包装规范和运输要求一范文
1. 包装规范 1.1箱内应附有装箱单和产品合格证（包含检验结论、检验日期、检验员签名、盖章或用检验员代号） 1.2产品应包装、有必要的固定、支撑和减震，防止划伤、磕碰和变形。 1.3外包装应印有产品名称、产品代号、品种、货号、供方编码、数量、规格、箱体尺寸体积、重量等。 1.4包装储运图示标志按 GB/T 191-2008。 1.5必要时，标注“小心轻放”、“防雨防潮”等文字或警示标志。 1.6对物品的放置或堆码有要求时，应注明注意事项，如“此处向上”或方向标志等。 1.7每批次送货必须携带有效的签字版的出厂检验报告。 1.8乙方包装需满足《零部件包装技术规范》 方物流部与乙方协商确认。 2. 基本要求 2.1包装务必确保零部件在装配之前无品质变化，务必满足零部件在正常的运输、装卸、供给等物流环节的 品质不发生变化。 2.2包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流过程（所有运输车辆标准参照的是标准飞翼卡车， 车厢内部尺寸为：长 9600mnX宽2450mn¥高2390mm。 2.3包装应在确保运输成本最低化的同时，以提高空间效率、满足混载集货、降低库存、资源高效利用和环 保为目标，包装周转使用，最大限度减少包装废弃物的产生。 2.4包装应优先选择甲方座椅开发中心建议使用的通用容器。针对特殊形状、特殊运输防护要求、重物等零 部件，通用容器不能满足时，采用专用容器。 2.5所有包装都要有标签，小件及标准件收容数超过 内包装也必须要有标签。 2.6包装须符合安全要求，包装的装载量必须遵守自身重量基准；要避免在物流过程中发生包装倒塌、 散包、装载断（破）裂等情况；损害零件质量、威胁操作人员安全、违反环保法规的零件包装将被拒收。 2.7每一种零部件包装类型必须是唯一的。 2.8双轨或多轨供应零部件，第一厂家确定包装类型后，其他乙方供应商依据第一厂家包装类型制作。 2.9包装设定和变更必须得到甲方座椅开发中心的认可方可执行。 2.10由于零部件自身特性，需要使用与本规范不相符的包装，乙方必须要与甲方座椅开发中心达成一致协 议。 3. 包装分类 3.1包装箱：根据零部件外形尺寸、重量、运输保护等不同特性并考虑运输车辆内部码放尺寸，选用与其相 适应的材料和制定相适应的系列化尺寸、经过精心设计制造出来的箱子。 3.2托盘：以托盘为承载物，将物品堆码在托盘上，通过捆扎、裹包、胶粘等方法加以固定形成一个搬运单 元，便于机械设备搬运的包装。 3.3工装：根据零部件形状特点及运输、装卸、防护要求，设计成系列化标准尺寸的金属包装。 3.4其它包装：国家或行业有明确要求的包装种类，如化工辅料包装。 4. 包装标准 4.1包装箱标准 4.1.1包装箱按材质分为塑料周转箱和纸箱两种。共八种规格，详见下图包装箱规格 200的，需要进行内包装，每 50或100件为一小包装, 、《作业指示项目零部件标记规则》的要求，具体包装方案由甲 。 以下无正文（仅限本页） ---------------
1
夕卜部尺才 mm 内霹尺寸 i^m 序号 氐 玄 1^5 120 230 l|2O 230 34O Z3O 340 230 忙 D euoi] IOO 400 600 600 600 BOO 300 300 400 100 400 6DO 600 -IQC 3Ui 3^6 5&5 空裁 1 10 220 110 220 330 230 330 220 EU432S 3 ・1 2^5 365 3^5 EU45<11 EU4A22 EU4533 EU®&35 6 6 7 B 56J5 766 766 1165 吕甘5 行薛5 吕裁 EVS&33 EH 41222 600 12DO 1 .呻MT鮎祁■憐魏列用MU I mi昭逬存论it-.职什. .厳帕包睦讥丸堆I\"返上媲曄< *bAUJ< i l/J L；+H'lW>. It殊卜可也也導恥科 啊休秋*收書故* 4・I，U IM* \"収」亠《& 桔设血处也IF*唯仙I.汝汀.氏它mofr-出画： K、宾：料规1-现骼酌的戢我i
