[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[21]申请号200810026825.5
[51]Int.CI.
B44C 1/165 (2006.01)B41M 5/52 (2006.01)B41M 5/025 (2006.01)B32B 33/00 (2006.01)
[43]公开日2008年8月27日[22]申请日2008.03.17[21]申请号200810026825.5
[71]申请人汕头市新协特种纸科技有限公司
地址515063广东省汕头市金平区大学路荣升科
技园G2之二[72]发明人翟大昌 李瑞良
[11]公开号CN 101249768A
[74]专利代理机构汕头市潮睿专利事务有限公司
代理人朱明华
B32B 37/15 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 1 页
[54]发明名称
一种可喷墨打印的热转印纸及其制备方法[57]摘要
本发明公开了一种可喷墨打印的热转印纸，该热转印纸包括基材，基材上设有防粘层，其特征在于：防粘层上设有热熔层，热熔层上设有油墨吸收层；由于热熔层和油墨吸收层中的热熔胶采用的是对各种纤维具有极强粘附力的热塑性共聚树脂，在加热加压时，转印的图像牢固地粘附在纤维织物的表面，而且这种树脂具有较好的弹性、韧性及耐水性，因此，转印的图像可多次水洗而不退色、龟裂或剥落；同时，由于热熔层采用白色或乳白色的色母粒树脂，所以，热熔层是白色或乳白色的，并可以作为转印图像的底色，克服了深色纤维织物将其上的转印图像掩盖的缺陷，从而使深色纤维织物上的转印图像显现出来。另外，本发明还提供一种上述热转印纸的制备方法。
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权 利 要 求 书
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1、一种可喷墨打印的热转印纸，包括基材，基材上设有防粘层，其特征在于：防粘层上设有热熔层，热熔层上设有油墨吸收层； 所述热熔层所采用的材料由乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)、聚丙烯酸树脂(PAA)、聚氨酯树脂(PU)、聚乙烯树脂(PE)和聚酰胺树脂(PA)中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成；或者由白色或乳白色的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂色母粒、聚丙烯酸树脂色母粒、聚氨酯树脂色母粒、聚乙烯树脂色母粒和聚酰胺树脂色母粒中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成。 2、如权利要求1所述的可喷墨打印的热转印纸，其特征在于：所述油墨吸收层所采用的材料，由下列按重量百分比计的原料制成： 热熔胶粉：5％～40％ 颜料：1％～20％ 粘结剂：5％～10％ 固色剂：1％～20％ 其余为水。
3、如权利要求2所述的可喷墨打印的热转印纸，其特征在于：所述热熔胶粉选自粒径小于200μm的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)、粒径小于200μm的聚丙烯酸树脂、粒径小于200μm的聚氨酯树脂(PU)、粒径小于200μm的聚乙烯树脂(PE)和粒径小于200μm的聚酰胺树脂中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物。 4、如权利要求2所述的可喷墨打印的热转印纸，其特征在于：所述颜料选自粒径小于80μm的二氧化硅、粒径小于80μm的氧化铝、粒径小于80μm的碳酸钙和粒径小于80μm的二氧化钛中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物。
5、如权利要求2所述的可喷墨打印的热转印纸，其特征在于：所述粘结剂选自乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE乳液)、聚丙烯酸树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和
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聚乙烯醇中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物。 6、如权利要求2所述的可喷墨打印的热转印纸，其特征在于：所述固色剂选自聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、氯化三甲基十二烷基铵和氯化十八烷基二甲基苄基铵中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物。
7、如权利要求1至6中任一项所述的可喷墨打印的热转印纸，其特征在于：所述防粘层由有机硅离型剂、硬脂酸盐类物质或聚乙烯蜡类物质构成。
8、如权利要求7所述的可喷墨打印的热转印纸，其特征在于：所述有机硅离型剂为二甲基聚硅氧烷的聚合物；所述硬脂酸盐类物质选自硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物。
9、一种制备权利要求1至8中任一项所述的热转印纸的方法，包括下列步骤： (1)准备基材；
