的干支管均注满水，待系统水满后关闭放气阀，并检查所有支干管及设备进出口的阀门是否打开。补水泵的自控和备用功能必须完全负荷设计要求。

2）开动冷却水循环水泵，按系统的工作压力进行常温水循环。开泵时注意在开动循环水泵前应关闭出口阀和出口压力表进水阀，待泵启动后逐渐打进出水阀和压力表阀。然后检查水泵运行状态，水泵进出水压力是否符合要求（水泵进出水压力和供暖时基本相同出口压力＝水泵额定扬程＋膨胀水箱的几何高度。回水压力＝膨胀水箱的几何高度）。

3）在进行正常水温循环时应队各系统管路、阀门、阀件、设备出入口等的连接处进行检查，是否有漏跑水现象，如有应立即进行处理。

4）以上所有工作完成后进行冷水机组的调校，调校时先开启冷却水循环系统，然后开启冷冻水循环系统，然后开动冷水机组进行调校。

5）系统调温方式为集中“质调节”法。即循环水泵连续运行，系统的水处理量基本保持额定值；系统水压稳定；连续运行的冷水机组逐渐向系统提供冷量，系统水温也逐渐降低直至达到设定温度７℃－12℃，系统降温过程中间至少要进行两次安装螺栓连接部位的冷紧工作。

6）建筑内区制冷系统分别进行系统冷负荷的测试，单台调试成功后，应开启所有系统的阀门，将制冷设备开至最大工况，制冷机全部开启，循环水泵开启，进行整个制冷系统72小时负荷试运。 2.5.5电气系统调试 （1）电气系统调试内容

本工程电气系统调试包括高压柜、变压器、低压箱柜、配电干线、电气设备、防雷接地等。

（2）低压配电柜调试 1）电容器的检查

A.套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；B.外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5％。

C.电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。

D.电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。 2）调试方法 A.断路器的调试

测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 B.断路器操动机构的试验，应符合下列规定：

当操作电压为（85%～110%）Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表相关规定。

附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性 电源电压与额定电源电压比值 失压脱扣器的工作状态 小于35% 大于65% 大于85% 铁芯应可靠地释铁芯不得释铁芯应可靠地吸放 放 合 C.附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表相关规定。 附装过流脱扣器的脱扣试验 过流脱扣器的种类 脱扣电流等级范围（A） 每级脱扣电流的准确度 同一脱扣器各级脱扣电流准确度 延时动作的 2.5～10 ±10% ±5% 瞬时动作的 2.5～15 D.在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表相关规定执。 直流电磁或弹簧机构的操动试验 操作类别 合、分 合闸 分闸 合、分、重合 （3）电容器的调试：

测量绝缘电阻：绝缘电阻一般应用2500V兆欧表测量两极对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000MΩ，至少应大于1000MΩ。电容器的测量，一般采用交

操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%） 110 85（80） 65 100 操作次数 3 3 3 3 流阻抗法，电压表、毫安表应用0.5级，调压器0～15000V、1kVA。接通电源后，调至额定电压，待电流表的指针稳定后，读取数值并按公式进行换算，电容量值不超过产品出厂值的±10％。交流耐压试验：1kV以下并联电容器交流耐压试验交接试验电压2.2kV。 （4）冲击合闸试验：

一般进行三次合闸、拉闸试验，同时观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5％。试验后，将电源断开，检查熔丝是否熔断，若熔断则应找出原因，处理后才能投入运行。

（5）功率因数自动补偿控制器的调试

将控制器壳盖打开，检查内部元器件及接线。在测量柜中主回路的绝缘电阻时，应将控制器电压端子与柜内母线暂时拆开，避免控制器内电子元件击穿。在变压器没有送电以前，控制器的试验临时接在运行的低压动力电路中进行动作试验。电抗器的检查和试验与变压器的检查和试验项目相同。 （6）配电干线测试 1）高压电缆测试

10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合相关供电部门规定，敷设前需用交直流耐压测试仪测量绝缘电阻是否合格。对电缆绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，同时将其它两相导体、金属屏蔽接地。 2）耐压试验

10kV电缆应做直流耐压测试，对电缆加以2.5倍额定电压。试验时，在加压过程中分别取0.25，0.5，0.75倍的试验电压，并在每点停留1min读取泄漏电流值；最后在全试验电压下进行耐压（若在全试验电压下的耐压试验需持续5min-10min，也需读取泄漏电流值），通常在1min和5min-10min时读数，试验电压的升高速度约为每秒1-2kV。 3）泄漏试验

在测试电缆泄漏电流时，要采用适当的方法减少杂散电流的影响，以确保电缆泄漏电流稳定，伏安特性近于直线关系。试验电压值为直流电压37kV，加压时间5min不击穿，耐压5min时的泄漏电流应不大于耐压1min时的泄漏电流。

4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷 A.泄漏电流很不稳定。

B.泄漏电流随试验电压升高急剧上升。 C.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。 5）耐压试验

10kV电缆检查使用兆欧表对电缆的绝缘电阻进行测试，测得的绝缘电阻应大于或等于400MΩ（250m），且三相不平衡系数不大于2.5。 （7）低压电缆测试

1）首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试

将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。

2）其次应在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试

将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 （8）配电箱柜测试 1）设备检查

配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全，箱柜门及框架和内部的接地或接零检查，装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识，箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。柜间联

络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。操作装置检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。 2）调试方法

本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

3）箱柜的保护装置的动作试验

先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。 4）控制回路模拟动作试验

断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保

护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。 （9）电气试运行 1）试运行前准备

A.电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用。

B.设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。检查所有熔断器是否导通良好。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。检查所有电气设备和线路的绝缘情况。检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。 2）调试方法 A.照明器具试运行

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

B.电机试运行

低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。 C.低压电气设备试运行步骤

先试控制回路；后试主回路（先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则）；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验标准要符合相关规定。 （10）防雷接地系统调试 1）接地电阻的测试方法

测试时将沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。 2）等电位的测试方法

局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。