铝合金模板安装施工方案

目录

第一章 目的 ......................................................................................................................................... 3 第二章 适用范围 ................................................................................................................................. 3 第三章 工程概况 ................................................................................................................................. 3 第四章 编制依据 ................................................................................................................................. 3

第一节 编制本施工组织方案的主要依据 ................................................................................. 3 第二节 工程技术、质量规范 ..................................................................................................... 3 第三节 法律法规 ......................................................................................................................... 4 第五章 模板体系介绍 ......................................................................................................................... 4

第一节 标准层三维结构模型 ..................................................................................................... 4 第二节 拟用于本工程的铝合金早拆模板系统介绍 ................................................................. 4 第三节 铝模设计方案 ............................................................................................................... 18 第六章 项目工程目标 ....................................................................................................................... 21

第一节 工期目标 ....................................................................................................................... 21 第二节 质量目标 ....................................................................................................................... 23 第三节 安全文明生产施工目标 ............................................................................................... 23 第七章 施工部署 ............................................................................................................................... 23

第一节 组织机构图 ................................................................................................................... 23 第二节 工程岗位职责 ............................................................................................................... 24 第三节 施工段划分 ................................................................................................................... 25 第四节 劳动力组织计划 ........................................................................................................... 26 第五节 现场办公及工人宿舍配置 ........................................................................................... 26 第六节 施工前期准备 ............................................................................................................... 26 第八章 铝合金模板施工工艺 .......................................................................................................... 30

第一节 主要施工工艺流程 ....................................................................................................... 30 第二节 详细施工说明 ............................................................................................................... 31 第三节 铝模板安装施工图集 ................................................................................................... 34 第四节 清洁、运输及叠放模板 ............................................................................................... 39 第九章 质量风险分析和防治措施 ................................................................................................... 39

第一节 模板质量缺陷和防治措施 ........................................................................................... 39 第二节 铝合金模板施工质量的先决条件及需其他单位的配合 ........................................... 41 第十章 铝模板安装重点位置质量控制措施 ................................................................................... 43

第一节 模板垂直度控制 ........................................................................................................... 43 第二节 顶板模板标高控制 ....................................................................................................... 44 第三节 模板的变形控制 ........................................................................................................... 44

.

.

第四节 窗洞口模板 ................................................................................................................... 44 第五节 铝模安装详细节点图集 ............................................................................................... 45 第十一章 职业健康及安全施工管理 ............................................................................................... 49

第一节 一般要求 ....................................................................................................................... 49 第二节 模板施工的安全要求 ................................................................................................... 50 第十二章 铝合金模板施工的各项保证措施 ................................................................................... 51

第一节 雨季施工保证措施 ....................................................................................................... 51 第二节 高温季节施工保证措施 .............................................................................................. 53 第十三章 与其他专业的施工配合与协调 ....................................................................................... 53

第一节 与业主、监理单位的协调的配合 ............................................................................... 53 第二节 与总包单位的配合措施 ............................................................................................... 54 第三节 与机电工程单位的配合 ............................................................................................... 54

.

.

第一章 目的

本方案描述了珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板材料及配件进入施工现场、吊装上楼、模板安装、模板逐层向上传递、模板最后安装完成打包下楼等相关操作过程，使操作者明确其操作过程和注意事项，从而保证铝模板工程安装质量与施工安全。

第二章 适用范围

本方案适用于珠江金茂府项目1#楼铝合金模板工程材料及配件进入施工现场、吊装上楼、模板安装、模板逐层向上传递、模板最后安装完成打包下楼的全过程。

第三章 工程概况

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 施工单位 建筑功能 用地总面积 基础形式 设计年限 楼号 工总层数 程适合铝膜 规混凝土接触模 面积 标准层高度 珠江金茂府项目铝合金模板工程 广州市荔湾区鹤洞路以南与芳村大道南以西交叉位置 广州融方置业有限公司 广州市设计院 中建四局第六建筑工程有限公司 住宅 总建筑面积 结构类型 剪力墙 抗震设防烈度 1#、2#3# 29层、24层 3层~28层共26层、3层~23层共21层 约3220㎡ 3.3m、3.15m 第四章 编制依据 第一节 编制本施工组织方案的主要依据

施工图纸。

工程项目招标文件及合同。 施工组织总设计方案。

第二节 工程技术、质量规范

类别 国家 行业 国家 国家 国家 工程技术、质量规范清单 规范、规程名称 工程测量规范 建筑变形测量规程 《建筑结构荷载规范》 混凝土结构工程施工质量验收规范 高层建筑混凝土结构技术规程 编 号 GB50026-2007 JGJ/T8-2007 GB50009—2012 GB50204-2011 JGJ3—2010 .