(2)在基材上涂布一层防粘层形成材料，然后烘干固化，从而形成防粘层；
(3)通过熔融挤出涂布法，在防粘层上涂布一层热熔层形成材料，其涂布量为10～50g/m，其熔融温度为150℃～220℃； (4)通过辊式转移法或气刀涂布法，将油墨吸收层形成材料涂布在热熔层上，其涂布量为10～50g/m，然后经80℃～120℃的烘干箱烘干固化，从而形成油墨吸收层。
10、如权利要求9所述的方法，其中所采用的基材为双胶纸涂塑复合纸、铜版纸涂塑复合纸、牛皮纸涂塑复合纸或格拉辛纸。
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说 明 书
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一种可喷墨打印的热转印纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热转印纸及其制备方法，更具体地说，涉及一种可喷墨打印的热转印纸及其制备方法。背景技术
热转印纸，又称为热转移纸或烫画纸，是热转印工艺的主要耗材之一。
随着喷墨打印技术和转印技术的迅速发展，市面上出现了能够将喷墨打印技术与转印技术相结合的织物热转印工艺，例如，中国发明专利申请031148.6所公开的“数码转印式制作照片的方法及其设备”，其方法包括以下步骤：(1)将数据信号输入电脑工作站；(2)对已形成数字格式的图像文件进行适当处理，转换成打印机可读的数据；(3)通过打印机打印到转印纸上；(4)通过热转印机转印到照片基材上；(5)将热转印到照片基材上的图像由切割装置将照片进行裁切。因此，该发明具有不产生任何废液；清晰度高，成本低廉，不易退色，保存期长；适用于制作较大尺寸的照片，速度快、成本低廉；可用不同类型的介质，获得不同效果的照片等特点。
但是，上述数码转印式制作照片的方法，其关键在于喷墨打印所用的热转印纸，不同的热转印纸，对打印图像的质量影响非常大。 例如，中国发明专利申请200510041227.1所公开的“对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸”，其专用转印纸由三层组成，下层为基纸，中层为可成膜胶粘层，上层为水溶胶层。用这种专用转印纸将喷墨打印图像转印到织物上，其转印图案分辨率高、服饰手感好、透气性好，且能够满足个性化要求，但是，用这种专用转印纸将喷墨打印图像转印到织物上，其转印图像色牢度差、易龟裂或剥落、水洗易退色，并且转印工艺复杂。
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发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种可喷墨打印的热转印纸，用该热转印纸喷墨打印，其图像干燥速度快；并且，通过本发明的热转印纸将喷墨打印图像转印到织物上，其转印图案色牢度好、耐水性好、不会龟裂或剥落。
为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种可喷墨打印的热转印纸，包括基材，基材上设有防粘层，其特征在于：防粘层上设有热熔层，热熔层上设有油墨吸收层； 所述热熔层所采用的材料由乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)、聚丙烯酸树脂(PAA)、聚氨酯树脂(PU)、聚乙烯树脂(PE)和聚酰胺树脂(PA)中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成；或者由白色或乳白色的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂色母粒、聚丙烯酸树脂色母粒、聚氨酯树脂色母粒、聚乙烯树脂色母粒和聚酰胺树脂色母粒中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成。
为了使本发明的热转印纸能够适用于深色纤维织物的图像转印，所述热熔层所采用的材料最好由白色或乳白色的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂色母粒、聚丙烯酸树脂色母粒、聚氨酯树脂色母粒、聚乙烯树脂色母粒和聚酰胺树脂色母粒中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成。其中，色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，是现有技术。这样，由于热熔层采用白色或乳白色的色母粒树脂，所以，热熔层不是透明的，而是白色或乳白色的，白色或乳白色的热熔层可以作为转印图像的底色，克服了深色纤维织物将其上的转印图像掩盖的缺陷，从而使深色纤维织物上的转印图像显现出来。
所述油墨吸收层所采用的材料优选由下列按重量百分比计的原料制成(各个组分按重量百分比计，其总组分为100％)： 热熔胶粉：5％～40％ 颜料：1％～20％
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粘结剂：5％～10％ 固色剂：1％～20％ 其余为水。
所述热熔胶粉优选选自粒径小于200μm的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)、粒径小于200μm的聚丙烯酸树脂、粒径小于200μm的聚氨酯树脂(PU)、粒径小于200μm的聚乙烯树脂(PE)和粒径小于200μm的聚酰胺树脂中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物；
