(中建一局)模板工程施工方案编制范例

目 录

一、编制依据 .......................................................... 2 二、工程概况 .......................................................... 3

2.1 建筑概况 ....................................................... 3

2.1.1设计概况 .................................................. 3 2.1.2保护层厚度要求 ............................................ 5 2.1.3其他设计要求 .............................................. 5 2.2 现场情况 ....................................................... 5 2.3设计图 .......................................................... 5

2.3.1地下结构平面图 ............................................ 5 2.3.2地上结构平面图 ............................................ 6 2.4 模板工程难点及处理措施 ......................................... 6

2.4.1模板工程管理难点及处理措施 ................................ 6 2.4.2技术方面难点分析和处理措施 ................................ 7

三、施工部署 .......................................................... 8

3.1 施工部位及工期要求 ............................................. 8 3.2 流水段划分 ..................................................... 8 3.3 模板工程周转材料配置及倒用计划 ................................ 10 3.4 劳动组织及职责分工 ............................................ 11

3.4.1管理层（工长）负责人及职责分工 ........................... 11 3.4.2劳务层负责人及职责分工 ................................... 11 3.4.3工人数量及分工 ........................................... 12

四、施工准备 ......................................................... 13

4.1 技术准备 ...................................................... 13 4.2 机具准备 ...................................................... 13 4.3 材料准备 ...................................................... 13

4.3.1钢管质量要求 ............................................. 14 4.3.2上碗扣、可调底座和扣件质量要求 ........................... 15

I

五、主要施工方法 ..................................................... 16

5.1 模板设计原则 .................................................. 16 5.2 模板选型 ...................................................... 16 六、模板的配置与安装 ................................................. 18

6.1 墙体模板的配置与安装 .......................................... 18

6.1.1外墙模板配置与安装 ....................................... 18 6.1.2内墙模板配置与安装 ....................................... 26 6.1.3汽车坡道圆弧墙体模板设计 ................................. 29 6.1.4 BCDE塔楼裙房弧形墙体模板配置与安装 ...................... 29 6.1.5墙模板主要施工工艺 ....................................... 34 6.1.6墙模板施工注意事项 ....................................... 36 6.2 柱模板配置与安装 .............................................. 37

6.2.1 柱模板配置与安装 ........................................ 37 6.2.2 柱模板主要施工工艺 ...................................... 46 6.3 梁柱节点模板配置与安装 ........................................ 47 6.4 梁、板模板配置与安装 .......................................... 48

6.4.1梁、板模板配置与安装 ..................................... 48 6.4.2梁、板模板主要施工工艺 ................................... 55 6.4.3梁、板模板施工注意事项 ................................... 56 6.5 楼梯模板配置与安装 ............................................ 58 6.6 后浇带、加强带模板配置与安装 .................................. 60

6.6.1梁、板后浇带和加强带模板支撑体系设计 ..................... 60 6.6.2后浇带、强带快易收口网模板支撑设计 ....................... 61 6.7 剪力墙门洞模板配置与安装 ...................................... 62 6.8 地下室外墙导墙模板配置与安装 .................................. 6.9 集水坑、电梯井模板 ............................................ 七、模板安装质量要求，模板工程质量通病及预防措施 ..................... 65

7.1 质量要求和检验、验收方法 ...................................... 65 7.2 模板施工质量通病及预防措施 .................................... 66

II

7.3 模板工程其他质量保证措施 ...................................... 67 八、模板拆除及成品保护措施 ........................................... 69

8.1 拆模申请制度 .................................................. 69 8.2 模板拆除顺序 .................................................. 69 8.3 侧模拆除 ...................................................... 69 8.4 梁板模板拆除 .................................................. 70 8.5 后浇带、加强带模板拆除时间及要求 .............................. 70 8.6 特殊情况模板拆除要求 .......................................... 70 8.7 拆模注意事项 .................................................. 71 8.8 拆模时混凝土成品保护措施 ...................................... 71 九、模板管理 ......................................................... 72

9.1 模板在施工过程中注意事项 ...................................... 72 9.2 模板的维修 .................................................... 72 9.3 钢模板管理 .................................................... 72 十、模板工程安全施工注意事项 ......................................... 73

10.1 模板安装安全注意事项 ......................................... 73 10.2 模板拆除安全注意事项 ......................................... 73 10.3 模板工程其他安全注意事项 ..................................... 73 10.4 电梯井操作平台和防护设计 ..................................... 75 十一、单侧支模和斜圆柱的监测措施和模板工程应急预案 ................... 78

11.1 单侧支模和斜圆柱监测措施 ..................................... 78 11.2 模板工程应急预案 ............................................. 78 十二、模板工程文明施工要求 ........................................... 82 十三、绿色施工要求 ................................................... 82 十四、经济可行性分析 ................................................. 82 附件1：模板工程经济性对比分析明细 .................................... 84 附件2：大钢模与木模板对比分析 ........................................ 84 附件3：模板工程计算书 ............................................... 84 附图1：地下二层、地下三层施工阶段现场平面布置图 ...................... 84

III

附图2：地下一层施工阶段现场平面布置图 ................................ 84 附图3：裙房施工阶段现场平面布置图 .................................... 84 附图4：塔楼施工阶段现场平面布置图 .................................... 84

IV

说明

1、本施工方案仅用于筏板顶面至塔楼屋面模板工程，且不含高大支模、大钢模、爬模，高大支模、大钢模和爬模详见后续专项施工方案；

2、本施工方案里涉及的单侧支模、圆柱钢模板、斜圆柱钢模板、电梯井筒钢模板、标准层楼梯踏步钢模板和电梯井筒操作平台里的构件尺寸、计算书仅供参考，实际构件尺寸和计算书以后续模板工程补充方案为准。

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一、编制依据

表1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 22 23 24 名称 本工程的建筑、结构、人防、设备、电气等各专业的施工设计图纸 徐州苏宁广场项目工程施工组织设计 徐州苏宁广场项目合同文件 建筑工程施工质量验收统一标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 混凝土结构工程施工规范 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《钢管脚手架扣件》 《可锻铸铁件》 《一般工程用铸造碳钢件》 《直缝电焊钢管》 《碳素结构钢》 《重要用途钢丝绳》 《建筑工程大模板技术规程》 《索具螺旋扣》 编号 GB 50300-2013 GB 50204-2015 GB 50666-2011 JGJ 130-2011 JGJ 162-2008 JGJ 166-2008 JGJ80-91 JGJ59-2011 JGJ33-2012 JGJ46-2005 GB15831-2006 GB/T9440-2010 GB11352-2009 GB/T13793-2008 GB/T700-2006 GB18-2006 JGJ 74-2003 CB/T3818-2013 第2页 共84页

二、工程概况

2.1 建筑概况 2.1.1设计概况

表2-1

序号 1 2 项目名称 总建筑面积 建筑面积（㎡） 层数 占地面积 地下 B3（车库） 夹层 3 层高（m） 地上非标层 徐州苏宁广场项目工程 4802m2 44355m2 3 4.05 2.850 3.3、3.6、4.2、4.5、5、5.2、6、6.5 建筑总高 4 建筑高度 ±0.00绝对标高 基底标高 基础类型 5 结构形式 A塔楼 结构类型 B~F塔楼和地下室 B~F塔楼和地下室为框架剪力墙结构 楼板 结构自防水 筏板 外墙 材料顶板 6 地下防水 防水 屋面 构造防水 施工缝 变形缝 5mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材、4mm厚SBS自粘防水卷材 3厚止水钢板+2厚超弹性防水涂料 中埋式止水带+嵌缝材料 4mm厚SBS自粘防水卷材 钢筋混凝土现浇楼板、组合楼板（A塔楼） 防水等级一级，P8防水混凝土 1.5mm厚 JS防水涂料； 1.5mm厚 JS防水涂料； 桩筏基础 型钢混凝土筒体结构 A塔楼266m、B塔楼98.8m、CDE塔楼99.6m 33.50m -14.550m 地上标准层 2.9 地下每层面积 标准层面积 地上 B2（车库） B1（超市） 40581.5m2 5246.3m2 30/61 3.9 3.650、6.5 第3页 共84页

底板后浇带 P8补偿收缩混凝土+300/350宽外贴式止水带 地下室外墙后浇带 P8补偿收缩混凝土+遇水膨胀止水条 地下室顶板后浇带 P8防水混凝土+外贴式PVC止水带 基础低板厚度（mm） 外墙厚度（mm） 内墙厚度（mm） 1000、1500、2000、2500、3500 500 250、300、400、600、800、1200、1300 600×600、700×700、900×900、950×950、1100×1100、1200×1200、1200×1350、柱断面（宽×长） 1200×1400、1500×1500、1600×1600、1600×1800、1600×2200、900（圆柱）、11007 结构断面尺寸 （圆柱）、1900（圆柱）、2100（圆柱） 300×600、300×700、400×800、500×1000、800×700、500×1000、900×1100、600×1200、梁断面（宽×高） 600×1500、600×1600、400×1850、700×1500、750×2000、1000×1500、1000×1800、1000×2000、1100×1700、1200×2200、1500×2600 楼板（mm） 8 9 10 楼梯结构形式 坡道结构形式 设置位置 结构转换层 结构形式 竖向结构水平施工缝 11 12 13 14 施工缝设置 钢筋类型 水电设备情况 其他 水平结构施工缝 非预应力 180、200、250、300、350、400、500 板式楼梯 梁板式坡道 B~E塔楼位于地上四层顶板 框架剪力墙 墙柱水平施工缝留置在梁底 梁板跨中三分之一处。 HPB300、HRB400 详见水电设备图纸 无