.

行业 国家 国家 行业 地方 行业 国家 国家 行业 行业 国家 国家 行业 国家 行业 地方 国家 地方 混凝土泵送施工技术规程 《混凝土结构设计规范》 《铝合金结构设计规范》 《组合钢模板技术规范》 《铝合金模板技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《混凝土结构工程施工规范》 建筑施工高处作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 起重机械安全规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑安装工人安全技术操作规程 手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程 建筑施工安全检查标准 广东省和广州市相关规定 建筑工程施工质量验收统一标准 模板早拆施工技术规程 JGJ/T10-2011 GB 50010-2010 GB 50429-2007 GB 50214-2001 JGJ162-2008 GB 50666-2011 JGJ80-91 JGJ46-2005 JGJ30-2011 GB6067-2010 JGJ33-2001 GB3787-2006 JGJ95-2011 GB50300-2001 DB11/694-2009 第三节 法律法规 主要法规 类别 国家 国家 国家 国家 地方 行业 名称 《建设工程安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保 见证取样规程 建设工程质量管理条例 编号 令第393号 建设部建标[2002]219号文 第五章 模板体系介绍 第一节 标准层三维结构模型

1#楼标准层三维结构：

2#楼标准层三维结构：

.

.

3#楼标准层三维结构：

第二节 拟用于本工程的铝合金早拆模板系统介绍

1.模板系统

珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板工程三栋楼均使用铝合金模板，本工程楼标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。

2.墙身系统大样

.

.

1#楼层高3.3米，背楞高度相对2#、3#楼稍有不同，如下图所示：

2#、3#楼层高为3.15米。2#、3#楼墙身系统大样如下图所示：

.

.

3.典型梁系统大样

.

.

4.典型楼面系统大样

.

.

5.楼梯大样

.

.

6.墙身阴、阳角大样

.

.

7.支撑系统

￠38mm*4mm*200mm的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.5mm。梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm、200*550mm，梁最大截面尺寸为200*800mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1250mm，板底立杆支撑最大间距为1250mm。

.

.

8.紧固系统

墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道0mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道20，横向间距800mm，以下是局部背楞加固措施：

墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道0mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道20，横向间距800mm，以下是局部背楞加

.

.

固措施：

背楞阴角处是采用固结一体化连接方式。 在阳角是采用45%对拉螺栓。 900高度的窗下口是两道背楞.

同一墙面不同高度背楞的连接器（槽钢）错开。 斜撑的间距(≤2000mm)

（具体详见配模图。脱模剂选用水性脱膜剂。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模。强度达到75%后拆除梁底顶模。强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。

背楞几何参数

截面面积： Al =928 mm2 弹性模量： E = 206000MPa 截面惯性矩（I）：Ip =779480 mm4 截面抵抗矩 (W)：Wp =19487mm3 截面抵抗矩 (W)：Wp =19487mm3 屈服强度钢材(Fy)：Fs =210MPa 抗弯强度设计值（钢材）(f)：fsv =150MPa 9.背楞强度计算

钢背楞最大间距： D = 600mm 对拉螺栓受荷宽度： B = 800mm 均布线荷载设计值： q =Ss . D = 35.80kN/M 三等跨连续梁中间支座最大弯矩系数： μ =0.1

支座最大弯矩： M =μ.q .B2 =2.29 kN .m 强度满足要求 支座最大剪力： Q=q.B/2=14.32 kN

截面最大剪应力： τ=Q/Al=15.43 MPa ≤ fsv = 150.00 MPa 强度满足要求 背楞挠度验算

三等跨连续梁最大跨度中点挠度系数： μ =0.677 均布线荷载标准值： qk= Sk.D/2=15.88kN/m

跨中最大挠度： df=μ.qk .B4/(100.E.Ip)=0.27mm ≤ B/500 =1.60mm

.

.

