SMW工法 （含三三 轴搅拌桩施工） 1.熟悉设计施工图纸的施工技术要求、检测方法、数量及各项指标，了解工程地质勘察报告土层特性，摸清施工场地范围内地下管线、地下障碍物及周围环境保护要求。 2.编制施工方案，制定SMW工法的施工工艺、施工设备配置及人员配置、场地布置、渣土堆放及施工顺序安排、施工技3.1.1.技术准术参数及特殊情况的处理、施工过程的备要求 检测及竣工验收标准、施工质量、工期、安全保证措施。组织方案和施工技术安全质量交底。 3.在正式施工前应通过成桩试验确定实际采用的水泥浆液的水灰比、下沉及提升的速度和注浆的泵量。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度和型钢较易插入。 1.施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实，路基承载力必须确保满足3.1.施35吨大吊车及步履式重型桩架平移、行3.1.2.场地准工准备 走稳定，以及满足搅拌桩垂直度控制的备要求 施工要求为准；必要时，场地应设置不少于100厚度的道路碎石基层或其它路面基层加固材料措施。 2.计划和布置好施工现场的临时设施，如供水、供电、道路、材料库等。 1.应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机，与其配套的桩架性能与搅拌机的成桩深度相匹配，做好桩机安装检测及设备验收工作。 2.由三轴动力头与桩架组成的三轴搅拌桩机应符合下列要求： 3.1.3.设备控①搅拌驱动电机应具有工作电流显示功能；②具有桩架立柱垂直度调整功能；③制要求 具有主卷扬机无级调速功能；④主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示，主卷扬机采用液压驱动的应有油压显示，或具有钢丝绳的工作拉力显示；⑤桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置；⑥在搅拌深度超过20米时，须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定向导向装置。 3.注浆泵的工作流量应可调节。用于贯入送浆工艺的注浆泵，其额定工作压力宜大于2.8Mpa。 续上表-6 工艺方工序名技术质量主控序号 法 称 内容 控制措施 1.水泥进场应具有三证（质量保证书、产品合格证、3天强度报告），进场后应及时会同监理等有关部门现场见证取样送检复试，只有经具有相关资质的检测单位复试合格后方可使用（施工时散装水泥每500T需送检一次）。 2.搅拌水泥浆的水应符合混凝土拌合水的标准（《混凝土用水标准》JG63规定，一般使用不含油类等杂质的清洁中性水（PH值6～8）。 1.根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。 1.根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，并及时办好签证，开挖沟槽的余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到地区文明工地标准。 1.垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。 1.三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（Ø850mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 3.1.施3.1.4.材料控工准备 制要求 SMW工法 （含三三 轴搅拌桩施工） 3.2.施工过程 3.2.1.测量放线 3.2.2.沟槽开挖 3.2.3.定位型钢放置 3.2.4.三轴搅拌桩孔位定位 1.桩机就位： ①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 ②桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。 ③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 2.搅拌速度及注浆控制： ①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和试桩确定的参数，下沉速度(不大于0.5～1m/min)，提升速度(不大于1～2m/min)，环境保护要求较高的区域均应降低一半施工速度。在3.2.5.三轴搅桩底部分重复搅拌注浆，做好每次成桩的拌桩施工 原始记录。 ②制备水泥浆液及浆液注入。 3.在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，严格按照设计要求计算配置。采用设计要求的普通硅酸盐水泥，按相关要求配比，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度满足设计要求。 4.置换土外运： 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工。被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，根据施工需要及时完成清土出场。 1.在施工现场应选择一定面积施工区域作为H型钢的拼接、制作场地，制作工人应在正式开工前进场施工，根据设计图3.2.6.H型钢各剖面H型钢长度及施工顺序进行加工、拼接与制作 制作，保证SMW工法施工能够连续进行。 2.H型钢制作必须平整、不得发生弯曲、平面扭曲变形、以保证其顺利插拔。 续上表-7 序号 工艺工序名技术质量主控控制措施 方法 称 内容 1.起吊前在距H型钢顶端0.15～0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。 2.在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，经纬仪控制垂直度。 3.当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。 4.待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 5.尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢，若H型钢插放不到设计标高时，则可采用震动锤辅助，使其下放到设计标高。相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不宜小于1米。 1.H型钢隔离措施：浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在绑扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H 型钢部分腹板和翼板两侧必须先用油毛毡包裹两层，油毛毡包裹高度为高出圈梁15cm，并用U型铁丝卡固定住油毛毡片。 2.H型钢起拔：在完成使用功能后，对要求回收的H型钢进行拔除回收。采用专用夹具及千斤顶以围护顶圈梁作为反梁支座，起拔回收型钢。主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵车、一台吊车以及顶升夹具装置等，液压千斤顶冲程1m。对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。周围环境复杂的工程，型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充。 3.2.7.型钢插入 SMW工法 （含3.2.三 三轴施工搅拌过程 桩施工） 3.2.8.H型钢回收 3.3.3.3.1. 技技术术保证及 质量 成桩控质量控制 制 1.认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的技术培训工作，确保岗位工作质量。 2.确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。 3.采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定；因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 4.严格控制水灰比及掺入量，确定下沉速度不大于0.5～1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成挡土墙（或止水帷幕）周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。同时根据环境保护要求，实行试桩，合理选择符合环境保护要求提升或下沉速度参数。 5.施工前对桩机垂直度进行检查校正，桩身垂直度误差应小于0.5%。 6.工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。 7.每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块。根据设计要求采用取芯强度检测时，取样工作由专业检测单位进行，取样应有代表性，并报监理确定；试块自然养护28天后的无侧限抗压强度应满足设计要求。 8.施工过程中，由专人负责填写各类施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、型钢的长度。
续上表-8 工艺方技术质量主控序号 工序名称 法 内容 控制措施 SMW工法 （含三三 轴搅拌桩施工） 1.进行施工遭遇异常情况时，如遇桩长无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理及设计单位，经各方研究后，采取补救措施。 2.在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 3.施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 4.发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处3.3.技理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉术质量 3.3.2.特殊情0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢控况处理 复向上提升搅拌，以防断桩发生。 制 5.施工冷缝处理，施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 6.渗漏水处理，在整个基坑开挖阶段，应组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙 体有漏点，及时进行封堵。具体常用以下两种方法补漏：①引流管法：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。②聚氨酯发泡剂或双液注浆堵漏法：在渗漏点范围设置注浆孔，用压力泵将浆液注入。