所述颜料优选选自粒径小于80μm的二氧化硅、粒径小于80μm的氧化铝、粒径小于80μm的碳酸钙和粒径小于80μm的二氧化钛中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物；
所述粘结剂优选选自乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE乳液)、聚丙烯酸树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和聚乙烯醇中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物； 所述固色剂优选选自聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、氯化三甲基十二烷基铵和氯化十八烷基二甲基苄基铵中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物。
所述防粘层最好是由有机硅离型剂、硬脂酸盐类物质或聚乙烯蜡类物质构成；
所述有机硅离型剂可以是二甲基聚硅氧烷的聚合物； 所述硬脂酸盐类物质优选选自硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物； 所述防粘层的离型力最好是10～80g/25mm。
所述基材可以是涂塑复合纸或格拉辛纸(glassine)； 所述涂塑复合纸可以是双胶纸涂塑复合纸、铜版纸涂塑复合纸、牛皮纸涂塑复合纸；
所述涂塑复合纸可以采用高密度或低密度的聚乙烯作为涂塑剂； 所述基材其定量最好为80～180g/m(克重)，其厚度最好为60～
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180μm，其平滑度最好为20～80S。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种上述热转印纸的制备方法。
为了解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 上述热转印纸的制备方法，包括下列步骤： (1)准备基材；
(2)在基材上涂布一层防粘层形成材料，然后烘干固化，从而形成防粘层；
(3)通过熔融挤出涂布法，在防粘层上涂布一层热熔层形成材料，其涂布量为10～50g/m，其熔融温度为150℃～220℃；
(4)通过辊式转移法或气刀涂布法，将油墨吸收层形成材料涂布在热熔层上，其涂布量为10～50g/m，然后经80℃～120℃的烘干箱烘干固化，从而形成油墨吸收层。
上述熔融挤出涂布法、辊式转移法或气刀涂布法均为现有技术。 本发明对照现有技术的有益效果是：
(1)由于热熔层和油墨吸收层中的热熔胶采用的是对各种纤维具有极强粘附力的热塑性共聚树脂，在加热加压时，高温融熔的树脂会迅速渗透在纤维织物的缝隙内，因而可使转印的图像牢固地粘附在纤维织物的表面，而且这种树脂具有较好的弹性、韧性及耐水性，因此，转印的图像可多次水洗而不退色、龟裂或剥落；同时，热熔层在加热加压后，形成一层密封层，对转印图像起到保护作用，进一步提高转印图像的耐水洗性。
(2)由于油墨吸收层所用的材料中含有粒径小于80μm的大孔容颜料和聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、氯化三甲基十二烷基铵、氯化十八烷基二甲其苄基铵等强阳离子固色剂，所以，通过上述大孔容颜料和强阳离子固色剂，可以加快图像的打印速度，同时，也可以缩短打印图像的干燥速度，从而解决了喷墨打印图像渗色、洇色的现象。 (3)由于喷墨打印所用的墨水大多为水溶性染料，这类染料的亲
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水性较强，因此会造成转印图像色牢度差，水洗易退色，而强阳离子固色剂的加入，较好地解决了转印图像的耐水洗问题，其原因是喷墨打印所用的墨水中的染料带负电荷，当其与带有强阳离子固色剂的油墨吸收层相遇时，会产生强烈的静电吸附，因此，图像的质量好，喷墨打印干燥后，即使油墨吸收层上有过量的液体，也不会将吸附在油墨吸收层上的染料带走，从而使转印的图像具有极好的耐水洗性。 (4)油墨吸收层所用的粘结剂按重量百分比计只有5％～10％，其用量少，有利于油墨的吸收，使转印图像清晰，因为粘结剂用量过多会堵塞油墨吸收层的微孔，造成吸墨不良，致使转印图像模糊。 (5)由于热熔层采用白色或乳白色的色母粒树脂，所以，热熔层不是透明的，而是白色或乳白色的，白色或乳白色的热熔层可以作为转印图像的底色，克服了深色纤维织物将其上的转印图像掩盖的缺陷，从而使深色纤维织物上的转印图像显现出来。
(6)防粘层由有机硅离型剂、硬脂酸盐类物质或聚乙烯腊类物质构成，所以，本发明的热转印纸可以很方便地把图像转印到各种天然纤维、人造纤维和合成纤维上。
(7)本发明的热转印纸其使用简单、方便，只需将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在热转印纸的油墨吸收层，然后将图像与织物相贴，再用电熨斗或烫金机在热转印纸的纸背上加热加压，加热温度在120℃～190℃之间，压力在1.0～3.0kg/cm之间，时间约10～20S，最后撕去基材，这样便将热转印纸上的图像转印在织物上。 (8)本发明的热转印纸具有适用范围广的优点，它适合于各种纤维织物表面的烫印，特别是棉、毛和丝等天然纤维织物和纤维素纤维等织物的烫印，并且烫印的图像清晰、颜色鲜艳。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。附图说明