挠度满足要求！ 10.加固方案

1）墙身竖向25cm起每隔60cm，水平方向每隔约70cm布局一螺栓孔位，加固形式为内墙四道背楞，外墙五道背楞。

2）背楞连接螺杆后采用垫片及六角螺母加固，拧紧不松弛，禁止用力过大压碎胶杯及胶管。

3）阴角位置转角背楞卡紧龙骨两边封边，紧贴无缝隙，保证阴角位置成型90°。阳角采用45%对拉螺栓夹紧背楞形式加固。

4）内墙斜撑布局位置采用了竖向背楞加固，竖向背楞垂直于横向背楞并与墙身螺栓连接，形成一体的加固形式。

.

.

11.附件系统

本项目模板配备一套模板主系统，四套楼板底、四套梁底和六套悬挑结构底支撑，工期每层4-7天。标准模板采用6061-T6的铝型材作为原材，宽度400Umm，面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力≥60KN/m2。板底模标准尺寸为400mm*1100mm与宽度为150mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离1250mm长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*150mm。

广州景兴建筑科技有限公司附件系统列表

.

.

方通扣件 销钉销片 对拉螺杆 刚拉片 .

.

套管 支撑底座 拆模器 钩子 .

.

传料口 拉片拆卸器

第三节 铝模设计方案

1.变化层模板设计方案

项目主要变化三大处： 1）墙体收缩。 2）墙体长度收缩。 3）外围凸窗造型变化。 2.针对墙体收缩处理设计方案

（1）以3F为起始层进行配模设计模板，如图

.

.

采用方案新增模板及拆除模板方案，拆除模板进行打包，不在重复使用。 （3）墙体长度收缩方案设计

采用更换模板，在墙体位置进行新增模板和拆除模板，新增模板单独打包(根据墙柱位置编号打包),去掉模板不进行打包不在此项目重复使用。（如图）

.

.

新增混凝土墙处理方案

能使铝模板优势发挥，为了变化层墙体长度统一，做构造墙处理，构造墙处理方案（如图）（绑扎钢筋使用泡沫进行如结构部分隔离）

图示 .

说明 .

绑钢筋 完成效果

第六章 项目工程目标

第一节 工期目标

1.横道图

两栋楼流水作业4天一施工工期计划横道图

.

.

2.工期计划

以1#楼为例，具体计划如下：

部位 2层墙柱3层梁板 3层墙柱4层梁板 4层墙柱5层梁板 5层墙柱6层梁板 „„ 28层墙柱屋面层 计划工期 5天 4天 3天 2天 2天 5天 备注 铝合金模板安装工期 铝合金模板安装工期 铝合金模板安装工期 铝合金模板安装工期 铝合金模板安装工期 铝合金模板安装工期

说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天。 b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。

本工程单栋楼工期为170个日历天，以1#楼标准层28层计算，头三层预计25天。考虑气候原因，混凝土养护期等因素，后28层5天一层需125天，屋面层需相应增加2天/层，总工期已包括法定节假日、现场施工期、搭接施工及竣工验收等工作，以及考虑本工程建筑总承包单位分批移交工作面，三栋楼如不是同时开工，需在177个工作日的基础上加上开工间隔期，保证于工期内提供符合部门和业主验收要求的竣工资料，并通过竣工/质量验收。

.

.

第二节 质量目标

1) 本工程外墙混凝土结构均为免抹灰，铝模板安装在建筑外立面须达到以下要求：柱、墙板垂直度≤5mm。平整度≤5mm。梁、平板，平整度≤4mm。现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差±5mm。层高≤±5mm。轴线尺寸≤5mm，模板接缝高低差≤2mm，顶板水平度极差≤10mm。

2) 允许偏差（混凝土实体结构）：柱、墙板垂直度≤8mm。平整度≤8mm。梁、平板，平整度≤8mm。现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差±5mm。层高≤±5mm。轴线尺寸≤5mm，模板接缝高低差≤2mm，顶板水平度极差≤10mm。外门窗洞口尺寸偏差±10mm。户内门洞口尺寸偏差≤5mm。房间开间、进深偏差≤10mm。房间方正度偏差≤10mm。具体要求参考总包相关实测实量标准。

第三节 安全文明生产施工目标

发生重大安全事故。达到广州市安全文明生产施工要求。严格按照国家、省、市有关安全生产、文明施工要求，积极制定安全生产，文明施工措施，并严格执行。

第七章 施工部署

第一节 组织机构图

1.管理人员组织机构图

2.施工人员组织机构图

.