■BOO pm “
昇姙人（ft刈1 zoo nu>. AteXr
4.1.2颜色
4.121塑料周转箱颜色：灰色。
4.1.2.2 纸箱颜色：外箱底色为暗黄色。 4.1.3使用要求 4.1.3.1 纸箱
使用要求：所使用外部纸箱、隔挡、衬板均做一次性使用，不做周转使用。所有瓦楞纸箱必须为双层以上级 别瓦楞纸箱，技术要求符合
GB/T 6543-2008国家标准。箱型可选用开槽型和套合型纸箱。
开槽型纸箱套合型纸箱
打包要求：为满足机械化装卸，纸箱必须配合木托盘使用幵进行单元化包装，在整托包装的竖向四条边和顶 部四条边上采用角形硬纸板进行固定，保证在运输和使用过程中纸箱不会发生破损或坍塌。如下图
根据内装零部件的重量和尺寸优先选用以下标准底面积外尺寸 高度需在 2350mm整分数之一以下。
4.1.3.2 塑料周转箱使用要求：抗冲击聚乙烯或聚丙烯；空箱自 断裂，保证在装满产品时箱体无变形和裂痕；单箱重量一般情况w 年以上；运输过程中塑料周转箱必须用捆包带与托盘进行固定。
：400X 300、400X 600、800X 600、1200
X 400、300 X 200、200 X 150。考虑纸箱码放特点和远途运输高积载率要求，纸箱高度设定不做要求，但打 包后整体
4米高度自由跌落至硬质地面无结构变形和 12kg，最大不超过15kg;正常使用寿命3
2
4.1.4标识
4.141纸箱要求：零部件标识和储运、防护标识不在箱体打印，均采用粘贴方式，粘贴位置在物流作业中 直接目视面的右上角。
4.1.4.2 标识要求：在塑料 EU箱两个对角面印制厂家简称和包装箱编号（包装箱型号加三位数字编号，如 EU4311001）,字体为黑体、颜色为黑色
，如图a）所示；另外两个对角面分别设置标识夹，如图
b）所示。
a）厂*简称/辿艮梢如号
图f
4.1.5防尘要求
4.1.5.1周转箱防尘保护材料不允许采用纸皮等一次性材料； 4.1.5.2防尘保护材料必须与周转箱连在一起，避免掉落或丢失; 4.1.5.3防尘保护材料不得影响周转箱堆叠。
4.1.5.4建议周转箱采用以下的防尘方式：单边固定式防尘帘
4.1.6内衬设计要求
4.1.6.1内衬分为需回收和不需回收内衬，需回收内衬必须印有乙方标识；
4.1.6.2内衬设计要能保证零件品质，防止零件在运输程中上下、左右过大震动，造成不良; 4.1.6.3由于上线零件包装总重量不能大于
15kg,因此要尽量减少金属品在内衬上用；
4.1.6.4内衬的设计应合理利用箱内空间，保证零件在每个容器的装入数为所允许量； 4.1.6.5内衬的设计应方便零件取放，有利于存放以及取用方便；
4.1.6.6内衬不能对取方人员产生伤害，不能留有锐利尖角，选择环保材料； 4.1.6.7内衬与周转箱应保证整体性（固定在周转箱内） 需回收内衬使用单层；
4.1.6.8内衬设计尽量减少包裹物的使用，避免增加不必要的垃圾和成本。 4.1.7内衬材料选择
非外观件：PE中空板、EVA发泡材料、EPE珍珠棉等。 外观件：中空板植绒、中空板加珍珠棉、 4.2托盘标准
4.2.1托盘材质分为木质和塑料两种。
4.2.2 托盘统一规格为 1200mn¥ 800mnX 135mm欧洲标准）。
EVA发泡材料加绒布、EPP发泡材料等。
，不能分散，利于回收，建议
3
4.2.3颜色
423.1木质托盘颜色要求：木质托盘颜色统一为木质原色，如图所示。 4.2.3.2
塑料托盘颜色要求：塑料托盘颜色统一为蓝色，如图所示。
4.2.4结构
