天然气管道焊接技术的发展历程与现状如下：
1. 发展历程：
- 19世纪末，使用铸铁管进行输气，随后转向钢管。
- 1880年，美国采用蒸汽驱动的压气机提高天然气输送压力。
- 20世纪20-30年代，使用双燃料发动机驱动的压气机提升输送压力至27,440帕至41,160帕，并建设管道。
- 1983年，全球输气管道总长达到91.34万千米。
2. 天然气管道特点：
- 相对流动性：要求管道内部特别是管壁内焊口部位尽可能光滑，减少摩阻力。
- 固定性：管道埋于地下，一般不会发生位移。
- 输送连续性：一旦建成，应连续运行。
- 威胁性：天然气易燃易爆，对地面建构筑物构成威胁。
- 潜在危险性：地下敷设，建设中的缺陷不易发现，存在潜在危险。
3. 焊接技术：
- 国内外常用焊接方法包括手工焊、半自动焊和自动焊。
- 我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次变革，采用自保护药芯焊丝半自动手工焊。
- 国内外管道常用焊接方法主要有手工焊、半自动焊、自动焊等。
4. 焊接工艺：
- 焊接工艺评定：按相关标准进行，编制焊接工艺作业指导书。
- 焊接工艺指导书制定焊接工艺控制技术参数和焊接材料。
- 焊接接头坡口形式：现场加工，坡口角度和钝边符合要求。
5. 焊接质量控制：
- 加强焊工技能要求，进行现场模拟考试。
- 管理焊接设备，保证性能稳定和安全。
- 管理焊接材料，保证质量和纯度。
- 加强工序管理，确认焊前准备工作。
- 严格工艺评定管理，保证现场参数控制与工艺评定一致。
- 预防焊接裂纹，采取相应措施。
以上内容说明了天然气管道焊接技术的发展历程、特点、焊接方法和质量控制措施，以及相关的技术参数和材料要求。