.

第二节 工程岗位职责

3.项目经理职责

全面负责对工程的质量、工期、安全等进行监督管理，具体履行合同条款。

负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制。负责协调业主、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。

监督工程施工组织方案编制及总体进度计划编制，全面负责本工程的实施情况。负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。负责召开项目管理工作会议。负责审查按时上报的每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。负责审查工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算。参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。负责组织工程中间验收及竣工验收。 4.施工员职责

对项目经理负责，负责监督协调本施工区段现场的施工安装工作。认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关。

领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。

认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。负责制定项目财务计划，经营计划等各项经营管理工作。负责合同管理和预算工作。确保合同的正确履行。

根据工程增减情况办理工程的现场签证以及进度报表统计、上报传递工作。根据工程进

.

.

度要求，及时编制构件加工计划，并与公司供应部密切配合，按工程节点计划跟踪厂内加工的进展，确定构件的加工质量和工期要求。

在项目经理领导下，对项目部所辖施工队经营目标进行分解，控制和考核，认真组织各单位进行成本核算，责任落实到人，确保总目标按期实现。 5.安全员职责

认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对安全负全面责任。 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育。

对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 6.质量员职责

收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。

按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。

严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。

认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。

第三节 施工段划分

根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，及本工程建筑造型独特，铝合金模板加工，组装，安装等特点，本工程施工部署原则为：

工序安排上统筹考虑、合理搭接。 资源保证上比选优化、均衡配置。

.

.

工艺选择上先进可行、科学合理。 施工管理上全面协调、周密服务。

本工程1栋主体结构2套完整铝模用于标准层，1个铝模板施工队负责作业，两栋楼行成施工作业流水。

第四节 劳动力组织计划

劳动力组织计划：根据不同工程项目，因地制宜，计划施工班组配备65~80人。所有施工人员均为与景兴长期合作关系的劳动队伍，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。

第五节 现场办公及工人宿舍配置

总包需提供管理人员办公用办公室一间，办公室相关办公设备由景兴建筑科技有限公司自行配备。

根据现场情况，总承包单位提供施工工人的宿舍，根据实际情况就近安排。 根据现场需要，提供材料及工具堆放的简易库房。

第六节 施工前期准备

1.总体安排

施工前的准备工作直接影响到工程施工是否能顺利进行。我公司将安排配备项目经理部主要负责人及组织人员，集中精力有序的开展施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。各项准备工作应包括、但不局限于：

图纸及施工方案方面的人员学习、交流、会审 现场轴线控制点复核与确认及有关技术资料交接 现场临时设施的搭设与利用 2.现场临电的使用准备

施工设备进场准备、检修 管理人员就位、分层次签订责任书

施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育 周转材料、劳保用品进场

各项工作准备齐头并进，分头落实，在规定时间内完成 3.技术准备

技术就是生产力，技术工作是一广义的全面范围，上至项目总指挥，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地完成本工程。

.

.

我公司技术部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从工民建、机械等专业毕业的本科生，设计全部采用计算机实施。

根据本工程所选择的铝合金模板系统，我司组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证铝合金模板的各项性能指标达到规定的要求。

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。 4.施工人员准备

根据工期要求和工程量，为了保证工程的顺利施工，我方将安排充足的劳动力来保证材料的加工和现场安装。

劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。工厂加工人员安排，均为我司加工厂内的正式员工，长期为我司所用。现场安装施工人员是我司下属的劳务公司派遣，长期合作关系的劳动队伍，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。 5.材料准备

铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 铝模板高度 铝模板长度 铝模板板面对角线差 面板平整度 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 允许偏差 ±3mm -2mm ≤3mm 2mm ≤2mm ≤2mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺和塞尺 用2m测尺和塞尺 直角尺和塞尺 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

.

.

编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

主要材料计划表

序号 名称 单位 数量 图示 1 铝合金模板型材 m 2 可调单支顶 根 3 销钉销片 套 4 40*80*2.0mm钢背楞 m 5 墙身板 块 6 楼面板 块 .

.