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2.1.2保护层厚度要求

保护层厚度详见施工图纸和钢筋专项施工方案 2.1.3其他设计要求

混凝土施工缝的留设应符合图纸设计和相应规范规程要求。 2.2 现场情况

现场平面布置图详见附图一至附图四。 2.3设计图

2.3.1地下结构平面图

图2.3.1 地下一层结构平面图

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2.3.2地上结构平面图

图2.3.2 四层结构平面图

2.4 模板工程难点及处理措施 2.4.1模板工程管理难点及处理措施 2.4.1.1管理方面难点分析

（1）±0.000以下结构施工阶段因内支撑占用竖向结构施工，如何组织流水施工是难点；

（2）±0.000以下单层建筑面积大，如何确保周转材料的合理周转和控制材料损耗率是难点。

（3）主体结构由两家劳务分包施工，如何确保不同劳务交接处的模板接茬质量是管理难点。

2.4.1.2管理方面难点处理措施

（1）合理划分施工段和流水施工过程，确保±0.000以下能最大限度进行流水

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施工；

（2）对模板进行编号，确保模板倒用时对号入座，节约时间；根据模板质量合理确定周转次数；加强对周转材料管理以确保周转材料损耗率在合理范围内。

（3）召开技术交底会议，确定劳务分区接茬处模板施工分界线，施工中控制模板标高、模板平整度。

2.4.2技术方面难点分析和处理措施 2.4.2.1技术方面难点分析

（1）由于本结构单层面积大，所以保证楼层标高的准确是本工程的重点。 （2）单侧支模模板支设困难。

（3）小半径弧形墙体模板支撑难度较大。 （4）斜圆柱模板支设困难。

（5）基础顶面至裙房屋面模板工程拟采用墙柱与梁板分开施工的方式，保证梁柱接头是本工程的重点；

（6）部分构件截面尺寸较大，致使模板的配板和支撑设计和搭设较困难，是本工程的难点。

（7）圆柱、椭圆柱等异形构件较多，模板支设与加固困难。 （8）保证混凝土外观质量是本工程的重点。 2.4.2.2处理措施 （1）结构层高的控制

楼层应在每层柱混凝土面上放出结构500mm或1000mm控制线，是顶板模板支模和检查的依据。

（2）设计单侧支模专用型钢三脚架模板支撑体系。

（3）采用定型槽钢模板横龙骨，确保小半径弧形墙体弧度满足要求。 （4）设计斜圆柱模板支撑体系。

（5）保证梁柱接头：为梁柱接头设计专用模板。 （6）模板的配板和支撑设计

对超大尺寸构件的模板进行排板及对其支撑进行设计。 （7）圆柱、椭圆柱等异形构件使用定型钢模板。 （8）保证混凝土外观质量保证措施 详见第七节相关内容

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三、施工部署

3.1 施工部位及工期要求

施工部位及工期要求 表3-1

时间 部位 F塔楼 筏板 ±0.00以下（不含筏板） ±0.00以上裙房 ±0.00以上（B~E塔） ±0.00以上（A塔） 雨季 年 2013 2013 2013 2014 2014 2014 开始时间 月 7 7 10 5 5 6 6 日 1 1 15 10 20 1 15 年 2013 2013 2014 2014 2015 2015 结束时间 月 12 1 6 10 4 12 9 日 31 15 10 20 30 31 15 备注 注：工期要求与施工总进度计划不符时以总进度计划为准。

3.2 流水段划分

按后浇带及加强带的位置划分施工段，墙柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑。各阶段流水段划分如下图。

图3.2-1 筏板阶段流水施工示意图

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图3.2-2 筏板以上至±0.000墙柱、梁板流水施工示意图

图3.2-3 ±0.000至裙房屋面墙柱、梁板流水施工示意图

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B-E-1E-2E-3E-4B-21D-1中空广场D-2D-3D-43A-A-A-A-421 图3.2-4 裙房屋面至各塔楼屋面墙柱、梁板流水施工示意图

3.3 模板工程周转材料配置及倒用计划 3.3.1±0.000以下周转材料配置及倒用计划 3.3.1.1梁板模板工程周转材料配置及倒用计划 （1）模板

塔楼梁板模板配2层，隔1层倒用； 裙房梁板模板满配2层，隔1层倒用。 （2）支撑体系

满配2层，隔1层倒用。

3.3.1.2墙柱模板工程周转材料配置及倒用计划 每个大的施工段配置一半，各塔楼墙体配置半层。 3.3.2±0.000至裙房屋面周转材料配置及倒用计划 3.3.2.1梁板模板工程周转材料配置及倒用计划 （1）模板

塔楼梁板模板满配3层，隔2层倒用（考虑爬架安装，塔楼进度比裙房要快）；

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裙房部分梁板模板满配2层，隔1层倒用。 （2）支撑体系

塔楼支撑体系满配3层，隔2层倒用；

裙房部分梁板支撑体系满配2层，隔1层倒用。 3.3.2.2墙柱模板工程周转材料配置及倒用计划 各大施工段配置1半，各塔楼墙柱配置3/4层。

3.3.3裙房屋面以上至各塔楼屋面周转材料配置及倒用计划 3.3.3.1梁板模板工程周转材料配置及倒用计划 （1）模板

塔楼梁板模板满配3层，隔2层倒用。 （2）支撑体系

满配3层，隔2层倒用。

3.3.3.2墙柱模板工程周转材料配置及倒用计划

塔楼墙柱施工大钢模，大板配置半层、标准小阴角模满配，流水使用。 3.4 劳动组织及职责分工

3.4.1管理层（工长）负责人及职责分工

管理层负责人管理分区表 表3.4.1-1

工长 刘荣华 徐晨辉 管理分区 Ⅰ~Ⅲ Ⅳ~Ⅶ 工长岗位职责：负责模板工程安全、质量、进度计划管理；人、材、机计划和管理；控制模板工程周转材料的倒用和损耗率。

3.4.2劳务层负责人及职责分工

劳务层负责人及职责分工表 表3.4.2-1

劳务负责人 张军 杜国斌 管理分区 Ⅰ~Ⅲ Ⅳ~Ⅶ 劳务层负责人职责：负责对劳务工人及模板工程安全、质量、进度管理；人、材、机计划和管理；控制模板工程周转材料的倒用和损耗率。

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3.4.3工人数量及分工

劳动力计划及分工 表3.4.3-1

工种 木 工（人） 力 工（人） 架子工（人） 所在分区 Ⅰ~Ⅲ Ⅰ~Ⅲ Ⅰ~Ⅲ 人数 300 50 45 所在分区 Ⅳ~Ⅶ Ⅳ~Ⅶ Ⅳ~Ⅶ 人数 350 60 55 备注 模板加工、安装 辅助模板安装 支撑体系搭设

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四、施工准备

4.1 技术准备

（1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程 （2）拟采用新型模板体系的资料搜集

搜集有关覆膜胶合板、钢模板、定型钢背楞和支模体系的资料，做好模板体系选择的材料准备。

4.2 机具准备

机具准备表 表4.2-1

名称 型号 ST70/30 STT153（6020） 塔吊 ST5015 D800 电锯 木工平刨 手提电锯 手提电钻 手提电刨 空压机 压刨 台钻 吸尘器 MJ150 MB600A M-651A --- --- W-1.0/7 --- --- --- 1 1 6 6 60 35 10 5 2 2 4 台数 1 3 4.3 材料准备

模板工程主要材料用量计划表 表4.3-1

序号 1 2 3 4 材料名称 多层板 多层板 止水螺栓 对拉螺栓 规格 15mm 18mm M16 M16 配置数量 168300m 4500m 131800套 59400m 22备注 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 流水段陆续投入 按流水段陆续投入 第13页 共84页

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 木龙骨 木龙骨 U形托 碗扣架立杆 碗扣架水平杆 扣件式钢管 扣件 可调底座 100×100 50×100 L=600mm ф48×3.5 ф48×3.5 ф48.3×3.6 \\ 与扣件式钢管和碗950m 5700 m 174100个 516800m 573800m 620700m 431650个 10000个 33按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 按流水段陆续投入 扣架立杆配套 槽钢 脚手板 钢丝绳 花兰螺栓 10# 50mm厚 16# 与16#钢丝绳配套 8200m 360m 585m 67套 2辅助材料准备：水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀拖布等。 4.3.1钢管质量要求

4.3.1.1φ48.0×3.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

4.3.1.2钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2008）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量符合现有国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235级钢的规定。

4.3.1.3钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。

4.3.1.4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷。

4.3.1.5钢管的相关允许偏差值应符合下表要求：

钢管允许偏差值 表4.3.1.5-1

项目 外径 壁厚 钢管外表面锈蚀深度 钢管两端面切斜偏差 允许偏差（mm） ±0.5 不允许小于2.8mm ≤0.18 ±1.7 第14页 共84页

各种杆件的端部弯曲L≤1.5m 3m＜L≤4m 立杆钢管 4m＜L≤6.5m 水平杆、斜杆弯曲，L≤6.5m ±5 ±12 ±20 ±30 4.3.2上碗扣、可调底座和扣件质量要求

4.3.2.1上碗扣、可调底座等其机械性能应符合《可锻铸铁件》GB/T9440-2010中KTH330-08及《一般工程用铁造碳钢件》（GB11352-2009）中ZG270-500规定。

4.3.2.2扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）的规定。

4.3.2.3扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。 4.3.2.4旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝必须更换。

4.3.2.5扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时，不得发生破坏，且亦不得小于40N·m。

4.3.2.6新旧扣件均应进行防锈处理。 4.3.2.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。

4.3.2.8活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。

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五、主要施工方法

5.1 模板设计原则

（1）加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形墙体模板、单侧支模等设计、加工、拼装。

（2）模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

（3）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（5）合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。

