1、金属塑性变性过程中的卸载规律与反载软化现象。是冲压件设计，模具设计，工装设计，以及工艺设计的相关依据，当然体现在冲压生产中，好的冲压件设计，模具设计，工装设计，以及工艺设计，是保证冲压工艺稳定，产品质量，和低成本，高效率的源头。2、 “弱区必先变形，变形区应为弱化区”是冲压工序设计的的依
冲压件起皱是一个常见的质量问题，主要由以下原因引起：首先，冲压件的拉伸深度过深，会导致制件在走料过程中板料流动过快，从而产生起皱现象。其次，冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，使得凸模无法有效压住料，造成板料流动过快，进而形成起皱。再者，压料筋的设计不合理也会导致起皱，比如压料筋过小或...
（1） 为了进料时阻力的增加，使得材料的变形程度得到提高，通常会采取沿压边圈内轮廓线整圈布设拉延筋。（2） 为了增加传力区径向拉应力，降低切向呀我应力，防止板料起皱，应在容易起皱的部位设置局部短拉延筋。（3） 为了让进料量和进料阻力得到调整，通常会在曲线部位不设置拉延筋，特别是在拉延...
1、模具问题冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。2、安全问题冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在...
1. 卡模问题 在冲压过程中，一旦模具早举合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度...
在金属板材冲压过程中，有些工艺需要对金属板材进行成形加工处理，如折弯、拉伸处理，这些冲压工序在设计模具时需要考虑板材变形回弹问题。如折弯成90度，但实际在折弯过程中我们会折成小于90（如88度），在外力释放后，板料回弹变成90度，正好达到要求。金属材料在受外力作用时可分为拉伸、压缩、弯曲、...
零件转角处裂时考虑减料边或在拉延模加形状。折边刀硬度不够时可进行热处理或补焊。二、常见问题及处理方法 拉延模 问题：板件不稳定，易拉伤、起皱、开裂，R角处有暗伤。处理：检查顶杆高度一致性、压料板和上模表面拉伤痕迹（硬度）、砂孔、尺角圆顺度、主机和顶出压力异常以及板料材质和尺寸变动...
冲压模具成型过程中，起皱是一个常见且需要重视的问题。起皱的主要原因可以归结为以下几个方面：拉伸深度过大：材料在拉伸过程中，如果拉伸深度过大，会导致材料流动阻力分布不均匀，特别是在内凹和外凸的曲线位置上，容易形成起皱。压边力不足：当压边力不足以抵抗材料流动时，材料会在模具边缘产生堆积...
卡料原因:1.送料机送距、压料、放松调整不当。2、生产中送距产生变异。3、送料机故障。4、材料弧形，宽度超差，毛边较大。5、模具冲压异常，镰刀弯引发。6、导料孔径不足，上模拉料。7、折弯或撕切位上下脱料不顺。8、导料板之脱料功能设置不当，料带上带。9、材料薄，送进中翘曲。10、...
在板料上进行大量孔的冲压时，板料平整度可能会受到影响。每次冲孔时，孔周围的材料会发生塑性变形，导致上表面产生拉应力，而下表面则承受压应力。这种现象在孔数较少时可能不显著，但随着孔数增多，应力会在板料中累积，最终可能导致材料变形。为防止这种情况，一个有效的策略是采用间隔冲孔的方法。具体...