序号 名称 单位 数量 图示 7 外转角 块 8 内转角 块 9 楼面支撑头 个 10 11 12 13 M18对拉螺杆 PVC套管 胶杯 其他工具 根 米 个 套 / / / / 说明：本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。 施工机械准备

机具及工具准备一览表

名称 锤子 单头扳手 手电钻 锤钻 手提切割机 活动扳手 气体保护（二氧）焊机 电弧焊机 9105锯铝机 水准仪 激光垂准仪 水平尺 规格 重量0.25、0.5Kg 开口宽（mm）：17~19、22~24 钻头直径12~20mm GBH2-22E 最大开口宽65mm GOODWELD-400 直径225mm DSG280 DZJ-3 长450、500、550mm 功率 1.05kW 400W 数量 90个 90把 12把 12台 1台 12把 1台 1台 1台 6台 6台 2台 .

.

名称 钢卷尺 直尺 靠尺 规格 2米和20、50米 2~3米 2米 功率 数量 6.现场施工准备 进场安装前,准备好临时设施(库房、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。由项目技术人员、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程交底与技术交底，明确工程量和此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全交底工作。办理入场施工证。将工具、焊机等工地所用工器具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当，保证施工及生活用水、用电。

第八章 铝合金模板施工工艺

第一节 主要施工工艺流程

.

.

1.放墙柱定位线

第二节 详细施工说明

总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线，需放在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线 ，以检测混凝土浇筑质量 。

切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。

焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平

根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。

检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。

检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。

检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。

查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板

在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。

将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。

按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。

.

.

在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。

安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。

在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋

首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加固。 4.安装梁模板

在楼面预先组装好梁底。

将梁底整体落位在对应的墙板位置，同时将单支顶支撑在相应位置。 初步调整单支顶，使梁底安装大致水平。 在梁底安装完成后安装梁侧板。 5.安装楼面板

在楼面组装好面板中间支撑，bb头组装。 将面板支撑整体就位，同时安装调整单支顶。 安装其他标准楼面板。

板面安装完成后，对板面进行仔细检查，是否有错台、拼缝是否过大、窗压槽和滴水线是否装错与掉落。

移交绑扎钢筋。 绑扎楼面钢筋。 绑扎楼梯处钢筋。 绑扎飘台位置钢筋。 6.模板加固调整

安装背楞，同时进行加固拧紧，使对拉螺杆两边留出的长度大致相同。 安装剪刀撑、小斜撑等配件并拧紧相关螺母。

在墙身板从底部向上量950mm（内墙提高50mm），做好标记，调整时利用激光扫平仪对准1m标高线来调整模板安装整体标高，同时利用塔尺调整天花板平整度，模板顶板误差调整到3mm范围内，超出部门利用单支顶高度调节

利用激光扫平仪及钢直尺、磁力线坠等工具调整墙柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸误差需控制在3mm范围内。 7.沉箱、降板安装

.

.

根据图纸相关吊模布置位置安装吊模并加固调整。 安装相关盒子的安装并固定 。 8.安装验收

待全部安装调整完成后进行最后的收尾检查工作。

检查首层外墙底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。

各背楞及剪刀撑是否已布置完整，销钉销片是否满足要求所有螺母是否已拧紧，吊模尺寸、位置、加固是否满足要求，盒子安装是否有遗漏。

模板与模板之间的拼缝间隙±3mm。 梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。

模板与模板之间的链接销钉、销片数量必须满足要求。

整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。

9.模板的支撑、加固、校正

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\\1000～3\\1000。

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 10.混凝土浇筑

在布料机已安装完毕后需在布料机四个角各加上三个单支顶，以防止布料机震动对楼板浇筑质量的影响。

浇筑混凝土过程中需安排两个人员看模，看模过程中监视浇筑情况，如发现销钉销片因震动脱落需立即加上，单支顶松动需立即加固，如出现局部涨模、爆模需提醒混凝土工先浇筑其他位置，待封堵加固好后再回头浇筑 。

浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后需用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度，如发现过程中尺寸变化需马上调整相关紧固件以在混凝土成型之前及时调整过来

看模过程中注意物项保护，一些加固系统需提醒混凝土板不能拆除破坏，吊模等不太稳固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，楼梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地点长时间

.

.

震动。

混泥土工在浇筑过程中提醒不要将混泥土漏到外面模板、背楞、对拉螺杆上，如外漏混凝土需提醒马上冲水清理。

在浇筑过程中如遇到布料机位置移动需将布料机四个脚下单支顶移动。 11.模板拆除

在浇筑完混凝土大概6—8小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板。 混凝土浇筑完成12小时候可拆除墙柱、梁侧板等立面不受力结构。 在模板拆除24小时候拆除梁底板、楼面底板。 12.单支顶拆除

在浇筑完混凝土后大概12天拆除楼底支撑。 在浇筑完混凝土16天后拆除梁底支撑。 在浇筑完混凝土24天后拆除悬挑支撑。

第三节 铝模板安装施工图集

图示 说明 墙柱模板安装 梁模安装 .