（6）模板配置采用标准板。

（7）支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 （8）本工程混凝土构件表观质量要求详见混凝土专项施工方案。 5.2 模板选型

模板选型表 表5.2-1

对拉序号 1 2 部位 地下室底板 电梯井、集水坑 多层板 单侧支模墙体 墙3 体 裙房双面多层板 支模墙体 双槽钢背楞 标准层墙 4 柱 方柱 多层板 20mm 钢管 木方 大钢模（见后续《大钢模专项施工方案》） 18厚覆膜 层高-梁高+ 48.3×3.650×100M16 箍、单槽钢柱20mm 体采用定型木方 螺栓 地下室、15厚覆膜 层高-板厚+ 钢管、弧形墙50×100M16 墙用止水10mm 钢管 木方 M16 / 15厚覆膜 层高-板厚+ 型钢三脚架 多层板 20mm 48.3×3.6地下室外模板选型 传力板带 15厚覆膜井深/坑深+ 48.3×3.6配模高度 主龙骨 50×100M16 / 次龙骨 螺栓 其他 第16页 共84页

48.3×3.6双钢管柱箍 圆柱 定型钢模 由专业厂家设计 50×10015厚覆膜 5 梁 多层板 / 钢管 100×100木方 50×10015厚覆膜 6 板 多层板 / 钢管 100×100木方 15厚覆膜 7 楼梯 多层板 / 钢管 48.3×3.6方钢 M16 钢管支撑 48.3×3.6木方、 48.3×3.6木方、M16 碗扣支撑（高支模区域钢管支撑） / /

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六、模板的配置与安装

6.1 墙体模板的配置与安装 6.1.1外墙模板配置与安装

6.1.1.1地下室外墙双面支模模板配置与安装

地下室外墙，按最不利的地下一层（层高6.5m、墙厚500mm）计算，综合考虑地下一、二、三层外墙。模板采用15mm厚915×1830mm多层板。次龙骨（竖向）采用50mm×100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用

48.3×3.6双钢管，间距

为457.5mm，底部1道距楼地面为225mm。对拉螺栓为M16止水螺栓。对拉螺栓水平间距为457.5mm，底部1道距楼地面为225mm。

支撑系统采用钢管斜支撑。斜支撑沿墙跨度方向间距均为1.5m，在底板内预埋地锚，地锚采用

25短钢筋，用以固定斜支撑，另一侧钢管支撑在护坡桩上。外墙

模板做法详见：地下室底板导墙模板详图、地下室外墙模板详图1和地下室外墙模板详图2。

ACC150厚C15垫层

图6.1.1.1-1 地下室底板导墙详图

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说明：1、此详图用于地下室三层外墙和地下室二层外墙 2、图中导墙高度以施工图纸为准

图6.1.1.1-2 地下室外墙模板详图1

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说明:1、此详图用于地下室一层外墙，顶部一道斜撑采用搭接方式接长，钢管搭接长度为1000mm，搭接用旋转扣件个数为3个，且旋转扣件盖板边缘具钢管端部不应小于100mm。其他墙、柱最顶部一道斜撑若长度超过6m时均采用此做法。

图6.1.1.1-3 地下室外墙模板详图2

6.1.1.2地下外墙单侧支模模板配置与安装

本工程需做单侧支模的位置为F楼东侧外墙和C塔楼南侧外墙（1-12~2-8/1-A向南位置的地下室外墙）及特殊情况下外墙需要做单侧支模的地方，特殊情况下外墙需做单侧支模的位置根据现场实际情况确定。

地下室外墙单侧支模区域外侧采用砖胎模，内侧采用型钢三角架作为模板支撑体系。单侧支模墙体外侧防水做法详见相应专项施工方案。

1、砖胎模的设置要求 砖胎模厚度为180mm，砖

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胎模采用MU5的普通实心砖和M7.5的干拌砂浆砌筑，砖胎模与支护桩之间随砖胎模的砌筑浇筑C15细石混凝土。

2、单侧支模配置与安装

（1）模板类型：墙体模板采用15mm厚木模板+单侧支架（型钢三角架）的组合形式。

（2）单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：

埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁；地锚。

架体系统包括： 10号H型钢三脚架、

48.3×3.6钢管、16#钢丝绳等。

25和

16

（3）支设方法：地下三层需单侧支模外墙所在位置层高为4.05米，模板分二段配置，高度分别为2.1m、2.1m；地下二层需单侧支模外墙所在位置层高为3.9米，模板分二段配置，高度分别为2.1m、2.1m；地下一层需单侧支模外墙所在位置层高为6.5米，模板分二段配置，高度分别为2.4m、2.1m、2.1m ；型钢三脚架沿墙体长度方向间距为750mm。

（4）模板及支架安装 （a）埋件部分安装 地脚螺栓：选用

25，地下二层和地下三层各埋件杆件相互之间的距离为375mm

（既2品支架间有2个埋件）,地下一层各埋件杆件相互之间的距离为250mm（既2品支架间有3个埋件,在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

地锚：选用2250mm。

现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。

地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响上连接螺母。

因埋件不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，应在相应部位增加附加钢筋，埋件点焊在附加钢筋上，点焊时不要损坏埋件的有效直径。

（b）模板及单侧支架安装

单侧支架相互之间的距离为750mm。支架中部用施工常用的

48.3×3.6钢管连

25和

16，

25地锚间距同地脚螺栓间距，

16地锚间距为

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成整体，具体现场制作。

（5）主要节点图

图6.1.1.2-1地下一层单面支模型钢三角架详图1

第22页 共84页

说明：每根钢管上应有两个钢管定位箍

图6.1.1.2-2地下一层单面支模型钢三角架详图2

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图6.1.1.2-3地下一层单面支模型钢三角架详图3

图6.1.1.2-4 地下二、三层单面支模型钢三角架详图1

第24页 共84页

说明：每根钢管上应有两个钢管定位箍

图6.1.1.2-5 地下二、三层单面支模型钢三角架详图2

图6.1.1.2-6 地下二、三层单面支模型钢三角架详图3

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6.1.1.3地上外墙模板配置与安装

地上外墙模板采用15mm厚915×1830mm多层板。次龙骨（竖向）采用50mm×100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用

48.3×3.6双钢管，间距为457.5mm，

底部1道距楼地面为225mm。对拉螺栓为M16止水螺栓。对拉螺栓水平间距为457.5mm,底部1道距楼地面为225mm。

支撑系统采用钢管斜支撑和钢丝绳拉结。斜支撑沿墙跨度方向间距为1.5m（钢丝绳间距为3m），在楼板内预埋方向间距为1.5m。

25短钢筋地锚，用以固定斜支撑，地锚沿墙跨度

说明：1、图中所示斜杆与墙体横龙骨及地锚上的钢管扣接。 2、图中所示斜杆与梁板支撑应至少有一个扣件接点。

图6.1.1.3 外墙模板支模示意图

6.1.2内墙模板配置与安装

内墙按最不利的地下一层（层高6.5m、墙厚500mm）考虑，综合考虑其余墙体。模板采用15mm厚915×1830mm多层板。次龙骨（竖向）采用50×100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用双钢管，间距为457.5mm, 底部1道距楼地面为225mm。对拉螺栓采用M16的穿墙螺栓，水平间距为457.5mm，竖向间距为457.5mm, 底部1道距楼地面为225mm。人防分区墙体和临空墙体的对拉螺栓应埋在混凝土里,有防水

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要求的墙体对拉螺栓应采用M16止水螺栓。

支撑系统采用钢管斜支撑，沿墙跨度方向间距为1.5m，在底板内预埋地锚，地锚采用

25短钢筋，用以固定斜支撑。内墙模板做法详见地下室内墙模板详图1和

地下室内墙模板详图2。

电梯井筒墙体内部由钢模板专业厂家设计钢模板（详见后期专项方案），电梯井筒墙体外部模板设计同普通内墙模板做法，电梯井筒墙体对拉螺栓布置同普通内墙。

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说明：此详图用于地下三层和地下二层内墙

图6.1.2-1 地下室内墙模板详图1

说明:此详图用于地下一层内墙

图6.1.2-2 地下室内墙模板详图2

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6.1.3汽车坡道圆弧墙体模板设计

模板采用15mm厚915×1830mm多层板压弯成圆弧状散拼成型。次龙骨（竖向）采用50mm×100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用φ48.3×3.6双钢管，间距为457.5mm，采用M16的对拉螺栓（墙体有防水要求时采用止水螺杆）。另沿高度方向设三～四道抛地斜撑。

厚覆膜木胶合板弯压成圆弧状散拼成型×木方作竖肋×3.6钢管作横肋根×3.6钢管穿墙螺栓（外墙带×片）××止水

图6.1.3 弧形坡道墙体模板详图

6.1.4 BCDE塔楼裙房弧形墙体模板配置与安装

裙房阶段B、C、D、E塔楼两侧端部存在弧形墙体，且截面、形状基本不变，为保证弧形墙体成型质量，采用定型钢背楞与木方次背楞以及木模板组合拼装形成的定型木模体系作为弧形墙体模板。模板为15mm厚覆膜多层板，竖次背楞为50×100mm木方，横主背楞为定制弧形12#双槽钢，竖主背楞为φ48.3×3.6双钢管，对拉螺栓为M16螺杆。主要施工流程如下：

背楞长度不超过3m钢背楞深化及放样钢背楞进场并验收钢背楞加工安装次龙骨模板开对拉螺栓孔拆模、维修与保养混凝土浇筑吊运安装、加固拼装成模安装多层板 第29页 共84页