4.2.4.1木质托盘：所有木质托盘均为一次性使用，在装卸和搬运过程中无变形、断裂。四侧带铲孔，标准 木托盘底部要求为紧密连接的木板或者平底结构，如图所示。
木质托盘
4.2.4.2 塑料托盘：托盘为田字型网格托盘，四侧带铲孔，带有挂钩（如图片中圆圈标注处所示）
示。
4.2.5标识 4.2.5.1 木质托盘：无标识要求。
4.2.5.2
塑料托盘：四个侧面都需标识厂家简称、厂家代码
，每侧右端有托盘投入数量编号 字体：黑体；字体颜色：白色；字体大小：视字数情况尽可能填满中间方块。
4
，如图所
如图所示）；
（426
打包万式
5
H<1150
—W二1200
L=800
不能满足整托码放时需使用空箱填平
空箱 空箱 1=] 1^=1 ; 空箱 EU托盘配合可循环使用打包带，可提咼打包、拆包效率；一般使用两条打包带，不用塑料缠绕膜进行 整体打包；尽量不使用托盘顶盖。
4.3工装标准
4.3.1材质：主体为金属结构，可附加其它防护材料。
432通用工装：能够满足多种零部件共同使用的系列化金属器具，适用于体积较大且结构较平整的金属件 和非外观件。具体规格下表所示。
长（mr） 800 800 1200 1200 1200 1600 1600 1600 2400
宽（mr） 600 600 800 800 800 1200 1200 1200 1200 高（mr） 425 610 425 610 800 800 425 610 610 堆叠层数 6层 4层 6层 4层 3层 3层 6层 4层 4层 堆叠全高（mn） 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 考虑到节省库区的存放空间和空箱返回高积载率的要求，建议使用可折叠料箱。
4.3.3专用工装：根据零部件的特性、防护、作业要求，为一种零部件订制的金属器具。适用于体积较大、
6
结构复杂、防护要求咼的零部件。外部规格要求：米取单边固定值为 1200 mm,另一边尺寸推存为800mm
30kg时采用双气
1000mm 1600mm 2400mm若尺寸不能满足上诉推荐值时，乙方需要与甲方协商。 4.331支撑杆：与用器具内部如采用层格式托架，要求采用气压弹簧支撑，当内部托架〉 弹簧支撑。
4.332脚轮设置：综合考虑装卸、搬运等物流环节和产品要求等，与甲方协商是否需要安装脚轮；脚轮的 选择上要求全部采用韩式聚氨酯铸铁减震脚轮（轮径为 150mm）每个器具由两个万向轮不两个定向轮组成， 防止台车在牵引过程中跑偏，脚轮安装必须在同一水平面内。
4.3.3.3牵引装置：前牵引安装在万向脚轮方向， 长度为550 mm颜色为橘红色，在不使用时牵引能够竖起， 如图a所示；后牵引安装在定向脚轮方向，采用脚踩自动摘挂钩设计，无需人员弯腰作业，如图 b所示；牵引 安装于器具底盘横梁宽度面中间位置。
图a前牵引图b后牵引
4.3.3.4拖拽拉手：为了满足短距离人工拖拽工装要求，在工装高度》 1500mn0寸，安装脚轮的专用工装必须 在安装前牵引的宽度面设置拖拽拉手，拉手高 150mm内部宽70mm可左右转动，如下图所示。拖拽拉手上端 距地面高度为1000mm
4.3.3.5防护：取件面采用塑料网格布（如选择其他材质，需经甲方同意）其他三面采用软质透明
布料进行防护；顶部采用透明中空板保护。外部底端四角采用橡胶材料防护，橡胶材料需有防撞基座承载与 器具连接，如下图a;四边底梁采用条形皮带进行防撞保护，如下图 b。
pvc板或者
图a工装角防护
7
图b工装底梁防护
4.336工装颜色要求统一为海灰色。
434柱脚：采用碗型接口，堆垛及柱脚规格见下图所示。
重叠部分
（服橹聂口 >
J
1
h • ■ ■ ■ .X
腳5
g lh
_____________________________ j
1
凶,5勺 芒
■4—
100 —