.

图示 说明 窗洞安装 门洞安装 交叉连梁 墙模阴角模安装 墙体 .

.

图示 说明 楼面钢支撑 楼梯侧板与底板 卫生间反坎 背楞连接 楼梯加固 .

.

图示 说明 支撑头与主龙骨 预留洞口 背楞转角连接 楼面C槽 楼梯底板 .

.

图示 说明 楼面主龙骨 阴角转角处连接及加固 阳角转角处连接及加固 柱头转角位置连接及加固 .

.

图示 说明 门垛位置连接及加固 第四节 清洁、运输及叠放模板 1.清除污物

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。 2.传送模板

重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 通过中空的地方转运。

通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。 3.堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。

第九章 质量风险分析和防治措施

第一节 模板质量缺陷和防治措施

问题分析与防治汇总表

序名号 称 现象 原因分析 放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 轴线测放产生误差。 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控防治措施 严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 混凝土浇轴筑后拆模时，发线1 现柱、墙实际位偏置与建筑物轴移 线位置有偏移 .

.

序名号 称 现象 原因分析 制措施。 未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 防治措施 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板楼层无标高控制点或控根部须做找平。 制点偏少，控制网无法闭合。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 竖向模板根部未找平。 建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，测量时，发模板顶部无标高标记，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建现混凝土结构标或未按标记施工。 筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高度及预高高层建筑标高控制线转层标高引测点应不少于2个，以便复核。 2 埋件、预留孔洞偏测次数过多，累计误差过大。 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸的标高与施工差 预埋件、预留孔洞未固对照，确认无误后准确固定在设计位置上，图设计标高之定牢，施工时未重视施工方必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇间有偏差。 法。 筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严楼梯踏步模板未考虑装禁碰击和振动预埋件模板。 修层厚度。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其墙模板无对拉螺栓或螺本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣栓间距过大，螺栓规格过小。 时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足门窗洞口内模间对撑不够的承载能力、刚度和稳定性。 牢固，易在混凝土振捣时模结拆模后发梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量板被挤偏。 构现混凝土柱、和施工荷载作用下不产生变形。 3 梁、柱模板卡具间距达变梁、墙出现鼓梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保大，或未夹紧模板，或对拉形 凸、缩颈或翘曲 证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 螺栓配备数量不足，以致局浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严部模板无法承受混凝土振捣格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，时产生的侧向压力，导致局既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振部爆模。 捣引起模板变形。 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 放样不认真或失误，模放样要认真，严格按1/10-1/50比例将由于模板板制作马虎，拼装时接缝过各分部分项细部放成详图，详细编注，经复间接缝不严有接大。 核无误后认真向操作工人交底，强化工人质间隙，混凝土浇缝模板安装周期过长，因量意识，认真制作定型模板和拼装。 4 筑时产生漏浆，不边角变形未及时修整造成裂模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、混凝土表面出严 缝。 塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 现蜂窝，严重的模板接缝措施不当。梁、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严出现孔洞、露筋 柱交接部位，接头尺寸不准、密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要.

.

序名号 称 现象 错位。 原因分析 防治措施 校正好。 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。 脱模剂5 使用不当 模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 模板支撑6 选配不当 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形 支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

第二节 铝合金模板施工质量的先决条件及需其他单位的配合

1.铝合金模板施工质量的先决条件

铝合金模板施工以前，总承包单位首先把楼层的控制线、基准点移交铝合金施工班组，班组依据基准点及控制线，对墙柱进行放样。在班组进行铝合金模板施工以前，须由总承包单位放线测量组进行复核，如发现问题，立即责令施工班组整改，直至全部合格。

为保证施工质量，让铝合金模板发挥最大的质量效果，在土建单位进行混凝土浇筑时必须保证楼面板的平整度，如楼面的平整度无法得到保证，则上一层的墙柱模板需进行调整，费时费力，且质量效果不能到达最好 2.铝合金模板施工与其它单位配合事项

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 电线盒安装固定后才安装墙板模板

混凝土布料机对铝模板扰动很大，容易造成铝模板变形、弯曲，故布料机底坐需要放在施工楼层下一层已经成形板面上。考虑到布料机覆盖范围及泥工操作， 1#、2#、3#楼需要在板面预留一个950*950、900*900洞口，洞口钢筋加强措施详结构总说明，沿洞口两边设置长度直径不小12钢筋，伸入板面长度不小于la。定位如下图如示：

.