6.1.4.1弧形槽钢背楞设计与加工

确定各塔楼弧形墙体尺寸、弧度等参数，如下表： 表6.1.4.1-1

B塔楼 C塔楼 D塔楼 E塔楼 8193448600496541182120029872952512251130412062 20523001

根据模板配置量、层高、墙体参数等信息进行弧形钢背楞深化设计，确定加工图，工厂按照加工图加工。

6.1.4.2弧形墙体模板设计与拼装

（1）弧形墙体模板组装图如下图6.1.4.2-1。

C18钢筋C18短钢筋槽钢背楞100mm×100mm木方次背楞次背楞接头C18钢筋

图6.1.4.2-1 弧形墙体模板

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1 3 4 2 5 6 7

注释：1 10#双槽钢背楞；2 混凝土墙体；3 15mm厚多层板；4 100×100mm木方次背楞；5 双钢管；6 对拉螺栓；7 C18钢筋；

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图中木方次背楞间距200mm一道，槽钢背楞500mm一道，槽钢与木方可以通过螺栓连接（如上图），也可通过钢筋连接，双钢管间距600mm一道，对拉螺栓沿墙高方向600mm一道。

（2）弧形墙体模板的拼装 1）按照间距设置槽钢背楞

槽钢背楞每500mm一道，自结构标高起第一道背楞中心距地200mm，最顶部一道中心距上一层结构板底200mm。按照上述间距将槽钢背楞摆放到操作台上，模板体系组装时，墙体内外侧模板中的型钢背楞放在组装平台时凹凸方向相反（如图6.1.4.2-4），拼装时应注意区分，严格按照深化图施工。

2）安装次背楞

①定型大模板次背楞采用100mm×100mm木方。对于长度不足层高的木方利用多层板拼接，相邻次背楞接头位置应错开（如图6.1.4.2-2、6.1.4.2-3）。

100×100mm木方次龙骨15mm厚多层板300

图6.1.4.2-2 次背楞接头示意

②在拼接后的次背楞上两端距离端部300mm的位置以及次背楞中间距离槽钢背楞20mm位置分别开孔，孔径φ20mm（每一道次背楞开孔孔中心应完全位于木方中间，以保证模板安装后平整度）。将开孔后的次背楞按照200mm一道摆放到槽钢背楞上，并保证次背楞一端平齐。

③设置平行于槽钢背楞的C18钢筋，钢筋按照槽钢背楞弧度进行翻样加工，将加工后的钢筋穿过次背楞上的开孔（在距离大模板顶部、底部及中间共设置三道弧形钢筋），将次背楞按照200mm一道的间距连接成整体。在上述的弧型钢筋上每隔200mm焊垂直于槽钢背楞的C18短钢筋，再把短钢筋与槽钢背楞点焊，将穿成一体的木方次背楞与槽钢背楞连成整体，保证模板体系的整体稳定性。

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C18钢筋C18短钢筋槽钢背楞100mm×100mm木方次背楞次背楞接头C18钢筋

图6.1.4.2-3 次龙骨安装示意

木方次背楞1木方次背楞C18钢筋C18钢筋节点焊接槽钢背楞槽钢背楞11-1

图6.1.4.2-4 钢筋连接龙骨节点

3）木模板开对拉螺栓孔

在木模板上按照水平间距600mm一道，竖直间距与槽钢背楞间距一致设置对拉螺栓洞口，第一道距模板边缘150mm。在固定后的次背楞上铺设15mm厚多层板时，多层板上对拉螺栓孔应与槽钢背楞上对拉螺栓孔位置一致。

4）安装木模板

①对于墙长超过3m的墙肢，现场拼装定型大模板时一般按不超过3m分成多个部分组装。

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②在相邻大模板接缝位置设置子母口，防止混凝土浇筑时漏浆、错台等现象。子母口宽度为15mm，母口位置木方伸出多层板15mm，子口位置多层板凸出木方50mm。

③在子母口位置，相邻两块大模板槽钢背楞上焊接50mm长槽钢，并在槽钢上焊接M16螺母，竖向间距1000mm一道，在模板安装时通过M16对拉螺栓连接两块大模板。

具体如下：

M16螺母15mm厚多层板50mm长8#槽钢相邻大模板短槽钢位置需相同100mm×100mm木方槽钢背楞子口母口墙体

图6.1.4.2-5 模板接口平面示意

6.1.4.3模板吊运安装

（1）在各区域模板拼装完成后，按照背楞上的编号，吊运到相应部位进行安装。 （2）对于弧长（长度）超过3m的定型大模板，在相邻两块大模板接缝位置不仅要通过对拉螺栓连接，还需在距结构楼板1800mm及3300mm高位置设置两道斜撑，通过楼板上预埋的地锚和顶部U托将模板拼缝位置顶紧，以保证模板拼缝位置平整度。

（3）模板安装加固可参考6.1.2章节地下室内墙模板详图。 6.1.5墙模板主要施工工艺

6.1.5.1墙双面支模模板主要施工工艺 1、墙模板双面支模安装工艺流程；

弹模板控制线→安一侧模板→安穿墙螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

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2、墙模板双面支模主要施工方法

放线人员根据轴线弹出墙体的边线及控制线，以便于模板的安装与校正。 检查墙体放线位置，按照位置线就位模板，在墙体钢筋底部预埋就位钢筋。 模板所有的3型卡要上满打牢。螺栓上好，螺母拧紧。底部2m范围内螺栓要上双螺母，如下图：

图6.1.5.1-5 墙模板搭设详图

穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。

为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲或用气泵清理干净墙内杂物，然后在墙体根部贴海绵条。如果顶板混凝土面不平整的地方，应提前沿墙体边线抹好水泥砂浆找平层，待水泥砂浆找平层达到一定强度后再贴海绵条。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑混凝土，浇筑速度小于2.5米/小时。

6.1.5.2外墙单侧支模施工工艺及技术要点 1、外墙单侧支模安装工艺流程

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（将单侧支架连城整体的钢管和单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→安装上操作平台→调节支架垂直度→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。

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图6.1.5.2 C塔楼外墙单侧支模安装工艺流程图

2、外墙单侧支模主要施工方法

合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装50×100mm的木方次龙骨和φ48.3×3.6钢管主龙骨，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。

在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 支架安装完后，安装埋件系统。

调节单侧支架后支座调节螺栓、花兰螺栓和斜撑U型托，使支架顶紧φ48.3×3.6钢管和模板次楞，且使模板面板上口向墙内倾5mm。

最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。 6.1.6墙模板施工注意事项

（1）模板安装前应涂刷水性脱模剂。

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（2）外墙安装模板前，应先粘好海绵条，立一侧模板，穿好穿墙螺栓。 （3）再次清理墙内杂物，再安装另一侧模板，并上好水平垂直背楞，校正模板位置以后，然后拧紧螺母（底部2m范围内上双螺母）。

（4）对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔采用机具，禁止凿孔。

（5）模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续后，方可进行下道工序。

6.2 柱模板配置与安装 6.2.1 柱模板配置与安装 6.2.1.1方柱模板配置与安装

按最不利的地下一层（层高6.5m）考虑，模板采用18mm厚1220×2440mm/915×1830mm（900×900mm方柱应用18mm厚915×1830mm模板）覆膜多层板。背楞采用50×100 mm木方，背楞间距150mm。柱箍采用φ48.3×3.6的双钢管和10#槽钢，柱箍间距为457.5mm, 底部1道距楼地面为225mm。采用M16的对拉螺栓拉结，对拉螺栓垂直方向间距同柱箍间距。

柱箍和对拉螺栓选择：

柱箍和对拉螺栓选择表 表6.2.1.1-1

柱子截面尺寸 b×h＜550×550 550×550≤b×h＜1000×1000 1000×1000≤b×h≤1600×1000 大截面柱 柱箍选择 双钢管 10#槽钢槽口竖向U 双钢管 双钢管 对拉螺栓选择 只在柱四周设对拉螺栓 只在柱四周设对拉螺栓 各设二道对拉螺栓 沿长度方向每457.5mm设一道 图6.2.1.1-1 柱模板详图1﹙b×h＜550×550﹚

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10001901901901901901000190190190190190

图6.2.1.1-2 柱模板示意图2﹙550×550≤b×h＜1000×1000﹚

16001551551551551551551551551551551551551551551551600155155155155155533533

图6.2.1.1-3 柱模板详图3（1000×1000≤b×h≤1600×1600）

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说明：1、图上所示架体为扣件式钢管脚手架，架体宽度为柱的宽度，钢管为∅48.3×3.6，柱的一个相邻两边模板支撑按左侧支撑所示布置。

2、柱的另一个相邻两边模板支撑按右侧支撑所示布置，且在与图中所示的垂直方向

每边应增加两道斜撑。

图6.2.1.1-4 柱模板支撑详图1（用于地下三层和地下二层）

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说明：1、图中节点1的锐角方向为面向柱的方向；

2、图中柱内的对拉螺栓仅在柱截面大于1米时才有设置。

图6.2.1.1-5 柱模板支撑详图2（用于地下一层）

6.2.1.2圆柱、斜圆柱、椭圆柱模板配置与安装 1、圆柱模板配置与安装

柱模直径≤1200时，面板为-6mm的钢板，边框及上下法兰均为-10mm厚钢板，环肋为-8mm厚钢板，竖肋为[8#槽钢，整体厚度86mm。

1200<柱模直径≤2400时, 面板为-6mm的钢板，边框、上下法兰及环肋均为-10mm厚钢板，竖肋为[8#槽钢，并加设水平大背楞为10#槽钢，柱模整体厚度为136mm。