附图是本发明优选实施例1的结构示意图。 具体实施方式
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实施例1
如附图所示，本优选实施例中的可喷墨打印的热转印纸，包括基材1，基材1上设有防粘层2，防粘层2上设有热熔层3，热熔层3上设有油墨吸收层4。
上述基材1为双胶纸涂塑复合纸，上述双胶纸涂塑复合纸采用高密度或低密度的聚乙烯作为涂塑剂，上述作为基材1的双胶纸涂塑复合纸，其定量100g/m，其厚度80μm，其平滑度60S。
上述防粘层2由二甲基聚硅氧烷的聚合物这种有机硅离型剂构成，显然，防粘层2也可以由硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌和/或硬脂酸镁等硬脂酸盐类物质构成；上述防粘层2的离型力为50g/25mm。 上述热熔层3所采用的材料由乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)、聚丙烯酸树脂(PAA)、聚氨酯树脂(PU)、聚乙烯树脂(PE)和聚酰胺树脂(PA)中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成。 上述油墨吸收层4所采用的材料，可以通过以下三种配方制成： 配方一
原料 重量百分比(wt％) 0～200μm的EVA粉(热熔胶粉) 20g 0～80μm的SiO2(颜料) 10g VAE乳液(粘结剂) 10g 聚乙烯亚胺(固色剂) 8g 分散剂 2g 水 50g 配方二
原料 重量百分比(wt％) 0～200μm的PU粉(热熔胶粉) 10g 0～80μm的CaCO3(颜料) 3g 苯丙乳液(粘结剂) 10g
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氯化三甲基十二烷基铵(固色剂) 6g 分散剂 1g 水 70g 配方三
原料 重量百分比(wt％) 0～200μm的PA粉(热熔胶粉) 15g 0～80μm的TiO3(颜料) 10g 聚乙烯酸(粘结剂) 6g 氯化十八烷基二甲基苄基铵(固色剂) 16g 分散剂 3g 水 50g 下面进一步介绍上述热转印纸的制备方法，它包括下列步骤： (1)准备基材1，所采用的基材1为：定量100g/m的双胶纸涂塑复合纸，其厚度80μm，其平滑度60S；
(2)在双胶纸涂塑复合纸的涂塑面上，涂布一层聚二甲基聚硅氧烷或一层硬脂酸钙乳化液或一层聚乙烯蜡分散液，其中，聚二甲基聚硅氧烷层的涂布量为0.6g/m，硬脂酸钙乳化液层或聚乙烯蜡分散液层的涂布量12g/m，然后经120℃烘干箱烘干固化，从而形成防粘层2； (3)通过熔蝠挤出涂布法，在防粘层2上涂布一层由乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)、聚丙烯酸树脂(PAA)、聚氨酯树脂(PU)、聚乙烯树脂(PE)和聚酰胺树脂(PA)中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成的热熔层3，其涂布量为10～50g/m，其熔融温度为150℃～220℃；
(4)按照上述三种配方中的任意一种配方，制成油墨吸收层4的材料；
(5)通过辊式转移法或气刀涂布法，将(4)中的材料涂布在热熔层3上，其涂布量为30g/m，然后经100℃的烘干箱烘干固化，从
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而形成油墨吸收层4；
这样，便制成了热转印纸。
使用本实施例中的热转印纸时，只需将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在热转印纸的油墨吸收层4，然后将图像面与纤维织物正面相贴，再用电熨斗或烫金机在热转印纸的纸背上加热加压，加热温度在120℃～190℃之间，压力在1.0～3.0kg/cm之间，时间约10～20S，最后撕去基材1，这样便将热转印纸上的图像转印在纤维织物上。 实施例2
实施例2与实施例1基本相同，两者的不同之处在于在： 实施例2中的热熔层所采用的材料由白色或乳白色的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂色母粒、聚丙烯酸树脂色母粒、聚氨酯树脂色母粒、聚乙烯树脂色母粒和聚酰胺树脂色母粒中的一种、或者其中的二种或二种以上的混合物构成。因此，热熔层不是透明的，而是白色或乳白色的，白色或乳白色的热熔层可以作为转印图像的底色，克服了深色纤维织物将其上的转印图像掩盖的缺陷，从而使深色纤维织物上的转印图像显现出来。
使用本实施例中的热转印纸时，只需将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在热转印纸的油墨吸收层，然后将基材与热熔层相分离，再将热熔层与纤维织物正面相贴，并用基材覆盖在油墨吸收层上，再用电熨斗或烫金机在基材上加热加压，加热温度在120℃～190℃之间，压力在1.0～3.0kg/cm之间，时间约10～20S，最后揭开基材，这样便将热转印纸上的图像转印在深色纤维织物上。
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