.

楼栋号 布料机预留洞口示意图 1# 1-2区定位示意图： 1#楼1-1区与1-2区属于镜像关系。 2# 2-2区定位示意图 2#楼2-1区与2-1区属镜像关系。 .

.

楼栋号 布料机预留洞口示意图 3# 3-2区定位示意图 3-1与2-1区结构完全一样，3-1区定位同2-1区。 特别需要注意的是，考虑到混凝土浇筑时，布料机底座会对楼面板造成一定的冲击力，故而模板支设完成后混凝土浇筑前，需要在底坐放置层板面采用钢管支撑头进行回顶, 钢管撑头上需设置木方，回顶示意图如下：

第十章 铝模板安装重点位置质量控制措施

第一节 模板垂直度控制

1.模板安装前控制

.

.

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2.模板拼装过程中检查控制

模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 3.模板安装完毕后调整

工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm。不满足要求的全部调整。

第二节 顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

先控制好标高再加固 第三节 模板的变形控制 1) 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 4) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。禁止模板与脚手架拉结。

第四节 窗洞口模板

图例 说明 .

.

在窗台模板下口中间留置2个排气 孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。

第五节 铝模安装详细节点图集

图例 说明 模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。 .

.

图例 说明 可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作， 可粗调和微调。 早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。 斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位， 采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。 .

.

图例 说明 外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结 合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。 线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第 一次定位准确，上部定位就可实现一致。 .

.

图例 说明 降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。 楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部 留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。 预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。 .

.

图例 说明 脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。 材料传递及吊装。 第十一章 职业健康及安全施工管理 第一节 一般要求

1) 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2) 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3) 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4) 设防雷击措施。

5) 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6) 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7) 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

.

.

8) 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

外电显露电压 最小安全操作距离（m） 1KV以下 4 1~10KV 6 35~110KV 8 154~220KV 330~500KV 10 15 9) 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 10) 1吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

11) 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12) 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。 13) 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 14) 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

15) 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

16) 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。

17) 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

18) 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

第二节 模板施工的安全要求

1) 在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。

2) 施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。

3) 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

4) 装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5) 安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。

.

.

6) 模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

7) 对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响。其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。

8) 拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。

9) 拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

10) 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

11) 拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

12) 拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。

第十二章 铝合金模板施工的各项保证措施

第一节 雨季施工保证措施

1.雨季施工措施

天津地区多降雨，为了保证本工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我公司根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。 2.雨季施工管理措施

1）成立雨季防汛施工领导小组

落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。

与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我公司施工造成的影响。

2）雨季施工准备

序号 雨季施工准备工作 .

.

1 2 3 4 5 6 7 已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风绳，防止钢构件倾倒。 对于运输到现场后没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。 夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。 针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。 现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库存放，做到上盖下垫。 雨季施工所需的材料应提前准备充足。 3）雨季施工设备保护措施 序号 1 2 3 4 5 雨季施工设备保护措施 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。 变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护,并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。 电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。 雨季施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。 雨季要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施(漏电保护和绝缘劳保工具)，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸抱在水中。 各种电器动力设备，雨季施工前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测(用接地摇表)，若发现问题应及时解决。动力设备的接地线不得与避雷地线混在一起使用。 雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。 6 7 4）雨季施工安全措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 雨季施工安全措施 检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。 在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。 做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。 向施工人员提供防滑、防雨用品(雨衣、防滑鞋等)。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。 焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。 雨天空气潮湿，焊条使用前应烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。.

.