螺栓规格均为φ20，间距为300mm。圆柱模板支撑体系详见下图，图中斜杆为

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48.3×3.6双钢管。

图6.2.1.2-1 地下二层、三层圆柱模板支撑体系

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图6.2.1.2-2 地下一层圆柱钢模板支撑体系图

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2、斜圆柱模板配置与安装

斜柱模板选型详见“6.2.1.2.1”，同圆柱模板。斜柱模板支撑体系详见下列图形：

图6.2.1.2-1 斜圆柱钢模板支撑体系平面布置图

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图6.2.1.2-2 斜圆柱钢模板支撑体系A-A剖面图

说明：

1、F楼圆柱利用梁板模板满堂扣件式支撑架做支撑体系；斜圆柱利用梁板模板满堂扣件式支撑和落地式满堂扣件式脚手架做支撑体系。

2、图中双钢管竖向间距为1500mm,与水平夹角不应小于30度且不应大于45度。 3、图中单钢管竖向间距为1500mm,与水平夹角不应小于30度且不应大于45度。

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4、图中地上部分最左侧南北向的水平钢管接长时应采用不少于2个旋转扣件接长，与双钢管相邻的南北向水平杆接长时不应少于3个旋转扣件；

5、图中与双钢管、单钢管和16#钢丝绳相邻的立杆下面均应设φ25的地锚，地锚在梁板上的锚固长度不应小于150mm。

6、架体四周及架体内部纵、横向每4跨由底至顶设置竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨;水平剪刀撑连续剪刀撑竖向间距为6米；

7、图中16#钢丝绳与水平面夹角不应大于60度，与斜圆柱中线垂直投影面夹角不应大于45度； 钢丝绳沿斜圆柱长度方向每2米应设置一对钢丝绳；16号钢丝绳抗拉强度不应小于1400MPa，最小破断拉力不应小于125kN。

8、钢丝绳在“梁”上的地锚采用φ25的钢筋，钢筋锚固长度不应小于850mm。 9、钢丝绳上的花兰螺栓与钢丝绳组成的体系线性抗拉强度不应小于1400MPa,且最小破断拉力不应小于125kN，采用JW3312-P-OO（M30）型花兰螺栓（CB/T3818-1999）。

10、图中16#钢丝绳仅在Y型节点地下一层顶板顶面至地上三层底板底面直圆柱的顶部设置，技术参数和设置要求要同其他钢丝绳。

11、从地上一层至地上四层在梁板模板支撑体系拆除时以斜柱中心轴线与楼板交接处向北2米处的位置为界限向南的梁板模板支撑体系在地上四层斜柱模板拆除后方可拆除。

12、地锚所在的楼板混凝土强度应达到设计强度的40%时才能浇筑斜柱浇筑混凝土。

13、斜柱就位校核采用线垂和全站仪相结合。

14、斜柱根部应充分利用斜柱主筋承受浇筑混凝土时在斜柱根部产生的剪力。

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图6.2.1.2-3 斜圆柱钢模板支撑体系节点大样图

3、椭圆柱模板配置与安装 椭圆柱模板采用钢模板。

图6.2.1.2-4 椭圆柱模板配置图

6.2.2 柱模板主要施工工艺 6.2.2.1方柱模板主要施工工艺 1、方柱模板安装工艺流程:

楼层放线→验线→基层清理→安装柱模、柱箍、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

2、方柱模板主要施工方法

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安装柱子模板时，通排柱，应先安装两端柱子模板，用经纬仪经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。

对于角柱、边柱的垂直度必须用经纬仪控制。

1）按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。

2）在模板底部混凝土面层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条，保证底部不漏浆。

3）模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 4）安装柱箍和对拉螺栓。

5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 6.2.2.2圆柱、斜圆柱模板主要施工工艺 1、圆柱、斜圆柱模板安装工艺流程:

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

2、圆柱、斜圆柱模板主要施工方法

（1）按模板设计图进行圆柱钢模板拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

（2）在柱模板外边线用1:3水泥砂浆做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线的准确。

（3）在模板底部混凝土面层上粘贴海绵条，再用模板压住海绵条,保证底部不漏浆。

（4）安装柱模板：柱钢模板两面钢模板就位后先用钢丝绳与主筋临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，再用螺栓将两面模板连接、拧紧。

（5）安装模板支撑体系（详见“6.2.1.2、圆柱、斜圆柱、椭圆柱模板配置与安装”相应附图）。

（6）用U型托和钢丝绳配合经纬仪（用于斜柱）和线坠调整柱模板垂直度。 6.3 梁柱节点模板配置与安装

方柱梁柱节点模板采用18mm厚多层板，施工时柱头顶部的模板支撑除按图示做法外也可在梁板满堂支撑体系增加水平杆和U型托做柱头顶部模板支撑。

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图6.3-1 方柱梁柱接头模板设计图

梁侧部位圆柱模板采用木模拼组，柱头采用45mm×50mm的小木条进行拼组，小木条内侧采用铝塑板（镀锌铁皮）粘贴，小木条外侧采用多层板和小木条加工成的定型木龙骨加固，然后与外侧的模板体系连接加固见下图。施工时可在梁板满堂支撑体系增加水平杆和U型托做柱头顶部的模板支撑。

图6.3-2 圆柱梁柱接头模板设计图

6.4 梁、板模板配置与安装 6.4.1梁、板模板配置与安装 6.4.1.1梁模板

1、普通梁（宽≤900mm且高≤1100mm）模板：梁侧模和底模采用15mm厚915×1830mm多层板；梁模板侧模次龙骨为50×100m木方，次龙骨（水平方向）间距200mm；主龙骨（竖向）为φ48.3×3.6钢管，水平间距600m；对拉螺栓水平间距600mm，梁高小于450mm不设对拉螺栓，450mm至800mm之间，在梁中设置一道对拉螺栓，超过

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800mm的在梁中，每400mm设置一道对拉螺栓,对拉螺栓沿梁高度方向均匀布置。梁底模次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为2根φ48.3×3.6钢管，梁底主龙骨通过U型托传力给立杆；在次梁与次梁的十字交接处，梁底水平杆加保护扣件。梁底支撑体系应与板底支撑体系连成一个整体。梁底支撑体系选型详见下表：

普通梁（宽≤900mm且高≤1100mm）梁底支撑体系选型表 表6.4.1.1-1

梁底立杆梁侧立杆梁底支撑序号 梁截面尺寸mm 体系选型 梁两侧立杆） 梁宽≤400，且梁1 碗扣 高≤1000 梁宽≤400, 且2 800＜梁高≤1000 400＜梁宽＜3 800，且梁高≤1100 400＜梁宽＜4 750，且梁高≤1100 750≤梁宽≤5 900，且梁高≤1100 750≤梁宽≤6 900，且梁高≤1100 扣件 3 ≤300 600 1200 ≤250 扣件 4 ≤300 900 1200 ＜200 扣件 3 ≤300 600 1200 ≤250 扣件 3 ≤300 900 1200 ＜200 碗扣 2 ≤300 600 1800 ≤250 3 ≤300 900 1800 ≤200 mm L（mm） mm 根数（含距梁距离 度方向间距步距心间距mm 立杆沿梁跨水平杆龙骨中梁底次2、高大梁（宽≥900mm或高≥1100mm）模板：转换层超重大梁支撑体系为双扣件式A48×3.0钢管架，梁底次龙骨为100×100mm木方，主龙骨均为A48×3.0双钢管，对拉螺栓为M16对拉螺栓，模板采用915×1830mm覆膜多层板。梁底支撑体系选型详见下表：

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大梁（宽＞900mm或高＞1100mm）梁底支撑体系选型表 表6.4.1.1-2

梁底支撑体序号 梁截面尺寸：梁宽系选型（含梁×梁高mm 两侧立杆） 1 600≤梁宽≤1000 1000≤梁高≤1500 1000<梁宽≤1500 1000≤梁高≤1500 1000<梁宽≤1500 1500＜梁高≤2000 1000<梁宽≤1500 2000＜梁高≤2500 扣件 7 ≤300 600 1200 扣件 6 ≤300 600 1200 扣件 5 ≤300 600 1200 扣件 根数 4 mm ≤300 （mm） 600 mm 1200 距mm 立杆距梁距离 方向间距L步距骨中心间梁底梁侧立杆立杆沿梁跨度水平杆梁底次龙2 3 4 梁底支撑体系剪刀撑设置要求详见梁模板及支撑体系详图6.4.1.2-2。 6.4.1.2楼板模板：

模板采用15mm厚915×1830mm多层板。次龙骨采用50×100mm木方（实心板厚大于等于400mm时采用100×100mm木方），板厚小于200mm时主龙骨采用100×100mm木方，板厚大于等于200mm时主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管，主龙骨间距为900mm，主龙骨通过U型托传力给立杆。

B、C、D、E塔楼和A塔楼每个柱网里的满堂脚手架为一个单元。

F楼单侧支模部分立杆东西向间距为0.9mm,南北向立杆间距为0.6mm，水平杆步距为0.6m，局部根据梁的平面尺寸做适当调小立杆间距。

板底支撑体系选型表 表6.4.1.2-1

水平杆支撑体楼号 部位 板厚d（mm） 系选型 mm A、B、C、D、E、裙房（不含F楼） 全 d＜200 碗扣 1200×1200 实心 1800 ≤250 900 楼板 mm mm 立杆间距 步距间距间距备注 次龙骨主龙骨第50页 共84页

