附录A 塔式起重机安装自检表
表A 塔式起重机安装自检表
设备型号 设备生产厂 工程名称 工程地址 设备编号 出厂日期 安装单位 安装日期 资料检查项 序号 1 2 3 序号 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 地基允许承载能力（kN/m） 基坑围护形式 塔式起重机距基坑边距离（m） 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 排水措施（有、无） 基础位置、标高及平整度 塔式起重机底架的水平度 行走式塔式起重机导轨的水平度 塔式起重机接地装置的设置 其他 — — 2 检查项目 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 安装方案、安全交底记录 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 基础检查项 要求 结果 齐全 齐全 齐全 备注 实测数据 结果 — — — — — 备注 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注
标 识 与 环 境 1﹡ 登记编号牌和产品标牌 齐全 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m 与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144规定 塔式起重机与周围环境 关系 2﹡ 金 属 结 构 件 爬 升 与 回 转 3﹡ 主要结构件 4 5 6 7 8 9 10 无可见裂纹和明显变形 齐全、规格和预紧力达到主要连接螺栓 使用说明书要求 销轴符合出厂要求，连接主要连接销轴 可靠 符合《塔式起重机安全规过道、平台、栏杆、踏板 程》GB1544的规定 符合《塔式起重机安全规梯子、护圈、休息平台 程》GB1544的规定 设置位置和附着距离符合附着装置 方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 附着杆 无明显变形，焊缝无裂纹 在空载， 状态塔 塔身轴心线对支承面的垂风速不大于 身（或附着状直度≤4/1000 3m/s状态 态下最高附着下 点以上塔身） 附着状态下最高附着点以下塔身 11 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 连接可靠 应设平衡阀或液压锁且与油缸用硬管连接 自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能 对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度不大于±540° 灵敏可靠，值＜额定栽荷12 内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑物之间的连接 平衡阀或液压锁与油缸间连接 13﹡ 14 爬升装置防脱功能 15 回转限位器 16﹡ 起重力矩器
起 升 系 统 起升高度限位 17﹡ 起重量器 110﹪，显示误差≤±5﹪ 对动臂变幅和小车变化幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。 18 变 幅 系 统 灵敏可靠，值值＜额定栽荷110﹪，显示误差≤±5﹪ 双向均应设置 19 小车断绳保护装置 应设置 20 小车断绳保护装置 连接可靠 21 小车变幅检修挂篮 小车变幅限位和终端 对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装止档装置 置。限位开关动作后应保证小车22﹡ 停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm 23﹡ 机 构 及 零 部 件 动臂式变幅限位和防臂架后翻装置 动臂变幅有最大和最小幅度限位器，范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠 24 吊钩 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形。 应完整可靠 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1、裂纹或轮缘破损2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25% 25 吊钩防钢丝绳脱钩装置 26 滑轮 滑轮上的钢丝绳防脱27 装置 28 卷筒 应完整、可靠、该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损 量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 29 卷筒上的钢丝绳防脱装置 卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 30 钢丝绳完好度 31 钢丝绳端部固定 钢丝绳穿绕方式、润滑32 与干涉 33 制动器 见表A钢丝绳检查项 符合使用说明书规定 穿绕正确，润滑良好，无干涉 起升、回转、变幅、行走机构
都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺陷。调整适宜，制动平稳可靠。 电 器 及 保 护 34 传动装置 有可能伤人的活动零部35 件外露部分 紧急断电开关 36﹡ 37﹡ 38 绝缘电阻 接地电阻 固定牢固，运行平稳 防护罩齐全 非自动复位，有效，且便于司机操作 主电路和控制电器的对地绝缘电阻不应小于0.5㎏ 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4 单独设置并有警示标志 完好 不得作为载流回路 无破损、老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施 39 塔式起重机专用开关箱 40 声响信号器 41 保护零线 电源电缆与电缆保护 42 障碍指示灯 43 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响。 司 机 室 其 他 门窗和灭火器、雨刷等附属设施 45 性能标牌（显示屏） 46 平衡重、压重 风速仪 47 44 检验项目 钢丝绳磨损量 常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 齐全、有效 齐全、清晰 安装准确、牢固可靠 臂架根部铰点高于50m/时应设置 序号 1 钢丝绳检查项 报废标准 钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972 实测 结果 备注 2 3 出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 绳径局部严重增大或减小均应报废 钢丝绳的变形
4 其他情况描述 检查保证项目 结 果 不合格项数 资料 检查人 起重及小车钢丝绳已更换 一般项目 不合格项数 结论 检查日期 年 月 日 注：1 表中序号打﹡的为保证项目，其他为一般项目；
2 表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3 对于符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4 表中d表示钢丝绳公称直径；
5 钢丝绳磨损量＝[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%