8 9 10 此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。 雨季吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。 下暴雨时，露天施工人员避雨时不应慌张奔跑，特别是高空作业人员，应注意脚下湿滑,防止摔倒和高空跌落。 检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。 第二节 高温季节施工保证措施 在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织夜间施工。另外，在高温天气还须做到以下几点:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 高温季节施工保证措施 炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作:根据广州地区夏季气温高，持续时间长的特点，开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。 项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健。 在施工现场设茶水供应站，供应开水、凉茶、冰水，保证施工人员的水分补充;饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工身体健康。 做好施工人员的防暑降温措施，在气温高的七、八、九月份，适当调整作息时间，尽量避开中午日照强、温度高的时段，避免在高温高热天气长时间作业。并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。 注意设备仪器的防晒工作，氧气、乙炔应搭设防护棚，测量仪器应设置遮荫棚或太阳伞。 尽量安排在室内或夜间施工。长时间、固定点位的施工，应设置遮阳棚。 作业点附近设置必要的遮阳措施，方便太阳强烈时人员遮荫休息。 夏季施工发放高温补贴，发放防中暑保健药品。 在市气象台发布高温预警的情况下，停止户外作业，安排人员休息或进行室内施工。 第十三章 与其他专业的施工配合与协调

第一节 与业主、监理单位的协调的配合

工作职责和分工 1 配合业主、监理单位对铝合金模板单位设计、施工、安全等系列企业资质的审查。 工程开工前配合 2 关键工序、工种施工作业人员持证上岗，配合监理单位对各种特殊工种的审查验证工作。 1 工程开工前对于深化设计图纸、铝合金模板性能试验、专项施工方案等配合监理单位做好各项技术工作的审批监督工作。 2 设计配合主要包括会审图纸、技术交底、设计修改等审查工作。 3 试验内容主要包括： （1）审查确认试验内容、试验方法、评判标准。 （2）确认试验方案设计图。 设计方案的技术（3）试验设备、场地检验。 审查配合 （4）试验过程监督。 （5）试验报告审查、接受、存挡等工作。 4 施工方案配合包括： （1）施工组织设计。 （2）施工专项方案。 （3）其他施工相关方案。 配合内容 .

.

材料、设备进场检查配合 材料送样、现场考察配合 施工过程质量检查、隐蔽验收、中间验收配合 旁站监理配合 施工进度管理配合 技术配合 工程报验 对于用于该铝合金模板工程的所有材料，如玻璃、铝合金型材、胶、铝板、防火保温材料、钢材、五金配件等，在进场前提交进场计划、数量、规格及各种材料的出厂证明、合格证、质量保证书、检验报告等相关的技术证明资料，配合业主和监理进行检查审核工作，审核批准符合本工程要求的材料和设备才能进入现场。 积极组织铝合金模板材料的送样、考察工作，提供各种铝合金模板材料样品，同时配合业主和监理单位对材料的生产、加工、质量检验等生产程序进行现场实地考察。 1 配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。 2 随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案数据。 3 配合监理对关键工序、隐蔽工程、中间验收工序进行检查验收。 4 对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。 配合监理单位完成关键工序、隐蔽工程等需要旁站监理的工序进行监理管理工作，在工序事先开始之前24小时通知监理单位。 向业主和监理等相关单位提交材料加工、运输、现场施工等进场计划，便于业主和监理单位统一管理、监督部署，控制工程的工期关键点。 在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与业主和监理单位反映，并协商解决。 我方报交的各类工程报验单，各分项、分部的工序报验单及时汇同业主、监理进行工程报验。 第二节 与总包单位的配合措施 配合内容 进场时间 临时设施 供水、供电设施 垂直运输 测量放线 铝合金模板等相关尺寸变更 施工误差 防雷接地 工作职责和分工 总包方应提供土建施工进度计划，同时协商确定我方进场时间，审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。 总包方提供能防风雨、防火、防盗的材料存放库及装现场办公用房或相应面积的场地，我方按总包方的规定搭设。 总包方应提供施工中所需水、电源，水电源距作业面最远不超过50m，我方自备符合总包规定的配电箱。 利用总包方的垂直运输工具，并保证我方必要的使用时间。 总包方应提供工程轴线和各层标高点，铝合金模板等相关部位的基准尺寸线。铝合金模板等与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。 总包如有涉及铝合金模板尺寸的设计变更，请提早通知我方，以便修改设计。 如铝合金模板等洞口相关尺寸及预埋位置尺寸误差超出允许范围，总包方应以局面形式将超差尺寸及时通知我方，以便我方根据实际情况“量体裁衣”，并与设计、监理、总包及质监部门选用可通过之方法共同解决。 总包方应负责铝合金模板防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证铝合金模板埋件防雷防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。 第三节 与机电工程单位的配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

.