地下（不含F楼） 地下（不含F楼） 地下（不含F楼） F B3、B2 B3、B2 B3、B2 B3 B2~屋面 B2~屋面 实心 200≤d＜300 碗扣 900×900 1800 ≤200 900 楼板 人防空350≤d≤500 碗扣 900×900 1800 ≤200 900 心楼板 实心 400、450、500 碗扣 900×900 1200 ≤300 900 楼板 实心 全 扣件 900×900 1200 ≤250 900 楼板 实心 d＜200 扣件 900×900 1500 ≤250 900 楼板 实心 200≤d 扣件 900×900 1500 ≤250 900 楼板 F F 注：1、板支撑体系最上面一个步距不宜大于1200mm，若大于1200mm时U型托顶部距模板支撑体系最上面一道水平杆的距离不应大于500mm。

2、表中A塔楼仅用于非组合楼板。

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说明：

1、剪刀撑采用扣件与立杆扣接。 2、竖向剪刀撑在梁端部和中部位置。

图6.4.1.2-1 梁模板及支撑体系详图1

说明：此图用于普通梁宽≤900mm且高≤1100mm，梁底立杆按照表6.4.1.1.1-1布置。

48×3.6mm50×100mm100×100mm15mm16@450mm100×100mm@600mm 图6.4.1.2-2 梁模板及支撑体系详图2（用于普通梁宽＞900mm或高＞1100mm）

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说明：

1、竖向剪刀撑沿柱网四周及中间连续布置。

2、当模板支撑架搭设高度大于4.8米时顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪

刀撑间距应小于等于4.8米。

3、抱箍竖向间距为2米。

图6.4.1.2-3 板模板支撑体系图1

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图6.4.1.2-4 板模板支撑体系图2

图6.4.1.2-5 板模板支撑体系图3

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6.4.2梁、板模板主要施工工艺 6.4.2.1梁、板模板安装工艺流程：

楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

6.4.2.2梁、板模板主要施工方法

1、支撑从一侧开始安装，先按第一排水平杆和支柱，临时固定，再按第二排水平杆和支柱，依次逐排安装。

2、梁支撑与板支撑形成一个整体。 3、拉通线，找直。

4、起拱（调节支撑高度）：跨度≥5米的框架梁板按梁跨度的2/1000起拱。其余梁板按跨度的1.5‰起拱。采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。

5、将梁主龙骨木方找平后铺次龙骨。

6、先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，待梁钢筋绑扎完再安装梁侧模板，梁模板用50×100mm木方圈边。

7、将板主龙骨木方找平后铺次龙骨。 8、板次龙骨顶牢梁侧模板圈边木方。

9、板模板铺设应从四周开始向中间铺设，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。 10、为防止漏浆和保证模板的稳定，模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

硬拼15mm厚多层板主龙骨U形托次龙骨

图6.4.2.2-1 模板拼缝图

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说明：房间板四周靠墙柱部位应设置50×100mm木方

图6.4.2.2-2 顶板模板靠墙节点示意图1

图6.4.2.2-3 顶板模板靠墙节点示意图2

6.4.3梁、板模板施工注意事项

1、放线人员应在钢筋及柱上放出标高控制线及定位轴线

2、多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

3、为防止模板崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。

4、顶板与墙体连接的阴角边角节点及较大的模板拼缝为防止漏浆，采用加海绵条的方法以防止漏浆，海绵条应加在模板边或龙骨边。

5、模板采用硬拼缝，铺完后牵小线配合水平尺找平。以确保两相临板缝高低差不大于2mm。

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6、模板内的支顶采用预制混凝土短棍（地下室外墙、人防分区墙体和临空墙体不应采用混凝土短棍）或钢筋。

7、局部模板内的支顶采用钢筋时,钢筋端头应点刷防锈漆。

8、U型托螺杆外伸长度不应超过300mm,且U型托伸入立杆内的长度不应小于150mm；U型托顶部距模板支撑体系最上面一道水平杆的距离满堂扣件支撑架时不应超过500mm,满堂碗扣支撑架时不应超过700mm。

9、满堂碗扣支撑架扫地杆距离楼地板不应大于350mm, 满堂扣件支撑架扫地杆距离楼地板不应大于200mm。

10、立杆与梁边、墙边及柱边的距离不应大于300mm。

11、当梁板混凝土与墙柱混凝土分开浇筑时满堂架应与结构柱采用抱箍型式连接，且抱箍沿结构柱高度方向间距为2m。

12、板底满堂碗扣支撑体系剪刀撑设置要求：

1）竖向剪刀撑设置要求：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑其间距应小于或等于4.5米。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，且与地面的夹角宜为45度～60度。

2）水平剪刀撑设置要求：当模板支撑架搭设高度大于4.8米时顶部和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑间距应小于等于4.8米。

13、当梁底支撑体系为碗扣支架时，梁底支撑体系最上面一道水平杆应与板满堂支撑架有可靠连接，做法详见板模板支撑体系图2。

14、板支撑体系最上面一个步距不宜大于1200mm，若大于1200mm时U型托顶部距模板支撑体系最上面一道水平杆的距离不应大于500mm。

15、满堂支撑架应至少有两个步距。

16、当满堂支撑体系高宽比不大于2时，应在架体外侧四周和内部水平间隔6~9m、竖向间隔4~6m设置连墙件，无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定，钢丝绳在满堂支撑架长度方向两侧间距为3个立杆间距。

17、F楼满堂扣件钢管脚手架部分需特殊注意事项：

1）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，斜柱部分剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

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2）每根立杆底部应设底座及垫板（50×250×4000mm木跳板），垫板厚度不小于50mm,当立杆支撑在平整坚实的混凝土面上时可不设底座及垫板。

3）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步距内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 5）剪刀撑设置要求：

在满堂模板支撑架外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10mm设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，且与地面的夹角宜为45度～60度。

6.5 楼梯模板配置与安装

平台梁和平台板模板的配置方法和构造参见上面所述梁板模板及支撑体系做法。 梯段模板15mm多层板，采用100×100mm木方做主龙骨，50mm×100mm木方作次龙骨。下部采用扣件式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯踏步线和踢步线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头支撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm×100mm的木方固定。

标准层楼梯踏步采用钢模板，由钢模板厂家提供专业设计图纸，参见踏步定型模具示意图。

楼梯模板示意图：

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图6.5-1 楼梯模板示意图一

图6.5-2 楼梯模板示意图二（用于非标准层）

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图6.5-3踏步定型模具示意图（用于标准层）

6.6 后浇带、加强带模板配置与安装

后浇带、加强带的位置详见施工图纸和混凝土工程专项施工方案。 6.6.1梁、板后浇带和加强带模板支撑体系设计

后浇带、加强带范围以内的梁板底模板断开、支撑架单独搭设形成的支撑体系，在后浇带、加强带两侧模板拆除时后浇带、加强带的支撑体系先不拆除，后浇带模板支撑体系做法见下图（加强带模板支撑体系参见下图）：

图6.6.1 梁后浇带示意图（阴影部分为支撑体系）

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6.6.2后浇带、强带快易收口网模板支撑设计

图6.6.2-1 外墙后浇带、加强带快易收口网支撑设计

图6.6.2-2 梁后浇带快易收口网支撑设计

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图6.6.2-3 楼板后浇带、加强带快易收口网支撑设计

6.7 剪力墙门洞模板配置与安装

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊接筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板侧面模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

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图6.7 门洞口模板设计图

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6.8 地下室外墙导墙模板配置与安装

说明：内墙需做导墙时支撑参照此图的钢筋支撑做法，导墙高度详见施工图纸

图6.8 地下室外墙导墙模板节点详图

6.9集水坑、电梯井模板

3.5mm钢管3.5mm钢管@900mm100100mm木方(φ48X2.8钢管）@900mm50100mm木方@300mmM14对拉螺栓@1500mm3.5mm钢管@1500mm 配重 配重 焊接40X40排气孔@80015mm厚多层板钢筋中间设置1道钢管斜撑

图6.9 地下室底板集水坑、电梯井节点详图

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七、模板安装质量要求，模板工程质量通病及预防措施

7.1 质量要求和检验、验收方法 7.1.1允许偏差和检验方法

模板安装允许偏差及检查方法 表7.1.1-1

允许偏差（mm） 项次 1 2 项目 国家规范标准 轴线位置 底模上表面标高 基础 3 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高不大于5m 4 5 6 7 8 9 10 阴阳角 顺直 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 11 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 12 预留洞 +10，0 10 拉线、钢尺检查 +10，0 2 拉线、钢尺检查 +4、-5 3 3 5 拉线、钢尺检查 拉线、钢尺检查 拉线、钢尺检查 拉线、钢尺检查 层高垂直度 层高大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 8 2 5 +4、-5 查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 方尺、塞尺检查 +4、-5 6 经纬仪或吊线、钢尺检5 ±5 查 ±10 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检检查方法 尺寸 +10，0 7.1.2验收方法 7.1.2.1主控项目：

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，当支架立柱根部楼地

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面较为坚实平整时可不设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

其余详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范。 7.2 模板施工质量通病及预防措施 7.2.1模板工程中易出现的质量通病 （1）梁柱节点变形； （2）模板拼缝不严产生漏浆；

（3）模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台；

（4）模板清理不干净或隔离剂涂刷不均匀，或使用的隔离剂不当造成粘模； （5）模板里面的杂物清理不干净产生混凝土夹杂物； （6）竖向模板下口堵缝不严使柱根、墙根产生烂根； （7）对墙体阴角模板固定不牢，造成结构阴角胀模或跑模； （8）冬期施工模板保温不好造成混凝土受冻；

（9）门窗洞口模板或预留洞口模板变形造成洞口不方正； （10）单侧支模时，模板易上浮造成跑模；

（11）拆除后浇带模板时，不注意对后浇带进行支顶，使结构产生裂缝； （12）悬挑模板拆除时，不注意正确的支顶，使结构产生裂缝； 7.2.2模板工程质量通病预防措施