柱脚规格
当工装安装脚轮时，柱脚底端离地高度〉 造成变形后，不易堆垛。 4.3.5底托
每个工位器具需保证能够双向铲运，铲孔宽度为 4.3.6厂家标识
通用铁箱四侧都应印刷有乙方全称或简称、
60mm便于台车的通过性，防止上下坡时柱脚与地面有剐蹭，
200 mm高度为100 mm底部横梁视工装承重情况进行设计。
乙方代码配套车型，专用工装安装在器具两侧宽度面上方和叉举
面上方。标识中文、数字字体均为黑体，英文均为大写印刷体。 4.3.7零件标识盒
焊接在器具两个对角面的右上角，内部尺寸为 4.3.8器具铭牌 在
同侧宽度面具铭牌，器括：器具制期、 器具量、尺寸和为
字体为黑式连接。
号
与零部件标识盒的左上角设置器具铭牌内容包造商、制造日归属方、器具重器具编号，大小 150x 100mm体，采用铆接方
150 x 100mm保证标识盒在装车后的外侧面。
诈片卑
8
A v 丰示
4.4其他包装 满足相关行业标准要求。
4.5收容数标准 收容数第一选择设定为 4的倍数，第二选择是2的倍数（需经过甲方同意）；收容数超过200的需进行内包装, 每50或100为一包，材质可选择塑料袋。 4.6零部件标识要求 4.6.1零部件信息应包含但不限于以下信息：零部件编号、零部件名称、乙方、收容数。 4.6.2物流信息应包含但不限于以下信息：产品批次、接收地。 4.6.3在满足扫描条件的情况下需要增加条码，条码应包含但不限于以上信息。 4.7包装设计通用标准 4.7.1焊接要求 4.7.1.1做好焊前焊接清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接表面铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺 等。 4.7.1.2 焊接成品不允许存在焊瘤、夹渣、咬边、气孔、裂缝、未焊透的缺陷。 4.7.2油漆要求 4.7.2.1制作工艺顺序为：预处理（除锈、去油污等）7打磨T防锈漆T面漆。 4.7.2.2 底漆为C53 — 31红丹醇酸防锈漆，颜色待指定，需要与甲方人员沟通。 4.7.2.3 通用工装和与用工装外表面全部采用烤漆。 4.7.3公差要求 所有外形尺寸长度公差不超过土 5mm矩形对角线长度公差不可超过土 4.7.4安全要求 所用零部件工装在设计和制作过程中不得遗留可能对人员造成伤害的隐患。 5. 标识规范 5.1. 零部件和总成部件必须在不影响零部件性能、外观美感、不影响装配关系，便于生产、查询的明显位置 标明标识。 5.2. 零部件标识必须与零部件在相同的环境下具有相同的寿命。 5.3零部件标识标注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、标签（粘结剂为压力敏感型）等。文字、字 母、数字采用宋体，字高最低不小于五号字（ 3mm。 5.4产品零部件认证标识（CCC E-mark标识、型号、零部件号、生产厂家等）必须满足《认证产品零部件 标识管理规定》的要求。 5.5材料标识：应符合 Q/CC JT097-2010《汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记》标准 中的具体规定。 5.6必须粘贴关键件条码标签，具体要求由甲方物流部与乙方协商确定。 5.7零部件标识内容必须包括： 1） . 乙方编码： 2） . 产品代号：详见“附件一”、 3） . 生产日期： 年、月、日 4） . 材料标识： 5） . 甲方标识： 5mm公差不可累计。 6） .如需要，在标识上乙方可以补充内容。 6. 运输、储藏要求 6.1在运输时，要防止雨淋、暴晒、沾污、重压和损伤等； 6.2应放在通风、干燥的库房，不得重压以免损坏； 7. 其他 无 确认 确认时间 9