（1）严格按梁柱节点做法施工梁柱接头，确保梁柱接头不变形； （2）模板拼缝采用模板与模板硬碰硬拼缝，局部缝隙粘贴海绵条；

（3）模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密，避免因加工误差造成板面和接缝不平整以及出现混凝土错台现象；

（4）为了保证混凝土外观质量，所选用脱模剂为水性脱模剂，模板涂刷脱模剂前应将模板表面的水泥浆清理干净，且脱模剂在模板上应涂刷均匀；

（5）合模前墙体、柱子根部清理干净；梁板混凝土浇筑前应将梁板模板上的杂

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物清理干净；

（6）墙体和柱模板下口在支完模板时垫海绵条，缝隙较大时抹1:3水泥砂浆进行封缝处理，避免漏浆、烂根；

（7）墙体阴角模板应固定牢固、避免阴角胀模或跑模；

（8）冬期施工应严格按冬期专项施工方案要求对模板进行保温，避免混凝土受冻；

（9）施工时应加强对门窗洞口模板和预留洞口模板支撑体系检查，确保按方案施工，避免洞口模板变形；

（10）单侧支模施工时应严格按施工方案的要求设置钢丝绳，确保模板不上浮、不跑模；

（11）梁板后浇带模板的支设与拆除应严格按施工方案的要求执行； （12）悬挑板模板应在混凝土强度达到拆模要求时才拆模。 7.3 模板工程其他质量保证措施 7.3.1测量放线

在顶板面放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出墙、柱截面边线，四面均应测放50控制线，控制线允许偏差不得大于2mm。墙、柱截面边线主要是用来控制墙、柱支模时定位墙、柱模板的；50控制线是用来检查模板是否准确的定位在墙、柱截面边线上。

7.3.2模板的加工质量要求

（1）严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。

（2）严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。

（3）严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。 7.3.3模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。

7.3.4工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

7.3.5所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。

7.3.6要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在模板上

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口拉通线并放置改良的钢筋定位箍，此线和钢筋定位箍在浇筑完墙混凝土后拆除。

7.3.7门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。 7.3.8模板支设的“八不准”

（1）墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准的情况下不准支模板。 （2）钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。 （3）模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。 （4）模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。 （5）墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。 （6）门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。 （7）墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。 （8）水电预埋验收不合格不准合模。

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八、模板拆除及成品保护措施

8.1 拆模申请制度

模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。

8.2 模板拆除顺序

先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

8.2.1梁板模板拆除顺序

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除剪刀撑、水平杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近；然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。

8.3 侧模拆除

当混凝土强度能保证构件不变形、其表面及棱角不因拆除模板而受损坏、不粘模且混凝土强度不低于1.2MPa（斜柱应在混凝土强度达到设计强度的50%，地下室底层（B3层）和地上一层墙、柱模板应在墙、柱混凝土带模养护3天后，冬季时柱、剪力墙的模板和梁的侧模在混凝土强度达到4 MPa，方可拆除墙、柱、梁侧模。

8.3.1墙模板拆除

先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

8.3.2立柱模板拆除 （1）方柱模板拆除

先拆掉柱斜支撑，再拆除穿柱螺栓，然后卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在柱上口撬模板。

（2）圆柱、斜圆柱模板拆除

先拆掉柱斜支撑，再拆除穿柱螺栓，然后卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U

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形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

8.3.3柱头和梁侧模板拆除

柱头模板的拆除参见立柱模板拆除，梁侧模板拆除参见墙体模板拆除。 8.4 梁板模板拆除

8.4.1当梁板混凝土强度达到拆模强度要求，且通过混凝土拆模申请审批后方可拆除板底模板和梁底模板。

8.4.2梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：

现浇结构拆模时所需混凝土强度表 表8.4.2-1

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 后浇带 加强带 ≤8 ＞8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

8.4.3拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。

8.4.4对悬挑构件的支撑采用连续支撑，混凝土强度达到设计强度后再拆除支撑。 8.4.5当楼板厚度小于150mm、每层楼板施工天数≤5天及冬施时板支撑体系应采用至少隔两层倒用。

8.5 后浇带、加强带模板拆除时间及要求

后浇带、加强带的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除支撑和底模。

8.6 特殊情况模板拆除要求

8.6.1 B2层拆撑时B3层顶板支撑体系不应拆除； 8.6.2 B1层拆撑时B3、B2层顶板支撑体系不应拆除；

8.6.3 B~E塔楼第4层顶板（转换层）梁板施工时第4层顶板以下应至少有3个

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梁板支撑体系；

8.6.4 B~E塔楼第4层顶板（转换层）梁板模板和支撑体系应在混凝土强度达到设计要求且第10层顶板施工完毕时才可以拆除。

8.6.5 除以上情况以外当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,应对不利区域的支撑架进行加固，当荷载不利情况去除，结构构件混凝土强度达到拆模要求时方可拆除模板。

8.6.6 “6特殊情况模板拆除要求”如与高大模板专项施工方案不符时应以高大模板专项施工方案为准。

8.7 拆模注意事项

8.7.1拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

8.7.2模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。

8.8 拆模时混凝土成品保护措施

8.8.1拆模时注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，避免碰坏墙体混凝土棱角。 8.8.2拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。

8.8.3其余混凝土成品保护措施详见混凝土施工方案。

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九、模板管理

9.1 模板在施工过程中注意事项 （1）材料应按编号分类堆放整齐。

（2）模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰。 （3）阴雨天应覆盖塑料布。 9.2 模板的维修

（1）模板拆下后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真处理。

（2）模板板面破损处用水泥腻子修补，且涂刷脱模剂后分类堆放待用。 （3）板面起毛、剥层的应进行调整更换。 9.3 钢模板管理

钢模板每次拆完模后应去除钢模板上的混凝土并刷好隔离剂放到指定位置待用。

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十、模板工程安全施工注意事项

10.1 模板安装安全注意事项

（1）无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。

（2）顶板的钢管和支撑必须按方案和规范规定支设，不得随意更改，扣件应拧紧。

（3）支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 （4）严禁在同一垂直面上安装模板。 10.2 模板拆除安全注意事项

（1）任何部位模板的拆除必须通过审批后可方可进行。 （2）严禁在同一垂直面上拆除模板。

（3）支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。 （4）支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。 （5）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，应穿硬底防滑鞋。

（6）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 （7）模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。

10.3 模板工程其他安全注意事项

（1）使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。

（2）手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。 （3）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁攀登脚手架上下。

（4）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

（5）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.2m。 （6）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

（7）严禁用斧子加工材料。

（8）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

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（9）有木材加工的地方、木工棚、木质材料堆放场地严禁烟、火，灭火器布置要求为每15米布置一组手提式灭火器。

（10）模板、木方加工机械应有防护罩。

（11）当风力大于5级时应停止模板安装和拆除作业。

（12）斜柱模板就位测量校核仪器严禁架设在与斜柱中心线垂直投影平面呈30度范围之内。

（13）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

（14）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带定期检查，不合格者严禁使用。

（15）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安全装前应对所用部件（立杆、碗扣、扣件、吊环等）进行认真检查，不符合者不得使用。

（16）在安全、拆除作业前，施工员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

（17）对负荷面积大和高4m以上的支架立杆采用扣件式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

（18）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆。在临街及交通要道地方，应设警示牌，派专人看管。

（19）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂支架、钢支架及特别潮湿的环境不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆。

（20）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘线电缆线，且不得直接固定在铁件上。夜间施工时，应有足够的照明，且应另外制定夜间安全施工措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工对其进行操作。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

（21）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

（22）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；不得在高处的墙顶、独梁或其模板上行走。

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（23）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

（24）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。

（25）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

（26）模板工程加工制作产生的锯沫和刨花应采用密目安全网覆盖并按本节第“3.9”条的要求配置灭火器。

10.4 电梯井操作平台和防护设计 10.4.1电梯井操作平台设计

电梯井操作平台由两个步距的脚手架和10#槽钢架体组成，具体做法详见下图。 脚手架和10#槽钢架体应分开吊装和拆卸，严禁一同吊装和吊卸。施工过程中脚手架和10#槽钢组成的整体只允许有一个操作层。

施工过程中严禁将电梯井筒钢模板、普通模板和其它材料放置在电梯井操作平台上。

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图10.4.1 电梯井筒操作平台施工图

10.4.2电梯井防护设计

图10.4.2 电梯井防护施工图

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十一、单侧支模和斜圆柱的监测措施和模板工程应急预案

11.1 单侧支模和斜圆柱监测措施 11.1.1单侧支模监测措施

施工时应在单侧支模支撑体系上口每10米设置位移监测点。且混凝土每浇筑2米高时应测量一次位移监测点的位置，并做好记录。

11.1.2斜圆柱监测措施

施工时应在每层斜圆柱的模板上口设置位移监测点。且混凝土每浇筑1.5米高时应测量一次位移监测点的位置，并做好记录。

11.2 模板工程应急预案

11.2.1、单侧支模和斜圆柱应急预案 11.2.1.1、单侧支模应急预案

当位移监测点位移值大于8mm时应停止混凝土浇筑作业并及时在每榀单侧支模支撑体系上增加1~2道斜撑，并经模板工程施工方案编制者、质量总监、安全总监和项目主任工程师同意后方可继续混凝土浇筑作业。

11.2.1.2、斜圆柱应急预案

当位移监测点位移值大于8mm时应停止混凝土浇筑作业并沿满堂支撑体系纵横方向每4个立杆间距增设竖向连续剪刀撑，并经模板工程施工方案编制者、质量总监、安全总监和项目主任工程师同意后方可继续混凝土浇筑作业。

11.2.2、模板工程高处坠落应急预案

各种临边、安全防护按规范搭设完毕且经项目相关部门验收合格后方可进行模板工程施工。若有坠落事件发生应保护好现场并及时通知项目应急预案小组进行处理。

高处坠落事故发生后，要对当事者进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。现场救治困难或无效，应尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。

11.2.2.1、首先由现场医务人员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应立即处理。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。

11.2.2.2、如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生阻塞。

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11.2.2.3、如高处坠落者出现骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。

11.2.2.4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。

11.2.2.5、遇有创伤出血的伤员，应迅速包扎止血，正确的现场止血处理措施如下：

1）、一般止血法：先用生理盐水（0.9%NaC1溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布。用绷带较紧地包扎；

2）、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加以包扎，来增强压力而达到止血；

3）、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。

11.2.3、模板工程触电应急预案

模板工程用电应按国家相应规范进行布线和操作，并经项目相关部门验收合格后方可使用。若有触电事故发生，应采用绝缘材料将触电者与带电体分开，且及时通知项目应急预案小组进行处理。

11.2.3.1、触电事故应急处理基本原则 1）、先切掉电源，再抢救触电者。

2）、不能切断电源的，救护者要采取可靠的保护措施，避免救护者触电。 3）、紧急救护原则：

（1）、迅速：施救者要迅速将触电者移到安全的地方进行施救。 （2）、就地：要争取时间，在现场（安全地方）就地抢救触电者。 （3）、准确：抢救的方法和施救的动作要正确。

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（4）、坚持：急救必须坚持到底，直至医务人员判定触电者已经死亡，才能停止抢救。

11.2.4、模板工程意外伤害应急预案

模板工程出现意外伤害时应及时通知项目应急预案小组进行处理。

11.2.4.1、发生意外伤害事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。

11.2.4.2、切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。

11.2.4.3、拨打电话报告事故情况时要尽量说清楚以下几件事：

1）、说明伤情和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 2）、讲清楚伤者(事故)发生的具体地点。

3）、说明报救者姓名(或事故地)的电话，并派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车辆进事故现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车辆到达后能及时进行抢救。

11.2.4.4、现场知情人员应做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况应采取临时包扎止血措施、进行人工呼吸或胸外心脏挤压，努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。

11.2.4.5、应急人员赶赴现场后应当立即采取措施对事故现场进行隔离和保护，严禁无关人员入内，为应急救援工作创造一个安全的救援环境。同时，应立即组织开展事故调查，为尽快事故恢复创造条件。

11.2.4.6、急救人员必须在最短的时间内到达现场，迅速对患者判断有无威胁生命的征象，并按以下顺序及时检查与优先处理存在的危险因素：呼吸道梗阻、出血、休克、呼吸困难、反常呼吸、骨折。

11.2.4.7、在对患者病情做出评估后，应在最短时间内建立静脉通道，保护重要的器官，维持受伤人员的基本生命活动，并提出下一步医疗建议。

11.2.4.8、在伤员转送之前必须进行急救处理，避免伤情扩大，途中作进一步检查，进行病史采集，通过询问护送人员、事故目击者了解受伤机制，以发现一些隐蔽部位的伤情，做进一步处理，减轻患者伤情。 在伤员转送途中密切观察患者的瞳孔、意识、体温、脉搏、呼吸、血压、出血情况，以及加压包扎部位的末梢循环情况等，以便及早发现问题，及早做出相应的处理。

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11.2.4.9、当事故有可能出现扩大、恶化苗头时，应当立即向当地有关部门应急领导小组提出申请，请求必要时社会支援。

11.2.4.10、应急心理辅导

1）、在救援过程中，要对伤者的朋友和亲属进行心理抚慰，主要把事故发生后主要采取的救治措施和将要采取的措施向其做简单明了的交待，并征求其还有什么意见和要求，合理的意见给予采纳，合理的要求予以满足，避免情绪激动影响救治人员的正常工作；

2）、对意外伤害者处于危险位置，一时不能对其进行有效救援且神志清醒的，除了迅速采取有效的措施外，还要由救援负责人或医生对待救援者进行心理安慰，告诉其应急救援小组正在采取有效措施进行救援，劝其平静、不要乱动，也不要大喊大叫或大哭大闹，避免其不当的动作造成二次伤害或由于情绪激动消耗体力加重伤势。

3）、当受伤人员很悲观时，应由伤者的朋友或亲属在旁边对其进行鼓励；同时项目领导或公司的领导要派专人对其进行安慰，使其恢复对生活的信心，从而配合医护人员的治疗，早日恢复，做好善后处理工作。

模板工程应急预案不详部份详见“应急预案”专项方案。

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十二、模板工程文明施工要求

（1）模板工程中，梁板模板均采用木模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，不得随地乱扔，防止影响现场环境。

（2）制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。

（3）在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。 十三、绿色施工要求

1、模板工程中，梁板模板均采用木模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，不得随地乱扔，防止影响现场环境。

2、制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。

3、在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。 十四、经济可行性分析

14.1圆柱、斜圆柱、异形圆柱钢模板与木模板经济对比分析

由附表1可知圆柱、斜圆柱、异形圆柱钢模板与木模板差价为： 233868－147957=85911(元)

钢模板优点：较木模板易于施工操作，施工后混凝土面效果较好。 钢模板缺点：一次性投入成本较木模板高，施工时对塔吊依赖性较大。 采用钢模板时可节约工期约16天，本工程大直径圆柱、斜圆柱、异形圆柱较多无法采用木模板且钢模板无法采用租赁形式，为确保大直径圆柱、斜圆柱、异形圆柱施工质量和施工安全，拟采用钢模板且采用购买形式。

14.2电梯井筒内侧散拼钢模板与木模板经济对比分析 由附表1可知电梯井筒内侧钢模板与木模板差价为： 91346－129357=－38011.32（元）

散拼钢模板优点：较木模板易于施工操作，施工后混凝土面效果较好。 散拼钢模板缺点：一次性投入成本较木模板高，施工时对塔吊依赖性较大。 电梯井筒散拼钢模板总费用较木模板低，且较木模板易于施工操作，施工后混凝土面效果较好，因此电梯井筒内侧模板拟采用散拼钢模板。

14.3标准层楼梯踢步成品钢模板与木模板经济性对比分析 标准层楼梯踢步成品钢模板与木模板差价为：

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158400－258602=－100201.65（元）

成品钢模板优点：较木模板易于施工操作，施工后混凝土面效果较好。 成品钢模板缺点：一次性投入成本较木模板高，施工时对塔吊依赖性较大。 标准层楼梯踢步成品钢模板总费用较木模板低，且施工方便，因此标准层楼梯踢步模板拟采用成品钢模板。

14.4弧形梁底散拼钢模板与木模板经济性对比分析 弧形梁底散拼钢模板与木模板差价为： 63413－24122=39291（元）

散拼钢模板优点：施工后混凝土面效果较好。 散拼钢模板缺点：一次性投入成本较高。

本工程弧形梁圆弧半径较小，若弧形梁底模板采用木模板施工难度较大，且梁的弧度较难控制，因此本工程弧形梁底模板拟采用散拼钢模板。

14.5型钢三脚架单侧支模与加密式扣件式满堂脚手架单侧支模经济性对比分析 型钢三脚架单侧支模与加密式扣件式满堂脚手架单侧支模差价为： 413001－184206=228797（元）

型钢三脚架单侧支模优点：技术较成熟，施工方便，可不用止水螺栓，可节约工期。

型钢三脚架单侧支模缺点：对塔吊依赖性很大。

地下室外墙单侧支模部分在工期上处于关键线路，型钢三脚架单侧支模技术较成熟，施工方便，可不用止水螺栓，可节约工期约18天，因此单侧支模部分拟采用型钢三角架做外墙单侧支模板支撑体系。

14.6电梯井钢平台与扣件式钢管井字架经济性对比分析 电梯井钢平台与电梯井井字架差价 69799－30677=39122（元）

电梯井钢平台优点：施工操作方便、较安全。 电梯井钢平台缺点：对塔吊依赖性较大。

电梯井钢平台施工方便、较安全，因此电梯井操作平台拟采用钢平台。 14.1-14.6章节经济对比分析具体明细见附件1。 14.7 BCDE塔楼标准层大钢模与木模经济对比分析

以D塔楼标准层考虑，木模与大钢模的差价为：33.42-24.92=8.5万元。

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根据附件3对比，得知：

（1）在成本方面，大钢模组合木模施工工艺使工程成本节约8.5万元，当标准层超过18层时，大钢模在周转上的优势会体现的更加明显。

（2）在工期方面，采用大钢模组合木模体系与预拼定型木模体系，每层墙体所需工期基本一致，对工期影响不大，但使用木模体系所需劳动力投入较多，当钢模配置板底高度时，木模体系投入劳动力更多。

（3）在质量方面，采用大钢模组合木模体系墙体混凝土平整度佳，施工缝平直，弧形墙体尺寸精确，观感质量好，施工质量更易控。

（4）在安全方面，因大钢模单块重量大，吊装过程中更需多加注意，禁止一次吊运多块。大钢模与定型木模在安装时均需采用临时固定措施，浇筑前均应加固到位。

（5）在其他方面，大钢模施工比定型模板施工方便，不需搭设操作架，加固、拆除更为方便，且弧形墙体部位木模预拼装较难，技术要求高。

大钢模与木模经济对比分析见附件2。 模板工程计算书见附件3。 附录：

附件1：模板工程经济性对比分析明细 附件2：大钢模与木模板对比分析 附件3：模板工程计算书

附图1：地下二层、地下三层施工阶段现场平面布置图 附图2：地下一层施工阶段现场平面布置图 附图3：裙房施工阶段现场平面布置图 附图4：塔楼施工阶段现场平面布置

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